论文-大型热电联产机组配背压机供热方案

合集下载

300MW机组高背压供热改造方案简介

300MW机组高背压供热改造方案简介

②机组的排气压力为45KPa,进水55度时,出水75.7度。然后用自身抽汽,在
首站加热至98.72度,用汽量为320.8吨/小时,放热量为235MW。
11
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
某电厂300MW机组,背压供热平衡图
44度 183.3kj/kg
A
流量

9KPa,49.18t/h,2544.2kj/kg
缺点:溴化锂制冷机量大,分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较 短,维护工作量较大。
4
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
④低压转子更换成光轴技术:把低压转子更换成光轴,仅仅起到与发电 机连接作用,把中压排气全部供热用户使用,对于排汽压力低的,可 以直接进入首站加热循环水,对于压力高的(大于0.25MPa)可以考虑 增加后置机,然后排汽到较低的压力(0.1MPa左右),进入首站加热 循环水至用户。
15
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
(3)保证双转子互换时靠背轮的螺栓对中问题:
为保证双转子具有良好的互换性,靠背轮连接采取了液压 拉伸螺栓、靠背轮螺孔镶嵌内衬套、高精度钻模等工艺 措施;
(4)针对排汽温度大幅提高造成低压缸中心上移问题:
缺点:发电量受影响较多,排汽参数偏高,不太适合于现场改造。
5
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑,认为我们认为采用低压转子互换技术,综合 性能会更好些,为此我们较为详细的介绍此技术。
所谓低压缸双背压双转子互换,即:供热期间使用动静叶片级数相对减 少,效率较高的低压转子,机组高背压运行;非供热期恢复至原纯凝工况运 行。如果不换转子效率下降很多,发电量少,排气温度上升很多,叶片容易 产生颤振,影响安全。

背压(抽背)型热电联产方案(三)

背压(抽背)型热电联产方案(三)

背压(抽背)型热电联产方案背压(抽背)型热电联产方案是一种利用燃气发电机组的废热进行热能回收的技术方案。

该方案通过优化能源利用,实现高效能源转化,减少能源浪费,提高能源利用效率,以实现节能减排的目标。

下面将从产业结构改革的角度详细介绍背压型热电联产方案。

一、实施背景随着我国经济的快速发展,能源供需矛盾日益突出,能源资源的紧缺和环境污染等问题日益凸显。

传统的热电分离方式存在能源浪费的问题,无法满足可持续发展的要求。

因此,背压型热电联产方案应运而生,通过将燃气发电机组的废热回收利用,实现热电联产,提高能源利用效率,减少环境污染,适应产业结构调整的需要。

二、工作原理背压型热电联产方案通过在燃气发电机组排气管道上设置背压阀,增加排气管道的阻力,使排气压力增加,从而增加发电机组的背压。

在增加背压的同时,将发电机组的废热通过烟气余热锅炉进行回收利用,产生高温高压蒸汽,用于供热或生产过程中的热能需求。

通过这种方式,既实现了发电,又实现了废热的回收利用,达到了热电联产的目的。

三、实施计划步骤1. 能源需求分析:对待联产的工业企业进行能源需求的分析,确定热电联产的适用范围和潜在效益。

2. 技术可行性评估:对现有的燃气发电机组进行技术评估,确定是否适合进行背压型热电联产改造。

3. 设计方案制定:根据需求分析和技术评估的结果,制定背压型热电联产的具体设计方案,包括背压阀的设置、余热锅炉的选型等。

4. 设备改造和建设:对燃气发电机组进行改造,安装背压阀和余热锅炉等设备,并进行调试和运行试验。

5. 运行和维护:对背压型热电联产系统进行运行和维护,确保系统的正常运行和高效利用。

四、适用范围背压型热电联产方案适用于燃气发电机组的废热回收利用,特别适合工业企业、大型商业建筑等对热能需求较大的场所。

根据不同的能源需求,可以通过调整背压阀的开度和烟气余热锅炉的参数,实现不同温度、压力的热能供应。

五、创新要点1. 应用背压型热电联产技术,将发电机组的废热回收利用,实现能源的高效利用。

300MW机组高背压供热改造方案及试验分析

300MW机组高背压供热改造方案及试验分析

㊀收稿日期:2018 ̄05 ̄30㊀㊀㊀㊀㊀㊀基金项目:国家电力投资集团公司科技项目(2018-009-KJ-DBGS)ꎮ㊀作者简介:王㊀力(1967 ̄)ꎬ男ꎬ辽宁盘锦人ꎬ高级工程师ꎬ工学硕士ꎮ主要从事火力电节能及环保技术研究ꎮ300MW机组高背压供热改造方案及试验分析王㊀力1ꎬ陈永辉2ꎬ李㊀波3ꎬ陈晓利2ꎬ孔德奇1ꎬ王云龙3ꎬ高继录2ꎬ祝海义4(1国家电投东北电力有限公司ꎬ沈阳110181ꎻ2中电投东北节能技术有限公司ꎬ沈阳110179ꎻ3国家电投抚顺热电分公司ꎬ抚顺113000ꎻ4哈尔滨汽轮机厂有限责任公司ꎬ哈尔滨150046)摘要:针对某300MW供热机组的汽轮机特性以及其所在热电厂的供热背景ꎬ分析了高背压改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅机的改造方案ꎬ并通过改造后的热力性能试验分析了高背压改造对机组性能的影响ꎮ分析得出ꎬ所采用的改造方案是可行性的ꎬ改造后机组节能降耗效果显著ꎮ机组供电煤耗由改造前的289.48g/(kW h)降至151.04g/(kW h)ꎬ降低了47.82%ꎮ关键词:300MW供热机组ꎻ高背压ꎻ汽轮机ꎻ改造方案ꎻ供电煤耗分类号:TK267㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1001 ̄5884(2018)05 ̄0385 ̄04ReconstructionSchemeandTestAnalysisforHeatingSupplywithHighBackPressureofa300MWUnitWANGLi1ꎬCHENYong ̄hui2ꎬLIUBo3ꎬCHENXiao ̄li2ꎬKONGDe ̄qi1ꎬWANGYun ̄long3ꎬGAOJI ̄lu2ꎬZHUHai ̄Yi4(1SPICNortheastElectricPowerCompanyLimitedꎬShenyang110181ꎬChinaꎻ2CPINortheastEnergySavingTechnologyCompanyLimitedꎬShenyang110179ꎬChinaꎻ3SPICFushunThermoelectricParent ̄CompanyꎬFushun113000ꎬChinaꎻ4HarbinTurbineCompanyLimitedꎬHarbin150046ꎬChina)Abstract:Inthispaperꎬaccordingtothecharacteristicsofthesteamturbineofa300MWheatingunitandtheheatingbackgroundofthethermalpowerplantwhereitislocatedꎬthekeytechnicalproblemsinthehigh ̄pressurereformationareanalyzedꎬandthetransformationplanoftheturbinebodyandthemainauxiliaryequipmentisproposedꎬandtheheatenergyafterthetransformationisproposed.Theperformancetestanalyzestheeffectofhighbackpressurereformationonunitperformance.Theanalysisshowsthatthereconstructionschemeadoptedinthispaperisfeasibleꎬandtheenergysavingandconsumptionreductioneffectoftheunitaftertransformationissignificant.Thenetcoalconsumptionoftheunitreducedfrom289.48g/(kW h)beforethetransformationto151.04g/(kW h)ꎬadecreaseof47.82%.Keywords:300MWheatingunitꎻhighbackpressureꎻsteamturbineꎻreconstructionschemeꎻnetcoalconsumption0㊀前㊀言近年来ꎬ随着用热需求的持续增加ꎬ我国的热电联产机组规模不断扩大ꎬ现有的热电联产机组中ꎬ大多数为300MW及以上容量的大型机组ꎬ供热方式主要是在汽轮机中压缸后抽汽ꎮ该供热方式抽汽参数过高ꎬ与用户侧热负荷需求参数不匹配ꎬ造成高品位能的损失ꎬ并且汽轮机排汽余热通过循环水系统排放到环境中ꎬ造成能量的极大浪费ꎬ使热电厂效率提升有限[1-4]ꎮ为此ꎬ各发电企业为增加供热能力ꎬ提高供热运行经济性ꎬ相继开展了高背压供热技术改造ꎮ高背压汽轮机供热机组是为了适应北方采暖供热而出现的改造型机组ꎬ大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成ꎬ通过将凝汽器中乏汽的压力提高ꎬ即降低凝汽器的真空度ꎬ提高冷却水温ꎬ将凝汽器改为供热系统的热网加热器ꎬ而冷却水直接用作热网的循环水ꎬ充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水ꎬ将冷源损失降低为零ꎬ从而提高机组的循环热效率[5-8]ꎮ采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下ꎬ减小了供热抽汽量ꎬ增大了供热面积ꎬ又加上其施工周期短㊁经济效益显著ꎬ因此ꎬ在供热企业中多有应用[9ꎬ10]ꎮ国内各大发电公司在高背压供热改造方面ꎬ特别是汽轮机本体改造方面都积累了比较丰富的经验ꎬ但是由于各发电公司所具有的供热背景和所选择的技术改造路线各有不同ꎬ因此ꎬ改造后的汽轮机机组的性能指标和运行状态也存在很大差别ꎮ本文基于某300MW汽轮机所在热电厂的供热背景ꎬ详细分析了高背压供热改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅助设备的改造方案ꎬ并分析了改造后对机组性能的影响ꎮ1㊀汽轮机机组概况和供热背景分析1.1㊀汽轮机机组概况第60卷第5期汽㊀轮㊀机㊀技㊀术Vol.60No.52018年10月TURBINETECHNOLOGYOct.2018㊀㊀表1机组主要设计参数项目额定功率MW最大功率MW额定转速r/min新汽压力MPa新汽温度ħ再热温度ħ额定进汽量t/h最大进汽量t/h改造前300.00336.61300016.67537537886.281025改造后245.04269.35300016.67537537900.001025项目额定背压kPa(a)加热器数给水温度ħ热耗率kJ/(kW h)循环水流量t/h采暖抽汽量t/h改造前4.93高加+1除氧器+4低加268.507850.312000340改造后463高加+1除氧器+4低加276.423669.49000148㊀㊀某300MW供热机组为亚临界㊁一次中间再热㊁两缸两排汽㊁抽汽凝汽式汽轮机ꎮ机组设计参数见表1ꎮ汽轮机为两缸结构ꎬ高中压合缸ꎬ一个双分流的低压缸ꎻ高压通流由一个调节级和12个压力级构成ꎻ中压通流由11个压力级构成ꎻ两个低压通流均由6个压力级构成ꎮ汽轮机机组具有一个8级抽汽回热系统ꎬ其中ꎬ第1㊁2㊁3级抽汽分别供给3台高压加热器ꎬ第3级抽汽还具有不小于50t/h的工业抽汽能力ꎬ第4级抽汽供给除氧器ꎬ第5㊁6㊁7㊁8级抽汽分别供给4台低压加热器ꎮ第5级抽汽在采暖期供热网加热器ꎮ汽轮机机组设置了两台50%容量汽动调速给水泵和一台30%电动调速给水泵ꎮ1.2㊀供热背景分析某热电厂由两台300MW机组承担热电联产ꎬ拥有的供热面积约为900万m2~1000万m2ꎮ单台汽轮机机组设计最大供热能力约为350MWꎬ按照55W/m2的平均供热指标计算ꎬ单台汽轮机组最大供热面积可达636万m2ꎮ两台机组同时运行才能满足供热需求ꎮ但抽凝式机组只有部分抽汽被用于供热ꎬ汽轮机排汽份额有所减少ꎬ但仍存在较大冷源损失ꎮ为减少冷源损失ꎬ提高供热能力和供热经济性ꎬ需进行高背压技术改造ꎮ2㊀高背压供热改造关键技术及改造方案通过对现有高背压改造技术路线的对比分析ꎬ某300MW供热机组选用双转子互换技术进行高背压改造ꎮ为实现采暖供热期高背压和非采暖供热期常规纯凝低背压运行功能ꎬ在汽轮机的改造设计过程中ꎬ需综合考虑汽轮机本体及通流㊁辅助及回热系统㊁控制系统及其它方面存在的主要问题ꎬ并进行相应的改造或改进ꎮ本文重点针对汽轮机本体㊁凝汽器及凝结水系统㊁小汽机㊁汽封冷却器以及热网系统等部件和系统的改造方案进行详细分析ꎮ2.1㊀汽轮机本体改造方案由于原汽轮机低压转子按常规纯凝背压进行设计ꎬ叶片的级数和末级叶片强度不能满足高背压工况需求ꎬ否则将引起叶片的颤振及背压不可控地提高ꎬ同时由于需要实现汽轮机采暖供热期和非采暖供热期的反复切换运行功能ꎬ且两种工况下汽轮机的通流结构大小及形式差别较大ꎬ故需考虑重新设计通流ꎮ对某300MW供热机组汽轮机低压缸进行改造ꎬ重新设计低压缸通流ꎬ使低压一体化内缸通用于供热和非供热工况ꎮ在供热工况ꎬ汽轮机采用2ˑ4级新低压转子ꎻ在非供热工况ꎬ汽轮机采用2ˑ6级旧低压转子ꎮ具体改造方案如下:(1)利用旧转子改造用于高背压供热运行工况的低压转子主轴ꎬ末级及次末级拆除原动叶并安装假叶根ꎬ优化前4级动叶ꎻ拆除末级㊁次末级隔板更换为导流环ꎮ新设计低压隔板套㊁2ˑ4级隔板㊁隔板汽封㊁叶顶汽封ꎬ低压缸改造部件如图1所示ꎮ图1㊀低压缸高背压改造更换部件示意图(2)新设计用于非供热期纯凝工况的低压转子主轴ꎬ优化1~6级动叶ꎻ新设计低压隔板套㊁2ˑ6级隔板㊁隔板汽封㊁叶顶汽封ꎻ新设计连通管短节用于纯凝工况替代蝶阀ꎮ(3)新设计1号机组高背压㊁纯凝工况通用的整体铸造低压内缸㊁低压内缸隔热罩㊁低压内缸对中装置㊁排汽导流环㊁联轴器液压螺栓(电㊁调)㊁低压轴端汽封圈ꎮ2.2㊀凝汽器及凝结水系统改造方案高背压供热改造后ꎬ排汽压力㊁温度相应升高ꎬ排汽压力由4.9kPa提高到46kPaꎬ凝汽器出口的凝结水温度由35ħ上升到79.3ħꎬ凝汽器壳体及管束膨胀量均有变化ꎬ并且管束内部循环水压力㊁温度都有较大提高ꎮ某300MW供热机组的凝汽器材质为不锈钢TP316Lꎬ凝汽器设计水室压力为0.294MPaꎬ凝汽器循环水量为36211t/hꎻ热网回水压力实际运行值为0.22MPaꎬ热网流量在8000t/h~9000t/hꎬ因此ꎬ满足高背压改造条件ꎮ由于高背压供热运行时循环水温度升高ꎬ一般药剂很难满足高水温的要求ꎬ造成凝汽器结垢㊁腐蚀严重ꎬ需要选择合适的缓蚀阻垢剂ꎬ且定期对凝汽器进行切换冲洗ꎬ以满足采暖和纯凝工况下的长期运行需要ꎮ此外ꎬ高背压供热运行时凝汽器温度升高ꎬ防腐设计采取电化学防腐方法ꎬ如阴极保护ꎮ机组高背压改造后ꎬ低压缸背压提高至46kPaꎬ凝汽器出口的凝结水温度由35ħ上升到79.3ħꎬ超过了凝结水精处理的最高运行温度60ħꎬ需要在凝结水管道上增加换热器ꎬ采用热网循环水将凝结水冷却至58.9ħꎮ同时ꎬ由于改造后凝结水温度升高ꎬ原有轴封冷却器已无法满足冬季供热工况ꎮ经核算ꎬ需要新增1台高背压工况轴封冷却器ꎬ替换原有轴封加热器ꎬ来满足高背压供热和纯凝两种工况需求ꎮ683汽㊀轮㊀机㊀技㊀术㊀㊀第60卷机组改造后ꎬ冬季供热工况下的排汽背压使低压排汽缸的控制温度点相应提高ꎬ原有配置无法满足供热工况的要求ꎬ需重新核定排汽缸控制温度并增加低压缸喷水量ꎮ改造设置两组低压缸排汽导流环及喷水调节阀ꎬ第一组喷水为原有配置ꎬ第二组喷水加装在导流板(隔板槽保护用)上ꎬ通过雾化喷嘴喷射到蒸汽排出区ꎮ供热高背压运行时ꎬ喷水由两组完成ꎬ全部冷却水的设计流量通过雾化喷嘴喷射到蒸汽排出区ꎬ当汽轮机带负荷后或汽轮机停机后ꎬ喷水结束ꎮ纯凝低背压运行时ꎬ原有一组配置即可满足要求ꎮ2.3㊀小汽轮机改造方案原设计小汽轮机排汽接入大机凝汽器ꎬ在高背压供热运行时ꎬ凝汽器背压达到43.6kPaꎬ考虑小汽轮机排汽压损后ꎬ小汽机实际运行背压已接近48kPaꎬ达到了小机排汽压力保护值ꎮ对小汽轮机高背压运行工况进行估算ꎬ在背压30kPa下末级焓降为零ꎬ叶片已处在鼓风状态ꎬ小汽机功率比设计背压下功率降低20%以上ꎮ从运行安全性考虑ꎬ原机组小汽轮机已不适合在高背压供热工况下运行ꎬ需针对高背压运行工况ꎬ兼顾纯凝正常背压运行工况ꎬ对给水泵汽轮机进行改造设计ꎬ以同时满足供热期㊁非供热期运行工况的要求ꎮ对某300MW供热机组小汽轮机进行改造ꎬ在保证原小汽机基础及辅助系统保留的情况下ꎬ需对小汽机通流部分的转子㊁动静叶片㊁隔板及所有汽封进行更换ꎮ通流部分转子动叶片扭转角和高度变化ꎬ隔板静叶片扭转角和高度以及隔板板体部分改变ꎬ同时对导流环以及喷嘴进行更改ꎮ给水泵汽轮机高背压及通流改造更换部件如图2所示ꎬ具体改造方案如下:图2㊀给水泵汽轮机及通流改造更换部件示意图(1)配汽机构不动ꎬ重新设计调节级及喷嘴ꎬ在保证喷嘴数量不变的情况下ꎬ增加喷嘴高度ꎬ出口面积由原来的105.5cm2增加到121.58cm2ꎮ(2)根据机组改后工况ꎬ重新设计压力级2到7级ꎬ保证机组在高背压时末级有一定焓降ꎬ并且低背压时末级马赫数在要求范围内ꎮ末叶片根据参数调整ꎬ在最低的背压运行时ꎬ进汽量会有所增加ꎬ部分扩容会在后汽缸ꎬ而在高背压时(背压为47.5kPa)末级叶片也能有一部分焓降ꎬ兼顾了高背压与低背压运行的特点ꎮ(3)通流部分转子动叶片扭转角和高度根据计算进行更改ꎮ(4)隔板静叶片扭转角和高度根据动叶片数据进行相应改变ꎬ同时隔板内围带㊁外围带㊁外板体等均需要重新定做ꎮ(5)保证冬季高背压安全稳定运行ꎬ夏季工况效率做到尽可能地高ꎮ(6)导流环与二级隔板为整体结构ꎮ防止出现汽缸部分进水㊁导流环膨胀不均匀造成导流环与转子碰摩的现象ꎮ(7)重新调节阀口直径及调门重叠度ꎬ保证机组运行时不会产生扰动ꎮ2.4㊀汽封冷却器全新设计一台同时适用于高背压工况和纯凝工况的汽封冷却器ꎮ新设计的汽封冷却器面积按高背压最高温度设计ꎬ换热管选用不锈钢TP304ꎮ新的汽封冷却器配有两台100%容量的立式电动排气风机ꎬ用以排出汽封冷却器内的不凝结气体ꎮ两台电动排气风机互为备用ꎮ风机入口设置蝶阀ꎬ出口设置有逆止作用的门板ꎮ2.5㊀热网系统改造方案高背压供热采用串联式两级加热系统ꎬ热网循环水回水首先经过凝汽器进行第一次加热ꎬ吸收低压缸排汽余热ꎬ然后经过热网首站的热网加热器完成第二次加热ꎬ生成高温热水ꎬ送至热水管网通过二级换热站(厂外配热站)与二级热网循环水进行换热ꎬ高温热水冷却后再回到机组凝汽器ꎬ构成一个完整的循环水路ꎬ热网首站加热蒸汽来源为机组采暖抽汽ꎮ对某300MW供热机组的热网系统改造方案如图3所示ꎮ图3㊀高背压供热系统简图在采暖供热期间高背压供热工况运行时ꎬ机组纯凝工况下所需要的冷水塔及循环水泵退出运行ꎬ将凝汽器的循环水系统切换至热网循环泵建立起来的热水管网循环水回路ꎬ形成新的 热-水 交换系统ꎮ循环水回路切换完成后ꎬ进入凝汽器的水流量降至7500t/h~9000t/hꎬ凝汽器背压由5kPa~7kPa左右升至30kPa~45kPaꎬ低压缸排汽温度由30ħ~45ħ升至69ħ~78ħ(背压对应的饱和温度)ꎮ经过凝汽器的第一次加热ꎬ热网循环水回水温度由55ħ提升至66ħ~75ħ(凝汽器端差3ħ)ꎬ然后经热网循环泵升压后送入首站热网加热器ꎬ由本机联通管抽汽或者相邻机组的抽汽将热网供水温度进一步加热后供向一次热网ꎮ机组在非采暖期工况运行时ꎬ1号机组停运ꎬ作为备用发电机组ꎮ3㊀改造后机组性能分析某300MW供热机组于2017年完成高背压改造ꎬ机组运行稳定ꎮ为充分了解不同供热工况下机组的供热能力和经济指标ꎬ于2017年12月进行了不同供热工况下的热力性能试验ꎬ试验结果见表2ꎮ由表2可知ꎬ高背压改造后ꎬ机组在高背压带采暖抽汽工况下运行ꎬ汽轮机供热能力增加巨大ꎬ热经济性大幅提升ꎬ机组热耗水平大幅降低ꎮ不同供热工况下的机组供电煤耗最低可降至151.04g/(kW h)ꎮ机组冷783第5期王㊀力等:300MW机组高背压供热改造方案及试验分析㊀㊀㊀㊀表2300MW机组高背压供热运行试验结果数据项目机组负荷MW供热量GJ循环水入水温度ħ循环水出水温度ħ循环水流量t/h采暖抽汽量t/h工况1248.841543.8352.4077.988986.61223.20工况2240.271470.0352.1576.039091.23215.90工况3220.851545.4647.5575.608521.60207.90工况4180.821156.3250.8874.079490.8185.90项目高压缸效率%中压缸效率%热耗率kJ/(kW h)发电煤耗g/(kW h)供电煤耗g/(kW h)供热煤耗kg/GJ热电比%工况183.5591.683739.88141.67151.0436.70183.74工况283.4191.663761.58142.33151.9536.74181.44工况382.5191.463759.96140.30150.8236.78208.95工况478.4591.223826.45144.03154.7236.53190.81源损失为零ꎬ理论热耗率可以达到3669.4kJ/(kW h)ꎬ实际热耗率最低可以达到3739.88kJ/(kW h)ꎬ热电比高到180%以上ꎮꎬ机组额定工况下的供电煤耗由改造前的289.48g/(kW h)降至151.04g/(kW h)ꎬ降低了138.44g/(kW h)ꎻ热电比由改造前的41.31%提高到183.74%ꎬ提高了142.43%ꎬ机组节能降耗效果显著ꎮ4㊀结㊀论本文基于某300MW供热机组概况和供热背景ꎬ详细分析了高背压供热改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅助设备的改造方案ꎬ并通过改造后的热力性能试验分析了高背压改造对机组性能的影响ꎮ结论如下: (1)某300MW供热机组采用双转子互换高背压供热改造项目的成功实施及投运后的安全稳定经济运行ꎬ证实了汽轮机高背压改造方案的可行性ꎮ(2)机组额定工况下的供电煤耗由改造前的289.48g/(kW h)降至151.04g/(kW h)ꎬ降低了47.82%ꎻ实际热耗率最低可达3739.88kJ/(kW h)ꎬ热电比由改造前的41.31%提高到183.74%ꎬ机组节能降耗效果显著ꎮ参考文献[1]㊀戈志华ꎬ孙诗梦ꎬ万㊀燕ꎬ等.大型汽轮机组高背压供热改造适用性分析[J].中国电机工程学报ꎬ2017ꎬ37(11):3216-3222. [2]㊀王学栋ꎬ王德华ꎬ郑㊀威ꎬ等.150MW机组高背压供热改造的试验研究与分析[J].汽轮机技术ꎬ2012ꎬ54(5):397-400. [3]㊀王凤良.高背压供热改造关键技术及经济性评价探讨[J].汽轮机技术ꎬ2016ꎬ58(2):133-135.[4]㊀肖慧杰ꎬ张雪松.汽轮机高背压供热方案探讨[J].电力勘测设计ꎬ2017ꎬ(3):35-39ꎬ57.[5]㊀徐㊀正ꎬ肖长志ꎬ郑㊀彭ꎬ等.高背压供热机组设计关键技术分析[J].燃料与化工ꎬ2017ꎬ48(3):56-59.[6]㊀旷仲和.双背压凝汽器对汽轮机热经济性影响分析[J].热力透平ꎬ2009ꎬ38(1):18-21.[7]㊀赵念平ꎬ潘荫棠.凝汽式汽轮机末两级高背压工况核算特点[J].太原工业大学学报ꎬ1991ꎬ22(4):76-82. [8]㊀吕瑞庭.火电300MW机组高背压供热改造分析[D].北京:华北电力大学ꎬ2017.59.[9]㊀刘光耀ꎬ王学栋ꎬ宋㊀昂ꎬ等.135MW等级汽轮机不同高背压供热改造技术分析[J].发电与空调ꎬ2017ꎬ38(5):45-50. [10]㊀栾㊀俊ꎬ蒋建平ꎬ高㊀鹏.给水泵汽轮机高背压供热改造技术研究及应用[J].华电技术ꎬ2017ꎬ39(3):16-18.(上接第384页)㊀㊀(2)计算过程中参数的选取会直接影响稳定性计算的准确度ꎬ甚至是计算结果的对错ꎬ后期要根据机组的运行情况进行不断地修正和总结ꎬ为后续机组积累相关经验ꎮ(3)9瓦过临界振动大ꎬ主要原因是励磁机转子的不平衡响应敏感ꎬ并且励磁机转子存在一定的一阶不平衡量ꎬ建议在适当的时候通过配重的方式来降低一阶不平衡质量ꎬ保证9瓦在机组启停过程中振动在合格范围内ꎮ(4)机组带负荷运行时2号㊁3号瓦振动基础值较大ꎬ同时伴有波动和跳变ꎬ轴瓦可能有松动情况ꎬ考虑到机组轴系单支撑的结构对轴瓦的安装要求较高ꎬ建议后续机组计划停运检修时检查轴瓦与瓦枕的接触是否良好ꎬ着重对3号瓦进行检查ꎮ检查轴瓦并处理后根据再次起机时机组振动情况决定是否采需要做动平衡ꎮ参考文献[1]㊀张游祖ꎬ施维新.汽轮发电机组振动及转子找平衡[M].北京:水利电力出版社ꎬ1986.[2]㊀张学延.汽轮发电机组振动诊断[M].北京:中国电力出版社ꎬ2008.[3]㊀杨㊀灵ꎬ等.岭澳1000MW核电汽轮机轴系稳定性计算分析[J].东方电气评论ꎬ2003ꎬ17(1):27-29.[4]㊀何国安ꎬ等.1000MW汽轮机低压缸动静碰磨分析与处理[J].热力透平ꎬ2013ꎬ42(7):58-61.[5]㊀马运翔ꎬ等.1000+MW二次再热超超临界汽轮机组摩擦故障分析与处理[J].电力工程技术ꎬ2017ꎬ36(1):113-116. [6]㊀张学延ꎬ等.西门子技术1000MW超超临界机组轴系振动问题[J].中国电力ꎬ2012ꎬ45(5):67-72.883汽㊀轮㊀机㊀技㊀术㊀㊀第60卷。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析随着国家经济的发展和人民生活水平的提高,电力和热力的需求日趋增长。

而在电站中,发电的过程中会产生很多的余热,这些余热如果不能充分利用,将会造成能源的浪费。

因此,超高背压供热技术应运而生,该技术不仅能够减少能源浪费,还能够将余热转化成热能,实现“电热联产”,以此实现节能减排,保护环境的目的。

在超高背压供热技术中,高压区的供热更好地利用了余热,提高了整个电站的整体效率。

其核心部件是高压蒸汽锅炉和背压机。

高压蒸汽锅炉的功用就是将锅炉排放的高温高压蒸汽作为加热介质送往用户,并将用户的低温低压蒸汽返回锅炉,通过这种方式实现了高低温蒸汽的循环利用。

背压机是利用高压蒸汽发电时发生的焦炭余热加压,使其达到用户所需的高温高压状态,再将其送至用户进行供热。

在背压机内部,则是通过旋转叶片将高温低压蒸汽加压至高温高压状态,以实现对供热回路的加压作用。

将高温高压蒸汽发送给用户后,用户处的热负荷会使蒸汽的温度和压力降低。

这时,低温低压的蒸汽会返回到高压蒸汽锅炉中,通过回收提高了整个系统的效率。

在回收过程中,由于回收的低温低压蒸汽需要加热,所以需要少量的外部热源供给。

同时,低温低压蒸汽回收后的热水也可被用于加热建筑物,实现一定的供暖效果。

在使用超高背压供热系统时,需要注意保证系统的安全运行。

系统的安全性问题包括高压区和用户区的防爆、防燃、防漏;高压区和用户区的设备运行状态监控和维护;系统的自动控制、监视和报警等等。

因此,在系统的运行过程中需要加强管理和维护,以确保系统的安全运行。

总之,超高背压供热技术是一项节能、环保的技术,其核心部件包括高压蒸汽锅炉和背压机。

采用超高背压供热技术可以充分利用电站产生的余热,实现“电热联产”,既节省了能源又保护了环境。

在使用超高背压供热系统时,需注意保证系统的安全运行。

为了实现更好的效果,也需要在设计和运行中不断进行优化和升级。

300MW供热机组高背压供热改造方案分析

300MW供热机组高背压供热改造方案分析

第36卷,总第211期2018年9月,第5期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.211Sep.2018,No.5 300MW供热机组高背压供热改造方案分析王 力1,陈永辉2,李 波3,陈晓利2,孔德奇1,高继录2,王云龙3(1.国家电投东北电力有限公司,辽宁 沈阳 110181;2.辽宁中电投电站燃烧工程技术研究中心有限公司,辽宁 沈阳 110179;3.国家电投抚顺热电分公司,辽宁 抚顺 113000)摘 要:高背压供热机组是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组,大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成。

为进一步提高机组的供热能力和供热经济性,某300MW供热机组进行了高背压供热改造技术方案分析研究。

针对汽轮机特性以及其所在热电厂的供热背景,提出了3种汽轮机本体改造方案。

通过分析3种改造方案的技术特征与改造内容,得到了3种改造方案对汽轮机及机组供热经济性的影响,并据此确定了最优改造方案。

关键词:300MW供热机组;高背压;汽轮机;改造方案;供热经济性中图分类号:TK267 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)05-0440-04Analysis of Reconstruction Scheme for Heating Supply withHigh Back Pressure of a300MW Heating UnitWANG Li1,CHEN Yong-hui2,LI Bo3,CHEN Xiao-li2,KONG De-qi1,GAO JI-lu1,WANG Yun-long3 (1.SPIC Northeast Electric Power Co.,Ltd.,Shenyang110181,China;2.Liaoning CPI Power PlantCombustion Engineering Technology Research Center Co.,Ltd.,Shenyang110179,China;3.SPIC Fushun Thermoelectric Parent-Company,Fushun113000,China)Abstract:The heating unit with high back pressure is a modified unit that has appeared in recent years to adapt to heating in the North.Most of the reformed units have been transformed from pure coagulation or pumping units.To further improve the unit's heating capacity and heating economy,a300MW heating u⁃nit will employ the reconstruction scheme for heat supply with high back pressure.Based on the steam turbine performance and its thermal power plant’s heating background,three reconstruction schemes of stream turbine are proposed.Through the analyses of the technology features and reconstruction contents of these three reconstruction schemes,the effects of the reconstruction schemes on the operations of the steam turbine and heating economy of the thermal power plant,and accordingly the optimal reconstruction scheme is chosen.Key words:300MW heating unit;high back pressure;steam turbine;reconstruction scheme;heating e⁃conomy收稿日期 2018-03-25 修订稿日期 2018-06-08基金项目:国家电力投资集团公司科技项目(2018-009-KJ-DBGS)作者简介:王力(1967~),男,工学硕士,高级工程师,主要从事火力电节能及环保技术研究。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析
随着工业生产和城市发展对蒸汽供热需求的持续增长,建设大型火力发电机组作为能源系统能够为多个蒸汽系统提供自耗电协调服务,同时降低了现有能源供应能力方面的障碍。

在这种情况下,建设300MW火力发电厂界定了极高的电网质量标准,并要求当负荷作出大规模变化时发电机组应用的振荡模式能够响应现有能源系统的变化。

首先,电力公司可以通过采用超高备用背压方案优化发电机组的控制,通过预先建立的功率因数的控制来提高稳定性。

当电厂加载能力发生变化时,可以采取功率因数控制策略,并且可以将备用背压调整到合适的位置,以增强系统的稳定性。

另外,在300MW火力发电机组超高背压供热分析中,电力公司可以采取“浮动-调节-调速”的模式进行控制,其中,浮动的模式可以用于处理电力公司的突发负荷变化,具有较高的控制精度和安全性;调节模式可以实现在特定转换点发生溢出时能量有效地释放;而调速模式则是非常重要的技术手段,可以有效地控制蒸汽压力。

此外,考虑到全息式发电机负荷特性,可以划分负荷,使负荷分布按照预定义的发电机模型分布,以减少进入系统内的能量失衡。

最后,在300MW火力发电机组超高背压供热分析过程中,可以采用技术手段,如稳定器参数设置、紧急机组投**等,以确保负荷的稳定性。

此外,还可以在电力传输过程中用多台发电机分而加载,以减少发电厂的能耗,降低负荷的变化率,有效避免不必要的电力损耗。

总之,在300MW火力发电机组超高背压供热分析中,可以采用多种技术手段,有效地提高负荷稳定性,实现对发电机组的控制,有效降低整体电力能耗,为蒸汽供热系统提供安全、可靠、经济的能源保障服务。

背压(抽背)型热电联产方案(五)

背压(抽背)型热电联产方案(五)

背压(抽背)型热电联产方案背压(抽背)型热电联产方案是一种通过在发电过程中利用余热产生热能的技术,以实现能源的高效利用。

该方案适用于工业生产过程中产生大量余热的场景,能够提高能源利用效率,减少能源浪费,降低环境污染。

一、实施背景:随着工业化进程的加快,能源消耗量不断增加,对环境造成了严重的污染和破坏。

传统的发电方式存在能源利用效率低、二氧化碳排放量高等问题。

为了提高能源利用效率,减少环境污染,背压(抽背)型热电联产方案应运而生。

二、工作原理:背压(抽背)型热电联产方案主要通过利用发电过程中产生的余热,将其用于供热或其他工业生产过程中。

具体工作原理如下:1. 在传统的发电过程中,燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的燃气。

2. 燃气经过燃气轮机,驱动轮毂旋转,产生机械能,驱动发电机发电。

3. 发电过程中产生的高温高压排气通过背压蒸汽轮机,产生额外的机械能,用于驱动其他设备或压缩机等。

4. 背压蒸汽轮机的排气在经过烟囱排放前,通过余热回收系统,将排气中的余热用于供热或其他工业生产过程中。

三、实施计划步骤:1. 调研分析:对目标产业的能源消耗情况、余热产生情况进行调研分析,确定可行性。

2. 设计方案:根据调研结果,设计背压(抽背)型热电联产方案,包括热电联产设备的选型、布局等。

3. 设备采购与建设:根据设计方案,采购所需设备并进行安装、调试等工作。

4. 运行监测与优化:对热电联产系统进行运行监测,及时发现问题并进行优化调整。

5. 效果评估与改进:对实施效果进行评估,发现问题并进行改进,以提高热电联产系统的运行效率。

四、适用范围:背压(抽背)型热电联产方案适用于能源消耗较大、产生大量余热的工业生产过程。

如钢铁、化工、石油炼制等行业。

五、创新要点:1. 利用余热:背压(抽背)型热电联产方案通过利用发电过程中产生的余热,将其用于供热或其他工业生产过程中,实现了能源的高效利用。

2. 优化能源利用效率:通过背压蒸汽轮机的排气中的余热回收,提高了能源利用效率,减少了能源浪费。

350mw供热机组采用背压汽轮机供工业蒸汽方案探讨

350mw供热机组采用背压汽轮机供工业蒸汽方案探讨

economic and optimized programme, that is the programme of using back pressure steam -turbine (power frequency) to supply industrial
steam. This programme can make the best of graded use of energy, safe and reliable system operation, less initial investment and good
作者简介院王国成(1983-),男,安徽六安人,工程师,研究方向为 电厂热能动力。
汽母管,背压汽轮机排汽至工业供热母管对外供热。 3.2 方案二:背压汽轮发电机组(变频)方案 全厂设置 1 台 20MW 背压发电机组(变频),背压汽
轮机排汽供工业供热蒸汽,同时还提供变频厂用电,“变 频”发电机“孤岛”运行,输出变频电源带三大风机运行。
文献标识码院A
文章编号院1006-4311(2019)35-0156-02
0 引言 目前,国内多数 350MW 等级火力发电机组都担负着 工业蒸汽热负荷,根据工业用户对工业蒸汽热负荷参数要 求的不同,供工业蒸汽的方案也不尽相同。根据理论计算 和实际工程实践经验,供工业蒸汽方案的选择对火力发电 机组的初投资和运行经济收益有直接的影响,本文通过对 350MW 等级供热机不同的供工业蒸汽方案进行分析和比 较,提出最经济合理的方案,供同类型供热机组参考。 1 350MW 供热机组主机规范 锅炉型式:超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次 中间再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、半露天布置(运 转层以下封闭)、全钢悬吊结构 仔 型锅炉。BMCR 工况锅炉 蒸发量 1115t/h。 汽轮机:超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、单 背压、湿冷、抽汽凝汽式汽轮机,型号:CN350-24.6/569益/ 569益,额定功率 350MW。 发电机:三相同步汽轮发电机,自并励静止励磁,水氢 氢冷。 2 工业热负荷 2 台 350MW 供热机组承担向外供工业蒸汽参数:压 力 1.0MPa(g),温度 285益,额定流量 190t/h。 3 供工业蒸汽方案比较 3.1 方案一:背压汽轮发电机组(工频)方案 全厂设置 1 台 20MW 背压发电机组(工频),背压汽 轮机排汽供工业供热蒸汽,同时还对厂用电系统提供厂 用电。 工业供汽参数为 1.0MPa(g)/285益,单台机组额定供 汽量 95t/h,最大供汽量 190t/h。汽轮机采用背压汽轮机,汽 源由机组的一级再热器出口和热段引出,进入每一台机组 的供热蒸汽分汽缸,蒸汽从分汽缸引出进入背压汽轮机进 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要

140MW供热机组高背压技术改造分析

140MW供热机组高背压技术改造分析

140MW供热机组高背压技术改造分析140MW供热机组是利用燃煤、燃气等能源驱动的发电机组,其供热功率达到140MW。

而高背压技术改造是对该机组进行技术升级,旨在提高机组热力能量利用率和发电效率。

本文将对140MW供热机组高背压技术改造进行详细分析。

一、背压技术改造的意义140MW供热机组在运行过程中,热电联产是其重要特点之一。

尽管该机组在发电的同时可以利用余热供暖,但传统的供热方式存在能源浪费、功率偏低等问题。

背压技术改造的意义在于提高机组发电功率的充分利用余热进行供暖,从而实现能源的双重利用,提高能源利用效率。

二、技术原理140MW供热机组的高背压技术改造主要是通过改变机组的系统参数和运行模式,以提高热力能量的利用率。

首先要对机组锅炉、汽轮机等主要设备进行调整,使得锅炉产生的高温高压蒸汽能够更多地进入汽轮机。

通过优化汽轮机的设计,使得在一定条件下能够更高效地转化热能为机械能。

在背压技术改造中,关键在于如何将汽轮机排出的低温低压蒸汽再利用起来。

为此,需要对系统进行改造,增加再热器、回热器等设备,在利用低温低压蒸汽的同时提高蒸汽的温度和压力,从而提高蒸汽对汽轮机的推动作用,提高整个系统的能量利用效率。

三、技术改造方案在对140MW供热机组进行高背压技术改造时,需要制定合理的技术改造方案。

首先是要对机组的现有设备和管路进行全面的检查,了解设备的工作状况和系统的运行情况。

根据检查结果,确定需要改造的设备和管路,并设计合理的改造方案。

在具体的技术改造方案中,需要注意以下几个方面:1. 确定改造的焦点:确定在整个系统中需要改造的重点部位,例如锅炉、汽轮机、再热器、回热器等设备,以及相应的管路和控制系统。

2. 设计合理的改造方案:根据系统的工作原理和设备的特点,设计合理的改造方案,保证在改造后系统的运行稳定性和可靠性,同时达到提高能量利用效率的目的。

3. 选择合适的改造设备:根据系统的实际情况和技术要求,选择合适的改造设备和工艺方案,确保改造后系统的性能符合设计要求。

论文-大型热电联产机组配背压机供热方案

论文-大型热电联产机组配背压机供热方案

大型热电联产机组配背压机供热方案的探索By Yuguoxu 2016年3月内容提要:本文从揭示热电联产形势和存在的问题出发,根据相关的产业政策,通过对可行的供热方案的分析提出,在当前电力供求总体上处于供大于求的局面的情况下采用大型热电联产机组配背压机的供热方案,实现联合运行,可望达到项目技术和经济的统一。

前言热电联产可提高能源利用效率,在增加电力供应的同时,具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益,为此我国热电联产事业得到了迅速发展。

热电联产,顾名思义,其初衷是在有电力需求的前提下,发电为主、兼顾供热。

热电联产的必要条件是项目符合纳入电力发展规划(背压式热电机组除外),不在电力规划中的项目,热电联产项目是不成立的。

热电联产不应误读为无视电力供需情况,只要有供热需求,就一定要建设热电联产项目。

为规范热电联产产业的展,2007年,国家发展改革委、建设部(发改能源[2007]141号)印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。

规定明确“在严寒、寒冷地区,且具备集中供热条件的城市,应优先规划建设以采暖为主的热电联产项目,取代分散供热的锅炉,以改善环境质量,节约能耗”。

还规定“热电联产项目中,优先安排背压型热电联产机组。

2016年3月22日,国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知(发改能源[2016]617号)。

通知指出,为推进大气污染防治,提高能源利用效率,促进热电产业健康发展,区域性用电用热矛盾突出等问题,特制定《热电联产管理办法》,对当前热电联产的政策进行了全面梳理的规定,是热电联产产业健康发展的指导性文件。

1 热电联产现状热电联产电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施,是集中供热的重要组成部分,是提高人民生活质量的公益性基础设施。

据北极星火力发电网资料,改革开放以来,我国热电联产事业得到了迅速发展,对促进国民经济和社会发展起了重要作用。

热电联产高背压供热机组性能研究

热电联产高背压供热机组性能研究

热电联产高背压供热机组性能研究摘要:以某地区350MW湿冷机组为研究案例,原机组采用抽凝方式对外供热。

原机组采用抽汽供热,对抽汽供热机组进行高背压改造,即将抽汽机组改造成为高背压机组,对其低压缸转子进行更换,使其能够在背压较高的环境下安全运行,并且其对应的凝汽器也更换为换热凝汽器,并与原热网水合并。

关键词:热电联产;供热机一、供热状况分析为衡量两种改造方式的供热能力及改造后的机组效率,根据该地区温度情况及热网特性,对供热季计算条件做以下简化:假设供热季共为120天,分为严寒期和非严寒期。

其中严寒期供热时间为43天,非严寒期供热时间为77天。

严寒期供、回水温度维持在100/45°C,非严寒期供热温度为线性变化,即非严寒期供、回水温度从65/38°C至100/45°C均匀变化,且在非严寒期,发电功率及总热耗均为线性变化两种改造方式在严寒期设计供热负荷均为3SOMW,且在整个供热季期间的总供热量相同,供热温度及供热时间参照温升比例分配;供热初期温度为65°C,回水温度为30°c,机组主汽流量按机组供热需要流量计算;热网调节采用质调节,热网水流量按设计流量计算;供热期每天发电时间及供热时间均按24小时计算,供热季机组运行2880小时。

二、供热季能耗分析比较1、单转子方式供热计算结果汽轮机若采用单转子方式供热,供热季和非供热季采用同一根转子,供热季,汽轮机运行背压可至34kPa,所对应的饱和温度为12°c,考虑到供热凝汽器的换热端差为2°c,则利用汽轮机排汽可以将热网水加热至10°c,该温度对于供热非严寒期的某些时段,足以满足供热温度需求。

供热温度高千10°c时,采用抽汽作为尖峰加热,补充加热热网水,使热网水能够满足更高的温度需求。

供热季中仅采用高背压供热方式的天数很少,大部分都需要抽汽补充加热。

经过Ebsilon模型计算得供热季机组参数如表3-2。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析1. 引言1.1 背景介绍目前,关于300MW机组超高背压供热系统的研究还比较有限,特别是在模拟计算与实际数据对比分析以及能源利用分析方面尚存在较大的空白。

本文旨在通过对300MW机组超高背压供热系统设计的详细介绍,结合模拟计算与实际数据对比分析,评估供热效果和能源利用情况,提出运行优化建议,探讨超高背压供热系统的可行性,并为优化方案的实施提出建议,以及展望未来的研究方向,从而为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究目的本文旨在通过对300MW机组超高背压供热系统的分析研究,探讨其在能源利用和供热效果方面的优势和可行性。

具体研究目的包括:1. 分析超高背压供热系统设计的合理性和优势,探讨其在提高热电联产效率和减少能源消耗方面的潜力;2. 对超高背压供热系统的模拟计算与实际数据进行对比分析,验证其在实际运行中的可靠性和效率;3. 评估超高背压供热系统的供热效果,包括热能传递效率和供热范围等方面的情况;4. 进行能源利用分析,比较超高背压供热系统与传统供热系统的能源利用效率和成本情况;5. 提出超高背压供热系统运行优化建议,为实际运行中的改进提供参考和指导。

通过以上研究,旨在为超高背压供热系统的实际应用提供科学依据和技术支持,促进热电联产技术在能源领域的进一步发展和应用。

1.3 研究方法研究方法是指研究者在进行研究过程中所采取的行为和方法。

本研究将采用实地调研、数值模拟以及实际数据采集与分析相结合的方法,以全面深入地探讨300MW机组超高背压供热系统的设计和运行情况。

研究团队将对现有300MW机组超高背压供热系统的设计进行深入分析,包括系统结构、热力循环、传热与传质等关键参数。

通过对系统原理和工艺流程的了解,可以为后续的模拟计算和实际数据对比提供必要支撑。

研究团队将运用计算流体力学(CFD)软件对超高背压供热系统进行模拟计算,以得到系统在不同工况下的性能特征。

背压(抽背)型热电联产方案(四)

背压(抽背)型热电联产方案(四)

背压(抽背)型热电联产方案背压(抽背)型热电联产方案是一种利用高温高压蒸汽的能量,通过抽背机组将蒸汽的压力降低,从而产生电能的热电联产技术。

本文将从产业结构改革的角度,详细介绍背压型热电联产方案的实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方。

一、实施背景随着我国经济的快速发展,能源需求不断增加,同时环境保护压力也日益加大。

传统的热电联产技术存在能源利用效率低、污染排放高等问题,需要进行结构性改革。

背压型热电联产技术通过提高能源利用效率,减少环境污染,符合我国能源转型和环境保护的要求。

二、工作原理背压型热电联产方案主要由锅炉、抽背机组、蒸汽涡轮发电机组等组成。

首先,锅炉产生高温高压蒸汽,蒸汽进入抽背机组,通过降低蒸汽的压力,使其达到与工艺过程需求相适应的压力水平。

然后,抽背后的蒸汽进入蒸汽涡轮发电机组,通过蒸汽的膨胀驱动涡轮发电机发电,同时产生的低压蒸汽可用于工艺过程的热能供应。

这样,既实现了高效利用蒸汽能量,又满足了工艺过程对热能的需求。

三、实施计划步骤1. 项目可行性研究:对项目进行技术、经济、环境等方面的可行性分析,确定项目是否具备实施条件。

2. 设计方案制定:根据实际情况,制定背压型热电联产方案的设计方案,包括设备选型、工艺流程等内容。

3. 设备采购与安装:根据设计方案,进行设备采购和安装,确保设备的正常运行。

4. 联产系统调试:对联产系统进行调试,包括锅炉、抽背机组、蒸汽涡轮发电机组等设备的联动调试,确保系统的稳定运行。

5. 运行与维护:正式投入运行后,对联产系统进行日常运行与维护,保证设备的正常运转。

四、适用范围背压型热电联产方案适用于对高温高压蒸汽需求较大的工业领域,如化工、纺织、造纸等行业。

同时,该方案也适用于热电联产项目的改造与升级,提高能源利用效率。

五、创新要点背压型热电联产方案的创新要点主要体现在以下几个方面:1. 技术创新:采用先进的抽背机组和蒸汽涡轮发电机组,提高系统的能效。

MW机组高背压供热改造方案简介

MW机组高背压供热改造方案简介

测试与验收
对改造后的系统进行性能测试 和验收,确保达到预期效果。
交付与维护
将改造后的系统交付给用户, 并提供必要的维护和培训服务

实施流程
流程设计
根据改造需求和目标,制定详细的实施流程 图和说明。
流程监控
对实施流程进行实时监控,确保按计划顺利 进行。
流程优化
在实施过程中不断优化流程,提高效率和质 量。
05
CHAPTER
风险评估与应对策略
潜在风险识别
技术风险
改造过程中可能面临技术难题,如设备不兼 容、系统稳定性问题等。
安全风险
操作过程中可能发生安全事故,如设备故障、 人员伤亡等。
经济风险
改造投资可能超出预算,或改造后经济效益 不达标。
法律风险
可能涉及法律法规变更,导致合规性问题。
风险评估
对识别出的潜在风险进行量化和定性评估,确定风险等级。
04

06
CHAPTER
结论与建议
总结改造方案的优势与不足
提高供热效率
高背压供热技术能够充分利用机组余 热,提高供热效率。
降低运行成本
通过回收余热,减少了额外的加热需 求,从而降低了燃料消耗和运行成本 。
总结改造方案的优势与不足
• 改善环境质量:减少化石燃料的消耗有助于降低温室气体 排放,有利于改善环境质量。
继续研究和优化改造方案
针对技术改造中的问题和不足,开展深入研究,优化改造方案, 提高技术成熟度和可靠性。
推广应用高背压供热技术
在具备条件的供热系统中推广应用高背压供热技术,提高供热效率, 降低运行成本。
加强合作与交流
加强与相关企业和研究机构的合作与交流,共同推进高背压供热技 术的发展和应用。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析近年来,随着能源需求的不断增长和环境保护意识的加强,供热系统的能效和环保性能成为人们关注的焦点。

而超高背压供热技术正是在这样的背景下应运而生,其能够提高锅炉的热力发电效率,并充分利用余热进行供热,是一种节能环保的供热方式。

本文将以300MW机组超高背压供热系统为研究对象,进行深入分析和探讨。

一、超高背压供热技术的原理及特点超高背压供热技术是在常规锅炉发电的基础上,通过增加汽轮机的进汽量,同时减少汽轮机的出口等级,使汽轮机的蒸汽参数得到提高,从而提高汽轮机的热力发电效率,减少低温余热的损失。

还可以在锅炉的锅筒和烟气侧设置余热锅炉和余热回收器,使余热得以充分利用,用于供暖和热水等。

具体来说,超高背压供热技术的主要特点包括:1. 提高热力发电效率:通过提高汽轮机的进汽量,减少汽轮机的出口等级,使汽轮机的蒸汽参数得到提高,从而提高汽轮机的热力发电效率,使供热系统的能效得到提升。

2. 充分利用余热:通过设置余热锅炉和余热回收器,使锅炉的余热得以充分利用,用于供暖和热水等,实现能源的再生利用,达到节能减排的目的。

3. 灵活性强:超高背压供热系统可以根据季节和能源需求的变化,调整进出口蒸汽参数和余热回收水温,以满足供热和热力发电的需求,具有很强的灵活性和适应性。

1. 超高背压供热系统结构示意图为了更好地理解300MW机组超高背压供热系统,下面我们将通过结构示意图来进行详细分析。

如图1所示,300MW机组超高背压供热系统主要包括锅炉、汽轮机、余热锅炉和余热回收器等组成。

在300MW机组超高背压供热系统中,首先是燃气锅炉产生高温高压的蒸汽,然后将蒸汽送至汽轮机进行发电;在汽轮机的出口设有超高背压装置,将高温高压的蒸汽再次送至余热锅炉和余热回收器中,经过余热锅炉和余热回收器的冷却,使蒸汽的温度下降,同时释放出大量的热能,最终将余热蒸汽送至供热系统中,用于供暖和热水等。

2. 分析超高背压供热系统的热力发电效率热力发电效率=(汽轮机净发电/锅炉燃料热值)*100%汽轮机净发电指的是汽轮机产生的净电功率,锅炉燃料热值则是指燃料燃烧后所产生的热能。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析1. 引言1.1 研究背景300MW机组超高背压供热系统是一种在发电和供热联合生产中广泛应用的技术。

随着节能减排政策的不断加强,供热系统的运行效率和性能优化成为了研究的重点。

供热系统的设计和运行直接影响到能源利用效率和环境保护。

对300MW机组超高背压供热系统进行深入研究和分析,探索其优化设计和运行效果,对提高能源利用效率、减少排放、实现清洁生产具有重要意义。

目前,国内外对于300MW机组超高背压供热系统的研究已经取得了一定的进展,但还存在一些问题亟待解决。

通过对研究背景的分析,可以更好地把握研究的重点和方向,为供热系统的优化设计和工程实践提供理论支持。

本文旨在通过对300MW机组超高背压供热系统的分析研究,探讨其工作原理、优化设计和运行效果,为提高能源利用效率和推动清洁生产提供参考和指导。

1.2 研究目的研究目的是为了探究300MW机组超高背压供热系统的性能特点,分析其在供热过程中的优缺点,为系统的优化设计和运行效果提供参考依据。

通过研究目的,可以更好地了解超高背压供热系统在电力生产中的作用和影响,为提高系统的运行效率和节能降耗提供技术支持。

通过对300MW机组超高背压供热系统的研究,可以为今后类似系统的设计和改进提供经验借鉴,促进供热系统的发展和进步。

在实际应用中,研究目的还能够为工程技术人员提供参考,帮助他们更好地理解和掌握超高背压供热系统的工作原理和优化方法,提高工程实践中的实效性和可靠性。

研究目的对于理论研究和实际应用都具有重要意义。

1.3 研究意义300MW机组超高背压供热系统是燃煤电厂中重要的能源利用设备,对于提高供热系统效率、降低燃料消耗和减少环境污染具有重要意义。

通过对超高背压供热系统进行深入研究,可以有效优化供热系统设计,提高能源利用效率,减少资源浪费,降低运行成本,推动燃煤电厂向清洁、高效、低碳方向发展。

研究超高背压供热系统还可以为其他类似设备的设计与改进提供借鉴和参考,促进整个供热行业的进步与发展。

大型热电联产机组高背压供热改造全工况热经济分析

大型热电联产机组高背压供热改造全工况热经济分析

大型热电联产机组高背压供热改造全工况热经济分析摘要:热网在运作期间通常会应用到抽凝供热机组的抽汽参数信息,但其热损失较大。

一般而言,高背压供热机组会通过排气余热进行供热,进而不断增强供热的性能,以减少供热抽汽容量。

大型汽轮机高配压供热改造的两种主要方式为:单转子运行和双转子互换。

对于此,本文中为探索更具经济性、实用性的方式,以350MW机组的运作为例,通过Ebsilon仿真模拟软件的应用对高背压供热汽轮机变工况的模型进行计算、对比;以热能单耗理论为基准,对比供热季和非供热季期间不同改造方式的经济性、能耗情况。

最终结果显示:与单转子方式相比,双转子互换的方式在供热季期间的发电量为200万kW•h,平均发电煤耗低于0.24g/(kW•h),极限供热量明显少了6MW左右;非供热季期间的㶲效率明显比单转子方式要高。

但考虑由于在换热期间,双转子互换方式的优势较小,且成本耗费较大,每半年就要进行更换转子操作,所以笔者认为对于大型热电联产机组高背压供热改造工程而言建议首选单转子方式,可起到降低成本的效果。

关键词:大型热电联产机组;高背压供热改造;单转子方式;双转子互换一、简析大型热电联产机组的高背压供热改造全工况热经济性能理论(一)分析不同机组的供热方式理论对比湿冷机组而言,通常其运行背压在5kPa上下,所对应饱和温度在32.5℃,无法应用于直接对外供热。

一次网的回水温度一般要明显高于45℃,要想符合热量供应需求,机组工作人员就一定要将机组改造为高背压机组,并将背压有效提升,但如果汽轮机背压提升过多,会直接对汽轮机的运行产生影响。

所以在进行机组高背压改造期间,一定要将低压缸转子进行更换。

将汽轮机低压缸凝气转子转换为高倍压运行转子之后,机组汽轮机排气明显升高,且对应的凝结温度也有所提升,此时可通过汽轮机排汽余热的应用直接对热水进行加热操作。

同时,即便处于严寒期也可以由中压缸后将汽尖峰加热,进而可达到相应的供水温度。

背压(抽背)型热电联产方案(一)

背压(抽背)型热电联产方案(一)

背压(抽背)型热电联产方案背压(抽背)型热电联产方案是一种通过优化热电联产系统的工作方式,提高能源利用效率的方案。

本文将从产业结构改革的角度,详细介绍背压型热电联产方案的实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方。

一、实施背景随着经济的快速发展和能源需求的不断增加,传统的能源供应方式已经无法满足社会的需求。

同时,环境污染问题也日益突出,迫切需要寻找一种高效、低排放的能源供应方式。

热电联产技术作为一种能够同时提供热能和电能的方式,具有很大的潜力。

然而,传统的热电联产系统存在能源利用效率低、排放物排放高等问题,需要进行改进和优化。

二、工作原理背压型热电联产系统是在传统的热电联产系统基础上进行改进的一种方案。

其工作原理是在燃气轮机排气膨胀机的尾部设置一个背压装置,通过增加系统的背压,使得燃气轮机在发电的同时能够产生更多的热能。

这样一来,系统的能源利用效率得到了提高,同时也减少了对外部能源的需求。

三、实施计划步骤1. 系统分析:对现有的热电联产系统进行全面分析,包括能源利用效率、排放物排放情况等方面。

确定系统的改进空间和优化方向。

2. 设计方案:根据系统分析的结果,设计出背压型热电联产系统的具体方案,包括背压装置的设置位置、背压大小等。

3. 装置改造:对现有的热电联产系统进行改造,增加背压装置,同时对其他部分进行必要的优化和升级。

4. 运行调试:对改造后的系统进行运行调试,确保系统的稳定运行和性能达到设计要求。

5. 评估效果:对改造后的系统进行效果评估,包括能源利用效率提高情况、排放物减少情况等方面。

评估结果将作为后续优化改进的依据。

四、适用范围背压型热电联产系统适用于需要同时提供热能和电能的场景,特别是对热能需求较大的行业,如化工、纺织、建材等。

同时,该方案也适用于那些已经拥有热电联产系统的企业,通过改进和优化现有系统,提高能源利用效率。

五、创新要点背压型热电联产方案的创新点主要体现在背压装置的设置和优化上。

论文-大型热电联产机组配背压机供热方案讲解

论文-大型热电联产机组配背压机供热方案讲解

大型热电联产机组配背压机供热方案的探索By Yuguoxu 2016年3月内容提要:本文从揭示热电联产形势和存在的问题出发,根据相关的产业政策,通过对可行的供热方案的分析提出,在当前电力供求总体上处于供大于求的局面的情况下采用大型热电联产机组配背压机的供热方案,实现联合运行,可望达到项目技术和经济的统一。

前言热电联产可提高能源利用效率,在增加电力供应的同时,具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益,为此我国热电联产事业得到了迅速发展。

热电联产,顾名思义,其初衷是在有电力需求的前提下,发电为主、兼顾供热。

热电联产的必要条件是项目符合纳入电力发展规划(背压式热电机组除外),不在电力规划中的项目,热电联产项目是不成立的。

热电联产不应误读为无视电力供需情况,只要有供热需求,就一定要建设热电联产项目。

为规范热电联产产业的展,2007年,国家发展改革委、建设部(发改能源[2007]141号)印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。

规定明确“在严寒、寒冷地区,且具备集中供热条件的城市,应优先规划建设以采暖为主的热电联产项目,取代分散供热的锅炉,以改善环境质量,节约能耗”。

还规定“热电联产项目中,优先安排背压型热电联产机组。

2016年3月22日,国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知(发改能源[2016]617号)。

通知指出,为推进大气污染防治,提高能源利用效率,促进热电产业健康发展,区域性用电用热矛盾突出等问题,特制定《热电联产管理办法》,对当前热电联产的政策进行了全面梳理的规定,是热电联产产业健康发展的指导性文件。

1 热电联产现状热电联产电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施,是集中供热的重要组成部分,是提高人民生活质量的公益性基础设施。

据北极星火力发电网资料,改革开放以来,我国热电联产事业得到了迅速发展,对促进国民经济和社会发展起了重要作用。

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析

300MW机组超高背压供热分析一、引言随着中国经济的快速发展,能源需求也在不断增加。

相比传统的火电和燃气发电,超高背压供热技术能够提高能源利用效率,减少能源消耗,节约成本,也更加环保。

采用超高背压供热技术的300MW机组在发电过程中供热效果显著,对环境保护和节约能源都具有重要意义。

二、超高背压供热技术原理超高背压供热技术是指在火电发电过程中通过循环系统将废热排放到水蒸气回路,在回路中产生高温高压蒸汽,将其输送至外部供热系统,用于供暖、热水生产等。

超高背压供热技术可以大大提高发电过程中的能源利用效率,将废热转化为有用的热能,降低了环境污染,也减少了二氧化碳的排放。

300MW机组采用超高背压供热技术,在提高发电效率的同时还能提供更多的供热服务,是一种具有很大市场前景与社会价值的技术。

三、超高背压供热技术的优势1.提高能源利用效率超高背压供热技术能够提高火电发电过程中废热的利用效率,将废热转化为有用的热能,除供暖外,还可以用于工业生产过程中的热能供应,减少了二次能源的消耗,提高了能源利用效率。

2.减少环境污染传统的火电和燃气发电过程中废热往往直接排放到环境中,造成了严重的环境污染。

超高背压供热技术通过循环回路将废热转化为有用的热能,降低了废热对环境的影响,也减少了二氧化碳的排放。

3.节约成本超高背压供热技术能够提高发电效率,减少了其他能源的消耗,也减少了供热成本,节约了经济成本。

4.提高机组稳定性采用超高背压供热技术的300MW机组在高温高压的环境下运行更加稳定,可以提高机组的可靠性和稳定性,延长了机组的使用寿命。

四、超高背压供热技术在300MW机组上的应用300MW机组是火电厂的核心装备之一,具有良好的适用性,可以适用于不同的供热需求场景。

在300MW机组上应用超高背压供热技术,可以有效提高发电效率,减少环境污染,节约成本,提高机组稳定性。

通过改进循环系统,增加蒸汽回路等措施,可以进一步提高超高背压供热技术的应用效果。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

大型热电联产机组配背压机供热方案的探索By Yuguoxu 2016年3月内容提要:本文从揭示热电联产形势和存在的问题出发,根据相关的产业政策,通过对可行的供热方案的分析提出,在当前电力供求总体上处于供大于求的局面的情况下采用大型热电联产机组配背压机的供热方案,实现联合运行,可望达到项目技术和经济的统一。

前言热电联产可提高能源利用效率,在增加电力供应的同时,具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益,为此我国热电联产事业得到了迅速发展。

热电联产,顾名思义,其初衷是在有电力需求的前提下,发电为主、兼顾供热。

热电联产的必要条件是项目符合纳入电力发展规划(背压式热电机组除外),不在电力规划中的项目,热电联产项目是不成立的。

热电联产不应误读为无视电力供需情况,只要有供热需求,就一定要建设热电联产项目。

为规范热电联产产业的展,2007年,国家发展改革委、建设部(发改能源[2007]141号)印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。

规定明确“在严寒、寒冷地区,且具备集中供热条件的城市,应优先规划建设以采暖为主的热电联产项目,取代分散供热的锅炉,以改善环境质量,节约能耗”。

还规定“热电联产项目中,优先安排背压型热电联产机组。

2016年3月22日,国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知(发改能源[2016]617号)。

通知指出,为推进大气污染防治,提高能源利用效率,促进热电产业健康发展,区域性用电用热矛盾突出等问题,特制定《热电联产管理办法》,对当前热电联产的政策进行了全面梳理的规定,是热电联产产业健康发展的指导性文件。

1 热电联产现状热电联产电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施,是集中供热的重要组成部分,是提高人民生活质量的公益性基础设施。

据北极星火力发电网资料,改革开放以来,我国热电联产事业得到了迅速发展,对促进国民经济和社会发展起了重要作用。

进入新世纪以来,国家出台了一系列鼓励热电联产发展的文件,极大地促进了热电联产的发展。

截至2012年底,我国热电联产机组装机容量达到2.2亿kW,占火电装机容量的27%,占全国发电机组总容量的19%。

在城市集中供热的总面积中,有三分之一是由热电厂供应的。

预计“十二五”期间,北方采暖地区大型城市建筑物采暖集中供热普及率平均达到65%,其中热电联产在集中供热中的比例将达到50%。

近年来随着国家持续出台对热电联产发展的鼓励政策,热电装机规模迅速增加,但热电装机增速大于供热量增速,以2009年为例,热电联产的装机容量比2008年增加24.87%,但年供热量仅增加3.4%,说明有些新增加的供热机组,打着热电联产的旗号,以节能减排的名义增加了装机规模,并未有效发挥供热的作用。

一些大型热电联产项目的陆续建设,也暴露了一些不纯的动机。

以各大电力集团为首的电源投资方都把电源项目建设重点瞄准热电项目,认为这是能增加集团装机规模的主要途径,通过建设大型热电项目壮大集团的实力和彰显公司的社会形象;投资方和地方政府都希望借热电上大机组,以拉动地方经济,纷纷在有采暖需求的大、中、小型城市及有工业抽汽需求的工业园区规划了300MW及以上的热电机组。

从2008年下半年开始,国际金融危机对我国实体经济造成了极大影响,使得作为国民经济基础产业的电力形势发生了逆转,从连续6年的高速增长转变为用电量大幅下降,现有装机已显饱和,呈现电力供求处于供大于求的局面。

当前,如果为满足供热需要,再上一大批大容量热电机组势必会加剧装机的过剩,不利于电力发展规划及装机宏观调控。

同时大型城市热电厂包围城市,还会加重对城市的环境污染和交通运输问题。

以长春为例,在城市周边东西南北,现有热电厂2×300MW级建成3个(其中2座350MW),6×200MW1座,在建2×350MW1座,城中还有小型热电厂1座,共6座,热电联产可供采暖面积7400万平方米。

全市采暖面积19535.5万平方米,热电联产集中供热比只有37.8%,至2020年,长春市中心城区规划总建筑面积为30673.08万平方米,规划热电联产项目供热面积18641.3万平方米,热电联产集中供热比为60%,规划发电容量6810MW,大于长春市的用电负荷,电网消纳困难,同时年耗自燃煤约3000万吨, 排放温室气体约4000万吨,增加烟尘2183.3t,SO2 4979.5 t。

由于6座热电厂分布于城市周边东西南北,其中必有位于城市主导风向的上风向,不利于保护城市的环境。

2 产业政策1)2007年,国家发展改革委、建设部(发改能源[2007]141号)印发发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。

规定“热电联产项目中,优先安排背压型热电联产机组。

背压型机组的发电装机容量不计入电力建设控制规模。

2)关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知发改能源[2014]2093号2014年9月12日,指出,“在符合条件的大中型城市,适度建设大型热电机组,鼓励建设背压式热电机组”;“在中小型城市和热负荷集中的工业园区,优先建设背压式热电机组”;并“鼓励各地因地制宜制定背压式热电机组税费支持政策,加大支持力度。

3)2016年3月22日,国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知(发改能源[2016]617号),其中关于产业政策规定:在规划建设中规定“在严寒、寒冷地区(包括秦岭、淮河以北,新疆、青海)优先规划建设以釆暖为主的热电联产项目”,“燃煤热电项目必须釆用背压机组”.在机组选型规定“对于城区常住人口50万以下的城市,釆暖型热电联产项目原则上釆用单机5万千瓦及以下背压热电联产机组。

”,“对于城区常住人口50万及以上的城市,釆暖型热电联产项’目优先采用5万千瓦及以上背压热电联产机组”。

“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的,须满足机组预期投产年,所在省(区、市)存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。

”“ 在役热电厂扩建热电联产机组时,原则上釆用背压热电联产机组。

”网源协调中规定“积极推进热电联产机组与供热锅炉协调规划、联合运行。

调峰锅炉供热能力可按供热区最大热负荷的25%-40%考虑。

热电联产机组承担基本热负荷,调峰锅炉承担尖峰热负荷,”“严格热电联产机组环保准入门槛,新建燃煤热电联产机组原则上达到超低排放水平。

”在政策措施中规定“背压燃煤热电联产机组建设容量不受国家燃煤电站总量控制目标限制。

电网企业要优先为背压热电联产机组提供电网接入服务”“自主制定鼓励民生釆暖型背压燃煤热电联产机组发展的电价政策。

有条件的地区可试行两部制上网电价。

容量电价以各类釆暖型背压燃煤热电联产机组平均投资成本为基础,主要用于补偿非供热期停发造成的损失。

电量电价执行本地区标杆电价。

”3 供热方案3.1大型集中供热区域锅炉房一般一提到锅炉房供热往往都与分散小锅炉联系到一起,就是效率低、煤耗大、污染环境,混为一谈,谈虎色变。

根据GB 3166-2004,热水锅炉的参数最大为174MW(249 t/h蒸吨)。

目前大型集中供热区域锅炉房投产的热水锅炉容量最大达116MW相当于165 t/h 蒸吨,锅炉热效率可达86~89 %,其中116MW循环流化床热水锅炉效率高达92.36%,接近于发电厂的锅炉。

大型集中供热区域锅炉房的供热标准煤耗可达到40 kg/GJ以下,也接近于供热电厂的水平。

目前在建的168MW(240 t/h蒸吨)的循环流化床热水锅炉,设计锅炉效率大于90%,供热标煤耗率39.12kg/GJ。

因此在采暖面积不大的小型城市或乡镇,或大中城市中不具备热电联产条件时,不能排斥大型集中供热区域锅炉房的采暖供热方案。

3.2 背压式热电机组根据目前电力过剩、供热需求旺盛的局面,为解决装机容量过大、节能和减少污染物排放,采用背压式热电机组应是一个合适的选择。

对于只供采暖,采用背压式热电机组作为采暖热源,节能效果好,能效指标(发电和供热标准煤耗)先进,是国家产业政策所提倡的。

在当地电力供应充裕的情况下,既满足供热、节能,环保、又减少对当地电力消纳的压力,符合热电联产管理办法“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的,须满足机组预期投产年,所在省(区、市)存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。

”,是一个最佳的选择。

但是,由于背压式热电机组只能在采暖季运行,按热负荷曲线“以热定电”方式运行,发电设备利用小时低,发电量少,项目的营业收入低,往往财务评价指标较差,甚至可能造成投产后亏损的局面,因此投资方积极性不高。

能效指标的先进,而投资效益差,为此,国家要求出台鼓励各地因地制宜制定背压式热电机组税费支持政策,加大支持力度(关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知发改能源[2014]2093号),但至今尚未见出台;热电联产管理办法“自主制定鼓励民生釆暖型背压燃煤热电联产机组发展的电价政策。

有条件的地区可试行两部制上网电价。

容量电价以各类釆暖型背压燃煤热电联产机组平均投资成本为基础,主要用于补偿非供热期停发造成的损失。

电量电价执行本地区标杆电价。

”,至今也尚未落实。

因此,背压式热电机组项目的投资风险仍旧较大。

如果背压式热电机组不仅作为采暖热源,同时又供工业热负荷,一般发电设备利用小时高,发电量大。

财务评价指标与工业热负荷的大小有关,工业热负荷越大,指标越好,热电厂的经济效益也越好。

对于工业集中区和经济开发区或工业企业,有条件建设只供工业负荷的热电联产项目,不仅节能效果好,能效指标先进,而且比兼有采暖的项目,热电厂的经济指标更好,投资效益也更好。

因此,选择背压式热电机组只作为采暖热源,需要充分考虑其投资风险;对于有条件提供工业热负荷的项目,需要根据工业热负荷参数和特点,进行详细经济评价。

3.3 大型热电联产机组采用大型热电联产机组在保证电力需求的情况下,以发电为主,兼顾供热,具有能源利用效率高、运行安全可靠的优点,是在电力供应紧张年代(或人为过高的预测了未来的电力增幅)热电联产主流方案。

在电力供应宽松的形势下,采用大型热电联产机组电力系统管理单门的阻力较大。

同时,热电联产项目由于受供热半径的限制(水网不宜大于20km,气网不宜大于8km),多在城市周边,大容量热电联产机组耗煤量大,排放的大气污染物多和难以避免在城市的上风向,加剧对城市的污染和造成城市环境的恶化,从这点出发,采用大型热电联产机组也是不值得提倡的。

根据热电联产管理办法,“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的,须满足机组预期投产年,所在省(区、市)存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。

相关文档
最新文档