温度采集系统PPT资料16页

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温湿度采集

温湿度采集

LCD显示
1602LCD采用标准的14脚(无背光)或16脚(带背光)接口,各引脚接口说明如下所示: 编号 符号 引脚说明 编号 符号 引脚说明 1 VSS 电源地 9 D2 数据 2 VDD 电源正极 10 D3 数据 3 VL 液晶显示偏压 11 D4 数据 4 RS 数据/命令选择 12 D5 数据 5 R/W 读/写选择 13 D6 数据 6 E 使能信号 14 D7 数据 7 D0 数据 15 BLA 背光源正极 8 D1 数据 16 BLK 背光源负极 第1脚:VSS为地电源。 第2脚:VDD接5V正电源。 第3脚:VL为液晶显示器对比度调整端,接正电源时对比度最弱,接地时对比度最高,对比度 过高时会产生“鬼影”,使用时可以通过一个10K的电位器调整对比度。 第4脚:RS为寄存器选择,高电平时选择数据寄存器、低电平时选择指令寄存器。 第5脚:R/W为读写信号线,高电平时进行读操作,低电平时进行写操作。当RS和R/W共同为 低电平时可以写入指令或者显示地址,当RS为低电平R/W为高电平时可以读忙信号,当RS 为高电平R/W为低电平时可以写入数据。 第6脚:E端为使能端,当E端由高电平跳变成低电平时,液晶模块执行命令。 第7~14脚:D0~D7为8位双向数据线。 第15脚:背光源正极。
0 1 显示数据存贮器地址 计数器地址 要写的数据内容 读出的数据内容
字符发生存贮器地址
报警系统
蜂鸣器额定电流IB≤30mA,而对于STC89C52单片 机,P1口的灌电流为 1.6mA,拉电流为60µA, 由此可见,仅靠单片机的P1口电流是不能驱动 蜂鸣器的,必须使用集晶体管放大电路,为了使 单片机消耗的功率更小,所以使用 PNP型晶体 管9012。STC89C52采用的晶振电路采用 11.0592MHz的无源晶振,微调电容大小取 30pF。显示模块选用1602字符型液晶模块,是 目前工控系统中使用最为广泛的液晶屏之一,电 路图如图6所示。1602字符型液晶模块是点阵型 液晶,驱动方便,经编码后显示内容多样化。系 统的输入模块采用中断扫描的4×4矩阵键盘, 相比定时扫描方式,提高了MCU的使用效率。

温度检测及仪表全

温度检测及仪表全

热电效应
1821年,德国物理学家赛贝克用两种不同金属组成闭合 回路,并用酒精灯加热其中一个接触点(称为结点),发现放 在回路中的指南针发生偏转(说明什么?),如果用两盏酒精 灯对两个结点同时加热,指南针的偏转角反而减小(又说明 什么?) 。
指南针的偏转说明回路中有电动势产生并有电流在回 路中流动,电流的强弱与两个结点的温差有关。
一、热电偶
(1).热电现象及测温原理 热电偶工作原理演示
热电极A
左端称为:
测量端
A
(工作端、
热端)
B
热电势
热电极B
右端称为:
自由端
(参考端、 冷端)
结论:当两个结点温度不相同时,回路中将产生电动势。
(1).热电现象及测温原理
热电势的产生
– 不同金属具有不同的电子密度;
– 两种金属接触面因为电子的扩散作用而产 生电场;
膨胀式玻 双璃 金液 属体 : 8: 05~06~0060C0C
接触式压力式铂 蒸 液 气铑 汽 体 体
: 30 ~ 600C : 20 ~ 350C : 0 ~ 250C 铂 : 0 ~ 1600C
温度计
热 热电 电阻 偶: 镍 镍铂铬 铬:
镍硅 考铜
200 ~
: 50 ~ 1000C : 50 ~ 600C 600C、铜 : 50
三、温度测量仪表的种类
• 600ºC以上-------高温计 600ºC以下-------温度计
• 接触式、非接触式
四、温度测量的基本原理及方法
1、物体受热,体积膨胀 V--T 2、压力随温度变化 P--T 3、金属导体电阻随温度变化 R--T 4、热电效应原理 E--T 5、热辐射原理
常用温度计的种类及适用温度

《三菱FX5U可编程控制器与触摸屏技术》课件—2.3 温度采集监控

《三菱FX5U可编程控制器与触摸屏技术》课件—2.3 温度采集监控

五、运行调试与评价打分
1.若趋势图表温度显示范围为15 ~35C,温度主刻度为5℃,辅助刻度为 1℃; 时间轴要求显示20min,点数设置为“200”,时间主刻度为5min, 辅助刻度为1min,请编辑组态界面。
2.若温度传感器检测温度范围为0 ~ 200C,输出电压为0~ 10V,请算出 温度转换为数字量的系数是多少?
3.如果PLC中删除掉上限温度和下限温度乘以系数40部分的程序,则触 摸屏中该如何修改?
四、组态界面设计
1、界面整体设计: 触摸屏组态画面中包含启动和停止按键;系统运行指 示灯;上限温度、下限温度和加热电压数值输入框;实时温度显示框;温度 变化趋势图表。
2、变量对应表
根据PLC控制程序中的变量功能,规划触摸屏中软元件变量对应表。
3、触摸屏界面编辑 • (1)按键和指示灯组态设置
按键设置
三、程序设计与模块参数设置 1、程序设计
2、模块参数设置
打开PLC编程界面左侧“导航”目录树,依次打开“参数”—“FX5UCPU”— “模块参数”—“模拟输出”。双击“模拟输出”选卡,分别将“D/A转换允许/禁止 设置”和“D/A输出允许/禁止设置”均设置为“允许”选项,然后点击“应用”按键, 完成设置后,可关闭该选卡界面。双击“模拟输入”选卡,分别通道CH1和CH2将 “A/D转换允许/禁止设置”设置为“允许”选项,然后点击“应用”按键,完成设置 后,可关闭该选卡界面。
一、任务描述
为了更好的适合植物生长,某蔬菜大棚需要对大棚温度进行控制,需要设计一套 温度自动控制调节系统,具体要求如下: 1、按下启动按钮,系统开始运行。 1)若当前温度<下限温度时,温控装置开始加热,直至加热至上限温度后,停止加热; 2)若当前温度>上限温度时,排风扇工作排风降温; 3)若下限温度<当前温度<上限温度时,不加热,不排风。 2、触摸屏设计: 1)触摸屏中能设置上下限温度值、显示当前温度实时值和设置加热器输出电压值。 2)触摸屏上显示温度变化趋势实时图,图中有当前温度、上限温度、下限温度标尺 和实时温度曲线。任务2.3 F5U PLC与触摸屏温度采集监控

感温光纤测温系统操作手册课件

感温光纤测温系统操作手册课件

配置网络连接
设置正确的网络参数,确保软 件能够正常连接到服务器。
系统参数设置
根据实际需求,配置系统参数 ,如温度范围、报警阈值等。
系统调试与校准
开机自检
启动系统后,进行开机自检, 确保所有设备正常工作。
温度校准
使用标准温度计对系统进行温 度校准,确保测量准确度。
功能测试
测试系统的各项功能,如温度 实时监测、报警、数据记录等 。
定期检查设备软件更新,并按照提示 进行软件升级。
参加制造商提供的培训或在线课程, 学习新功能和操作方法。
硬件升级
根据需要,对设备的硬件进行升级, 以提高性能或兼容性。
06
安全注意事项
操作安全规范
01
操作前应仔细阅读本操 作手册,确保熟悉所有 操作步骤和注意事项。
02
操作时应穿着适当的防 护装备,如防静电工作 服、防滑鞋等,以保障 人身安全。
01
报警设置
02
根据实际需求,设置温度报警阈值。
03
可配置报警方式,如声光电等多种形式。
报警设置与处理
01
报警处理
02
03
04
当温度超过报警阈值时,触发 报警机制。
报警信息实时显示在操作界面 上。
操作人员需根据报警信息及时 处理异常情况。
数据存储与导
数据存储
01
可根据需要配置数据存储周期和存储方式 。
性能优化
根据测试结果,对系统进行必 要的性能优化和调整。
04
操作流程
开机与关机操作
开机操作 打开电源开关,确保系统供电正常。
等待系统自检完成,检查各模块是否正常工作。
开机与关机操作
确认系统无异常后,进入操作界面。 关机操作 退出操作界面,关闭系统软件。

环境温湿度采集与显示功能开发介绍课件

环境温湿度采集与显示功能开发介绍课件
器的连接电路
电源设计:设计系 统电源电路,确保
系统稳定运行
结构设计:设计系统 的结构,确保系统紧 凑、易于安装和维护
软件设计
01
需求分析:明确 功能需求,分析
系统架构
02
软件架构设计: 设计软件架构, 包括模块划分、
接口定义等
03
详细设计:编写 详细设计文档, 包括流程图、数
据字典等
04
编码实现:根据 详细设计文档,
经验总结
难点一:环境温湿度传感器 的选择与安装
解决方案:选择高精度、稳 定性好的传感器,并按照说
明书正确安装。
难点二:数据采集与传输的 稳定性与准确性
解决方案:采用可靠的数据 传输协议,并优化数据采集 算法,提高数据传输的稳定
性与准确性。
难点三:数据显示界面的 设计
解决方案:根据用户需求, 设计简洁、清晰的数据显示 界面,便于用户查看和理解。
04
显示界面设计:设计易于理解和操作的显示
界面,方便用户查看和管理环境温湿度数据
解决方案
01
采用高精度传感器, 提高数据采集精度
04
采用无线传输技术, 实现远程数据传输
02
优化算法,提高数据 处理速度
05
采用可视化界面,实 现数据实时显示
03
采用低功耗设计,降 低系统功耗
06
采用安全防护措施,保 障系统安全稳定运行
应用场景
01
智能家居:实时监测室内温度和湿度,
自动调节空调、加湿器等设备
02
农业大棚:监测农作物生长环境,及时调
整温度和湿度,提高产量和质量
03
工业生产:监测生产车间环境,确保生产
过程符合标准,提高产品质量

红外测温系统PPT课件

红外测温系统PPT课件

1
2
3
2021/1/1
测量部分电路
T
220V~
TRANS1
电源电路

S +12
1
VD5
B
U
IN4001
4
2
2A/50V
C10
C11
470uF/25V 0.1uF
C9 47uF/16V E 12V
BRIDGE1
3
电源电路
该系统电源电路如图所示。该系统采用12V 直流电源供电。将220V交流电通过 变压器T 降压,全桥U 整流,C10 滤波,为系统提供12V直流电压。
A
Title
2021/1/1
Size
Num be r
B
Date: 23-Aug-2012
Revision Sheet of
6. 总结
红外测温技术随着现代技术的发展日 趋完善,以其非接触和快速测温的优点,在 工业、农业、医疗和科学研究方面都有着 广泛的用途。开发更新型的红外测温技术, 完善红外测温仪的性能是时代发展的要求。
PbTT4
根据斯特藩—玻耳兹曼定理黑体的辐出度 Pb(Τ)与温度Τ 的四次方成正比, 即:
PbTT4
式中,Pb(T)—温度为T 时,单位时间从黑体单位面积上辐射出的总辐射能, 称为总辐射度; σ—斯特藩—玻耳兹曼常量; T—物体温度。 式(2)中黑体的热辐射定律正是红外测温技术的理论基础。如果在条件相同 情况下,物体在同一波长范围内辐射的功率总是小于黑体的功率,即物体的 单色辐出度 Pb(Τ)小于黑体的单色黑度ε(λ),即实际物体接近黑体的程度。
2021/1/1
积分显示电路
测量部分电路
R13
B

《S7-300PLC基础教程》第4章 PLC应用技术_温度控制技术

《S7-300PLC基础教程》第4章 PLC应用技术_温度控制技术

● 2.模拟量模块的测量信号类型及测量范围设定
(2)配有量程卡的模拟量模块的测量信号类型和测量范围 的设定配有量程卡的模拟量模块,其量程卡在供货时已插 入模块一侧,如果需要更改量程,必须重新调整量程卡, 以更改测量信号的类型和测量范围。 量程卡可以设定为“A”、“B”、“C”、“D”四个位置,各 种测量信号类型和测量范围的设定在模拟量模块上有相应 的标记指示,可以根据需要进行设定和调整。 调整量程卡的步骤为: ①用锣丝刀将量程卡从模拟量模块中松开; ②将量程卡按测量要求和范围正确定位,然后插入模拟量 模块中。
● 2.热电阻
热电阻大都由纯金属材料制成,目前应用最多的
是铂和铜。此外,现在已开始采用甸、镍、锰和铑 等材料制造热电阻。 根据使用场合的不同,热电阻也有铠装式热电阻、 装配式热电阻、隔爆式热电阻等种类,与热电偶类 似。 铂电阻的工作原理是,在温度作用下,铂热电阻 丝的电阻值随温度变化而变化,且电阻与温度的关 系即分度特性符合IEC标准。分度号Pt100的含义为 在0℃时的名义电阻值为100Ω ,目前使用的一般都 是这种铂热电阻。此外还有Pt10、Pt200、Pt500和 Pt1000等铂热电阻,Cu50、Cu100的铜热电阻等。
●1.图4-1 图4-1 “HW Config”硬件组态对话框
●1.图4-1
对于第0-3通道,可在“Measurement type”中选择电压 或电流输入,在“Measuring range”中根据需要选择测量 范围,对于电压输入有0-10V、±10V两种选择,对于电流 输入有0-20mA、4-20mA、±20mA三种选择。第4通道为电阻 /铂电阻测量通道,有R-2L、RTD-2L两种选择,图中测量类 型已选为RTD-2L,PT 100,用于测量传感器为PT 100铂热 电阻的温度值。

数据采集器配置及使用教程-温度采集为例

数据采集器配置及使用教程-温度采集为例
8
2 工作原理
2.1 CAN的工作原理
连接在总线上的所有单元都能够发送信息, 如果有超过㇐ 个单元在同㇐ 时刻发送信息, 有最高优先级的单元获得发送的资格,所有 其它单元执行接收操作。
9
2 工作原理
2.1 CAN的工作原理
CAN总线的仲裁段可以解决多点竞争的问题 CAN总线控制器在发送数据的同时监控总线 电平,如果电平不同,则停止发送并做其他 处理。如果该位位于仲裁段,则退出总线竞 争;如果位于其他段,则产生错误事件。
3.2 搭建硬件配置环境
将数采CAN口㇐ 端接上电源, ㇐ 端接入 vector CAN接口的CAN通道,并把CAN接口 通过US B 连接电脑。
14
3 IPETRONIK M-THERMO16模块配置
3.3 搭建软件配置环境
打开ipemotion软件,在signal菜单下,点击 detect。
15
17
4. 搭建MX-4硬件采集环境
3 MX-4硬件连接
硬件连线图
1
12V电源
2
PWR&CAN线 (带电源的
CAN数据线)
3
PWR&CAN线 (带电源的
CAN数据线)
4Hale Waihona Puke K74终端电阻5CSM ADMM4模块
6
MX4 T20
7
以太网线
8
PC
2 4 5
1
3 6 7
8
19
3 MX-4硬件连接
硬件连线步骤
12
3 IPETRONIK M-THERMO16模块配置
3.1 产品简介
基础参数
供电电压 工作温度 储藏温度 相对湿度 热电偶类型 热电偶测量范围 通道采样率

电缆测温-分布式光纤拉曼测温系统课件PPT

电缆测温-分布式光纤拉曼测温系统课件PPT

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度监测。
拉曼测温模块
拉曼测温模块是系统的关键部 分,负责接收分布式光纤传回 的光信号,并从中提取温度信 息。
它采用了先进的拉曼散射原理, 能够实现高精度、非接触式的 温度测量。
拉曼测温模块具有体积小、功 耗低、稳定性高等优点,能够 满足长时间连续监测的需求。
数据采集与处理模块
数据采集与处理模块是系统的数据处理中心,负责采集、处理和分析分布式光纤传 回的温度数据。
未来发展方向
降低成本
通过技术进步和规模化生产, 降低分布式光纤拉曼测温系统 的成本,使其更具有市场竞争
力。
提高稳定性
加强系统的稳定性和可靠性研 究,提高系统的使用寿命和监 测精度。
拓展应用领域
将该技术应用于更多的领域, 如石油、化工、电力等,满足 更广泛的市场需求。
智能化发展
结合大数据、人工智能等技术 ,实现系统的智能化发展,提
案例三:隧道测温
总结词
大空间、快速响应
详细描述
针对隧道等大空间场所的温度监测,分布式 光纤拉曼测温系统具有快速响应、高空间分 辨率的优势,能够实时监测隧道内温度变化, 保障隧道运行安全。
案例四:化工管道测温
总结词
防爆、高可靠性
详细描述
在化工管道测温中,分布式光纤拉曼测温系统具备防爆、高可靠性的特点,能够满足化 工管道温度监测的特殊要求,有效预防因温度异常导致的安全事故。
实时监测
系统能够实时监测电缆的 运行温度,及时发现异常 温度变化,预防火灾事故 的发生。
长距离监测
分布式光纤可以长达数十 公里的距离进行温度监测 ,特别适合长距离、大范 围的电缆温度监测。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
多路无线温度采集系统可被广泛应用于温度测量或相应的可转 换为温度量或供电故障监控的工业、农业、环保、服务业、安全 监控等工程中,例如:城市路灯故障检测和供电线路防盗监视、 城市居民小区供热检测、大型仓库温度检测、工业生产测控、农 业生产温度测控、环保工程、故障监控工程等。考虑到许多工业 环境中对多点温度进行监控,一般需要测量几十个点以上。本文 设计多路无线温度监控系统。
软件设计
写时间隙 当主机总线t0时刻从高位至低电平时,就产生写时间隙见上图,从 t0时刻开始15us之内应将所需写的位送到总线上,DS18B20在t0 后15-60us间对总线采样。若低电平,写入的位是0.见4-3图,若高 电平写入位是1见4-4图。连续写2位间的间隙应大于1us。
读时间隙 见下图,主机总线t0时刻从高拉至低电平时,总线只须保持 低电平1us,之后在t1时刻将总线拉高,产生读时间隙,读 时间隙在t1时刻后t2时刻前有效,t2距t0为15us。也就是说 t2时刻前主机必须位子程序(读得的位到C中)
是温度
软件设计
a=ReadOneChar(); b=ReadOneChar(); t=b; t<<=8; t=t|a; if(t>=2048) {t^=0xffff; dis_buf[3]=11; } tt=t*0.0625; //数值转换 t=tt*10; //放大10倍, 使显示时可显示小数点后一位 return(t); }
结论
最后附上我们的实物图,也是我们 这学期的成果。
软件部分
(1)初始化 单总线的所有处理均从初始化开始,初始化过程是主 机通过向作为从机的DS18B20芯片发一个有时间宽度要求的 初始化脉冲实现的。初始化后,才可以进行读写操作
(2)ROM操作命令 总线主机检测到DS18B20的存在,便可以发出 ROM操作命令之一
(3)存储器操作命令如下表
软件设计
当DS18B20接收到温度转换命令后,开始启动转换,转换完 成后的温度值就以16位符号扩展的二进制补码形式存储在高速 暂存存储器的第1、2自己。单片机可以通过单线接口读出该数 据,读数据时低位在先,高位在后,数据格式以 0.0625℃/LSB表示、
当符号位S=0时,表示测得的温度值为正值,可以直接将二 进制位转换为十进制:当符号位S=1时,表示测得的温度为负 值,要先将补码变成原码,再计算十进制数值。
硬件设计
2.3 总体电路设计
本设计主要由单片机、温度采集器、LED数码管显示等部分组成。温度采集器 用来采集温度并将数据转换成单片机可以识别的数据,然后再四位数码管上显示出 测量到的温度。
软件部分
3.1 主程序流程图
主程序的功能是负责温度的实时显示、读出并处理DS18B20的测量的 当前温度值,温度测量每1s进行一次。这样可以在一秒之内测量一次 被测温度,其程序流程见图
温度传感器:DS18B20测温传感器使用二极管结电压变化的 数值来转化成温度的变化,在将随被测温度变化的电压或电流采 集过来,进行A\D转换后就可以用单片机进行数据处理,在显示 电路上,就可以将被测温度显示出来。
显示:采用传统的四位共阴数码管显示。数码管具有低压低 耗能、寿命长、对外界环境要求低等特点,而且其精度比较高。 采用BCD编码方式显示数字,程序编译简单,价格较低。
软件设计
DS18B20读写程序:
ReadTemperature(void) {uchar a=0; uchar b=0; ulint t=0; float tt=0; Init_DS18B20(); WriteOneChar(0xCC); // 跳过读序号列号的操作 WriteOneChar(0x44); // 启动温度转换 Init_DS18B20(); WriteOneChar(0xCC); //跳过读序号列号的操作 WriteOneChar(0xBE); //读取温度寄存器等(共可读9个寄存器) 前两个就
软件部分
3.2 DS18B20温度传感器运行时序
软件设计关键在于DS18B20的使用,DS18B20属于单线式 器件,它在一根数据线上实现数据的双向传输,这就需要一定 的协议,来对读写数据提出严格的时序要求,而AT89C51单 片机并不支持单线传输,因此必须采用软件的方法来模拟单线 的协议时序,操作协议为:初使化DS18B20(发复位脉冲)→ 发ROM功能命令→发存储器操作命令→处理数据。
硬件设计
2.1 设计的基本方案
温度采集器电路设计总体方框图如图2-1所示,控制器采用单片机 STC89C52RC,温度传感器采用DS18B20,用4位LED数码管以串口传 送数据实现温度显示。
单片机复位
LED显示
主 控 制 器
时钟震荡
温度传感器
硬件设计
2.2 硬件部分的选择
单片芯片:采用STC89C52单片机。STC89C52单片机是低 功耗,高可靠的单片机,是一种高效微控制器,为很多嵌入式控 制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
论文框架
1 研究背景 2 硬件设计 3 软件设计 4 结论
研究背景
随着社会的发展,科学技术的进步同时也带动了测量技 术的发展,现代控制设备不同于以前,它们在性能和结构 发生了翻天覆地的变化。我们已经进入了高速发展的信息 时代,测量技术是当今社会的主流,广泛地深入到应用工 程的各个领域。 温度采集器是可以通过温度传感器与单片机组合使用能 测试温度的仪器,该系统结构简单,抗干扰能力强,适合 恶劣环境下进行现场温度测量,有广泛的应用前景。
(4)时序 主机使用时间隙来读写DS18B20的数据位和写命令字 的位
初始化
时序见上图,主机总线to时刻发送一复位脉冲(最短为 480us的低电平信号),接着在t1时刻释放总线进入接收状 态。DS18B20在检测到总线的上升沿后等待15-60us,接 着DS18B20在t2时刻发出存在脉冲(低电平持续60240us)。如上图中虚线所示。
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