间歇式活性污泥法(SBR)工艺说明

间歇式活性污泥法工艺说明间歇式活性污泥法简称SBR 工艺，又称序批式（间歇）活性污泥法处理系统。

在活性污泥法开创的初期，就是以间歇式运行的，只是由于诸如运行操作比较烦琐，曝气装置易于堵塞以及某些认识上的原因，后来长期采用连续运行的式。

近几年来，电子计算机得到飞速发展，污泥回流、曝气以及混合液中的DO、pH 值、电导率等项指标都可实行微机控制。

无论是大、中、小型的污水处理厂，都可以实施自动操作的运行管理。

这样，为从新考虑采用间歇式运行的活性污泥法创造了条件。

（1）间歇式活性污泥法工作原理
SBR 工艺的运行工况是以间歇操作为主要特征。

所谓序批间歇式有两种含义∶一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续排放目流量的波动很大，间歇反应器至少为两个或三个池以上，污水连续按序列进入每个反应池，它们运行时的相对关系是有次序的，也是间歇的;二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的、间歇运行的。

按运行次序，一个运行周期可分为五个阶段（见图 2.102），即①流入;②反应;③沉淀;④排放;⑤闲置。

①流入阶段。

污水注入之前.反应器内残存着高浓度的活性污泥混合液，来自于前个周期的待机阶段，这些高浓度的活性污泥混合液相当干传统活性污泥法中的回流污泥。

污水注满后再进行反应从这个音义来说，反应器起到水质调节池的作用。

如果一边进水一边曝气，则对有毒物质或高浓度有机物污水具有缓冲作用，表现出耐冲击负荷的特性。

②反应阶段。

反应阶段包括曝气与搅拌混合。

由于SBR 法在时间上的灵活控制，它很容易实现好氧、缺氧与厌氧状态交替的环境条件，为其实现脱氮除磷提供了有利的条件。

为保证沉淀工序效果，在反应工序后期，需进行短时微量曝气，一边吹脱产生的氮气，防止在沉淀工序出现污泥上浮。

③沉淀阶段。

防止曝气或搅拌，使混合液处于静止状态。

活性污泥与水分离。

本工序相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池。

由于本工序是静止沉淀，沉淀效率高，沉淀时间为1 h 就足够了。

④排放阶段。

经过沉淀后产生的上清液，作为处理水出水，一直排放到最低水位。

反应池底部沉降的活性污泥大部分为下个处理周期使用，排水后还可根据需要排放剩余污泥。

⑤闲置阶段，也称待机阶段，即在处理水排放后，反应器处于停
滞状态，等待下一个操作运行周期开始的阶段。

此阶段根据污水水量的变化情况，其时间可长可短。

SBR 工艺是一种结构形式简单，运行方式灵活多变、空间上混合液呈理想的完全混合，时间上有机物降解呈理想推流的活性污泥法。

（2）间歇式活性污泥法处理系统的工艺特征
间歇式活性污泥法处理系统最主要的特征是采用集有机物降解与混合液沉淀干一体的反应器———间歇曝气池。

与连续流式活性污泥法系统相比，不需要污泥回流及其设备和动力消耗，不设二次沉淀池。

此外，还具有如下优点∶工艺流程简单，基建与运行费用低;生化反应推动力大，速率高、效率高、出水水质好;通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷;耐冲击负荷能力较强，处理有毒或高浓度有机废水的能力强;不易产生污泥膨胀现象;应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，能使本工序过程实现全部自动化的操作与管理。

（3）间歇式活性污泥法的工艺流程及其特征
图2.103 所示为间歇式活性污泥法的工艺流程。

与连续式活性污泥法系统相比较，本工艺系统组成简单，无须设污泥回流设备，不设二次沉淀池，曝气池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。

此外，还具有如下特征∶
①在大多数情况下（包括工业废水处理），无须设置调节池。

②SVI值较低，污泥易于沉淀，一般无污泥膨胀。

③通过对运行方式的调节，在单气曝气池内能够实现脱氮除磷。

④运行管理得当处理水质由于连续性。