城市立交桥水钻法人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工方法及工艺要点
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
传统的人工挖孔桩施工技术存在一些问题，如施工效率低、开挖面积大、噪音污染等。
为了解决这些问题，近年来出现了一种新的人工挖孔桩施工技术—“水钻法”。
这种技术通过喷射高压水流来挖掘土层，相比传统的机械挖孔更加高效、环保。
本文将详细介绍“水钻法”人工挖孔桩的施工技术方案。
二、技术原理1.高压水流进入钻杆，由出口处形成高速射流。
2.高速射流冲击土层，将土层颗粒打散溶解。
3.高压水流通过钻杆中的回水管道回流，携带土层颗粒排出。
三、施工工艺流程1.土层勘察：根据工程要求，进行土层勘察，确定桩的具体布置和尺寸。
2.墩台组装：根据桩的尺寸和布局，组装好墩台，确保其稳定可靠。
3.钻孔位置标定：根据设计要求，在墩台上标定钻孔位置，确定钻孔中心点。
4.前期准备：组装好高压水泵、水泵输送管线等设备，并启动。
5.钻孔准备：将钻杆伸入地面，与墩台连接，调整好角度和位置。
6.预喷混凝土：在钻孔乳化液中加入一定比例的水泥，将其灌入钻杆中，形成预喷混凝土。
7.挖孔过程：启动高压水泵，将高压水流注入钻杆，实施“水钻法”挖孔。
8.桩洞清理：挖孔结束后，停止高压水泵，用一定的压力注入清洁水，清理桩洞。
9.钢筋安装：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，以增强桩体的承载能力。
10.注浆固结：在钢筋安装完成后，启动注浆设备，对桩洞进行固结。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作规范。
2.确保施工现场安全，设置相应的警示标志和防护设施。
3.施工设备必须经过定期检修和保养，确保其正常工作。
4.严格控制施工水压，以避免对周围环境造成影响。
5.定期测量挖孔的位置和尺寸，保证施工的准确性和质量。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境原状。
五、结论“水钻法”人工挖孔桩施工技术是一种高效、环保的挖孔方法，广泛应用于各类工程中。
城快速路立交桥人工挖孔桩基础施工技术方案
城市快速路立交桥人工挖孔桩基础施工方案目录第一章工程简况第一节编制依据第二节工程简况第三节地质情况第二章施工组织架构第四节主要施工顺序第三章施工准备第一节现场准备第二节材料准备第三节技术准备第四节劳动力计划第五节机械配置计划第四章人工挖孔桩主要施工方法第五章施工用电组织计划第六章质量保证措施第一节质量目标与要求第二节工程质量保证措施第三节挖孔桩质量技术措施第七章保证安全措施第八章文明施工管理第一节管理组织及目标第二节文明施工规划及管理制度第三节非施工区域地管理第九章协调与配合第一节与业主及监理单位地配合第二节与外部有关单位地协调与配合第一章工程简况第一节编制依据1、XX投资开发股份有限公司颁发地“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”施工合同.2、XX市市政工程XX设计研究院设计地XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段人工挖孔桩施工图纸.3、XX投资开发股份有限公司颁发地“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”人工挖孔桩补充文件.4、XX投资开发股份有限公司颁发地“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”工程人工挖孔桩量清单.5、本公司质量体系文件.6、现场实际查勘情况.7、现行国家有关规范、标准和规程.8、XX市有关文件及规定第二节工程简况1、工程名称：XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段（人工挖孔桩）2、建设单位：XX投资开发股份有限公司3、施工单位：XX省XX县第二建筑工程公司XX分公司4、工程地点： XX市XX区5、工程内容：XX高架桥工程（K0+240-K1+128）人工挖孔桩.6、工程立项批准文号：深计投资2003[289]号第三节地质情况拟建桥地人工挖孔桩位于XX北部现XX路上,根据XX市勘察测绘院2001年8月所作地详勘报告.各土层地分布及层底埋深情况详见《岩土工程勘察报告》（详细勘察）.拟建桥址位于XX北部现XX路上,原始地貌单元属低丘,坡洪积裙冲洪积阶地,原地形坡伏较大北高南低,现已人工堆填整平,大部分地段为现有道路.自地表由上而下,依次为：a.人工填土,层厚0.3~4.1m.b.粘土,层厚0.3~2.6m.c.粉土,层厚0.5~1.5 m.d.卵石,层厚1.0~8.6 m.e.粘土、层厚0.3~9.8 m.f.全风化砂岩,层厚1.5~2.8 m.g.强风化砂岩,层厚3.3~8.3 m,h.中风化砂岩,层厚2.1~2.9 m.i.微风化砂岩,层顶标高1.66~2.99 m（黄海高程系）,场地地下水主要赋存于第四系冲洪积卵石层中,水量较丰沛,属孔隙潜水类型,另基岩中尚有一定量地裂隙水,微具承压性.地下水主要靠大气降水补给,水位因季节及降雨情况而异,测量水位埋深 2.2~4.7 m,相高程16.5~40.11 m.桥址内地下水水质除在弱透水性地层中对结构具分解类碳酸型中等腐蚀外,其余地段对砼结构不具腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性.第二章施工组织架构在该工程施工中,我公司将按工程管理地原理,组织工程施工与管理,建立以工程经理为核心地工程班子,实行工程经理负责制,工程班子在公司地直接监督与控制下,履行工程承包地权利和义务.施工中,组建“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段（人工挖孔桩）工程经理部”,工程经理部由工程领导层、专业管理层和劳务层组成.一、工程领导层由一名工程经理、一名工程副经理、一名工程工程师组成,以工程经理为首地精明强干地领导班子全权组织该工程地生产诸要素,工程经理是企业法人在本工程上地代表,具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁地权利,对工程进度、质量、安全负责.其中：1、工程经理为工程地总负责人,具有建设部颁发地一级工程经理证书,具有较强地总包管理能力；2、工程副经理：具有二级工程经理资质,具有丰富地现场管理经验,主要负责现场施工生产、生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等；3、工程工程师：工程师,主要负责技术攻关、质量控制、内部资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等.二、工程管理层由各专业工长和内业管理人员组成,负责工程各项工作地具体实施.根据本工程地特点,相应地成立以下各专业管理部门：1、施工组：负责本工程地全部土建施工管理,包括泥工班长、钢筋工长、木工工长、混凝土工长.2、质安组：负责本工程地工程质量、安全生产和文明施工管理.设钢筋质检员、模板质检员、混凝土质检员等,安全方面设两名安全员,下配四名安全工.3、内业组：负责档案资料、工程技术、钢筋翻样、模板翻样、预算统计、任务结算等管理,包括资料员、内业技术员、钢筋翻样员、预算员、统计员等.4、材料组：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等管理,设材料组长一名,下设材料员两名.5、机电组：负责现场机械设备对内租赁、现场用电设计与布置、现场机具地操作、维修保养等,设机电工长一名.6、财务组：负责成本核算,设成本员一名.7、劳资组：负责劳动用工与工资管理,设劳资员一名.8、后勤组：负责职工食宿、现场卫生、劳动保护、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等.三、工程作业层主要为现场一、二线工人,由具有一定操作技术和操作经验地自身职工队伍组成,配合成建制等级地施工队伍作为补充,工程作业层组成见劳动力计划表,在本工程中,计划成立以下专业班组：1、泥工班组2、土方运输班组3、钢筋加工班组4、砼班组5、二线技术班组：包括电工班、机修班、测量放线组、实验组等.6、后勤服务班：主要为炊事班与警卫班等.第四节主要施工顺序1.施工总顺序测量标高→清理及压实基底土层→浇捣10cm砼垫层→砌排水沟沉淀池→放出桩位点→降水井施工→机械就位→成孔→钢筋安装→捣桩芯砼2.流水段划分考虑工期、机械投放及桩距较近,孔桩分二批开挖,第一批桩先开挖单号,第二批桩开挖双号,西面中部坡道位置地少量桩第二批桩开挖.一台提升机负责二条桩施工.第一批桩成孔验收即可绑钢筋及捣桩芯砼.第三章施工准备第一节现场准备在XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段（人工挖孔桩）施工以前,XX司将以积极地态度协助甲方向政府有关行政主管部门报送有关申请资料,争取以最快地速度办齐所有开工手续.一、主要手续1、向安全监督站报送《工程安全受监登记表》及有关安全管理资料,取得安全受监资格；2、向建设局、环保局报送《工程工程施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等.二、现场移交XX司“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段（人工挖孔桩）工程经理部”将派出以主管施工生产地工程副经理为组长地现场移交小组,组织甲方、监理等有关单位对现场进行复核并做好复核移交记录.三、临时水电管线XX司已在总平面图中就现场地给水、排水管线作了布置,XX司即可组织管线敷设,保证满足施工生产、生活需要；临时用电负荷设计及现场临电布置,同时现场备一台发电机作备用电源.第二节材料准备一、建筑材料地准备1、根据施工组织设计中地施工进度计划和施工预算中地工料分析,编制工程所需材料计划,作好备料,供料工作.2、根据材料需用量计划,做好材料地申请,订货和采购工作,使计划得到落实.3、组织材料按计划进场,并作好保管工作.二、构配件地加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供地各种构件配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应地需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作.三、施工机械准备根据施工组织设计中确定地施工方法、施工机具、设备地要求和数量以及施工进度计划地安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划地落实,确保按期进场.第三节技术准备一、做好与设计地结合工作1、由内业技术组协助工程有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工.2、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到地技术标准,明确工艺流程.3、进行自审,组织各工种地施工管理人员对本工种地有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中地细节.4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜.5、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中地细节.二、认真编制施工组织设计由内业技术组认真编制该工程地施工组织设计,作为工程施工生产地指导性文件.三、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划地编制、施工任务单和限额领料单地签发提供依据.第四节劳动力计划劳动力组织按施工进度计划组织实施.1.人工挖孔班：30套桩架,每架2人,桩径较大地桩每架3人,计160人；运土15人,抽水5人.2．钢筋加工班：电焊工5人,钢筋笼制安20人.最后阶段商品砼浇灌桩芯安排20人.3．土方运输班：4台10吨自卸汽车,反铲挖土机1台,司机6人.第五节机械配置计划1.人工挖孔桩按每台桩架施工2根桩,局部大直径桩一台桩架施工一条桩,配置70台桩架,配备20台潜水泵；护壁砼拟考虑现场搅拌,配2台砼搅拌机.2.桩芯采用商品砼,二台HBT60输送泵浇捣（1台备用）,考虑砼供应商地运距,用6台砼运输车.3.机械配置计划详见机械设备一览表.第四章人工挖孔桩主要施工方法一、施工流程1、施工流程为：场地平整放线,定桩位——浇垫层——架设支架和电动葫芦,安装潜水泵.鼓风机照明设备等——边挖边抽水——自挖下1M左右土层进行桩孔周壁地清理,标核桩孔地直径和垂直度——支撑护壁模板——浇灌一周护壁砼——拆模后继续下挖,支模,浇护壁砼,循环作业,达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层——作扩大头,对桩孔直径,深度,垂直度,持力层进行全面验收——排除孔底积水,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定,每2M为一处——浇灌桩身砼.二、场地处理1、对已开挖完毕地基坑底表面进行平整,并浇10cm厚地C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟）,以便于场内地水平运输,为不使基坑底不积水及降水井、桩孔内地下水排放畅通,沿坡底四周修水沟,排水集中处设置集水井（含沉淀池）,将泥沙沉淀后地水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井.2、排水沟、集水井地作法：（1）排水沟开端30cm,沿排水方面走坡2%,宽30cm,截面为矩形.排水沟截面如图所示.（2）淀池及集水井地作法：三、工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网,采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩地控制轴线,控制测量采用J2经纬仪测量.2、工程桩定位放线：工程桩施工前,根据挖孔桩地控制轴线定出每个桩地中心点,然后根据其直径弹出其圆周线.桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制,桩孔垂直度通过控制护壁支模地中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心,用尺杆找圆周,细部放样以测量控制轴线为准,用钢尺丈量定位,对局部拉尺困难或较重要地部位,用经纬仪和钢尺辅助测量.桩容许偏差：桩身直径+50、-0,桩中心位移50、垂直度0.5%.3、挖孔桩高程控制：在基坑四周作四个高精度水准点,以避免水准点远距离引测地误差和方便水准点地彼此校核,防止使用被扰动地水准点.工程桩标高通过引测到护壁上地测量标高控制,高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量,普通标高用S3水准仪控制.由人工按从上至下地顺序逐段用镐、锹、乃至凿岩机进行,同一段内挖土次序为先中间后周边.扩底部分先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上向下削土修成扩底形,每节弃土装入活底吊桶由卷扬机提升.桩孔内土方提升,使用0.5T卷扬机提升到地面集中堆放.地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出,水量稍大时,则在坑底一侧挖集水井,用高扬程水泵抽出桩孔外而强行降水.2、流砂、地下水处理：施工中如出现塌孔、流砂事件,施工中采取降低护壁模板地高度至500,同时加速周围桩孔开挖,掺加速凝剂来确保护壁安全,护壁强度不到不能拆除护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故发生,在工程桩地顶上用槽钢作安全防护蓬,保证井底作业人员安全.3、扩大头施工：做桩端放大脚（扩脚）时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作.终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底地地残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续.应迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化.4、成孔注意事项：1）必须熟悉掌握挖孔桩地地质情况,并勤检查,注意土层地变化,当遇到流砂、地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续深挖.2）如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工.对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏.3）挖孔遇到大枯石,手风钻难于作业时,将采取小爆破施工,订出爆破方案,经有关部门（公安局）批准.孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作.12.5cm(15cm),小头部分为10.0cm（7.5cm）.其施工方法如图所示.每挖一节桩孔,即支护壁模板,护壁模板采用钢模,每节由四块组成一个圆周,支好钢模后绑扎护壁钢筋,上下护壁钢筋必须搭接,然后浇捣护壁砼,在砼达到一定强度后（一昼夜）,拆模再开挖下一级,在地下水丰富地地段,护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔,以减少水压对护壁地危害.护壁混凝土在现场采用两台350混凝土搅拌机搅拌供应.护壁混凝土地水平运输使用人力小推车,在其运输中,应保持砼匀质性,保持不分层、不离析、不漏浆.护壁施工要求如下：1、第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩地深度和桩顶标高地依据.2、查成孔合格后,尽快浇注混凝土,桩径大于1M地桩,每根桩应设一组试件,且每个浇注台班不得少于一组.3、每日开工前检查井下地有毒有害气体,桩孔开挖深度大于10M时,采用专门设备向井下送风,风量不少于25L/S.4、孔口四周设0.8M高地围栏围护.5、第一节护壁施工要求如下：1）井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm.2）井圈顶面应比场地高出150mm,壁厚比下面井壁厚度增加150mm.。
人工挖孔桩水钻施工方案
桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW 水泵：Q(D) X1.5-25-0.55J ,流量1.5m3/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103，倾斜角度＞tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度＞10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176 ,向外扩底宽度0.176 X 1500- (80+150/2) =109mm即每500可向外扩100宽。
(2) 柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500-600,功率为2.5KW 水泵：Q(D)X1.5-25-0.55J ,流量 1.5n?/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103 ,倾斜角度A tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。
立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工方案
立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工方案一、引言立交桥是现代城市道路交通系统中重要的组成部分，它承载着城市交通的压力。
而立交桥的基础是确保其安全稳定运行的关键，冲击钻孔灌注桩是一种在立交桥基础施工中广泛使用的技术，本文将介绍立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工方案。
二、施工准备在进行立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行现场勘测和设计，确定桩的类型、规格和数量。
然后对施工现场进行清理，确保施工区域没有障碍物。
接着是准备土方机械和各种施工器材，并装载混凝土等原材料。
三、施工工艺1.孔的钻制：首先，在计划的桩基位置进行孔的钻制工作。
使用冲击钻机，根据设计要求进行孔的钻制，孔的直径和深度按照设计要求进行确定。
2.桩体加固：孔钻制完成后，进行桩钢筋的加固工作。
根据设计要求，在孔中放置钢筋，在孔口设置导钢筋和搅拌桩头。
3.浆液浇筑：桩筋加固完成后，利用灌浆设备将混凝土浆液注入孔中，直至孔口，确保桩体与周围土层紧密接触。
4.振捣桩身：浆液浇筑完成后，采用振捣设备对桩体进行振捣，以保证桩体的质量和稳固性。
四、质量控制在施工过程中，需要密切关注施工质量，保证立交桥基础的安全稳定。
要加强对材料的检验和控制，保证混凝土的坍落度和强度符合要求。
对孔的钻制和桩体加固过程进行监测，确保设计要求的达标。
五、施工安全立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工是一个高风险的作业，施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，避免事故发生。
施工现场要进行安全检查，及时排除安全隐患。
六、总结通过以上几点施工方案的介绍，我们可以看到，在立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工中，需要对施工全过程进行严格的管理和控制，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、施工工艺、质量控制和施工安全等工作，才能保证立交桥基础的稳定和耐久。
以上是立交桥冲击钻孔灌注桩基础施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术
水钻法人工挖孔桩施工技术随着城市建设的不断发展，各种高楼大厦、大型基础设施建设等工程如雨后春笋般涌现出来，其中建筑物的基础设施也越来越重要。
人工挖孔桩是一种在基础设施建设中广泛使用的工程技术，而水钻法则是其中的一种施工方法，本文就来介绍水钻法人工挖孔桩施工技术的具体操作方法。
简介水钻法就是通过水压来驱动施工现场的孔钻完成钻孔过程的一种人工挖孔桩施工方法。
相比于传统的机械挖孔、人工铲孔等工程方法，水钻法具有结构独特、施工效率高、施工成本低等优点，为工程建设提供了更加优异的方案。
施工方法1. 设备准备水钻法施工所需的设备和工具有：•孔钻•钻孔转盘•管网系统•马达泵•压力控制系统•清泥系统•长钻头2. 钻头与钻孔转盘将钻头放入钻孔转盘中，并根据需要调整不同角度的钻头来承载不同方向的构造。
3. 管网系统根据孔径大小确定管道类型和大小，并把管道安装到转盘侧面的孔洞内。
4. 马达泵为了保持预定孔深和防止崩塌，必须保持恰当的向孔内注入水。
这是用电马达泵将水注入管子中完成的。
5. 压力控制系统在注水时，同时也要控制注水的压力。
通常，在施工过程中，需要根据岩土的强度和稳定性来控制注水的压力。
6. 清泥系统技术人员用吸油簸箕、双筒泥浆泵等设备来完成对钻孔过程中不断产生的泥浆清理。
7. 长钻头长钻头通常被用于在软岩种类中防止蟹化，此类岩石的存在会导致钻孔效率下降。
施工流程1.首先，在设备和工具准备完毕后，将孔钻通过孔孔洞推进到施工地，然后将管网安装在孔钻中。
2.确保注水系统满足预定条件的情况下开始注入水，即控制每个孔的注水压力。
3.根据施工项目需要，调整钻孔角度以确保仪器准确的扫描到有价值的地层。
4.随着孔深增加，泥浆由孔洞顶部和侧面发生，清泥器负责将浅层泥浆吸附去除，深层泥浆则需要通过泥浆泵进行抽取。
5.在保持孔钻稳定的同时，使用长钻头保持良好的钻孔状态，在孔深达到预定深度时结束施工。
施工注意事项1.确保大量的注水流速和压力，确保对回流水的控制避免浅层。
人工挖孔桩水钻施工方案
人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。
2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。
3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。
4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。
三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。
2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。
3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。
4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。
5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。
6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。
2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。
3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。
4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。
2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。
3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。
4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。
六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。
2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。
3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。
人工水磨钻挖孔桩施工工艺(附施工实景图)
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术
“水钻法”人工挖孔桩施工技术中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：一、工程概况本工程地下车库地下二层，总建筑面积93484.12㎡，结构类型为框架剪力墙结构，结构抗震等级为三级。
基础结构局部采用人工挖孔桩基，桩径为1200mm，1400mm，1500mm三种。
桩承载力设计要求达到3000kpa以上，土质要穿过素土、强风化岩，达中风化岩为持力层，工程桩开挖深度以实际挖至设计所要求的桩端持力层为准。
二、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为较硬和坚硬的泥岩和砂岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于城市内限制爆破施工，于是对于较硬和坚硬的岩石采用：“水钻法”施工。
即采用钻孔取芯机沿桩孔周边开挖线钻孔取芯，让桩孔圆周形成空心槽，使中间岩石与周围岩壁形成临空面，然后再用钻子凿除中间岩石或配合松动爆破，最后用卷扬机将石块提出孔外。
钻孔布置及成孔见下图：因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。
水钻机械采用台式钻孔机,端头为金钢石薄壁钻头,钻头直径15cm,具体水钻成孔机械如下图：三、“水钻法”挖孔桩施工工艺3.1、工艺流程机架搭设水钻机定位——开钻——小成孔——清除孔内碴石——移机——重复上述过程——完成周边一圈成孔——清除大圈内碴石——完成单盘成孔——重复每盘成孔——扩孔（如需要）——挖至孔底——终孔。
施工顺序如下图：3.2施工操作要点a．素土部分成孔与普通人工挖孔相同：测量放线、制作挖孔桩井圈、土方开挖、护壁。
b．桩孔深度到达强风化、中风化岩层采用普通人工加风镐无法实行，需特殊施工工艺，即水钻成孔工艺，利用机械沿人工挖孔桩周边逐个开孔，从周边包围中心的方法实行成孔，具体如下：（1）机架搭设采用本方法由于水钻机械需要临时固定、而且成孔过程中碴土需要吊运，所以需要搭设钢管脚手架，以保证水钻机械固定需要和安置吊运碴土的定滑轮装置。
水钻法桩基施工技术
水钻法桩基施工技术水钻法桩基施工技术引言水钻法桩基施工技术是一种新兴的桩基施工技术，它以水为介质，利用超高压水射流来钻孔和冲刷土层，达到安装桩体的目的。
这种施工技术具有环保、安全、高效等优点，在建筑工程中应用广泛。
本文将详细介绍水钻法桩基施工技术的特点、施工工艺以及应用范围。
一、水钻法桩基施工技术的特点1. 环保：水钻法桩基施工技术不需要使用大量的化学药剂和传统的动力设备，避免了土壤的污染和噪音、尘土等对施工环境的影响。
2. 安全：水钻法桩基施工技术不需要使用大型机械设备，减少了工人因操作设备而引起的安全风险。
同时，施工过程中减少了破碎锤和震动等振动源，减轻了地下结构的振动影响。
3. 高效：水钻法桩基施工技术使用高压水射流冲刷土层，它的速度更快，施工效率更高。
同时，水钻法桩基施工技术施工过程简单，不需要大量的调试和准备工作。
4. 适用范围广：水钻法桩基施工技术适用于各种土层，包括黏土、砂土、粉土等，对于较硬的岩石土层也能有效施工。
因此，它在各种土质条件下都能得到较好的应用。
二、水钻法桩基施工技术的施工工艺1. 准备工作：在施工前需做好相关的准备工作，包括确定桩位、测量桩位和施工要求，制定施工方案。
2. 钻孔：使用高压水射流将土层冲刷成孔，切割土层达到所需深度，同时将切割过程中产生的泥浆通过管线排出。
3. 安装桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩体逐段安装到孔中，灌浆固化。
4. 补孔：当桩体长碰到较硬的土层或者岩石时，可以使用修补孔法来进一步扩大孔径，以适应桩体的安装需求。
5. 后期处理：在桩基施工完成后，进行后期处理工作，包括振捣灌浆、桩顶修整等。
三、水钻法桩基施工技术的应用范围1. 建筑施工：水钻法桩基施工技术适用于各类建筑施工，包括住宅、商业综合体、公共设施等。
2. 桥梁施工：水钻法桩基施工技术能够灵活地适应各种复杂地质条件下的桥梁施工，有效提高桥梁的稳定性和安全性。
3. 环境治理：水钻法桩基施工技术能够在环境治理项目中使用，如沉降控制和土壤改良等。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
水钻开孔人工挖孔桩施工方案
水钻开孔人工挖孔桩施工方案一、工艺原理水钻开孔法人工挖孔桩普遍适用于西南多山地区，通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。
循环施工直至孔底。
随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。
此种施工方法的优点在于：可以不用炸药进行岩石地层的人工挖孔桩施工；施工机具简单，一套施工设备的成本相对较低；施工影响较小，可以相邻桩基同时施工。
使用水钻开孔法人工挖孔桩的施工技术，先投入9套设备，上游9根桩基同时施工，施工开展顺利后，再投入9套设备，18根桩基同时施工。
水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序：施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。
施工工艺流程图如下图所示。
水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程二、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、挖孔桩的桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
三、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出挖孔桩的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。
四、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4~6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架图纸如下图所示。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
支架示意图五、井圈砌筑开始开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔，井圈采用浆砌片石或者砖砌，宽度不小于30cm。
城市立交桥钻孔灌注桩施工工艺及具体方法步骤
城市立交桥钻孔灌注桩施工工艺及具体方法步骤1 施工工艺主要施工工艺：平整场地→测定孔位→挖埋护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔并检查→钢筋笼制作与安装→安放导管→灌注混凝土→成桩、养护→凿除桩头等工作。
施工工艺流程见图1-01。
平整场地测定孔位挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻机就位钻头对孔中心钻进投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重终孔测孔径、孔斜、孔深清孔注清水、换泥浆、测比重检孔测孔深、孔径安放钢筋笼安放导管灌注混凝土成桩、养护凿除桩头图1-01 钻孔灌注桩施工工艺流程图2 测量放样测量工程师组织测量放样，根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位，四周设护桩，用钢钉标定钻孔桩中心点并记录高程。
放样完成后，及时报监理工程师验收。
在下一步工序施工前，及时对标定的钻孔桩中心位置以及护桩进行复核，防止出现错误。
3 埋设护筒护筒位置应埋设正确稳定，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用挖机静压法来完成。
首先挖机吊运护筒，使其垂直，护筒“十字线”边缘正好与桩中心外引点重合，缓慢放置，使用铲斗背部轻压护筒一侧入土体中，再轴对称轻压另外一侧，使之全部埋入土体。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。
护筒高出地面30cm，随即注入水和适量化学泥浆，并应保证孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
复核护筒的中心位置和高程,并做好记录请监理工程师签认。
4 钻进成孔钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位进行开孔。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
最新城市快速路立交桥人工挖孔桩基础施工方案
城市快速路立交桥人工挖孔桩基础施工方案城市快速路立交桥人工挖孔桩基础施工方案目录第一章工程概况第一节编制依据第二节工程概况第三节地质情况第二章施工组织架构第四节主要施工顺序第三章施工准备第一节现场准备第二节材料准备第三节技术准备第四节劳动力计划第五节机械配置计划第四章人工挖孔桩主要施工方法第五章施工用电组织计划第六章质量保证措施第一节质量目标与要求第二节工程质量保证措施第三节挖孔桩质量技术措施第七章保证安全措施第八章文明施工管理第一节管理组织及目标第二节文明施工规划及管理制度第三节非施工区域的管理第九章协调与配合第一节与业主及监理单位的配合第二节与外部有关单位的协调与配合第一章工程概况第一节编制依据1、XX投资开发股份有限公司颁发的“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”施工合同。
2、XX市市政工程XX设计研究院设计的XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段人工挖孔桩施工图纸。
3、XX投资开发股份有限公司颁发的“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”人工挖孔桩补充文件。
4、XX投资开发股份有限公司颁发的“XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段”工程人工挖孔桩量清单。
5、本公司质量体系文件。
6、现场实际查勘情况。
7、现行国家有关规范、标准和规程。
8、XX市有关文件及规定第二节工程概况1、工程名称：XX快速路特区内连接段工程Ⅱ标段（人工挖孔桩）2、建设单位：XX投资开发股份有限公司3、施工单位：XX省XX县第二建筑工程公司XX分公司4、工程地点： XX市XX区5、工程内容：XX高架桥工程（K0+240-K1+128）人工挖孔桩。
6、工程立项批准文号：深计投资2003[289]号第三节地质情况拟建桥的人工挖孔桩位于XX北部现XX路上，根据XX市勘察测绘院2001年8月所作的详勘报告。
各土层的分布及层底埋深情况详见《岩土工程勘察报告》（详细勘察）。
拟建桥址位于XX北部现XX路上，原始地貌单元属低丘，坡洪积裙冲洪积阶地，原地形坡伏较大北高南低，现已人工堆填整平，大部分地段为现有道路。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
城市立交桥水钻法人工挖孔桩施工技术
城市立交桥水钻法人工挖孔桩施工技术
李金亮;盛重权
【期刊名称】《公路交通科技·应用技术版》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】针对城市立交桥的建设特点,桥梁桩基础大部分受地形、建筑物及紧邻既有城市道路的影响,嵌岩桩基础在不允许使用爆破施工时。
为减少和避免大功率钻孔设备对邻近建筑物及既有道路构造物造成扰动和影响,文章利用水钻施工开挖出桩基断面,通过分层取芯、破裂、取出石块后循环工作程序达到成孔目的,成功地解决了城市桥梁施工中因地形条件差、岩石坚硬及环境条件制约的难题,为类似工程的施工提供了很好的技术参考。
【总页数】3页(P182-184)
【作者】李金亮;盛重权
【作者单位】中铁隧道集团有限公司,广西南宁530000;中铁隧道集团有限公司,广西南宁530000
【正文语种】中文
【中图分类】U44
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城市立交桥水钻法人工挖孔桩施工技术
一、前言
城市立交桥建设是现代城市中不可或缺的公共设施之一。
而其中涉及到的水钻法施工技术，更是成为现代城市建设中不可或缺的重要技术。
本文将给出水钻法人工挖孔桩施工技术的详细介绍。
二、水钻法施工原理
水钻法施工是一种通过润滑液冲刷土壤，将土壤将冲成泥浆，并通过管道将泥浆排出，以达到打孔的目的。
施工过程中，首先使用井钻进入未加固的孔道，将孔壁加固后再进行施工，直至形成深度符合设计要求的孔。
然后在孔内注入高强度的混凝土，等待凝结后即可形成一个稳定的挖孔桩。
水钻法施工方式的优点在于：1）施工速度快，能够在较短的时间内完成打桩工作；2）施工精度高，通过加固孔壁可以确保桩的质量及孔径的直径；3）施工范围广，可用于各种场地，无需进行大面积的地基挖掘工作。
三、水钻法施工工艺流程
1. 准备工作
准备工作包括地面清理、现场定位、孔壁加固、钻具及设备准备、混凝土配合比设计。
其中，孔壁加固是关键环节，需要在施工前进行加固处理，以确保桩的质量稳定。
2. 进行井孔
井孔是指通过井钻进行打孔，将孔深加入到所需深度。
3. 加固孔壁
在井孔施工后，需要加固孔壁以确保桩的质量稳定。
加固孔壁的方法包括使用颗粒物填充孔壁、使用纤维布进行强化等。
4. 挖孔
按照设计规定，通过水钻法进行挖孔。
5. 完善孔口
完成挖孔后，需要进行孔口的整理、洗净等，以确保后续混凝土灌注工作的顺利进行。
6. 混凝土灌注
根据混凝土配合比，将混凝土从孔口灌注进入挖孔桩中。
7. 标准化成型
待混凝土充分凝固后，进行标准化成型。
四、
水钻法施工技术是现代城市立交桥建设计划中不可缺少的一项工艺。
通过水钻法打孔，并进行混凝土灌注、标准化成型处理，能够确保挖孔桩的质量、稳定性和安全性，促进城市建设的进一步发展。