电镀层技术条件doc资料

1 范围
本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。

2 镀覆层分类及表示方法
2.1 分类及代号
2.1.1 按用途分
a)防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；
b)防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；
c)功能性镀覆层，使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻，便
于焊接等目的。

2.1.2 按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。

2.1.3 按镀层特征及处理特征分，其名称与代号见表2。

2.1.4 按镀层名称分，其名称与代号见表3。

对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。

对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成：80NI20COP3。

2.1.5 按镀复层后处理分，其名称及代号见表4
2.2 表示方法
2.2.1 完整表示方法
a)表示方法的基本组成及含义见下示：
b)对于多层镀层，在表示镀覆层名称与厚度时，应按镀覆顺序标出每层名称与厚度，层间用
斜“／”隔开，对于处理层则不表示出厚度。

c)对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。

常用颜色代号见表5。

后处理，按表4、表5规定的代号表示
镀层厚度下限，用数字表示，单位为um（仅
电镀层才表示）
镀层名称（处理名称）按2.1.4（2.1.5）规定
表示
镀层特征（处理特征）当需要表示时，按表
2规定的代号表示
镀覆方法，采用表1规定的代号表示
d)当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表6），
并在准备工序代号与镀覆代号之间用—斜线“∕”隔开。

2.2.2 标注的简化
a) 镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。

b)当镀层厚度不便表示时，可不标注。

c)对于紧固件的镀覆层，当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号，采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。

d)当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表8或表9只写出镀覆层的名称。

2.2.3 特殊情况
只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的表面用符号“又”表示。

3 镀覆层的选择
3.1 镀覆层的选择一般应考虑下列因素：
a)制造零件的材料，结构，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特别是带外
螺纹的零件在组合时的公差配合问题；
b)零件的使用，运输和贮存时的环境条件；
c)镀覆层的防护特征和应用范围（见附录A）；
d)镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。

3.2 从保护基体金属免受腐蚀考虑时：
a) 碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可不加保护层；
b) 铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精密零部件可不进行表面处理时，应根据使用条件采用光泽性酸洗，钝化，电镀等；
c) 铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者，可采用化学氧化。

3.3 镀覆层的使用条件可按表7分为四类。

3.4 镀覆层的优先选择
产品中的零部件，除特殊原因外，应优先采用表8及表9规定的镀覆层。

表8与表9系按一般使用条件、未考虑金属电化偶的情况下制订的。

4 镀覆前的要求
对提交镀覆的零部件应满足下列要求；
a)表面应无毛刺，焊渣，焊药，焊瘤，高温烧结的油污，砂壳，沾漆等；
b)螺纹连接件，铆接件应处理未组合的零件状态，焊接件，铸件等零部件应无碍电解液充分
流净的缝隙与砂眼；
c)有公差配合的零部件已按所要求的镀覆层留出供镀覆层加工的余量；
d)防护装饰性镀覆的基本粗糙度Ra应不于3.2；
e)磁性零、部件已去磁；
f)大零件已作有供镀覆用工艺孔；
g)基本内有内应力的零、部件已采取措施，消除内应力。

5 镀覆层的技术要求
5.1 各种镀覆层应按表8、表9中规定的要求选择，但下列镀覆层例外：
a)非主要表面的镀覆层厚度允许低于最小厚度；
注：非主要表面的镀覆层条件不易镀到的表面，如孔内部，深凹处等。

b)采用螺纹连接组合好的部件，有缝隙的组合件（如压合、搭接、铆接和焊接的部件）的
镀覆层；
c)铸件镀覆层；
d)未经切削加工的锻件。

5.2 设计工艺图样、文件规定不镀覆的部份应无镀覆层。

附录A
镀覆层的性质与用途
A1 锌镉镀层的比较和选择原则
A1.1 锌、镉镀后是保护性镀层，主要用于防止钢铁零件的腐蚀。

镀锌镀镉之后经彩色钝化处理（不允许用白钝化）可明显地提高镀层的保护性能，若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。

A1.2 镀锌镀镉都有使钢铁基体产生“氢脆”的倾向。

高强度钢，弹性材料酸洗和电镀之后，均需进行驱氢处理，再进行钝化（或采用其他有效的防渗氢措施）。

A1.3 在含有工业性杂的大气中，锌镀层的保护性能明显地优于镉镀层；在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气中，镉镀层的保护性能比锌镀层稍好。

A1.4 不论锌或镉，在潮湿通风不良的空间与塑料，油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀，有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。

A1.5 考虑产品主要用于一般使用条件环境中，并从价格，资源和环境保护等情况考虑，对锌镉镀层的选择原规定如下：
A1.6 在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层；供湿热带地区使用的要求较高的零件允许用镉镀层或附加不可靠有机涂层锌镀层。

A2 铜镀层
铜镀层柔软、容易抛光，具有良好的导热性和导电性。

常作为镀镍、锡、铬、银、金的底层。

也用于防止钢铁零件渗碳。

A3 镍镀层
镍层外观和机械性能好。

作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰覆盖层或特殊覆盖层。

在镍－铬或铜－镍－铬保护装饰性多层镀层中作中间层。

A4 铜锡合金镀层
对于钢铁是阴极镀层。

a)含锡10~15％的低锡青铜呈金黄色，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性能好，但
在大气中容易氧化变色，必须套铬，铬层厚度要达0.8μ，以防止露黄。

低锡青铜是较理想的代镍镀层，适合于作保护装饰性镀层的底层或中间层。

b)含锡40~50％的高锡青铜呈银白色，硬度介于暗镍与铬之间，具有良好的导电性和钎焊性。

但镀层性脆，不能承受敲打或变形。

适合于滚镀。

在铜和铜合金小零件上滚镀高锡青铜，具有良好的保护装饰性能。

A5 铬镀层
A5.1 铬的标准电位比铁负，但由于铬有强烈的钝化能力，在大多数情况下，对于钢铁仍属阴极性镀层。

铬镀层具有很高的硬度，耐磨性和化学稳定性，是工作或装饰性镀层。

用于保持美观和光泽表面的零件及要求耐磨的零件。

A5.2 黑铬镀层呈均匀的黑色外观，不同的电镀工艺得到光泽的黑铬层。

无光泽的黑铬层具有消光减少视觉疲劳的作用；黑铬的耐磨性和保护性都比较好，适用于要求耐磨和黑色外观的零件。

A6 锡镀层
导电和纤焊性好，对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定。

适用于要求具有良好焊接性能的零件；不可动的密合导电零件；与含硫非金属材料接触的零件。

A7 银镀层
导电，钎焊性优良，在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使纤焊困难、接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理。

镀银可用于工作温度100℃以上－30℃以上的导电零件；可动部分的导电零件。

A8 铝和铝合金的氧化膜
阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰性方法。

这种膜多孔，用重铬酸盐填充呈黄色或黄绿色，可显著地提高其耐蚀性能；用染料填充（着色），可得到需要的各种不同的颜色；仅用沸水或饱和水蒸汽封闭处理的膜为本色和乳白色。

有色的氧化膜保护性能低于重铬酸盐和沸水封闭的氧化膜。

在抛光的表面上获得光亮美观的氧化膜，具有良好的装饰性能。

A9 适用于要求耐蚀性好的零件；为了装饰和作识别标志，而要求具有特殊颜色的零件：要求一定耐磨性的保护装饰性零件。

其中：
a)瓷质阳极氧化者，膜层与搪瓷相似，不降低零件的光洁底和高精度的零件。

b)磷铬化处理者，这种膜层的耐蚀性，耐磨性和绝缘不及阳极氧化膜。

小零件和上夹具易变
形的薄板件，适于这种方法处理。

c)导电氧化者，这种膜呈金黄色，可稳定接触电阻，防护性能低于阳氧化膜。

适用于高压电
路中的导电接触部位和产品的油漆底层。

A10 钢铁零件的磷化膜
在大气中的耐蚀性略优于发蓝膜。

有较高的电绝缘性。

磷化膜作为油漆的底层可著地提高油漆的结合力和保护性能。

适于作产品油漆底层。

A11 钢铁零件的氧化（发蓝）膜。

发蓝不是保护钢铁零件的可靠方法。

在大气中耐蚀性能很差，只有在油中工作时，才有一定的保护作用。

膜层薄不会改变零件的尺寸。

发蓝膜的颜色依零件材料不同而异，碳钢和低合金呈黑色；合金钢呈暗褐色。

适用于在润滑油中工作要求精度高的配合零件；要求黑色外观不能采用其他覆盖层的零件。