(完整版)液氨风险评价

6、风险评价

6.1 液氨风险评价

本项目建设有冷库，为液氨制冷，本项目冷库所需液氨不设储存罐，根据损耗量定期向制冷系统中加注外购液氨，液氨制冷剂在管道和压缩机中循环使用。制冷系统管道及压缩机为密闭系统，正常运行期间液氨不易泄露，但因非正常情况或管道损坏可能造成液氨泄露，泄漏后的液氨极易挥发从而对周围环境造成一定的影响。

（1）氨的性质

氨是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质，且对臭氧层无破坏作用。氨为无色、有刺激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03，比重0.597，沸点-33.33℃，溶点-77.7℃。爆炸极限为15.7％-27％（容积），氨在常温下加压易液化，成为液氨，接触液氨可引起严重冻伤，氨在常态下成气体，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。

(2)风险识别

本项目所用氨制冷剂不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；氨属火灾、危险爆炸物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定，项目冷库使用氨的重量约2t，不超过临界量，不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统，制冷介质在系统中借助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。

对照《爆炸和火灾危险危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2010）规范标准，氨制冷系统属于二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放介质物质；即使泄露也是在压缩机、氨泵的轴封处阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。根据冷库设计规范，（GBJ72-84）第8.0.2条规定，“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防炸型。”据此，氨压缩机房可视为通风良好。应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10％的概率近似为零。

同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3,仅为空气的0.546，

而且其扩散能力较强，因此其难以聚集到爆炸极限的浓度，因此，可以讲氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。出现氨泄露的原因主要是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂、阀门损漏导致生产性事故或意外事故所造成。

综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄露，氨泄露因素主要有①管道系统泄露；②制冷系统中压缩机泄露；③自然因素，如地震雷击等。本项目不设液氨储罐，根据损耗情况定期外购加注，制冷系统中液氨循环量为2t。

（3）源强分析

液氨泄露速度QL用柏努利方程计算

\

式中：

QL----液体泄露速度，kg/s

Cd---液体泄露系数，此值常用0.6-0.64

A---裂口面积，m2

P---容器内介质压力，Pa

P0---环境压力，Pa

g---重力加速度。

h---裂口之上液位高度，m。

本次评价考虑当循环系统中出现一个1cm2的裂口时，此时容器压力为1.4兆帕，环境压力设定为一个标准大气压，考虑底部出现裂口，高度取1m,将上述数据带入得出泄露速度为0.075kg/s。

（4）氨泄露事故预防措施

氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防治发生泄露爆炸事故，储氨容器应为压力容器，定期进行检查，钢瓶或储罐应放在阴凉通风处，远离火

种、热源，防治日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸性物质分开放置；保护好附件阀门和液位表。另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中，对氨压缩机房也有专门的设计要求，应该有足够的泄欲面积，电器设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置，及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。配备必要的防毒面具。

（5）氨泄露事故应急处置措施

①处置人员应采取必要的个人防护措施。

②迅速清楚泄露去的所有火源和易燃物，并加强通风。

③对泄露的液氨应使用雾状水、开花水流驱散，尽量防治泄流物进入水流、下水道或一些控制区，根据经验数据计算，泄露量、喷淋水量，评价建议设置不小于30m3应急事故池对喷淋水进行收集，聘请专业环保治理公司进行进一步处理。

④如发生火灾时应雾状水、开花水流抗溶性泡沫，砂土或二氧化碳进行扑救。同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。

（6）急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2％硼酸液或大量流动清水彻底清洗，就医；眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或大量盐水彻底冲洗至少15分钟，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。