工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
6.一般物资仓库不准存入危化品。
16
危急品运用现场
L储存、运用符合要求。2.建立有事故预防预案。
17
作业现场
存在违反平安操作规程和管理制度的行为、劳动防护用品按
规定正确佩戴运用、
18
其他
公司自查自纠平安生产隐患整改状况
19
存在平安
隐患
20
整改措施
21
整改落实状况
22
参与检查人签字
公司平安生产自查自纠
现场隐患排查表
序
号
排查
项目
排查内容
排查结
果
(√/
×)
1
设备
设施
L气瓶检验期外观颜色、平安附件、储存符合要求并平安运
用O
2.危急库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。
3.有应急预案，油罐设施完好齐全，标记是否醒目。
6.工业管道颜色、流向指示完备。
7,压力容器、锅炉定期检测，平安附件完好。
3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。
3
涂胶作业
电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所
涂料存量符合要求
消防设施完备、平安标记醒目；作业场全部隔离措施，防火
间距、地面符合要求
4
作业
机械
L螺丝是无松动现象。
2.运转零件定期保养。
3.操纵机构灵敏牢靠、坚实件无松动。
4.平安装置和防护装置齐全、牢靠、电气连锁有效。
3.电气（含仪表）设备灵敏牢靠、接地良好。
7
厂内机动
车辆
2.动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。
3.灯光,仪表,照明信号与平安装置性能良好。
工厂自查自纠表模板
工厂自查自纠表模板一、基本信息工厂名称：工厂地址：负责人：联系电话：二、生产管理1.生产设备（1）设备运转状态是否正常？（2）设备维护保养情况如何？（3）存在哪些设备故障？（4）是否存在设备安全隐患？2.生产计划（1）生产计划是否合理和精准？（2）生产进度是否正常？（3）是否存在生产调整和变更？3.产品质量（1）产品质量是否符合标准？（2）存在哪些产品质量问题？（3）采取了哪些纠正措施？4.生产管理（1）是否存在人员违章操作？（2）是否存在生产秩序混乱？（3）是否存在生产车间安全隐患？三、人员管理（1）员工技能是否符合要求？（2）是否存在员工培训不足的情况？（3）员工工作态度如何？2.员工福利（1）是否按时发放工资和福利？（2）员工工资福利是否符合法律标准？（3）员工投诉和意见反馈情况如何？3.员工安全（1）员工安全意识如何？（2）是否存在员工伤病情况？（3）是否进行了员工安全培训？四、环境管理1.环境保护（1）是否存在环境污染行为？（2）是否进行了环境治理和整改？（3）是否进行了环境保护培训？2.资源节约（1）是否存在资源浪费行为？（2）是否存在能源消耗过大情况？（3）是否进行了资源节约宣传教育？3.环境安全（1）是否存在环境安全隐患？（2）是否进行了环境安全检查和整改？（3）是否存在环境安全监测报告？1.证照齐全（1）工厂是否取得了生产经营许可证？（2）生产设备是否通过了检测认证？（3）员工是否都持有有效身份证和劳动合同？2.环保达标（1）是否存在环保违法行为？（2）环保手续是否合规？（3）是否存在环保处罚情况？3.安全生产（1）是否存在安全生产违法行为？（2）是否制定了安全生产管理制度？（3）是否存在安全生产事故情况？六、改进措施1.生产管理（1）设备维护保养情况是否加强？（2）生产计划及进度是否加强监管？（3）产品质量改进措施如何？2.人员管理（1）培训及员工素质提升措施如何？（2）员工福利管理改进措施如何？（3）员工安全管理改进措施如何？3.环境管理（1）环境治理和整改措施如何？（2）资源节约及环境保护措施如何？（3）环境监测及环境安全改进措施如何？七、自查自纠总结1.发现问题（1）生产管理方面存在的问题？（2）人员管理方面存在的问题？（3）环境管理方面存在的问题？2.整改措施（1）生产管理改善措施如何？（2）人员管理改善措施如何？（3）环境管理改善措施如何？3.总结反思（1）工厂自查自纠过程中的收获与体会？（2）未来工厂自查自纠工作的规划和目标？八、备注（可以对其他需要说明的问题进行备注）以上是工厂自查自纠表的模板，希望工厂在自查自纠的过程中能够发现问题，及时进行整改，推动工厂生产管理、人员管理、环境管理等各方面的持续改进，确保工厂稳步前行，向着更高质量的目标迈进。
车间安全自查表
车间安全自查表一、设备与机械安全1、设备运行状况检查所有设备是否正常运转，有无异常噪音、振动或过热现象。
观察设备的仪表和指示灯，确保显示正常，无故障报警。
2、防护装置确认设备的防护栏、防护罩、联锁装置等是否完好无损，安装牢固。
检查防护装置是否能够有效防止操作人员接触到运动部件。
3、设备维护与保养查看设备的维护记录，是否按照规定的时间和要求进行了保养和维修。
检查设备的润滑情况，确保润滑油、脂充足且质量良好。
4、电气安全检查设备的电线、电缆是否有破损、老化现象，接头是否牢固。
确认电气设备的接地、接零是否良好，有无漏电保护装置且是否正常工作。
二、消防安全1、消防设施检查灭火器的压力是否正常，是否在有效期内，位置摆放是否正确。
查看消火栓是否完好，水枪、水带是否齐全，阀门是否能正常开启。
2、疏散通道与出口确保疏散通道畅通无阻，无杂物堆积。
检查安全出口标识是否清晰，出口门是否能够正常开启，且未被锁闭。
3、火灾报警系统测试火灾报警按钮是否灵敏有效。
检查烟雾探测器、温度探测器等是否正常工作。
4、易燃易爆物品管理核实易燃易爆物品的储存是否符合安全要求，有无泄漏风险。
检查易燃易爆区域的通风、防爆设施是否正常运行。
三、作业环境安全1、照明与通风检查车间的照明是否充足，灯具是否正常工作。
确认通风系统运行良好，能够提供足够的新鲜空气，排除有害气体和粉尘。
2、温度与湿度测量车间内的温度和湿度，是否在适宜的范围内，以保障员工的舒适和设备的正常运行。
3、清洁卫生查看车间地面、工作台面是否清洁，无油污、积水等。
检查垃圾和废料的存放与处理是否符合规定，有无堆积现象。
4、噪声与振动评估车间内的噪声和振动水平，是否超过国家规定的限值。
对于噪声和振动较大的区域，是否采取了有效的防护措施。
四、人员安全1、个人防护用品观察员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品。
检查个人防护用品的质量和性能是否符合要求，有无损坏或过期。
2、操作规程与培训抽查员工对操作规程的熟悉程度，是否存在违规操作现象。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息车间名称：所在地点：负责人：填表日期：二、车间安全隐患自查情况1. 生产设备安全隐患（1）是否存在设备老化或损坏情况？（2）设备有无缺陷或故障？（3）是否存在未经授权操作设备的情况？（4）设备维护保养是否及时落实？2. 电气安全隐患（1）电气线路有无老化或短路问题？（2）是否存在乱拉乱接电缆、电线情况？（3）电气设备接地是否完好？（4）是否存在未按规定使用或存放电器设备的情况？3. 物料储存安全隐患（1）是否存在物料堆放不整齐、堆放过高的情况？（2）贮存物品有无超过承重限制？（3）是否存在易燃易爆物品未妥善存放的情况？（4）物料储存区域有无堵塞安全通道或消防设备？4. 灭火设施安全隐患（1）灭火器是否摆放在易于取用的位置？（2）灭火器是否过期或维护保养不到位？（3）是否存在灭火器被遮挡、无法正常使用的情况？（4）是否存在灭火器未标明使用方法和有效范围的情况？5. 废物处理安全隐患（1）废物处理区域是否设置明显的标识和防护措施？（2）废物存放容器是否密闭，防止泄漏？（3）是否存在未分类或混合存放废物的情况？（4）废物处置是否符合环保要求？6. 作业人员安全隐患（1）是否存在操作人员安全意识淡漠的情况？（2）是否存在操作人员无证上岗或不熟悉操作规程的情况？（3）操作人员是否佩戴个人防护用品？（4）是否存在人员违章指挥或互损行为？三、车间安全隐患整改措施根据自查情况，针对存在的安全隐患，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。
要求相关负责人及时处理，并查验整改情况的落实。
四、车间安全隐患排查记录记录每次车间安全隐患的排查情况，包括隐患描述、整改措施、责任人和完成时间等。
备注：本表为车间安全隐患自查自纠排查表，旨在提升车间安全管理水平，预防事故发生。
请负责人认真填写，并及时整改。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表序号：_________车间名称：_________填表日期：_________隐患描述及地点1._____________________________________________________________ ___________2._____________________________________________________________ ___________3._____________________________________________________________ ___________4._____________________________________________________________ ___________5._____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________7._____________________________________________________________ ___________8._____________________________________________________________ ___________9._____________________________________________________________ ___________10._____________________________________________________________ __________隐患等级： [ ] A级（极度危险，需立即整改）[ ] B级（较危险，需近期整改）[ ] C级（一般危险，可延迟整改）整改责任人：_________ 联系方式：_________计划整改时间：_______________处理措施及进度_____________________________________________________________ ___________2._____________________________________________________________ ___________3._____________________________________________________________ ___________4._____________________________________________________________ ___________5._____________________________________________________________ ___________6._____________________________________________________________ ___________7._____________________________________________________________ ___________8._____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________10._____________________________________________________________ __________整改完成日期：_______________复查结果1._____________________________________________________________ ___________2._____________________________________________________________ ___________3._____________________________________________________________ ___________4._____________________________________________________________ ___________5._____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________7._____________________________________________________________ ___________8._____________________________________________________________ ___________9._____________________________________________________________ ___________10._____________________________________________________________ __________复查人：_________ 联系方式：_________复查日期：_______________备注：__________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ________________该车间安全隐患自查自纠排查表由相关责任人填写并由复查人进行核实。
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表1、合同主体11 甲方：＿_____________________12 乙方：＿_____________________2、合同标的21 本合同旨在确立双方在工厂车间安全隐患自查自纠排查工作中的权利和义务，确保工厂车间的生产活动安全、有序进行。
22 双方应共同制定并遵循详细的安全隐患自查自纠排查表，涵盖但不限于以下方面：221 设备设施的安全性，包括运行状况、防护装置、电气系统等。
222 作业环境的安全性，如通风、照明、温度、湿度等。
223 操作人员的安全操作规范，包括个人防护用品的使用、操作规程的遵守等。
224 消防安全，包括消防设施的配备、疏散通道的畅通等。
225 危险物品的存储和使用管理。
3、权利义务31 甲方的权利和义务311 有权要求乙方按照合同约定的时间、内容和标准完成安全隐患自查自纠排查工作。
312 为乙方提供必要的工作条件和支持，包括但不限于提供相关资料、协助进入工作区域等。
313 对乙方提出的安全隐患整改建议进行审核和决策，并及时组织实施整改。
314 定期对乙方的工作进行监督和检查，确保工作质量和进度。
32 乙方的权利和义务321 有权要求甲方提供必要的协助和支持，以顺利完成安全隐患自查自纠排查工作。
322 按照国家法律法规和行业标准，以及双方约定的时间、内容和标准，认真履行安全隐患自查自纠排查职责。
323 对排查出的安全隐患进行详细记录，并提出切实可行的整改建议。
324 协助甲方制定整改方案，并跟踪整改工作的进展情况，直至隐患消除。
325 保守在工作过程中知悉的甲方商业秘密和技术秘密。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定为乙方提供必要的协助和支持，导致乙方无法按时完成工作，甲方应承担相应的责任，并采取措施弥补对乙方造成的损失。
42 若乙方未按照合同约定的时间、内容和标准完成安全隐患自查自纠排查工作，应承担违约责任，按照约定向甲方支付违约金，并及时采取补救措施。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、前言工厂车间的安全生产是企业稳定发展的重要保障。
为了及时发现并消除潜在的安全隐患，预防事故的发生，特制定本安全隐患自查自纠排查表。
通过对车间各个环节的细致检查，确保员工的生命安全和企业的正常生产运营。
二、排查项目及标准（一）设备设施安全1、生产设备设备是否正常运行，有无异常声响、振动或过热现象。
设备的防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩等。
设备的联锁装置、紧急制动系统是否灵敏可靠。
设备的电气系统是否符合安全要求，有无漏电、短路等隐患。
2、特种设备锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否定期检验，检验标志是否在有效期内。
特种设备的操作人员是否持证上岗，操作是否符合规程。
特种设备的安全附件，如安全阀、压力表等是否定期校验。
3、消防设备灭火器材是否配备齐全、有效，放置位置是否合理。
消防栓是否完好，水压是否正常，消防水带、水枪是否齐全。
疏散通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否完好。
（二）作业环境安全1、车间布局车间内设备、物料的布局是否合理，是否存在通道堵塞、物料堆积过高的情况。
工作区域的照明是否充足，采光是否良好。
车间的通风换气是否良好，有无异味、粉尘积聚等现象。
2、危险区域高温、高压、易燃易爆等危险区域是否有明显的警示标志。
危险区域的防护设施是否到位，如防火堤、防爆墙等。
危险区域的作业人员是否配备必要的防护用品。
3、噪声、振动车间内的噪声、振动是否超过国家标准，是否采取了有效的降噪、减振措施。
（三）人员操作安全1、操作规程员工是否熟悉本岗位的操作规程，是否严格按照规程操作。
操作规程是否完善、合理，是否定期进行修订。
2、劳动防护员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
劳动防护用品是否符合国家标准，是否定期更换。
3、安全教育新员工是否进行了三级安全教育，培训记录是否齐全。
老员工是否定期接受安全教育培训，培训内容是否具有针对性。
（四）物料储存与运输安全1、物料储存危险化学品是否按照规定分类存放，储存条件是否符合要求。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业生产的不断发展，工厂车间的生产量和生产效率都得到了不少的提高。
但是在工业生产过程中，安全问题也是不可忽视的。
所以，对于工厂车间而言，安全隐患自查自纠排查表的制定和执行显得尤为重要。
工厂车间主要的安全隐患主要包括：机器设备的安全、使用工具的安全、工作场所的安全、危险品的安全等。
对于这些安全隐患，车间需要进行核查和自查，并制定相应的解决方案。
因此，安全隐患自查自纠排查表的制定就显得尤为必要。
下面，我们就来介绍一下工厂车间安全隐患自查自纠排查表的制定和具体实施。
一、安全隐患自查自纠排查表的制定1.明确安全隐患种类在制定安全隐患自查自纠排查表之前，首先需要明确车间可能存在的安全隐患种类。
这里的安全隐患种类不仅包括了经常发生的安全问题，还包括一些隐蔽性的安全隐患。
比如：设备是否正常、是否存在生产安全隐患、工人发现的安全问题等。
2.制定隐患自查自纠表在明确了安全隐患种类后，车间可以根据隐患种类的不同，制定多个安全隐患自查自纠排查表。
这些表格要充分考虑工艺流程、设备、物料、人员等全方面的因素，保障提出问题具有全面性和可操作性。
同时，还需要向工人普及安全常识，为提高工人安全意识做好铺垫。
二、安全隐患自查自纠排查表的实施1.定期执行安全隐患自查自纠排查表不是一次性完成，而要定期执行。
对于车间中存在的以下问题，要及时处理和解决，确保车间的安全生产和员工的人身安全。
主要包括：存在生产安全事故隐患的设备、工作场所、人员操作、检查和实验设备、临时用电等。
另外，对于检查出来的安全隐患，车间负责人要根据实际情况，制定相应的应对措施。
如加强安全教育培训、更换破损设备、加强临时设施的管理等。
2.落实责任对于工厂车间的安全问题，车间主要负责人要牢记自己的责任，认真负责，确保安全生产。
同时，还要建立定期检查制度，督促班组长和工人切实执行工艺流程和安全生产规程。
如果发现执勤员工存在安全隐患，负责人应该及时通知，做好事故隐患处理和预防工作。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业化的快速发展，工厂车间安全隐患成为一个不容忽视的问题。
为了保障员工的生命安全和财产安全，以及提升生产效率，工厂车间安全隐患的自查自纠非常重要。
本文将提供一份工厂车间安全隐患自查自纠排查表，以帮助企业进行全面的安全排查。
1. 通风设施安全性自查1.1 工厂车间内通风系统是否正常运行？1.2 通风设备是否存在堵塞、老化或损坏等问题？1.3 通风出口是否畅通，无障碍物阻挡？2. 电气设备安全性自查2.1 电气设备是否符合相关安全标准要求？2.2 电气线缆是否良好绝缘，未出现破损现象？2.3 插座、开关、电源线等电气设备是否正常运行且无过热现象？3. 机械设备安全性自查3.1 生产设备是否安装稳固且固定良好？3.2 各类传动装置是否存在异常声响或摩擦现象？3.3 机械设备是否配备防护罩、安全门等保护措施？4. 危险品储存安全性自查4.1 危险品是否分类存储，标识明确可见？4.2 危险品储存区域是否远离热源、火源等易燃易爆物品？4.3 危险品仓库的通风设施是否正常运行？5. 灭火设备安全性自查5.1 灭火器是否按规定定期检查和保养？5.2 灭火器的有效期是否过期，是否需要更换？5.3 消防栓是否正常运行，无堵塞或其他故障？6. 废气排放安全性自查6.1 工厂车间废气排放是否符合环保要求？6.2 废气排放口是否正常运行，无堵塞或其他故障？6.3 废气排放是否存在恶臭、有毒或污染其他物质的情况？7. 安全培训和应急预案自查7.1 员工是否接受过必要的安全培训？7.2 工厂是否建立健全的应急预案？7.3 应急疏散通道是否畅通，并设有明显的安全标识？以上仅为工厂车间安全隐患自查自纠排查表的一部分，企业可以根据实际情况进行补充和修改。
通过自查自纠，企业可以发现和解决潜在的安全隐患，保障员工的工作环境安全，降低事故发生的概率。
同时，也有助于提升工作效率和产品质量，为企业的稳定发展打下坚实的基础。
车间车间隐患排查表
工艺
各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况。
工艺管线及工艺阀门工作状态正常。
管线无松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。
阀门开关灵活，开关到位。
⑤各岗位控制符合工艺要求。
温度、压力、流量等在范围之内。
3
设备
设备在保养周期内。
润滑油的油质情况正常。
各运转部件无异常响声。
裸露的运转部件防护罩齐全可靠。
⑤双包机做到沟见底、轴见光、设备见本色。
安全监控设施运行正常。
4
电仪
仪表的工作状态指示准确，反应灵敏。
无锈蚀、松动等潜在危险。
电机及电器元件是无火花及异常声音。
电机及电器元件电流、电压等是否在指标范围内。
责任落实：
检查人员：排查日期：
----车间级隐患排查表
记录编号：82
序号
排查备注
1
现场管理
员工劳动纪律良好无脱岗、离岗、睡岗等现象。
通道、安全门畅通无阻，应急灯具齐全可靠。
员工按规定穿戴、使用劳动防护用品。
岗位卫生做到窗明、地净。
⑤特殊作业票证办理流程符合制度规定要求。
人员的安全生产责任落实。
物料装卸车严格按照装卸车操作规程进行。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间工艺流程1. 描述车间的工艺流程，包括原料输入、加工过程、产品出口等。
二、车间安全隐患自查请依次填写相关信息并勾选适用情况：1. 岗位名称：2. 工作区域：3. 工作岗位责任人：4. 安全防护用具（如手套、眼镜、耳罩等）是否完备：□ 是□ 否5. 生产设备是否正常运行：□ 是□ 否6. 生产过程中是否存在易燃、易爆、有毒有害物质：□ 是□ 否7. 是否存在电气设备漏电、过载等问题：□ 是□ 否8. 是否存在机械设备异常噪音、振动等问题：□ 是□ 否9. 工作区域是否良好通风：□ 是□ 否10. 废弃物管理是否规范：□ 是□ 否11. 是否存在紧急疏散通道堵塞情况：□ 是□ 否12. 是否存在不良工作习惯或违规操作现象：□ 是□ 否三、车间安全隐患自纠对于存在的安全隐患，请填写改进措施及整改计划，并指定责任人和完成时间。
1. 安全防护用具是否完备：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：2. 生产设备是否正常运行：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：3. 生产过程中是否存在易燃、易爆、有毒有害物质：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：4. 是否存在电气设备漏电、过载等问题：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：5. 是否存在机械设备异常噪音、振动等问题：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：6. 工作区域是否良好通风：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：7. 废弃物管理是否规范：整改计划：责任人：完成时间：8. 是否存在紧急疏散通道堵塞情况：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：9. 是否存在不良工作习惯或违规操作现象：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：四、其他安全隐患请列举其他未被涵盖的安全隐患，并填写改进措施及整改计划。
1. 其他安全隐患：整改计划：责任人：完成时间：五、安全隐患整改验收请列举已经完成的安全隐患整改项目，并填写验收结果。
1. 已完成的安全隐患整改项目：验收结果：验收日期：验收人：六、总结请在此部分总结车间安全隐患自查与自纠的情况，并提出未来改进防范措施。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表工厂车间的安全问题至关重要，关乎着每一位员工的生命安全和企业的正常生产运营。
为了及时发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全，特制定本自查自纠排查表。
一、电气设备安全1、电线电缆检查电线电缆是否存在破损、老化、裸露等情况。
电线电缆的敷设是否符合安全规范，有无乱拉乱接现象。
电线电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热现象。
2、配电箱配电箱的门锁是否完好，是否能够有效防止非专业人员随意开启。
配电箱内的电器元件是否正常工作，有无异味、异响。
配电箱内的布线是否整齐，标识是否清晰。
3、电器设备各类电器设备（如电机、电焊机、照明灯具等）的接地是否良好。
电器设备的绝缘性能是否符合要求，有无漏电现象。
电器设备的运行是否正常，有无异常发热、振动等情况。
二、机械设备安全1、防护装置机械设备的传动部位（如皮带轮、链轮、齿轮等）是否安装了有效的防护装置。
防护装置是否完好无损，有无松动、变形等情况。
防护装置的开启是否方便，在需要维修保养时能否迅速拆除。
2、操作手柄和按钮机械设备的操作手柄和按钮是否灵敏可靠。
操作手柄和按钮的标识是否清晰，功能是否明确。
紧急停止按钮是否能够正常工作，是否设置在易于操作的位置。
3、润滑和冷却系统机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。
冷却系统是否能够有效散热，冷却液是否充足。
三、消防安全1、消防设施灭火器是否配备齐全，压力是否正常，是否在有效期内。
消防栓是否完好，水枪、水带是否齐全，阀门是否能够正常开启。
自动喷水灭火系统、火灾报警系统等是否正常运行。
2、疏散通道疏散通道是否畅通无阻，有无堆放杂物、堵塞通道的情况。
疏散通道的标识是否清晰，应急照明是否正常工作。
3、易燃易爆物品车间内是否存放易燃易爆物品，存放是否符合安全要求。
易燃易爆物品的使用是否有专人管理，操作是否规范。
四、作业环境安全1、通风换气车间内的通风设施是否正常运行，通风效果是否良好。
车间隐患自查自纠汇总表
车间隐患自查自纠汇总表序号隐患内容自查情况整改措施责任人完成时间备注1 电气设备线路老化部分电气设备线路存在老化损坏的情况，存在漏电隐患自查情况：通过定期巡检和专业维修，及时发现并处理线路老化问题整改措施：更换老化电气设备，提高线路的安全性责任人：电气维修人员完成时间：3天备注：定期进行电气设备维护，确保设备正常运行2 机械设备运行不稳定部分机械设备运行时产生噪音较大，运行不稳定自查情况：通过设备巡检和维护，发现机械设备运行问题整改措施：调整设备运行参数，保证设备正常运行责任人：机械操作员完成时间：2天备注：定期进行设备维护，确保设备稳定运行3 员工操作不规范部分员工操作设备不按照规定程序进行，存在安全隐患自查情况：通过员工培训和监管，提高员工的操作规范性整改措施：加强员工培训，规范操作流程责任人：生产主管完成时间：1周备注：加大培训力度，提高员工安全意识4 物料堆放不规范部分车间内物料堆放杂乱无章，存在倒塌风险自查情况：通过清理整理，规范物料堆放位置整改措施：重新规划物料堆放区域，分类存放责任人：仓管人员完成时间：3天备注：定期清理物料，保持车间整洁5 消防设施检查不全部分消防设施未定期检查维护，存在故障风险自查情况：通过消防设施巡检，发现消防设施故障情况整改措施：定期进行消防设施维护保养，保证设施正常使用责任人：安全管理员完成时间：1周备注：加大消防设施维护力度，确保设施正常运行6 通风设备运行不畅部分车间通风设备运行效果不佳，存在空气污染的风险自查情况：通过通风设备巡检，发现通风设备故障情况整改措施：加强通风设备维护保养，保证设备正常运行责任人：环保人员完成时间：2天备注：加大通风设备维护力度，确保车间通风畅通7 安全出口未标识部分车间内安全出口未标识清晰，存在逃生隐患自查情况：通过安全出口巡检，发现标识不清晰情况整改措施：重新设置安全出口标识，确保逃生通道畅通责任人：安全管理员完成时间：1天备注：准确标注安全出口位置，提高逃生效率8 压力容器检查不及时部分压力容器未按时进行定期检查，存在安全隐患自查情况：通过压力容器巡检，发现未及时检查的容器整改措施：重新制定压力容器检查计划，保证定期检查责任人：设备主管完成时间：1周备注：建立压力容器定期检查档案，确保安全使用9 地面积水未及时清理部分车间内地面积水未及时清理，存在打滑风险自查情况：通过清理积水，减少地面滑倒风险整改措施：加强地面清理工作，保持车间地面干燥责任人：环卫人员完成时间：1天备注：定期清理地面积水，保持车间干燥10 设备润滑不及时部分设备未按时进行润滑维护，存在设备故障风险自查情况：通过设备润滑巡检，发现漏润保养的设备整改措施：重新制定设备润滑计划，保证设备润滑质量责任人：设备维护人员完成时间：2天备注：建立设备润滑维护档案，确保设备正常运行以上为车间隐患自查自纠的汇总表，我们会认真对待每一个隐患，及时整改，保障车间安全生产。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息：工厂名称：车间名称：排查日期：排查人员：二、隐患类别及情况描述：1. 机械设备安全隐患：a) 设备是否正常运转，是否存在异常声音？b) 设备是否定期维护保养，使用寿命是否超过标准？c) 设备是否配备防护罩、安全开关等安全装置？d) 设备是否存在生锈、松动或磨损等损坏情况？2. 电气设备安全隐患：a) 设备是否接地可靠，线路是否整洁有序？b) 电气设备是否经过正规检测、维修、保养？c) 电气设备周围是否存在易燃、易爆物品？d) 电气设备是否存在漏电、过载等现象？3. 灭火设备安全隐患：a) 灭火器是否摆放于易于取用且标识清晰的位置？b) 灭火器是否参加过培训，员工是否了解使用方法？c) 灭火器周围是否存在遮挡物或堆放杂物？4. 安全出口及疏散通道安全隐患：a) 安全出口是否设置指示标志，是否易于辨识？b) 疏散通道是否畅通无阻，是否存在堵塞或障碍物？c) 安全出口门扇是否正常开启，是否易于打开？5. 用电安全隐患：a) 用电线路是否存在老化、破损或过载等问题？b) 用电设备是否配备过载保护、漏电保护等安全装置？c) 用电设备是否按规定接地，是否存在绝缘不良的情况？三、整改措施：1. 机械设备安全隐患整改：a) 对于故障设备，立即停止使用并联系维修人员进行维护。
b) 定期对机械设备进行检查保养，确保设备安全运转。
c) 安装和调试设备时，完善安全装置，确保安全操作。
d) 对损坏的设备及时更换或修复，确保设备处于正常状态。
2. 电气设备安全隐患整改：a) 定期检查电气线路的接地情况，确保接地可靠。
b) 定期进行电气设备的检测维修，并保持维护记录。
c) 停电时关闭各电气设备，并及时清理周围易燃物品。
d) 定期检查电气设备的漏电情况，确保使用安全。
3. 灭火设备安全隐患整改：a) 将灭火器摆放于易于取用的明显位置，并定期检查。
b) 定期进行员工灭火培训，提高灭火器使用效能。
隐患排查自查自纠表
隐患排查自查自纠表一、企业基本情况企业名称：XXXX有限公司所属行业：制造业法定代表人：XXX企业地址：XXXXXX联系电话：XXXXXX二、隐患排查情况1. 人员管理方面：1) 目前公司员工总数为100人，其中管理人员10人，生产人员90人。
请问企业是否制定了完善的人员管理制度？是否存在人员招聘、培训、考核等方面存在的隐患？2) 是否所有员工都配备了必要的劳动防护用品？是否存在员工未按规定佩戴劳动防护用品的情况？3) 是否制定了适宜的班组管理制度？是否存在班组管理混乱或责任不明确的情况？2. 生产设备方面：1) 公司的生产设备是否定期维护保养？是否存在设备老化、损坏、操作不当等隐患？2) 是否存在设备操作人员未经培训或证书不合格的情况？是否存在擅自更改设备操作方式或参数的情况？3) 是否存在设备操作人员未按照操作规程进行操作的情况？是否存在设备操作人员操作设备时未佩戴劳动防护用品的情况？3. 生产作业环境方面：1) 是否存在生产作业环境卫生差、作业场所杂乱等情况？是否存在生产过程中粉尘、噪音、振动等有害因素的排放不符合要求的情况？2) 是否存在劳动安全设施不完善或未及时维修的情况？是否存在紧急应急方案不健全或员工未接受相关培训的情况？3) 是否存在作业场所照明不足或不均匀的情况？是否存在日常巡查不到位或记录不完整的情况？4. 火灾防范方面：1) 公司是否配备了足够的灭火器材？是否存在灭火器材过期、损坏、未定期检查充装等情况？2) 公司是否定期组织进行消防演练？员工是否掌握逃生和灭火技能？是否存在员工不懂得如何正确使用灭火器材的情况？3) 是否存在电气设备老化、漏电、不规范使用等引发火灾隐患的情况？三、隐患整改情况1. 对于发现的隐患问题，企业是否及时进行整改？请提供整改方案及整改落实情况的相关记录。
2. 对于员工存在的违规行为，企业是否进行了相应的处理措施？请提供相关处理记录。
3. 对于存在的安全隐患，企业是否建立了整改台账并进行了跟踪整改？请提供整改台账及整改跟踪记录。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业化的进程，工厂车间的安全问题日益凸显，为了保障员工的生命安全和身体健康，在厂区内实施车间安全隐患自查自纠制度是非常必要的。
下面是一份工厂车间安全隐患自查自纠排查表，供工厂管理人员进行相关工作。
一、人员管理1. 是否按照相关规定进行员工培训并定期进行技能和安全知识的培训？2. 是否设立岗位责任制，明确每个岗位的责任和义务？3. 是否落实好工时制度，避免员工工作时间过长导致疲劳和意外事故的发生？4. 是否建立健全员工意见反馈渠道，定期听取员工对安全问题的反馈和建议？二、现场环境1. 是否对车间内的电路进行定期检查和维护，确保电线电缆的安全性？2. 是否对危险化学品进行分类储存，并设置明显的警示标识？3. 是否保持车间通道通畅，防止堆放物品阻塞安全通道？4. 是否定期清理车间内的积尘和垃圾，保持车间环境整洁？三、设备管理1. 是否按照规定周期进行设备检修和保养，减少设备故障和事故发生率？2. 是否设立设备巡检制度，及时发现设备异常并及时处置？3. 是否保证工厂设备的可靠性和完好性，防止设备存在安全隐患？4. 是否建立设备故障记录并进行分析，总结经验教训，防止同类问题的再次发生？四、紧急预案1. 是否制定健全火灾、爆炸、中毒、漏气等紧急情况下的应急预案？2. 是否进行定期演练，提高员工对突发事件的应急处理能力？3. 是否设置灭火器、紧急疏散通道等安全设施，并保持有效状态？4. 是否建立有效的事故报告制度，及时上报事故情况，并进行分析和改进？五、个人防护1. 是否为员工配备并定期更换适合的个人防护装备和用品？2. 是否设立个人防护培训制度，确保员工正确佩戴和使用个人防护装备？3. 是否设立领用、归还和检查制度，确保员工按规定佩戴和使用个人防护装备？4. 是否建立记录，记录员工发生的职业病和伤害情况，并进行相应的防护措施？六、其他安全措施1. 是否对工艺流程进行安全评估，及时发现并改进存在的安全隐患？2. 是否设立安全奖惩制度，激励员工参与安全管理，减少安全事故发生？3. 是否定期对工厂车间进行安全检查和评估，及时发现和整改安全问题？4. 是否建立外来人员管理制度，对于进入厂区的外来人员要进行身份核实和安全培训？根据以上车间安全隐患自查自纠排查表，工厂管理人员可以针对各个方面进行全面的自查和自纠，及时发现和解决车间安全问题，减少事故的发生，保障员工的安全与健康。
车间安全隐患排查表
序号排 查 内 容结 果责任者整改期限备 注一、基础资料方面：1是否建立本车间安全管理机构？是□ 否□2是否定期如开车间月度安全会议？是□ 否□3是否定期组织本车间安全隐患排查治理？是□ 否□4发放劳保用品是否保存发放记录？是□ 否□5新进员工是否落实车间级、班组级安全培训？是□ 否□6是否建立本车间安全管理档案？是□ 否□7车间是否设置安全宣传栏并是否定期更新？是□ 否□二、消防安全管理方面:8车间消防通道、安全出口是否堵塞、封闭、占用？是□ 否□9车间消防栓、灭火器是否被堵塞、圈占？是□ 否□10车间摆放灭火器是否处正常状态？是□ 否□11车间安全出口、应急灯是否处正常状态？是□ 否□12车间消防栓、灭火器是否正常点检？是□ 否□13车间安全出口、应急灯是否正常点检？是□ 否□三、设备设施安全管理方面：14特种设备（行车）是否定期检验？是□ 否□15特种设备（行车）作业人员是否执有效证件上岗？是□ 否□16设备设施现场是否张贴安全警示标识和操作规程？是□ 否□17设备设施是否设置足够的安全防护装置？是□ 否□18设备设施安全防护装置是否有效？是□ 否□19设备设施是否按期进行点检并保留记录？是□ 否□20设备设施是否进行维修保养并保留记录？是□ 否□四、用电安全管理方面：21车间电线是否存在乱接乱拉现象？是□ 否□22电源线绝缘层是否存在破损现象？是□ 否□23固定电源线是否存在未入槽、穿管管理现象？是□ 否□24车间内是否设置三级漏电保护装置？是□ 否□25用电线路及设备是否存在未接地保护现象？是□ 否□26移动电器电源线是否采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线？是□ 否□27配电箱下及附近1米内是否堆放可燃、易燃物品？是□ 否□五、危险化学品安全管理方面：28车间危化品是否集中管理？是□ 否□29危化品是否与其他物品混放？是□ 否□30危化品是否与危险废弃物混放？是□ 否□31危化品分装容器是否进行标识？是□ 否□32危化品容器转装其他物品是否进行置换、重新标识？是□ 否□33危化品管理是否远离火源？是□ 否□34危化品储存是否超过1.5天的使用量？是□ 否□六、生产物料的安全管理：35模具及物料摆放是否影响人行、车行？是□ 否□36模具及物料摆放是否存在超高现象？是□ 否□37地板上是否有金属废料、水、油等物？是□ 否□38湿滑地板是否有防滑警示？是□ 否□检查人员： 生产部隐患排查表序号排 查 内 容结 果责任者整改期限备 注七、作业人员的安全管理：39作业人员的着装是否符合安全要求？是□ 否□40作业人员是否存在违章作业行为？是□ 否□41作业人员是否存在违反操作规程的行为？是□ 否□42作业人员是否按要求配戴劳保用品？是□ 否□43管理人员是否存在违章指挥行为？是□ 否□44管理人员是否准时发放劳保用品？是□ 否□制 定审 核批 准日 期日 期日 期。
车间自查自纠记录表
车间自查自纠记录表车间名称：XXX车间日期：XXXX年XX月XX日1. 人员管理1.1 考勤管理自查情况：本月共有XXX次员工迟到现象，XXX次早退现象。
其中，XXX次为无故迟到，XXX次为事假造成。
相关人员已被责令整顿，并进行了适当的处罚。
自纠措施：加强对员工的考勤管理，建立健全的考勤制度，加强员工培训，提高员工的责任意识和自觉性。
1.2 岗位培训自查情况：本月共有XXX次培训活动，XXX名员工参与了培训。
培训内容涵盖了生产技术、安全知识等方面，受到员工的欢迎。
自纠措施：继续加强培训工作，提高员工的技术水平和安全意识，确保生产工作的顺利进行。
1.3 岗位轮换自查情况：本月共有XXX次岗位轮换，部分员工反映对新岗位的适应性不足。
已对相关员工进行了适当的培训和辅导，帮助他们尽快适应新岗位。
自纠措施：建立健全的岗位轮换制度，加强对员工的指导和培训，提高员工的适应能力和职业素养。
2. 安全管理2.1 安全意识自查情况：全员参与了本月的安全培训活动，各部门和岗位均开展了安全意识教育。
员工的安全意识得到了有效提升，事故率有所下降。
自纠措施：继续加强安全宣传教育，定期组织安全演练和培训活动，确保员工的安全生产意识不断增强。
2.2 安全设施自查情况：本月对车间的安全设施进行了全面检查，对发现的安全隐患及时进行整改。
各项安全设施完好无损，能够有效保障员工安全。
自纠措施：持续加强安全设施的维护和管理，确保设施的正常运行，为员工提供安全的工作环境。
3. 生产管理3.1 生产计划自查情况：本月生产计划完成率为XX%，偏差较大的订单及时进行了调整，确保了生产任务的及时完成。
自纠措施：加强生产计划管理，提高生产计划的准确性和可执行性，及时调整计划，确保生产进度的稳定。
3.2 质量管理自查情况：本月对生产产品进行了全面检查，发现了部分产品存在质量问题。
已对问题产品进行了返工处理，并对质量管理进行了全面排查。
自纠措施：加强对产品质量的监控和控制，建立健全的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
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11
用电安全
5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。
6．使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
7．移动使用的配电箱（板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。
8.临时用电经有关主管部门审查批准,并有专人负责管理，限期拆除。
9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
10．电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下放不得堆放可燃物资。
11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压。
12.使用手持电动工具等移动电气设备,应装设漏电保护器，是金属外壳的,是否进行保护接地或接零。
参加检查人签字
整改负责人签字
3.物品摆放符合要求。
６．普通物资仓库不准存入危化品。
16
危险品使用现场
1.储存、使用符合要求。2．建立有事故预防预案。
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作业现场
存在违反安全操作规程和管理制度的行为、劳动防护用品按规定正确佩戴使用、
１8
其他
·····公司自查自纠安全生产隐患整改情况
19
存在安全隐患
20
整改措施
21
整改落实情况
22
5.夹钳等辅助工具无裂纹
5
工业梯台
1.梯宽,梯级间隔尺寸符合标准。2．梯段高大于3米的设有护笼。
3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
4．结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形,或有裂纹的现象。
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
6
锅炉
2.炉与各类管道无泄漏,阀门完好。
砂轮旋转时无明显跳动,防护装置完善。
锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。
1.离合器动作无连冲。
２.制动器可靠与离合器联锁。
3.急停按钮灵敏,醒目,安装符合要求。
4．传动外露部分防护装置齐全可靠。
５.脚踏开关有防护且防滑。
6.机床ＰE连接可靠。
7.有防伤手的安全防护措施。
8.剪板机等危险位置有无可靠防护。
３．消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。
３
涂胶作业
电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风;作业场所涂料存量符合要求
消防设施完备、安全标志醒目;作业场所有隔离措施,防火间距、地面符合要求
4
作业
机械
1.螺丝是无松动现象。
2．运转零件定期保养。
3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。
4．安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。
13
风动工具
１.防护罩完好无损。2．防松脱锁卡完好可靠。3.气阀、开关、气路无漏气,气管无老化腐蚀。5.自动取料装置标识清楚、控制准确，机械手活动区有防护栏。
1４
车间作业环境
１．实行定置摆放。
2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。
1５
仓库
1.仓库通道畅通。采光符合要求。
2.消防设施完好、有效;有专人管理。
~~~～～~~~～公司安全生产自查自纠
现场隐患排查表
序
号
排查
项目
排查内容
排查结果
(√／×）
1
设备
设施
1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。
2．危险库要分类分区,电气设备防爆、消防通道符合要求。
3.有应急预案,油罐设施完好齐全,标志是否醒目。
６．工业管道颜色、流向指示完备。
7.压力容器、锅炉定期检测,安全附件完好。
3.各种元件及线路接触良好，保护装置齐全,与负荷匹配合理,编号、标识齐全醒目。
9
电焊机
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
２．焊机外壳ＰE线接线正确,焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。
３.焊机二次接线连接良好,接头不超过3个。
4.焊机使用场所清洁，无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
10
手持电动工具
1．限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效,夹紧或锁紧装置可靠。
2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。
3.锯车、带锯机设有防护栏,安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标准。
２.防护罩、档屑板良好。3．砂轮无裂纹,托架牢固、运行平稳。
2
易燃物品材料场所
1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。
2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。
３.电气(含仪表)设备灵敏可靠、接地良好。
７
厂内机动车辆
2．动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。
3．灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。
４.制动安全有效,制动距离符合要求。
8
动力(照明）配电箱(柜、板)
1.箱(柜、板)符合作业要求,内外整洁,无杂物，无积水。
2.有足够的操作空间，ＰE可靠。
１2
起重机械
1．钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好,转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。
2.制动器完整可靠，安装符合要求,行程限位联锁保护装置完好。
3.急停开关、缓冲照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。
5．各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求。