烟囱航标漆方案

一、工程概况. (2)

二、编制依据. (2)

三、施工准备. (2)

四、施工工艺. (2)

五、质量保证措施. (4)

六、安全技术措施. (5)

七、环境、职业健康安全文明施工. (6)

、工程概况

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目锅炉装置锅炉房（208）烟囱高180米，混凝土外筒壁高175米，按照图纸要求烟囱外壁+ 85m-+ 175 m标高均涂刷航标涂料。航标漆顶部色环（上部第一段及最后一段为红色）共5道，色环带宽度为18米，其余为砼本色。航空标志漆选用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料，每环刷四道。涂料要求附着力达到一级，耐酸碱腐蚀，耐老化和保色性均达到10年以上。

二、编制依据

本方案编制依据蒲城70万吨/年煤制烯烃项目锅炉装置烟囱工程烟囱筒身航空色标图

（08062-202208-X-05011 ）设计说明：1、航空色标由红、白相间色带组成；2、红白色涂料

采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料，涂刷四道，涂料应在混凝土筒壁表面干透的条件下施工；3、航空色标涂料施工时，应严格按照材料使用说明进行操作；4、筒体基面混凝土涂刷前需清除毛刺、积灰、浮垢；5、涂料质量标注：参考用量~850g/mf,附着力达到一级，耐酸碱腐蚀、耐老化和保色性均要求到达10年以上。

三、施工准备

3.1 人员配备

施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表:

四、施工工艺

4.1表面处理

4.1.1涂刷的表面必须用砂皮刷除去混凝土表面的灰层，严禁用任何熔剂擦洗，以免熔剂渗入混凝土内部，影响涂层的附着力。

4.1.2刷漆前还应将混凝土表面影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物等异物用手锤除磨干净,这

点十分重要。

4.1.3涂刷环境条件

施工环境温度应大于5°C，湿度小于85%,遇雨、雪、霜的天气及刮大风的时侯禁止施工, 涂料混合后，发现有异常或结块时，禁止施工。

4.2混凝土筒壁航标漆

混凝土筒壁防腐严格按照施工图纸要求进行施工，烟囱航空色标由红白相间的色带组成，按照图纸要求烟囱外壁+ 85n n-+ 175 m标高均涂刷航标涂料。航标漆顶部色环（上部第一段及最后一段为红色）共5道，色环带宽度为18米。

4.2.1 配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度，必要时请厂家工程师进行专项技术交底。

4.2.2 调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。

4.2.3 涂料开桶后要进行搅拌, 均匀后方可调配使用。不同种涂料、稀释剂不能混用。施工时应尽量少加稀释剂, 以保证施工厚度, 一般不超过涂料用量的10％。

施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、桔皮。

4.3 施工方案及机具

431在烟囱顶口的175m安装施工用平台，平台上放置5T卷扬机，利用该卷扬机连接外扒杆，扒杆下使用两根© 20的钢丝绳悬挂吊篮，吊篮安装完成后，在吊篮上再悬挂两根© 20 安全绳, 每根安全绳上加挂两个安全自锁器，安全绳单独悬挂在烟囱顶口的预埋件上，挂安全绳的目的是防止吊蓝在施工中断裂时,能防止施工人员坠落,保证每位施工人员都具备双保险。

在吊篮两侧设置两道拦风绳，以使吊篮在施工过程中稳定。因烟囱内的施工条件限制，我们使用吊篮作业，施工人员应按无脚手架和悬吊作业的特点及高空作业操作规程实施施工，不得违章冒险作业，所有施工人员必须随时接受监理方与项目部的安监和质检人员的检查与监督，发现问题，立即整改；

4.3.2 航空漆涂刷方法是滚涂法。滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔附材料，贴附在空心的圆筒上制成的滚子，进行涂料施工的一种方法。

1、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后顶起, 在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

2、把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

3、在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

4、涂刷顺序：首先使用滚筒沿筒壁竖向刷第一道航标漆，按W型进行涂刷，间隔24h 后，涂刷第二道航标漆；第二道航标漆涂刷沿筒壁环向进行，仍按W型进行涂刷，间隔24h 涂刷第三道航标漆，涂刷方法同第一道漆，间隔24h涂刷第四道，涂刷方法同第二道漆。

5、关于红白色表带接口处处理方法：使用滚筒涂刷至接口处上部附近后，换用刷子轻轻的将各色航标漆涂刷至接口处；接口处下部首先使用刷子涂刷各色航标漆，然后使用滚筒涂刷余下部位。

6、滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，

或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。

4.3.3 卷扬机卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行空车和重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。卷扬机应放置平稳牢固。卷扬机与筒身导向轮的距离不大于6m以确保卷扬机的正常盘绳。使用卷扬机应经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停车检查修理，恢复正常后方能继续投入使用。

卷扬机发现下列情况等，也应立即停车修理：

1）电气设备漏电；

2）控制器接地点产生电弧或烧坏；

3）电压突然下降；

4）防护设施松动或脱落；

5）牵引钢丝绳发生故障。

4.3.4 外扒杆、吊篮吊篮单独悬挂，挂于小爬杆钢丝绳上，外扒杆的载重量为3t ，严禁超载，并进行荷载试验，依据此制定出起吊物件的重量与数量的明细牌。外扒杆变幅应符合设计使用要求。外扒杆施工时，设专人指挥，吊物设溜绳，下方严禁站人。

4.3.4 钢丝绳钢丝绳应经常检查，发现断丝等现象要仔细观察，断丝超过规定数量应报废，更换新

的

钢丝绳。传动部位及托轮处经常加油，防止硬磨，损坏钢丝绳。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，钢丝绳严禁与任何带电体接触。

4.3.5 安全绳单独悬挂，当卷扬机外扒杆钢丝绳破断时能防止作业设备或人员坠落的绳索。

4.3.6 自锁器安全绳上的自锁装置，空载时可在安全绳上自由移动，人体坠落时能立即卡住安全

绳，

自锁器与施工平台应相互独立；施工时指定专人在地面上用绳索拉住施工吊蓝，以避免随风摆动。

4.3.7 上下联络方式采用对讲机进行联络。讯号明确，吊笼使用时上、下讯号一致，吊笼专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。每天上班前均要先进行试运行，确认运行良好，方可投入使用。

五、质量保证措施

工程质量由监理公司、总包质量科和分包单位专职质量员共同对整个工程质量实施监督、检查。严格质量验收制度，上道工序不合格，不得进行下一道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证。严格按计划进行质量控制，每周定期召开质量例会，并不定期进行检查，包括施工记录和自检记录等。接受监理单位的质量监督和动态管理。施工过程中要严格执行技术交底制度，每道工序施工前进行全员交底，并全员签字。

5.1检验规程

外观检查：每道漆施工完后，均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察。

5.2质量保证体系