管道吹洗方案
管道吹洗方案
管道吹洗是一种常见的管道清洁方法，广泛应用于工业生产、建筑
工地和民用建筑中。它可以有效地清除管道内的污垢和杂物，提高管
道的流畅性和安全性。本文将重点介绍几种常见的管道吹洗方案。
一、高压水吹洗
高压水吹洗是利用高压水流冲刷管道内的污垢和杂物的方法。通过
使用专业的高压清洁设备，将水压提高到一定程度后，通过喷嘴将高
压水流喷射到管道内，将污垢冲刷出来。高压水吹洗具有清洁彻底、
速度快、效果好的特点，并且对管道无损伤。但是在实施高压水吹洗时，需要注意合理控制水压，避免对管道造成不必要的损伤，并且要
确保排水畅通，防止水流倒灌。
二、气体吹洗
气体吹洗是利用高压气体将管道内的污垢和杂物吹出的方法。通常
采用的气体是压缩空气，通过将压缩空气通过喷嘴喷入管道内，利用
气流的冲击力将污垢推向管道出口。气体吹洗适用于一些较长的直管道，效果较为明显。但是，在选择气体吹洗方案时，需要考虑气体供
应的稳定性和管道材质的耐压能力，避免在吹洗过程中发生意外。
三、化学物质清洗
化学物质清洗是利用一些特定的化学物质溶解或破坏管道内的污垢
和杂物的方法。根据不同的污垢类型和管道材质，选择相应的清洗剂，并按照一定的比例混合后，通过加热或注入管道内，并在一定的时间
后将清洗剂排出。化学物质清洗的优点是能够对各种类型的污垢进行
有效清除，但是需要注意清洗剂的性质和用量，以免对管道和环境造
成污染。
四、机械吹洗
机械吹洗是通过一些机械设备将管道内的污垢和杂物吹刷出来的方法。常用的机械设备有管道刷子、管道钳等。通过将机械设备插入管
道内，旋转或运动，利用机械力量将污垢和杂物搅动并吹刷出来。机
械吹洗适用于一些较为狭窄或弯曲的管道，能够清洗到一些其他吹洗
方式难以达到的地方。但是在使用机械设备吹洗时，需要避免对管道
造成损伤，并且要注意操作安全。
管道吹洗是管道清洁的重要环节，对于保持管道畅通和延长使用寿
命具有重要意义。在选择吹洗方案时，需要根据管道的实际情况、污
垢的类型以及清洗的要求综合考虑，并且遵循操作规程和安全操作规范。只有科学合理地选择和实施吹洗方案，才能达到预期的清洗效果。
管道吹洗方案
一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1．设计图纸及技术要求。 2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3．本项目施工合同。 4．有关国家和行业现行标准规范。 5．拜耳公司的相关标准和技术文件。 6．我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05） b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05） c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05） 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。 ⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。 ⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。 ⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 ⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。 ⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。 ⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。 ⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。 ⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
管道吹洗方案
管道吹洗方案 引言 管道清洗是一项重要的维修工作，它可以有效地清除管道内的污垢和堵塞物，保证管道的正常运行。本文将介绍一种高效可靠的管道吹洗方案，以帮助您有效地清洁管道，并延长其使用寿命。 1. 准备工作 在进行管道吹洗之前，需进行以下准备工作： 1.1. 确定管道类型 首先，需要明确管道的类型和材质。常见的管道材质包括塑料、铁质、陶瓷等，不同的材质需要采用不同的清洗方法和工具。 1.2. 确定管道长度和直径 测量管道的长度和直径，这将决定所需的工具和设备规格。准确的尺寸信息能够帮助您更好地选择合适的吹洗装置。 1.3. 选择合适的吹洗装置 根据管道的类型，长度和直径，选择合适的吹洗装置。常用的吹洗装置包括高压水枪、吹洗球和清洗螺旋杆等。确保选择的设备能够适应所需清洗工作的要求。
1.4. 安全措施 在进行管道吹洗之前，确保采取必要的安全措施，包括佩戴适当的防护装备（手套、护目镜）以及确保周围区域的安全。 2. 管道吹洗步骤 根据上述准备工作的基础上，按照以下步骤进行管道吹洗： 2.1. 清理管道口 首先，清理管道口周围的杂物和污垢，确保吹洗时能够顺利进入管道。 2.2. 连接吹洗装置 将选择的吹洗装置连接到管道上。对于较长的管道，可以使用多个吹洗装置并在适当的位置进行连接，以保证全面吹洗。 2.3. 准备吹洗介质 根据需要，准备合适的吹洗介质。常用的吹洗介质包括清水、气体等。选择合适的吹洗介质可以更好地清洁管道内的污垢。 2.4. 开始吹洗 打开吹洗装置和吹洗介质的阀门，开始吹洗过程。根据实际情况，可以适当调整吹洗介质的压力和流量，以达到最佳清洁效果。
管道吹洗方案
管道吹洗方案 简介 管道吹洗是一种清洁管道的方法，通过高压水或气体将管道内部的污垢、沉积物和堵塞物清除掉，以保证管道的正常运行。本文将介绍管道吹洗的原理、步骤及注意事项。 原理 管道吹洗的原理是利用高压水或气体的作用力，将管道内的污垢、沉积物和堵塞物冲刷或清除掉。高压水以冲力直接将污垢推出管道，而高压气体则通过气流的推动将污垢带出管道。 步骤 1. 制定吹洗计划 在进行管道吹洗之前，需要制定详细的吹洗计划。计划中应包括吹洗的起始点和终点、吹洗的压力和流量要求、吹洗的时间和周期等信息。根据具体情况，还可根据管道的实际情况进行特殊处理。 2. 准备吹洗设备和工具 根据吹洗计划，准备好吹洗所需的设备和工具。通常需要准备高压水枪、高压水泵、压力表、流量计等设备，以及水管、软管等工具。确保设备和工具的安全可靠。 3. 清空管道 在进行吹洗之前，需要先将管道内的水和杂物清空。这可以通过打开管道的排水阀或排气阀来完成。确保管道中没有残留物，以免影响吹洗的效果。 4. 进行吹洗操作 将高压水枪或高压气体喷嘴插入管道的起始点，根据吹洗计划设定好的压力和流量，开始进行吹洗操作。根据需要，可以逐段进行吹洗，也可以一次性将整个管道清洗干净。
5. 监测吹洗效果 在吹洗过程中，应不断地监测吹洗效果。可以使用压力表和流量计来监测吹洗 的压力和流量。如果发现吹洗效果不好或有异常情况，要及时采取措施，如增加压力或改变吹洗的方式。 6. 检查管道状态 吹洗完成后，应对管道进行检查，确保吹洗的效果达到预期。检查包括观察管 道内部是否清洁，检查是否有漏水现象，以及检查管道是否存在损坏或渗漏等问题。 注意事项 •确保吹洗设备和工具的安全可靠，遵守操作规程，严禁违规使用。 •在进行吹洗操作时，应使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人员安全。 •根据具体情况，合理选择吹洗的压力和流量，避免对管道和设备造成过大的影响。 •在吹洗过程中，应注意观察管道的情况，及时调整吹洗参数，确保吹洗的效果。 •吹洗完成后，应及时清理工作现场，恢复管道的正常使用。 结论 管道吹洗是一种有效清洁管道的方法，通过高压水或气体的作用力，可以清除 管道内的污垢、沉积物和堵塞物。在进行管道吹洗时，需要制定详细的吹洗计划，准备好吹洗设备和工具，并根据特定步骤进行操作。吹洗完成后，应检查吹洗的效果，并做好相关的清理工作。在吹洗过程中，应注意安全，并根据实际情况进行合理调整。只有正确操作，才能确保吹洗的效果和管道的正常运行。
2023年主蒸汽管道吹洗方案
2023年主蒸汽管道吹洗方案 一、背景介绍 主蒸汽管道是工业生产中的重要设备，承担着输送蒸汽的重要任务。随着时间的推移和工业生产的发展，主蒸汽管道内会不可避免地堆积一些沉淀物、结垢和杂质等。这些沉淀物不仅降低了管道的传热效率，还可能导致管道的腐蚀和堵塞，甚至影响设备正常运行。因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗工作是必不可少的。 二、吹洗方案 1. 安全措施 主蒸汽管道吹洗是一项风险较高的作业，必须要先确保工作场所安全。在吹洗前，应对工作场所进行彻底检查，排除一切火源和易燃易爆物品。工作人员必须佩戴防护设备，如头盔、安全带、防滑鞋等，并接受相关的安全培训。 2. 吹洗条件 主蒸汽管道的吹洗条件主要包括温度和压力。一般来说，吹洗时的温度应在管道所承受温度范围内，否则可能会导致管材变形和脆化。而吹洗时的压力应低于管道的承受压力，以免造成系统的泄漏和破坏。 3. 吹洗步骤
（1）准备工作：在吹洗前，应确保设备与管道的连接处处于正常状态，无任何松动和泄漏。同时，还要检查吹洗设备的工作状态，并确认吹洗介质的供应情况。 （2）排污处理：主蒸汽管道内往往会有一些污物、杂质和沉积物。在吹洗前，应将这些污物排泄出去，以免影响吹洗效果。排污可通过在管道的低点设置放污阀，将污物排入专用的排污池中进行处理。 （3）吹洗设备：吹洗设备是进行吹洗工作的关键。一般可以使用气体或液体作为吹洗介质。对于較為固化的污物和结垢，可以考虑使用高压水射流进行冲刷。吹洗设备应具备一定的压力和流量，以确保吹洗介质能够深入到管道内部进行冲刷。 （4）吹洗过程：将吹洗设备连接到主蒸汽管道的进口端，将吹洗介质送入管道内。吹洗过程中，应根据管道的长度和材质，适当调整吹洗的时间和压力，以达到彻底冲洗的效果。一般情况下，吹洗时间应在2-4小时左右。 （5）结果评估：吹洗结束后，应仔细检查管道内的情况。如果发现仍有结垢和污物残留，可以考虑重新进行吹洗，直到管道内干净为止。吹洗结束后，还应对吹洗设备进行清洗和保养，以确保其正常使用。 三、吹洗周期 主蒸汽管道的吹洗周期一般根据管道的使用情况和污物的堆积情况来确定。一般而言，工业生产中的主蒸汽管道建议每年吹
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案 主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。 一、吹洗前的准备工作 1、确认吹洗工作时间和管道停运时间 在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。 2、备足吹洗所需的工具和设备 主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。 3、严格执行相关操作规程 为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。 二、吹洗工作的实施方案 1、准备吹洗用水 将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。 3、开启水泵、压缩机 将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。 4、对主蒸汽管道进行吹洗 根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。 5、监测各个参数指标 在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。 三、吹洗后的处理工作 1、结束吹洗操作 在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
管道吹洗方案
北京雁栖湖生态发展示范区环境整治定向安置 房项目A01地块工程 管道吹水方案 编制： 审核： 审批： 北京城乡建设集团有限责任公司怀柔分公司 二〇一四年九月
目录 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节吹水准备 第四节吹水过程 第五节质量控制 第六节安全保证技术措施
第一节、编制依据 本方案针对A01地块机电安装管道冬季成品保护编制 一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 二、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009 三、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 第二节、工程概况 北京雁栖湖生态发展示范区环境整治定向安置房项目工程，位于北京市怀柔区怀柔新城10街区南部A01地块，东临雁栖镇支二十路，南临雁栖镇支十九路，西临雁栖镇四路，北临雁栖镇支十八路，A01地下车库建筑面积1.7万平方米，其中地下一层为车库，地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽；地上部分设计有六栋住宅楼及一配套商场服务用房。 为确保给排水、地暖管道的工程质量，在冬季不具备供暖条件下，为防止管道冻裂对管道造成大面积损失，在上冻期来临前，必须把给排水、地暖管道系统内的水及时进行吹水排空，以保证管道冬季不被冻裂，特编制本方案。在本工程专业分包机电安装工程中，负责施工A01地块所有机电安装工程，其中影响冬季施工和成品保护安全的机电安装系统项目有：1、排水管道系统（重力排水）；2、压力排水管道系统；3、生活给水管道系统；4、生活热水管道系统；5、中水给水管道系统；6、太阳能热媒管道系统；7、地采暖管道系统等，共计
七个管道系统。 其中：1、排水管道系统（重力排水）选用W型机制排水铸铁管和UPVC排水管，连接方式分别采用柔性连接和粘接方式进行连接； 2、压力排水管道系统选用焊接钢管，连接方式采用焊接方式进行连接； 3、生活给水管道系统选用衬塑钢管和PP-R给水管，连接方式分别采用沟槽连接、丝扣连接和热熔方式进行连接； 4、生活热水管道系统选用衬塑钢管和PP-R给水管，连接方式分别采用丝扣连接和热熔方式进行连接； 5、中水给水管道系统选用衬塑钢管和PP-R给水管，连接方式分别采用沟槽连接、丝扣连接和热熔方式进行连接； 6、太阳能热媒管道系统选用焊接钢管，连接方式采用焊接方式进行连接； 7、地采暖管道系统采用PE-RC塑料管道，连接方式采用热熔方式进行连接。 到现在为止，本地块的以上七个系统管道已经安装完成，所有有压管道均有上下翻弯，而且有管道存水现象，也并且完成了各项相应的试验工作，等待下一步施工保温和通水程序工作。 如今时间已经进入九月中旬，时间过得飞快，还有一个多月的时间，将要进入十一月冬季施工阶段时期，为了保障本地块以上七个系统管道不被冻坏冻裂和其各个系统管道顺利安全过冬，防止本工程在竣工前后地下车库、1～6#楼内漏水和跑水事故的发生，确保来年其各个系统管道通水试验顺利进行，进而保障明年整个工程竣工时所有管道工程的正常运行，确保本工程内各个住户及公共区域的七个所有系统管道的正常运行和使用。特将地下车库、1～6#楼内的以上七个
管道吹洗方案
管道吹洗方案 管道吹洗是一种常见的管道清洁方法，广泛应用于工业生产、建筑 工地和民用建筑中。它可以有效地清除管道内的污垢和杂物，提高管 道的流畅性和安全性。本文将重点介绍几种常见的管道吹洗方案。 一、高压水吹洗 高压水吹洗是利用高压水流冲刷管道内的污垢和杂物的方法。通过 使用专业的高压清洁设备，将水压提高到一定程度后，通过喷嘴将高 压水流喷射到管道内，将污垢冲刷出来。高压水吹洗具有清洁彻底、 速度快、效果好的特点，并且对管道无损伤。但是在实施高压水吹洗时，需要注意合理控制水压，避免对管道造成不必要的损伤，并且要 确保排水畅通，防止水流倒灌。 二、气体吹洗 气体吹洗是利用高压气体将管道内的污垢和杂物吹出的方法。通常 采用的气体是压缩空气，通过将压缩空气通过喷嘴喷入管道内，利用 气流的冲击力将污垢推向管道出口。气体吹洗适用于一些较长的直管道，效果较为明显。但是，在选择气体吹洗方案时，需要考虑气体供 应的稳定性和管道材质的耐压能力，避免在吹洗过程中发生意外。 三、化学物质清洗 化学物质清洗是利用一些特定的化学物质溶解或破坏管道内的污垢 和杂物的方法。根据不同的污垢类型和管道材质，选择相应的清洗剂，并按照一定的比例混合后，通过加热或注入管道内，并在一定的时间
后将清洗剂排出。化学物质清洗的优点是能够对各种类型的污垢进行 有效清除，但是需要注意清洗剂的性质和用量，以免对管道和环境造 成污染。 四、机械吹洗 机械吹洗是通过一些机械设备将管道内的污垢和杂物吹刷出来的方法。常用的机械设备有管道刷子、管道钳等。通过将机械设备插入管 道内，旋转或运动，利用机械力量将污垢和杂物搅动并吹刷出来。机 械吹洗适用于一些较为狭窄或弯曲的管道，能够清洗到一些其他吹洗 方式难以达到的地方。但是在使用机械设备吹洗时，需要避免对管道 造成损伤，并且要注意操作安全。 管道吹洗是管道清洁的重要环节，对于保持管道畅通和延长使用寿 命具有重要意义。在选择吹洗方案时，需要根据管道的实际情况、污 垢的类型以及清洗的要求综合考虑，并且遵循操作规程和安全操作规范。只有科学合理地选择和实施吹洗方案，才能达到预期的清洗效果。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案 1. 引言 主蒸汽管道是蒸汽发电厂的重要组成部分，其正常运行对保持发电厂的高效率 和可靠性至关重要。然而，由于使用过程中会产生大量的凝结水和杂质，主蒸汽管道内可能会积累堆积物，对管道的安全和正常运行造成风险。因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗是必要的。 本文档旨在介绍主蒸汽管道的吹洗方案，包括吹洗的目的、吹洗的步骤和注意 事项等内容。 2. 吹洗目的 主蒸汽管道的吹洗旨在清除管道内的凝结水和杂质，确保管道内壁的光滑和清洁。吹洗的目的包括： 1.清除凝结水：主蒸汽管道在使用过程中会产生凝结水，这些水可能会 引起管道内部腐蚀和堵塞，吹洗能有效去除凝结水，减少腐蚀和堵塞的风险。 2.清除杂质：主蒸汽管道中可能存在的杂质如沉积物和铁锈等都会影响 管道的流动特性和传热效率，吹洗能有效清除这些杂质，提高管道的运行效率。 3.检查管道状态：吹洗过程中还可以通过观察排出的水质和颜色等，判 断主蒸汽管道的运行状态，并及时发现可能存在的问题。 3. 吹洗步骤 主蒸汽管道的吹洗一般包括以下步骤： 步骤一：准备工作 •明确吹洗计划：确定吹洗的时间和方式，制定详细的吹洗方案。 •检查设备和工具：确保吹洗所需的设备和工具完好，如高压水枪、吹洗泵等。 •配置清洗液：根据吹洗方案，配制合适的清洗液，如清水或特定清洗剂。 步骤二：准备管道 •关闭进口和出口阀门：在进行吹洗前，关闭主蒸汽管道的进口和出口阀门，确保吹洗过程中不会对其他设备和系统产生影响。 •排空管道：打开排放阀，将管道内余留的凝结水等排空。
步骤三：执行吹洗 •连接设备：将高压水枪或吹洗泵与主蒸汽管道连接。 •开始吹洗：打开高压水枪或启动吹洗泵，将清洗液从管道的一端注入，从管道的另一端排出，以高压水流的作用冲刷管道内壁，清除凝结水和杂质。 •观察和检查：吹洗过程中，观察排出的水质和颜色等情况，检查管道内壁的状态，发现异常情况及时处理。 步骤四：清洗结束 •正常排空管道：在吹洗结束后，继续打开排放阀，将管道内的清洗液完全排空。 •清洗设备和工具：将使用过的吹洗设备和工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。 4. 注意事项 在进行主蒸汽管道的吹洗过程中，需要注意以下事项： •安全第一：在吹洗期间，严格按照操作规程进行，确保人员和设备的安全。 •控制水流：根据管道的材质和尺寸等，控制吹洗水流的压力和速度，避免对管道造成过大的冲击和损坏。 •观察异常：吹洗过程中，注意观察排出的水质和颜色变化，如发现异常情况及时停止吹洗，并采取相应的措施进行处理。 •定期保养：定期进行主蒸汽管道的吹洗，可以减少管道内的腐蚀和堵塞，延长管道的使用寿命。 5. 结论 主蒸汽管道的吹洗是保持发电厂高效运行的重要措施之一。通过清除凝结水和 杂质，吹洗可以保持管道的清洁和畅通，确保管道的安全和正常运行。在吹洗过程中，需要严格按照吹洗方案和操作规程进行操作，同时注意观察和检查管道的状态，发现问题及时处理。定期保养和吹洗管道，可以延长其使用寿命，提高发电厂的运行效率和可靠性。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案 一、引言 工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。它可以清除管道内 的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生 产效率。本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、 气体吹扫和化学吹扫。 二、机械吹扫方案 机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高 速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。机械吹扫方案通常适用于直 径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。它需要使用专门 的清洗设备，如清管机或刷管器。机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。 三、气体吹扫方案 气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包 括压缩空气、氮气和蒸汽等。在气体吹扫方案中，高压气体通过管道 内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。与机械吹扫相比，气体 吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。它适用于直径较小的管道， 如供水管道或通风管道。气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好， 且对管道无磨损。但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果 不佳。
四、化学吹扫方案 化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。 五、综合吹扫方案 综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。 六、结语 工艺管道的吹扫是工业生产中不可或缺的一环。机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫是常见的吹扫方案。每种方案都有其适用的情境和优缺点。综合吹扫方案是根据具体情况综合运用不同的吹扫方法，以获得最佳的清洗效果。在实际操作中，应根据管道的要求和污垢的性质选择适合的吹扫方案，并注意安全和环保。通过合理的工艺管道吹扫方
主蒸汽管道吹洗方案.docx
主蒸汽管道吹洗方案 一、标准依据 1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定 2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定 二、吹洗的目的 管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。 三、管道吹洗具备的条件 1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。 2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。 3、吹洗方案已制定，并审核合格。 4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。 5、临时管道架设完毕，并加固牢固。 6、靶板已准备，不少于2快。 四、吹洗的要求和规定 1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。 2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。 3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。 4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定： 5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。 5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。 5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。 5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。 6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求： 6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。
管道冲洗方案
管道冲洗方案 随着城市的发展和人口的增加，各种管道的敷设和使用成为了现代 社会不可缺少的部分。然而，管道的长期使用也会导致一些问题的出现，例如管道内壁的污垢和积聚物。为了保持管道的正常运行和延长 使用寿命，定期进行管道冲洗是必不可少的。 一、管道冲洗的意义 管道冲洗是指通过水或其他清洗介质冲击管道内的污垢和积聚物的 过程。这一过程的主要目的是清除管道内的沉积物，恢复管道的正常 流量和工作效率。同时，管道冲洗还能够减少管道的阻力，降低水泵 的能耗，并且有助于提高水质和减少管道漏水的风险。对于供水系统、河道清淤、下水道维护等领域，管道冲洗都扮演着至关重要的角色。 二、管道冲洗的方法 1.高压水冲洗法 高压水冲洗法是一种最常见的管道冲洗方法。通过使用高压水枪或 喷头，将高压水通过管道进行冲击，以清除管道内的污垢和积聚物。 这种方法具有冲击力强、清洗效果好的特点，可以高效地清除大部分 的污垢。然而，对于特别顽固的污垢，可能需要反复冲洗才能完全清除。 2.化学清洗法
化学清洗法是利用特定的化学药剂来溶解管道内的污垢。这种方法适用于有机物、铁锈和钙垢等无机盐的清洗。通过选择合适的药剂配方和控制浓度，可以有效地清除管道内的污垢，并且可以在一定程度上防止管道再次产生沉积。 3.机械冲洗法 机械冲洗法是指利用水泵等设备将水或其他冲洗介质通过特定的装置来冲击管道内壁。这种方法适合于管道的内径较大或较长的情况。通过机械冲洗，可以使整个管道内的污垢得到完全清洗。 三、管道冲洗的注意事项 1.安全第一 在进行管道冲洗前，要确保操作人员的安全。对于高压水冲洗和化学清洗，操作人员应佩戴防护装备，如护目镜、防护手套等。同时，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。 2.合理选择冲洗方法 根据管道的具体情况和污垢的类型，选择合适的冲洗方法。对于不同类型的污垢，可以采取不同的冲洗方法组合进行清洗，以达到最佳的清洗效果。 3.定期进行维护 管道的冲洗不能只在出现问题时才进行。定期进行管道冲洗是非常重要的，可以帮助及时清除管道内的污垢，避免严重的堵塞和损坏。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案 工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。本文将介绍工艺管道吹扫的方案。 一、吹扫原理 吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。 二、吹扫工艺 1.选择吹扫气体
吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。其中，压缩空气广泛应用 于各种工业领域，且价格相对较低。而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。 2.确定吹扫气体压力和流量 吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。当气压或气量 不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道 造成损伤。因此，选择合适的气压和气量不可小视。 3.选择合适的吹扫工具 目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行 定点吹扫。 4.吹扫过程 在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择 合适的吹扫器具和吹扫气体。同时，操作人员应注意安全，避免
管道炸裂飞溅等事故发生。在吹扫过程中，应按照从管道进口到 出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。 三、吹扫频率 吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。一般来说，管道内 壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决 定吹扫的频率。在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否 易腐蚀、输送的介质物质等因素。 四、吹扫前后的检查 在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。吹扫结束后，还应对吹扫效果进行 检查，确认清洗是否彻底。 五、吹扫效果的评估 吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量， 吹扫器具的选择和操作等等。因此，为了检测吹扫的效果，需要
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案 主蒸汽管道是一种在工业生产中广泛使用的管道，主要用于输送高温高压的蒸汽。为确保管道的正常运行，防止管路内出现积垢、锈垢等杂物，需要定期进行清理，这就需要用到主蒸汽管道吹洗方案。以下是一份关于主蒸汽管道吹洗方案的文档，旨在帮助工程师和操作人员了解主蒸汽管道吹洗方案的相关信息。 一、主蒸汽管道吹洗的目的 主蒸汽管道吹洗的目的主要包括以下几个方面： 1.清除管路内的杂物，包括铁锈、油脂、尘土等，以确保管道的顺畅流通。 2.防止管道内壁上形成结垢，影响管道的传热效率，导致设备温度升高、设备寿命缩短等问题。 3.防止管道内的腐蚀和腐蚀产物对生产设备的损害。 二、主蒸汽管道吹洗的操作步骤 主蒸汽管道吹洗需要根据管道的具体情况来制定方案，并按照下面的步骤进行操作。 1.准备工作 在进行主蒸汽管道吹洗之前，需要对清洗设备、清洗剂、阀门等进行检查，确保各项设备运转正常。
2.切断供回路 在进行吹洗操作之前，需先切断主蒸汽管道和其他有关供回路的连接，以确保各分支管道内无残余蒸汽。 3.关闭阀门 在吹洗主蒸汽管道之前，应关闭进出口的阀门，以保证洗涤剂不会流入生产设备中。 4.注入清洗剂 将清洗剂注入管道中，一般选择酸性或碱性清洗剂，以便于清除管道内壁的结垢和腐蚀产物。在注入清洗剂的过程中，需要注意清洗剂浓度的控制，不能超出正常范围。 5.吹洗管道 在将清洗剂注入管道后，接通吹洗水源，通过高压水流的作用，清除管道内的铁锈、尘土等杂物。吹洗时间一般约为 20-30分钟，并根据管道的情况进行调整。吹洗时要注意安全，避免伤人伤设备。 6.排净管道 吹洗完毕后，需将管道内的残余清洗剂排净，同时打开进出口的阀门，确保管道内热膨胀的空气和蒸汽得到排放。 7.恢复供回路 在确保管道内无残余清洗剂和杂物后，需要按照相反的步骤恢复供回路，以保证设备正常运转。 三、主蒸汽管道吹洗的注意事项
管道吹扫及清洗方案
管道吹扫及清洗方案 一、吹扫原则 1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。 2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。 3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。 二、吹扫要求 1、工艺系统管道、设备安装完成。 2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。 3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。 4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。 6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。 7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。 三、吹扫方法 1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。 4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。 四、曝气管吹扫 1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。 2、通气吹扫按“吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。 3、如池内已进水再进行管道吹扫，必须拆卸各支管进口管阀，然后将支管进气口包扎好以后，然后才可开启风机进行吹扫。 4、好氧池内补进清水，清水水位满过曝气盘20cm。开启空气管上阀门，正常启动鼓风机，检查各管路上是否有漏气，对漏气主管应补焊处理，对池内曝气支管应在排空水后进行补胶处理。 5、重新放水进行泄漏试验，管道无泄漏和曝气管均能良好曝气
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案 一、前言 在汽轮机运行过程中，管道内会积累一定量的油污、水垢和杂物等，不仅影响管道的流量和流动性能，还可能对汽轮机的稳定运行和寿命造成一定的威胁。因此，定期进行管道的吹洗工作显得非常重要。本方案将详细介绍汽轮机管道吹洗的方法、步骤和注意事项，以确保吹洗效果的最大化。 二、吹洗方法 1.水吹洗 水吹洗是最常用的汽轮机管道吹洗方法之一。具体步骤如下： （1）准备工作：检查水源供应是否充足，并确保水质符合要求，避免对管道内部造成二次污染。 （2）连接管道：将水源管道与汽轮机管道进行连接，确保连接牢固，并设置好满足吹洗需求的吹洗口。 （3）吹洗过程：开启水源，并将水流引入汽轮机管道，根据管道的实际情况，逐段进行吹洗。首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，以确保各个部位均能被充分吹洗到。同时，根据各段的情况，增大或减小水流量，以达到最佳的吹洗效果。 （4）结束工作：吹洗完毕后，关闭水源，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。 2.蒸汽吹洗
蒸汽吹洗是另一种常用的汽轮机管道吹洗方法，其主要步骤如下： （1）准备工作：确保蒸汽供应系统正常运行，检查蒸汽质量和压力是否符合要求，并保证在吹洗过程中能够提供稳定的蒸汽供应。 （2）连接管道：将蒸汽源与汽轮机管道进行连接，选择合适的接口和连接方式，并确保连接牢固。 （3）吹洗过程：开启蒸汽供应，并将蒸汽引入汽轮机管道。根据管道的具体情况和需求，逐段进行吹洗。首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，确保各个部位均能被充分吹洗到。同时，根据各段的情况，调整蒸汽压力和流量，以达到最佳的吹洗效果。 （4）结束工作：吹洗完毕后，关闭蒸汽供应，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。 三、吹洗步骤 无论是水吹洗还是蒸汽吹洗，其基本步骤是相似的。下面以水吹洗为例，详细介绍吹洗的步骤： 1. 检查吹洗前的准备工作，确保水源供应充足，并水质符合要求。 2. 进行管道连接，选择合适的连接方式，并确保连接牢固。 3. 开启水源，并将水流引入汽轮机管道。
管道设备吹洗方案
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进展吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反响等手段，去除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期平安生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能到达的进展。注意：如水中氯离子浓度较高，最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压〔通常为0.6－0.8MPa〕后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要 有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多局部，每个局部再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。连续的蒸汽吹扫方式，又使管线产生 冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能到达最正确的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其构造能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗考前须知： 〔一〕吹扫准备工作： 1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接收线预接口处理好。 2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。 3. 管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 4. 管路已做好水压或气压试漏，并且水已根本排除，管线根本恢复安装。 5. 压缩机具备连续或连续运行条件。 6. 吹扫需要平安防护用具及吹扫需要物品准备齐全。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案 主蒸汽管道是一种输送高温高压蒸汽的管道，通常用于供应余 热发电厂、化工厂和炼油厂等工业生产过程中所需的大量高压蒸汽。在使用过程中，由于高温高压蒸汽中含有大量的水蒸气、固体颗粒 和化学物质，管道内壁容易产生积垢和玻璃化物，附着的物质会对 管道产生腐蚀和磨损，从而影响管道的运行效率和使用寿命。因此，对主蒸汽管道进行定期的吹洗是必要的。 一、主蒸汽管道吹洗的目的 1. 除去积垢和玻璃化物 主蒸汽管道的长期使用会导致管道内壁产生大量的水垢和玻璃 化物，这些附着物会使管道内径减小，随着积垢的增加，管道内部 通道会越来越狭小，从而影响蒸汽的流动。吹洗主蒸汽管道可以有 效地除去管道内的积垢和玻璃化物，保证管道畅通，提高蒸汽传递 效率。 2. 防止管道腐蚀 积垢和玻璃化物容易对管道产生腐蚀和磨损。在蒸汽管道中， 由于内壁与高温高压蒸汽接触，会产生高温热量和冷却水分界面处 产生结露，结露液体会浸泡在管壁和积垢之间，形成构成强酸或钝 化剂，引起腐蚀。吹洗主蒸汽管道可以有效地除去管道内的附着物，减少蒸汽管道的腐蚀和磨损。 3. 确保蒸汽的质量
主蒸汽管道的内壁含有积垢和玻璃化物会影响蒸汽的成分和质量，甚至会导致质量不合格。吹洗主蒸汽管道可以有效地除去管道内的附着物，保证蒸汽的成分和质量稳定。 二、主蒸汽管道吹洗的步骤 1. 准备工作 （1）根据吹洗的时间及需要吹洗的管道大小，确认吹洗所需设备和工具，以及准备足够的人员。 （2）对管道系统开展全面检查，确保吹洗不影响系统正常运行。 2. 现场集合 （1）召集吹洗人员，严格遵守职业安全规范，督促人员进行统一路线进入管道及处理区域。 （2）检查各项待吹洗管道前端关阀门是否全部关闭严密，排空盲管内积水。 3. 管道排气、排水及干燥工作 （1）第一次排空操作： 将对应区域的电控设备检查稳定结束后，进行第一次排空，直到常压状态后，对应区域进入人员挖掉助手井上的沙泥，并对管道轮廓和前端的阀门进行检查和清理。 （2）管道排气和排水：
管道吹扫方案
管道吹扫方案 编制: 审核: 批准: 2007年2月9日 目录 1.厂区外管道吹扫的目的和意义――――――――― 3 2.使用介质和适用范围――――――――――――― 3 3.编制依据―――――――――――――――――― 3 4.吹扫和清洗应具备的条件――――――――――― 3 5.管道的清洗和吹扫―――――――――――――― 4 5.1管道的清洗――――――――――――――――――― 4 5.2管道的空气吹扫――――――――――――――――― 5 5.3蒸汽管线吹扫―――――――――――――――――― 8 6.安全措施―――――――――――――――――, 11 7(组织机构及工作分工―――――――――――――――― 12 2 厂区外管道清洗吹扫方案 1、区外管道吹扫的目的和意义 在化工装置进行化工联动试车前，必需对已经安装检验合格的全部厂区外管道进行吹扫和清洗，用空气、蒸汽、水或有关化学溶剂等介质对管道进行吹扫、清洗，清除管道在施工安装过程中残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以及锈蚀物等，以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。管道的吹扫和清洗是保证化工装置长周期安全运行的必要措施和程
序，吹扫和清洗工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产，其意义重大大，务必认真做好。 2、使用介质和适用范围 2.1、吹扫和清洗使用介质:公用工程生产的工业水和清洁、干燥的压缩空气(-20?) 2.2、吹扫和清洗的范围:连接各生产装置的厂区外管道。 3、编制依据 3.1、中国成达化学工程公司有关亿利化学厂区外管道平面布置图、空视图及有关技术资料。 3.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;炼油、化工安全规程HGJ233-87、SH3505-99 4、吹扫和清洗应具备的条件 4.1组织机构已成立，并做到任务明确，职责分明。 4.2吹扫和清洗的关键岗位通信联络畅通。 4.3各类安全措施经检查符合要求。 4.4公用工程生产正常，能保证气、水的供应。 4.5所使用的各类仪表经检验合格，显示正确。 4.6已做好技术交底，吹扫和清洗所有参与人员已熟悉现场工艺管道吹扫和清洗方案。 4.7施工单位已经备齐吹扫和清洗所需的各类设施、工具及材料，并 3 各类设施、工具及材料经检查符合要求。 4.8厂区外管已按施工图安装完毕，试压合格并贯通。与图纸核对无误。 4.9吹扫和清洗需要的临时给排水、气管线安装完成，并经检查符合要求。管路上的各类孔板、流量仪表、过滤器、等必须拆下的设施一拆下加装短接。
管道吹扫方案汇总
管道吹扫方案汇总 发放编号： XXX航煤加氢-干气提浓装置 管线吹扫方案 编制： 审核： 审定： 安全： 会签： XXX 2003年12月14日 1．概述 XXX80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥
400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。 装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。 2．编制根据 (1)、XXX及XXX的设计图纸 (2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97 (4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98 (5)、《石油化工施工安全技术划定》 (6)、Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》 (7)、设计变更单及各类设计文件 3．管道系统吹扫 3.1.吹扫方法
（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫； （2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈； 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求 （1）管道吹扫系统中不应装配孔板、仪表件、法兰毗连的调治阀、流量计、撙节阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采纳响应的保护步伐。 （2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固，需要时应予以加固。 3.3吹扫气源 利用装置内容积较大的设备作为储气罐，各系统选取合适的进气点利用压缩车向设备内输入压缩空气，然后辐射式向外吹扫与设备相连的所有管线，再通过吹扫干净的管线进入下一设备吹扫与之相连的所有管线。每一个系统所进入的设备应尽量少,而且必须通过吹扫干净的管线进入设备。 3.4管道吹扫技术请求 （1）吹扫计划进行技术交底，加入吹扫事情的施工职员分明吹扫系统的分别及吹扫施工请求，排放点的位置；