螺纹连接(一)
第5章 螺纹连接
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡：M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓： Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙： p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动
一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹
d2
S
二. 螺纹的基本参数： 大径d：（公称直径） 小径d1：（强度计算用） 中径d2：（分析效率时用） 螺距P：相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S：同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法： 1）控制拧紧力矩；
定力矩扳手
a.测力矩板手； b.定力矩板手； 2）测量螺栓的伸长量； 3）螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’，而v=6.5º ~10.5º ， 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此，在静载与常温下，螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下，左侧螺栓 拉力增大；右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析： Fmax 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力
螺纹连接(公开课)
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现，螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如，高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力；自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能；新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来，随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接，查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件，应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢，应及时清理， 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动，可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度，以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求，选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求，选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状，包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏，可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分，或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难，可以检查工具和材料是否合适，或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展，高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛，能 够提高连接的强度和耐久性。
机械设计螺纹连接
其中：d1、p 分别为螺纹小径和螺距。
[σ ] —— 许用应力，N / mm2 ，[σ ] ＝ σs /[ Ss ] ，
见表6.3（P110）。
第28页/共57页
机械设计
螺纹连接 28
dc
4F
[ ]
(mm) —— 设计式
∵ 螺栓为标准件 ∴ 查标准，选螺栓
第29页/共57页
机械设计
螺纹连接 29
克服螺纹中阻力所需的转矩为：
T第1 8页F/共5d272页
d2 2
Q
tan
机械设计
螺纹连接
8
旋转螺母一周，输入的驱动功W1 = 2πT1 ，有效功W2 = Q S ， 故螺旋副的效率为：
W2 W1
QS
2 T1
2
Q d2 tan
d2 Q tan
tan
tan
2
由上式知：λ↑，ρ↑ —→ η↑；当：λ= 45°-ρ/2 时 —→ ηmax
其相对运动相当于楔形滑块沿楔形槽斜
面移动。故非矩形螺纹的受力分析与矩形螺
纹的受力分析过程一样。由图知：
F = Q tan（λ +ρv ） 克服螺纹中阻力所需的转矩为：
T1
F
d2 2
d2 2
Q tan v
第10页/共57页
机械设计
螺纹连接 10
螺旋副的效率为：
W2 W1
QS
2 T1
2
Q d2 tan
1）直径 大径 d 、小径 d1 、中径 d2 大径 d ： 公称直径。 小径 d1 ：螺纹的最小直径。 中径 d2 ：齿厚 = 齿槽宽处直径，几何计算用。 d2 ≈ (d + d1 )/2 M 20 —→ d = 20 mm
螺纹连接习题及答案
螺纹连接习题及答案螺纹连接习题及答案螺纹连接是机械工程中常见的一种连接方式，它通过螺纹的互相咬合来实现零件之间的紧固。
在实际工程中，对于螺纹连接的设计和计算十分重要。
本文将介绍一些螺纹连接的习题，并给出相应的答案，以帮助读者更好地理解和应用螺纹连接。
习题一：某机械零件需要使用螺纹连接，要求能够承受1000N的拉力。
已知螺纹的材料为碳钢，螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。
请计算螺纹连接的最小螺纹长度。
解答：螺纹连接的最小螺纹长度可以通过以下公式计算：L = K * d其中，L为最小螺纹长度，K为螺纹长度系数，d为螺纹直径。
根据经验值，螺纹长度系数K一般为1.5~2。
在本题中，我们取K=1.8。
将已知数据代入公式，可得最小螺纹长度L = 1.8 * 10 = 18mm。
因此，螺纹连接的最小螺纹长度为18mm。
习题二：某机械零件需要使用螺纹连接，要求能够承受1000N的拉力。
已知螺纹的材料为碳钢，螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。
请计算螺纹连接的最小螺纹材料截面面积。
解答：螺纹连接的最小螺纹材料截面面积可以通过以下公式计算：A = F / (σ * K * d)其中，A为最小螺纹材料截面面积，F为拉力，σ为螺纹材料的抗拉强度，K为螺纹长度系数，d为螺纹直径。
根据材料性质表，碳钢的抗拉强度σ一般为400MPa。
将已知数据代入公式，可得最小螺纹材料截面面积A = 1000 / (400 * 1.8 * 10)≈ 0.14mm²。
因此，螺纹连接的最小螺纹材料截面面积为0.14mm²。
习题三：某机械零件需要使用螺纹连接，要求能够承受1000N的拉力。
已知螺纹的材料为碳钢，螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。
请计算螺纹连接的最小螺纹剪切面积。
解答：螺纹连接的最小螺纹剪切面积可以通过以下公式计算：A_s = F / (τ * K * d)其中，A_s为最小螺纹剪切面积，F为拉力，τ为螺纹材料的抗剪强度，K为螺纹长度系数，d为螺纹直径。
说明螺纹连接的基本类型及应用(一)
说明螺纹连接的基本类型及应用(一)说明螺纹连接的基本类型及应用什么是螺纹连接？螺纹连接是一种利用螺旋形结构来固定两个物体的连接方法。
螺纹连接常见于各种机械设备、建筑桥梁等领域中，具有可靠性高、重量轻等优点。
螺纹连接的基本类型螺纹连接根据螺纹的性质和应用场合，分为以下几种类型：•螺纹紧固连接：用于将两个或多个固定或可动的零件通过螺纹连接在一起，如机械设备中的螺栓和螺母。
•螺纹转动连接：将具有螺纹的轴与套筒或钢板螺纹相配合，实现转动运动，如各类蜗杆、传动轴等。
•螺纹密封连接：通过螺纹连接的两部分之间配有密封件或填料以实现密封的一种连接方式，如水管连接。
螺纹的大小通常按照“直径×螺距”的方式来表示，直径为螺纹的中心直径，螺距为相邻两个螺纹之间的距离。
螺纹连接的应用螺纹连接广泛应用于机械设备、建筑桥梁等领域中，其中螺栓、螺母是常见的螺纹连接件之一。
除此之外，螺纹连接也用于管道、水管、气管等连接中。
螺纹连接的应用要求其具有良好的耐腐蚀、耐高温或耐低温等性能，以适应不同的使用环境。
例如在海洋船舶领域中，螺纹连接的材料常采用耐海水腐蚀的不锈钢。
总结螺纹连接是一种固定物体的重要方法，具有可靠性高、重量轻等优点。
根据不同的应用场合，螺纹连接可分为螺纹紧固连接、螺纹转动连接和螺纹密封连接等几种类型。
螺纹连接广泛应用于机械设备、建筑桥梁、管道、水管、气管等领域中，要求其具有良好的耐腐蚀、耐高温或耐低温等性能。
•螺纹的分类螺纹可分为以下几种分类：1.一般螺纹：通用于各类机械、电子、电气设备中的连接或紧固。
2.瘦螺纹：同样也是一种常用的螺纹，但其在长度上较短，通常用于不需要太多长螺纹的场合。
3.粗螺纹：它的牙距相对较宽，可以承受较大负荷和高级别的螺纹材料。
4.细螺纹：与其相反，细螺纹的牙距比较窄，部分应用与精密仪器、精密机械等领域。
5.英制螺纹：以英寸为单位，英制螺纹比国际制螺纹应用广泛。
6.公制螺纹：以毫米为单位，是欧洲国际标准的螺纹形式，比英制螺纹应用更为广泛。
螺纹连接和螺旋传动(1)
§5-0 引 言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因，机器 中很多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为：
静联接：被联接件之间相互完全固定。（形锁合、摩擦锁合、材料锁合）
动联接：被联接件之间能产生一定的相对运动。例如：运动副。
本课程介绍的联接主要是静联接。
联接的类型：
可拆
联 联接 接 过盈联接
连接螺纹
潘存云教授研制
传动螺纹
机械设计
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
连接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
机械设计
潘存云教授研制
圆柱螺纹
分 按回转体的内外表面分 类
SP
SP P
按螺旋的作用分
S=P
S=2P
按母体形状分
单线螺纹
多线螺纹
机械设计
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺纹副
的夹角。牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
牙侧角 β
α ββ
(8)接触高度 h 内外螺纹旋合后，接触面
的径向高度。
螺纹的精度等级:
S ψ
螺纹连接
S S
单线螺纹
多线螺纹
细牙螺纹与粗牙螺纹的比较
螺距和螺纹深度不同
粗牙：常用于联接。
细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振动及变 载荷、或空心、薄壁零件上及微调装置中。
细牙的缺点：牙小，螺距小，螺纹深度浅，小径较大， 相同载荷下磨损快，易脱扣。
5、旋向
螺纹按旋向分类：左旋螺纹和右旋螺纹 （常见）
弹簧垫圈
弹簧垫圈 弹力保持一定压力 切口尖端逆向
弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能 使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用 带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等
开槽螺母 与开口销
螺母与 止动垫圈
串联钢丝
(a)正确 (b)不正确
③、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动，
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替。
④、梯形螺纹（代号：Tr GB 192-81）
特点： 2 30。比矩形螺纹效率略低。
牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可 消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
⑤、 锯齿形螺纹（代号：S JB 923-66）
左
右
旋
旋
螺
螺
纹
纹
二 、螺纹联接的基本类型
1、 螺栓联接
普通螺栓联接 ：螺栓和孔壁有间隙，孔的加工精度低。 横向载荷由接触面之间的摩擦力来承受。
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
绞制孔螺栓联接： 靠螺栓杆受剪切和 挤压来承受横向载 荷的。螺杆与孔用 过渡配合，孔需精 制。可起定位作用。
2、双头螺柱联接
二、螺栓连接应有合理的结构
螺纹连接件画法1
1、螺纹的形成
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
2、螺纹的要素 （1）牙型
通过螺纹轴线的剖面上的螺纹的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
（2）直径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的
假想圆柱或圆锥的直径。 D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱或圆锥的直径。 牙底
D1、d牙1 顶
点间的轴向距离 Ph
螺距 =导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n
（5）旋向 左旋 右旋（常用）
3、螺纹的分类
• 紧固用螺纹 • 传动用螺纹 • 管用螺纹 • 专门用途螺纹
连接零件 传递动力和运动 管螺纹 专用螺纹
二、螺纹的规定画法
1、外螺纹的画法： • 牙顶和终止线用粗实线表示，牙底用细实
小径 大径
牙顶
牙底
中径：母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等处
假想圆柱或圆锥的直径 D2、d2
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
（3）线数 n
单线螺纹
双线螺纹
（4）螺距和导程
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的
轴向距离 P
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两
l≥1 ＋ 2＋h ＋m＋a
取最短标准长度
l
2
1
简化画法
l
bm
2、螺柱连接
螺柱公称长度: l= ＋ s＋ m ＋a bm由被联接件的材料决定
l
bm
0.5d
3、螺钉连接 （1）连接螺钉
螺纹连接 (1) (公开课专用)
8.受横向力或者扭矩载荷的螺栓组，当采用普通螺栓时，联接的失效形式可能 有：① 螺栓的剪断；② 螺栓或孔壁的压溃；③ 螺栓的疲劳断裂；④ 联 接面间滑移。（试删去不正确的） ① ② 9.只受预紧力作用的普通螺栓联接，• 栓危险截面上单元体的应力状态为 螺 _____。（ ① 简单拉伸； ② 纯剪切； ③ 拉弯组合； ④ 拉扭组合； ⑤ 弯扭组合 ） ④ 10.当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时，细牙螺纹的自锁性能比粗牙 螺纹的自锁性能( )。 A．好 B．差 C．相同 11.用于连接的螺纹牙型为三角形，这最主要是因为三角形螺纹( )。 A．牙根强度高，自锁性能好 B．传动效率高； C．防振性能好 12.对于连接用螺纹，主要要求连接可靠，自锁性能好，故常选用( )。 A．升角小，单线三角形螺纹 B．升角大，双线三角形螺纹 C．升角小，单线梯形螺纹 D．升角大，双线矩形螺纹 13.用于薄壁零件连接的螺纹，应采用( )。 A．三角形细牙螺纹 B．梯形螺纹 C．锯齿形螺纹 D．多线的三角形粗牙螺纹
29.对于受轴向变载荷作用的紧螺栓连接，若轴向工作载荷F在0—1000N之间 循环变化，则该连接螺栓所受拉应力的类型为( )。 A．非对称循变应力 B．脉动循环变应力 C．对称循环变应力 D．非稳定循环变应力 30.对于紧螺栓连接，当螺栓的总拉力F2和剩余预紧力F1不变时，若将螺栓 由实心变成空心，则螺栓的应力幅 σa与预紧力F0会发生变化，( )。 A．σa增大， F0应适当减小 B．σa增大， F0应适当增大 C． σa减小， F0应适当减小 D． σa减小， F0应适当增大 32.与公称直径、• 型角、• 纹头数相同的粗牙螺纹相比较时，• 牙螺纹比 牙 螺 细 粗牙螺纹的( )。 ① 自锁性好，强度高； ② 自锁性差，强度低； ③ 自锁性好，强 度低； ④自锁性差，强度高 ① 33.受轴向变载荷的紧螺栓联接的疲劳强度随被联接件刚度的增大而( )。 ① 提高； ② 降低； ③ 不变） ① 34. 为了提高受轴向变载荷螺栓的疲劳强度，应 ( )。 ①增加联接件刚度；②降低联接件刚度； ③ 降低被联接件刚度 ②
机械制图_螺纹连接(PPT57页)
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
五、）螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
30º
头部
倒角
2d
螺杆
0.7d
2d L
简化画法：
C0.1d
d
2d 0.7d l （由设计决定）
3、 双 头 螺 柱
结构：A型和B型 有旋入端和拧紧端之分 规格只寸：螺纹大径和双头螺柱长度
d
旋入端
bm
A型 L b
拧紧端
d
bm
B型
b
L
标记：名称 标准代号 类型 螺纹代号×长度 螺柱 GB/T899 M12×45
钻
孔
攻
丝
内螺纹
二、）螺纹的种类和结构
外螺纹
牙顶
倒角
内螺纹
螺尾
牙底
螺尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
内退刀槽
车 刀
三、） 螺纹要素
1、牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。
牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
2、 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
螺纹紧固件的连接(一)
•
为使螺钉连接牢固，螺钉的螺纹长度b应 大于旋入深度L1，b=L1+0.5d，即螺钉的螺 纹终止线高于两板接触面。而钻孔（光孔） 0.5d 深度应大于螺纹深度0.5d
螺纹紧固件的连接
7月28日
• • 在装配图中零件的连接广泛采用螺纹、键、 销等连接方式，绘制装配图时应学会这些 连接图的绘制方法。 • 螺纹紧固件的连接是一种可拆卸连接， 常用的形式有：螺栓连接、螺钉连接、 （双头）螺柱连接。
一 螺栓连接
• 1 常用在经常拆卸而被连接件不太厚，并 能加工成通孔的情况。
开槽圆柱头螺钉简图
旋入深度----下板
为使螺钉连接牢固， 螺钉的螺纹长度b应 大于旋入深度L1， b=L1+0.5d
带有沉孔的开槽沉头螺钉
没有沉孔的开槽盘头（圆柱头）螺钉
t
bm 0.5d l
螺钉长度： l计=bm+t bm—旋合长度 bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
画螺栓连接时应注意以下几点：
• 1 • 2 • 3 被连接件的孔径=1.1d 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、螺母按不剖画
螺钉连接
• 用于不常拆卸 • 受力不大的情况 • 与螺钉旋合的件是带螺纹孔的被连接件
画螺钉连接装配图时，必须知道螺孔被连接件
的材料，然后计算螺钉的公称长度L计=h+L1
钻成通孔，将螺栓从 一段穿入两个零件的光 孔，另一端加上垫圈， 然后旋紧螺母，即完成 了螺栓连接
管道工培训课件：螺纹连接讲解
图1 圆柱形接圆柱形螺纹
图 2 圆锥形接圆柱形螺纹
图 3 圆锥形接圆锥形螺纹
4
采用螺纹连接时，其管件按用途不同，可分为以下几种。
5
• 螺纹连接管件
管路延长连接用配件
管路分支连接用配件
管路分支连接用配件
管路转弯用配件
管子变径用配件
节点碰头连接用配件
管子堵口用配件
三、螺纹连接的工具、方法、及填料 1、工具:
16
4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预
留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部
位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管
采用何种连接方式，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。
常用的填料有铅油麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等，
填料的选用应根据管道所输送介质的温度和特性确定，
可按表3.5选用。
15
螺纹连接步骤如下 （1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 （3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为 宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外 露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-29）。管钳的外形如 图1-68所示。 首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油 ，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧， 在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧 ，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻 ，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过1150c的管路接口，可采用黑铅 油和石棉绳。
螺纹连接(机械设计课件)
标记: 螺栓 标准号 螺纹规格 × 有效长度
螺纹紧固件连接
例:螺纹规格D=M12，性能等级为10级，不经表面处理，A级的六角螺母。 螺母 GB/T 6170-2000 M12
b）螺母
标记: 螺母 标准号 螺纹规格
螺纹紧固件连接
例: 标准系列，公称尺寸d=8，性能等级为140HV，不经表面处理的平垫圈 垫圈 GB/T 97.1-2000 8
联接的类型：
螺纹联接
键联接、花键联接、销联接
弹性环联接等
铆接
焊接
粘接
联接
可拆 联接
不可拆 联接
过盈联接
（介于两者之间）
螺纹的形成
d2
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。
螺纹——一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
螺纹
牙顶
牙顶
小径
大径
外螺纹
内螺纹
牙顶
牙底
牙底
牙顶
大径 D、d
小径D1、d1
中径D2、d2
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
六角螺母
盖形螺母
开槽六角螺母
翼形螺母
螺纹连接
§5-0 引 言
由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为：
被联接件之间相互完全固定。（形锁合、摩擦锁合、材料锁合）
被联接件之间能产生一定的相对运动。例如：运动副。
螺纹连接的主要类型
螺纹连接的主要类型1松套螺纹连接松套螺纹连接是一种外螺纹，又称管扣、压扣、焊缝或管接头，它是使用螺纹连接件（由连接头，套筒和丝锥组成）固定两个零件。
在松套螺纹连接中，两个零件的外径较大，可容纳构成连接的螺纹节，也可以更快的建立连接，同时也可以带有一定的预拉紧力，从而使连接处达到最佳的连接状态。
2密封螺纹连接密封螺纹连接是一种将不锈钢管件用螺纹连接方式孔实封管件，从而保证管件孔实封的连接方式，承受压力并提供防腐蚀、抗氧化及密封性能。
它主要应用于加热计装置和空气处理系统，也可用于其他类型的设备，用于抵御压力、高温、滑移和振动的压力。
3压接螺纹连接压接螺纹连接是一种使用锥形接头连接管子的连接方式，它可以建立安全、可靠、密封性能良好的焊接连接，压接可以将管壁连接在一起，具有在连接处较强的抗拉强度，而且无需焊接设备。
4弹性螺纹连接弹性螺纹连接是一种相对灵活的连接，弹性连接是由锥形接头、垫圈、密封件和螺母组成的螺纹连接，它可以明显增加连接的弹性，增强对工作环境温度和压力的承受能力。
这种连接安装起来很简单，可以灵活满足不同管件的工作环境，而且价格合理，具有良好的使用性能。
5自封螺纹连接自封螺纹连接是一种特殊的螺纹连接方式，由裸露线圈，直线封口，外面有一个信号列表等组成，它把铁丝的中心线线分离，其目的是将内部的油脂或水隔绝，从而达到防腐蚀、防氧化的目的。
自封螺纹连接可以使管道系统具有吸声阻尼的作用，并可保证连接的强度及密封性。
6螺牙螺纹连接螺牙螺纹连接是一种管件连接方式，使用活动头来进行连接，可将管道安装在任何空间和所有液体上，具有安全性高，连接质量好，对环境适应性强，安装简便等优点。
通过以上介绍，可以看出螺纹连接是各种管件连接技术中重要的一部分，并且存在着不同类型的连接方法，根据管件的使用特点，可以选择合适的连接方式，使用更合理，从而达到更好的使用效果。
内外螺纹正确旋合的条件(一)
内外螺纹正确旋合的条件(一)
内外螺纹正确旋合的条件
引言
螺纹连接是工程中常用的一种连接方式，而内外螺纹的正确旋合
则是保证连接质量的关键。
本文将详细介绍内外螺纹正确旋合的条件。
内螺纹正确旋合的条件
内螺纹的正确旋合需要满足以下条件： - 内螺纹的直径和螺距必须与外螺纹相匹配，即内外螺纹的参数要一致。
- 内螺纹的孔面要保
证光洁度，同时无任何异物，确保螺纹的旋入顺畅。
- 旋合时需适度
施加力量，不可过度或不足。
过度的力量可能导致螺纹损坏，不足的
力量则无法保证连接牢固。
外螺纹正确旋合的条件
外螺纹的正确旋合需要满足以下条件： - 外螺纹的直径和螺距必须与内螺纹相匹配，即内外螺纹的参数要一致。
- 外螺纹的凸台面要
保证光洁度，并确保无损伤。
- 旋合时需适度施加力量，不可过度或
不足。
过度的力量可能导致螺纹损伤，不足的力量则无法保证连接牢固。
内外螺纹旋合的注意事项
在内外螺纹旋合过程中，还需要注意以下几点： - 旋合前需仔细清除内外螺纹上的污垢和金属屑，以免影响螺纹连接质量。
- 建议使用适当的螺纹油或润滑剂，以降低摩擦系数，有助于旋合过程。
- 避免过度旋转或反复旋合，以免螺纹磨损或变形。
- 定期检查螺纹连接的紧固状态，做好维护保养工作。
结论
内外螺纹正确旋合是保证连接质量的关键。
符合内外螺纹匹配要求、保持清洁、施加适度力量等条件，能够保证连接的牢固性和可靠性。
在实际应用中，我们应该严格按照这些要求进行操作，以达到最佳的螺纹连接效果。
1 螺纹连接的拆卸方法
1 螺纹连接的拆卸方法螺纹连接作为一种常见的连接方式，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
然而，在维修保养或者更换零部件时，我们常常遇到需要拆卸螺纹连接的情况。
本文将介绍一些常用的螺纹连接拆卸方法，并提供一些建议和注意事项。
1. 手动拆卸手动拆卸是最简单直接的方法，适用于小型或不太紧固的螺纹连接。
步骤如下：1. 使用合适的扳手或扳手套具，握住螺丝刚好适配的位置。
2. 逆时针旋转扳手，松开螺纹连接。
3. 如果螺纹连接过于紧固，可以尝试用加热器加热连接处，使金属膨胀，增加松动的可能性。
4. 注意力度的掌握，不要过度用力，避免损坏螺纹或被滑手。
2. 油脂润滑对于一些长期未拆卸的螺纹连接，可能会因为氧化和腐蚀导致困难。
在这种情况下，油脂润滑方法可以帮助松动螺纹连接。
步骤如下：1. 清洁连接处，确保无异物和尘埃。
2. 使用适量的润滑油或润滑脂在螺纹连接处涂抹均匀。
3. 等待数分钟，以使润滑物渗透和降低摩擦力。
4. 使用合适的扳手或扳手套具，逆时针旋转扳手，松开螺纹连接。
3. 冷却收缩有时候，螺纹连接由于差异温度引起的胀缩效应，导致表面相对紧密，难以拆卸。
通过利用冷却收缩的原理，可以使连接松动。
步骤如下：1. 在螺纹连接处喷洒少量冷却剂或以制冷剂浸泡连接处。
2. 快速冷却连接处，通常可以使用压缩空气、冷冻剂或液体氮等。
3. 在连接处形成的收缩效应可以导致螺纹松动。
4. 使用合适的扳手或扳手套具，逆时针旋转扳手，松开螺纹连接。
4. 热胀冷缩与冷却收缩相反，有些螺纹连接由于高温引起膨胀，使得连接处紧固。
利用热胀冷缩原理，可以使连接变松。
步骤如下：1. 在螺纹连接处加热，可以使用火焰喷灯或者电烙铁。
2. 不要过度加热，以免损坏材料或周围零部件。
3. 高温会使螺纹连接处膨胀，达到断裂或松动的目的。
4. 等待连接处冷却，然后使用合适的扳手或扳手套具，逆时针旋转扳手，松开螺纹连接。
注意事项：1. 在拆卸螺纹连接之前，务必清洁连接处，以确保没有杂质和尘埃的干扰。
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课题名称螺纹连接（一）批准人授课班级教案序号学生出勤授课时数授课时间授课教师备课时间2016年5月25号授课形式
教学目标1、了解螺纹的基本知识，螺纹的种类，特点和应用。
2、掌握螺纹联接的基本类型和常用的螺纹连接件。
3、了解螺纹的形成过程，掌握螺纹的主要参数：旋向，大径，线数，螺矩和自锁性。
教学重点1、熟记螺纹的几个主要参数。
2、分清粗细牙的标注方法及管螺纹与普通螺纹牙型角的区别。
3、区别传动螺纹与连接螺纹的特点。
教学难点1、自锁性与牙型角的关系，多头螺纹线的形成。
2、管螺纹圆弧过渡角的作用。
教学方法举例、多媒体、讲练法、实物展示
课后作业
教学反思
教学内容学生活动
导入新课
展示一组不同封口的饮料瓶图片。
设问：塑料瓶饮料打开以后还可以拧回去且不会漏出来，但易拉罐和玻璃瓶盖别撬开以后
就不能再回去了，为什么？观察图片，对比思考瓶口的不同。
（可能得出的答案：饮料瓶盖是螺旋拧进去，所以拧的可以重复使用。
而玻璃瓶盖是压紧式的，所以被撬开后就不能再压紧了。
）
唤起螺纹印象，并引入对螺纹能起密封作用认识
ψ
α
d 2
d d 1
P ψ
πd
πd 2
πd 1L =n P (n =
2)L
h
αψd 2d d 1P ψπd πd 2πd 1L =n P (n =2)L h ψαd 2d d 1
ψπd πd 2
πd 1
h P L =n P (n =2)L ψψπd πd 2
πd 1αd 2d
d 1P L =n P (n =2)L h
ψαd 2d d 1P ψπd πd 2πd 1
L =n P (n =2)L h 一、螺纹基本知识
设问1：那么大家是否能举例说出自己看到有螺纹使用的物品呢？
（教师可提示在课室内的教学用具中寻找）
设问2：用在座位凳子上的螺钉跟使用在投影机架上的螺栓有什么不同？能不能互相替换使用呢？如果不能又是为什么？
总结：大小、长度、形状都是螺纹的要素，所以不同要素的螺纹使用是不同的。
1、带领学生制作螺纹形成原理。
教师示范将将一张斜边涂黑、锐角为30°的直角三角形绕到铅笔上，其斜边在铅笔表面就形成了一条螺旋线。
（教师要求学生互相比较各自制作的螺纹，并找出区分的方法。
）
2、螺纹的主要参数和类型
前面内容已经知道不同要素的螺纹是不能实现替换使用的，提出问题：
那么要怎样才能替换使用呢？ （引入对螺纹参数的学习）
螺纹线向右倾斜的为右旋，螺纹线向左倾斜的为左旋螺纹。
1、观察螺栓、螺母、
螺钉在周围的座椅、头顶的风扇底座、教室前面的电视机架、投影机底座以及PVC 排水管道检查口和管卡的使用。
2、思考，可能答案： 大小，长度和形状都不一样。
不能替换使用。
螺栓与螺母的大小不一样。
3、观察示范、并参与动手实验。
要求：两个座位的学生在绕纸时方向相反
学生根据课本的内容和教师的提示展开螺纹参数的学习。
明白螺纹配对必须
要基本参数相同的要求。
3、按牙型分类：
三角形螺纹：用于传递小动力和运动为主。
梯形螺纹：用于传递运动为主。
锯齿形螺纹：用于单向受力的传力螺旋。
矩形螺纹：用于传递大动力为主。
4、按用途分：①紧固螺纹②管螺纹③传动螺纹④专用螺纹。
二、基本类型和常用螺纹连接件图片展示不同牙型的螺纹分类，联系起使用场合，分析其结构的差异。
图片展示，注意联系实际
教学内容学生活动
三、课堂小结
1、螺纹的基本知识
2、螺纹的主要参数，左、右旋，大径，小径，中径，导程，螺距
3、螺纹连接的种类
4、常用螺纹连接件思考生活中接触到的螺纹连接件
回顾本节重点内容，记录作业。