化工原理课程设计方案水吸收氨
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计
化工原理课程设计-水吸收氨填料吸收塔设计一、背景介绍氨是一种重要的化学制品,用于制造各种类型的化学产品,也可用作氨加热系统的燃料,但它作为强氧化剂挥发到大气中,有害环境,因此必须采取对策进行处理,以保护我们的环境。
水吸收氨填料吸收塔是一种典型的操作过程,通过在塔内部放入一定量的吸收填料,使得氨气更有效地与液体相混合,从而降低氨的挥发率,防止它的溢出。
二、设计目的本设计的目的是设计一种能够有效降低氨气挥发率的水吸收氨填料吸收塔系统。
三、塔结构设计1.水吸收塔的形式:此水吸收塔采用真空反应塔的形式,包括加热装置、塔体及其重要部件。
2.水吸收塔的尺寸:该水吸收塔直径为3m,高度为12m,采用真空式反应塔设计。
3.吸收填料:此设计采用纤维吸收填料,其密度为180 kg/m3,吸附能力0.5%,并选择优质的、耐磨的材料,保证耐久性。
4.液相:选择介质为硝酸钠溶液,介质比重1.1,温度在25℃以下,以确保氨吸收剂的低温稳定性。
5.混合器:采用有效搅拌,减少氨气挥发,氨气完全溶于液体,增加氨气的反应机会,增加吸6.塔内设备:除了加热器,还设有安全阀等设备,以防出现意外。
四、设计步骤1.根据氨吸收水填料吸收塔的工艺特点,研究氨挥发的特性,确定反应条件,估算反应速率和塔的大小及包装密度。
2.确定吸收填料的类型,以保证其对氨气的特性挥发特性。
3.细化设计,考虑塔内混合器及其优势,同时留意水塔设计具体内容,计算安全阀等设备的大小,以及确定塔内设备的位置。
4.确认成本,包括:原材料、安装和实际操作。
五、最终结论本文研究了一套水吸收氨填料吸收塔,设计了其安全阀及其它设备,以及填料的特性,确定了反应条件,估算反应速率,详细设计了塔的形式,尺寸,位置等,通过认真的工作,可以提出设计方案,完成水吸收氨填料吸收塔的设计任务。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)目录第1节前言31.1填料塔的主体结构与特点31.2填料塔的设计任务及步骤31.3填料塔设计条件及操作条件4第2节精馏塔主体设计方案的确定42.1装置流程的确定42.2吸收剂的选择52.3填料的类型与选择52.3.1填料种类的选择52.3.2填料规格的选择52.3.3填料材质的选择62.4基础物性数据62.4.1液相物性数据62.4.2气相物性数据72.4.3气液相平衡数据72.4.4物料横算8第3节填料塔工艺尺寸的计算93.1塔径的计算93.2填料层高度的计算及分段113.2.1传质单元数的计算113.2.2传质单元高度的计算113.2.3填料层的分段143.3填料层压降的计算14第4节填料塔内件的类型及设计154.1塔内件类型154.2塔内件的设计164.2.1液体分布器设计的基本要求:164.2.2液体分布器布液能力的计算16注:171.填料塔设计结果一览表 (17)2.填料塔设计数据一览 (18)3.参考文献 (19)4.后记及其他 (19)附件一:塔设备流程图20附件二:塔设备设计图20表索引表 21工业常用吸收剂 (5)表 22 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 (6)图索引图 11 填料塔结构图 (3)图 31 Eckert图 (15)第1节前言1.1填料塔的主体结构与特点结构图错误!文档中没有指定样式的文字。
1所示:图错误!文档中没有指定样式的文字。
1 填料塔结构图填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以她特别适用于处理量小,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1.2填料塔的设计任务及步骤设计任务:用水吸收空气中混有的氨气。
化工课程设计_水吸收氨填料吸收塔的设计
天津农学院化工原理课程设计任务书设计题目:水吸收氨过程填料吸收塔的设计专业:食品科学与工程(1)班学生姓名: xx学号: xxx起迄日期: 2014.12.15指导教师:王步江化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书天津农学院课程设计说明书设计名称化工原理课程设计设计题目水吸收氨过程填料吸收塔设计设计时间2014年12月系别食品科学系专业食品科学与工程班级1班姓名xxx指导教师xxx20114 年12 月15 日化工原理课程设计说明书目录一.设计方案简介 (1)二.设计计算 (2)(一)设计方案的确定 (2)(二)填料的选择 (2)(三)基础物性数据 (2)1.液相物性数据 (2)2.气相物性数据 (2)3.气液相平衡数据 (2)(四)物料衡算 (3)(五)填料塔的工艺尺寸的衡算 (3)1.塔径计算 (3)2.填料层高度计算 (4)(六)填料层压降计算 (6)(七)液体分布器简要设计 (6)1.液体分布器的选型 (6)2.分布点密度计算 (7)3.布液计算 (7)(八)计算结果列表 (8)三.设计体会 (8)四.参考文献 (8)一、设计方案简介:塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备,根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层,进行传质与传热。
在正常操作下,气相为分散相,液相为连续相,气相组成呈阶梯变化,属逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流向上流动,气液两相密切接触进行传质与传热。
在正常操作下,气相为连续相,液相为分散相,气相组成呈连续变化,属微分接触逆流操作过程。
工业上,塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。
蒸馏过程多选用板式塔,而吸收过程多选用填料塔。
本次题目要求设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为341310m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.12%(体积分数)。
氨水吸收实验课程设计
氨水吸收实验课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握氨水的制备和吸收过程,理解相关化学原理,提高实验操作技能,培养学生的观察能力和问题解决能力。
1.掌握氨水的制备方法。
2.了解氨水的吸收原理。
3.熟悉氨水吸收实验的操作步骤。
4.能够独立完成氨水吸收实验。
5.能够正确使用实验仪器和设备。
6.能够分析实验结果,解决实验中出现的问题。
情感态度价值观目标:1.培养学生的实验兴趣,提高学生对化学实验的积极性。
2.培养学生团队合作精神,学会与他人共同解决问题。
3.培养学生对科学实验的严谨态度,注重实验结果的准确性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括氨水的制备、氨水的吸收原理以及氨水吸收实验的操作步骤。
1.氨水的制备:讲解实验室制取氨气的方法,包括原料选择、反应原理和实验操作。
2.氨水的吸收原理:介绍氨气在水中的溶解度以及吸收过程中气液接触的重要性。
3.氨水吸收实验:详细讲解实验步骤、实验仪器和设备的使用方法,以及实验结果的分析和处理。
三、教学方法本节课采用多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法:讲解氨水的制备方法和吸收原理,使学生掌握相关理论知识。
2.实验法:进行氨水吸收实验,让学生亲身体验实验过程,提高实验操作技能。
3.讨论法:引导学生分组讨论实验结果,培养学生的观察能力和问题解决能力。
4.案例分析法:分析实际案例,使学生了解氨水吸收在工业中的应用和重要性。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用符合教学大纲的化学教材,为学生提供理论知识的学习。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料:制作PPT、实验视频等多媒体资料,生动展示实验过程和原理。
4.实验设备:准备实验所需的仪器和设备,确保实验的顺利进行。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本节课采用以下评估方式:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与程度、提问回答情况以及小组讨论的表现等,以了解学生的学习态度和理解程度。
化工原理课程设计 水吸收氨11
化工原理课程设计——水吸收氨填料塔设计专业:化学工程与工艺学号:目录一前言 (3)二设计任务 (3)三设计条件 (3)四设计方案 (3)1.吸收剂的选择 (3)2.流程图及流程说明 (3)3.塔填料的选择 (4)五工艺计算 (4)1.物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (4)2.塔径的计算 (5)3.填料层高度计算 (6)4.填料层压降计算 (8)5.液体分布装置 (8)6.液体再分布装置 (9)7.填料支撑装置 (10)8.气体的入塔分布 (10)六设计一览表 (10)七对本设计的评述 (11)八参考文献 (11)七主要符号说明 (14)八附图(带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图)一.前言课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
通过课程设计,要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识,进行融会贯通的独立思考,在规定的时间内完成指定的化工设计任务,从而得到化工工程设计的初步训练。
通过课程设计,要求学生了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的程序和方法,培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时,通过课程设计,还可以使学生树立正确的设计思想,培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
课程设计是增强工程观念,培养提高学生独立工作能力的有益实践。
在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类;板式塔和填料塔。
以前在工业生产中,当处理量大时多用板式塔,处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
完整版化工原理课程设计水吸收氨气填料塔设计
——水吸收氨气填料塔设计
学 院
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导教师
年12月11日
设计任务书
水吸收氨气填料塔设计
(1)设计题目
试设计一座填料吸收塔,米用清水吸收混于空气中的氨气C
量为_32003/h,其中含氨为8%(体积分数)
温度为25C。要求:
① 塔顶排放气体中含氨低于__0.04%(体积分数)
(2)操作条件
(1)操作压力:常压
(2)操作温度:20r
(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定
(3)填料类型
聚丙烯阶梯环吸收填料塔
(4)设计内容
(1)设计方案的确定和说明
(2)吸收塔的物料衡算;
(3)吸收塔的工艺尺寸计算;
(4)填料层压降的计算;
(5)液体分布器简要设计;
(6)绘制液体分布器施工图
为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成 空气污染, 需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收, 本次课程设计的 目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气, 使 其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液 传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且, 填料塔还具有结构简单、 压降低、 填料易用耐腐蚀材料制造等优点, 从而可以使 吸收操作过程节省大量人力和物力。
1.4.1填料种类的选择4
1.4.2填料规格的选择6
1.4.3填料材质的选择6
1.5基础物性数据7
1.5.1液相物性数据7
1.5.2气相物性数据8
1.5.3气液相平衡数据8
1.5.4物料横算8
化工原理水吸收氨过程填料吸收塔精馏塔设计课程设计
《化工原理》课程设计题目: 水吸收氨过程填料吸收塔设计班级:学号:姓名:目录一、任务书 (3)7、物性数据可查有关手册 (3)二、吸收塔的物料衡算 (3)1、液相物性数据 (4)2、气相物性数据 (4)3、气液相平衡数据 (5)4、物料衡算 (5)三、吸收塔的塔体工艺尺寸计算 (6)1、塔径的计算 (6)2、填料层高度的计算及分段 (7)1)传质单元数的计算 (8)3)填料层的分段 (10)四、填料层压降的计算 (10)五、液体分布器简要设计 (12)1. 液体分布器设计的基本要求: (12)2、分布点密度计算 (12)六、吸收塔接管尺寸计算 (13)1、气体进料管 (13)2、液体进料管 (13)七、绘制生产工艺流程图 (14)八、绘制吸收塔设计条件图 (14)九、对设计过程的评述和有关问题的讨论 (14)一、任务书1、设计题目:水吸收氨过程填料吸收塔设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
要求混合气体处理量为3000m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。
采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度20℃。
3、填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。
4、工作日每年300天,每天24小时连续生产。
5、厂址厂址为万州地区。
6、设计内容(1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的塔体工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制生产工艺流程图;(7)绘制吸收塔设计条件图;(8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
7、物性数据可查有关手册。
20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/(m3.KPa)。
二、吸收塔的物料衡算常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表:常用填料的D/d的推荐值填料种类 D/d 的推荐值 拉西环 D/d ≥20~30 鞍形环 D/d ≥15 鲍尔环 D/d ≥10~15 阶梯环 D/d>8 环矩鞍D/d>8本设计采用阶梯环,填料规格即为D/d>8本方案采用散装填料,选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔,规格为38mm×19mm×1mm ,聚丙烯阶梯环即为塑料类填料,其主要参数如下:聚丙烯阶梯环的特性数据表1、液相物性数据对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
化工原理课程设计--水吸收氨(优秀论文-完整版)
课程设计报告题目填料吸收塔的设计课程名称化工原理课程设计专业制药工程班级学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间:2012 年8月28日至2012 年9 月14 日目录第一章课程设计任务书____________________________________________________ 1 1.1设计题目________________________________________________________________________ 11.2工艺操作条件 ____________________________________________________________________ 1 1.3设计任务________________________________________________________________________ 1第二章前言__________________________________________________________________ 12.1吸收剂的选择 ____________________________________________________________________ 1 2.2流程选择及流程说明_____________________________________________________________ 22.3塔填料选择 ______________________________________________________________________ 32.3.1 填料性能评价_________________________________________________________________________ 32.3.2 装填类型选择_________________________________________________________________________ 42.3.3 填料材质的选择_______________________________________________________________________ 62.3.4 填料规格的选择 _______________________________________________ 错误!未定义书签。
化工原理课程设计水吸收氨气
化工原理课程设计题目年处理量为吨的水吸收氨气工艺设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师2010年6月 15 日课程设计任务书1、设计题目:处理量为3000(m3/h)氨气的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为3300 (m3/h),其中含空气为95%,氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于%(体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的倍。
(20C°氨在水中的溶解度系数为H=)2、工艺操作条件:(1)操作平均压力常压(2)操作温度t=20℃(3)每年生产时间:7200h。
(4)选用填料类型及规格自选。
3、设计任务:完成干燥器的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图,编写设计说明书。
目录摘要_________________________________________________________ 错误!未定义书签。
目录___________________________________________________________________________ III 第一章绪论[1] ______________________________________________________________ 2吸收技术概况 _________________________________________________________________________ 2 1.根据给定的分离任务,确定吸收方案;___________________________________________ 2 3.依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计;_____________________________ 2吸收设备的发展 _______________________________________________________________________ 2吸收在工业生产中的应用 _______________________________________________________________ 21.3.1吸收的应用概况 _______________________________________________________________________ 21.3.2典型吸收过程 ________________________________________________________________________ 3吸收剂的选择 _________________________________________________________________________ 4吸收操作参数的选择 ___________________________________________________________________ 42.2.1操作压力的选择吸收压力高优点: 提高吸收过程的推动力,减少了气体的体积流量,可以减小塔径;缺点: 降低了吸收剂的选择性; 吸收塔的造价可能升高.吸收压力低则相反.一般应该从过程的经济性角度出发,必须兼顾吸收和解吸以及整个工艺的操作条件,选择合适的操作压力. ______________________________________________________________________ 4 2.2.2吸收温度的选择_______________________________________________________________ 4填料的选择 ___________________________________________________________________________ 52.3.1填料层_____________________________________________________________________________ 52.3.2填料种类的选择 _____________________________________________________________________ 52.3.3填料规格的选择 _____________________________________________________________________ 52.3.4填料材质的选择 _____________________________________________________________________ 6填料的类型 ___________________________________________________________________________ 62.4 液体分布装置 __________________________________________________________________ 8吸收剂再生方法的选择 _________________________________________________________________ 9第三章吸收塔的工艺计算______________________________________________________ 10基础物性数据 ________________________________________________________________________ 103.1.1液相物性数据 ________________________________________________________________________ 103.1.2气相物性数据 ________________________________________________________________________ 103.2物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成_____________________________________________ 10塔径的计算 __________________________________________________________________________ 113.3.1塔径的计算 __________________________________________________________________________ 113.3.2泛点率校核 __________________________________________________________________________ 123.3.3填料规格校核 ________________________________________________________________________ 123.3.4液体喷淋密度校核 ____________________________________________________________________ 12填料层高度计算 ______________________________________________________________________ 133.4.1传质单元高度计算 ____________________________________________________________________ 133.4.2填料层高度的计算 ____________________________________________________________________ 15填料层压降的计算 ____________________________________________________________________ 15第四章塔附属设备工艺计算[3] ___________________________________________________ 17塔附属高度的计算 ____________________________________________________________________ 17液体初始分布器和再分布器的选择与计算 ________________________________________________ 174.2.1液体分布器_________________________________________________________________________ 174.2.2液体再分布器_______________________________________________________________________ 184.2.3塔底液体保持管高度 __________________________________________________________________ 18其它附属塔内件的选择 ________________________________________________________________ 194.3.1填料支撑装置_______________________________________________________________________ 194.3.2填料压紧装置 ________________________________________________________________________ 204.3.3气体的进出口装置 ___________________________________________________________________ 204.3.4液体的出口装置_____________________________________________________________________ 204.3.5除沫装置___________________________________________________________________________ 21吸收塔的流体力学参数计算 ____________________________________________________________ 214.4.1 吸收塔的压力降_______________________________________________________________________ 214.4.2吸收塔的泛点率_____________________________________________________________________ 214.4.3气体动能因子 ________________________________________________________________________ 22其他附属设备的计算与选择[4]__________________________________________________________ 224.5.1吸收塔的主要接管尺寸的计算 _________________________________________________________ 224.5.2离心泵的计算与选择 _________________________________________________________________ 23结论___________________________________________________________________________ 24主要符号说明___________________________________________________________________ 25结束语_________________________________________________________________________ 27参考文献_______________________________________________________________________ 28摘要填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计-V1
化工原理课程设计水吸收氨填料吸收塔设计-V1化工原理课程设计——水吸收氨填料吸收塔设计化工生产中,氨气是一种常见的化学气体,亦是一种毒性气体。
为了保证生产安全,常常需要使用填料吸收塔对氨气进行处理。
本次化工原理课程设计的主题是水吸收氨填料吸收塔设计,下面将从设计的流程、填料选择、设备选型及操作控制方面进行详细阐述。
一、设计流程1.确定设计要求:包括氨气的进入浓度、出口浓度、进入流量、处理效率要求等。
2.确定填料种类:选择适合水吸收氨的填料种类。
3.塔体设计:根据进入流量和处理效率要求计算出塔体高度,以及塔体的内径和壁厚。
4.设备选型:根据填料种类和塔体设计的要求选型。
5.操作控制:确定运行参数和控制策略等。
二、填料选择1.氨气水解和物理吸收的填料:骨炭、石英、聚丙烯、陶瓷、活性炭等。
2.氨气化学吸收的填料:硫酸铵、硝酸铵、硫酸钙、硝酸钙、硫酸钠等。
综合考虑吸附容积、吸附速度、吸附效率、化学稳定性等因素,本设计选择硝酸铵作为填料。
三、设备选型1.填料吸收塔:根据设计要求和填料种类选择适合的填料吸收塔。
2.进气风机:根据进气流量和风阻要求选型。
3.冷却器:为了防止氨气过热,常常需要在进入填料吸收塔前,在氨气进风口处安装冷却器。
四、操作控制1.进气速度:进气速度过快会导致氨气不能充分吸收,进气速度过慢则会影响处理效率。
一般控制在0.5-1.5m/s。
2.水位控制:为了保证填料的湿润度,需要控制水的流量和水位。
3.塔体温度控制:为了保证填料吸收效率,需要控制塔体温度,一般保持在20-35℃。
4.出口浓度控制:通过调节水的流量和塔体内填料的密度,控制出口浓度。
结语:本次化工原理课程设计通过设计流程、填料选择、设备选型及操作控制方面的详细阐述,较为全面地介绍了水吸收氨填料吸收塔的设计过程。
对于化工领域的实践和专业知识积累具有一定的参考价值。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)
常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表。
表2:常用填料的
D/d
的推荐值
填料种类
D/d998.2kg/m
2.黏度:L0.001 pa?s 3.6kg/(m?h)
2
3.表面张力为:z726dyn/cm 940896kg/h
3
4.20 CNH3: H 0.725kmol/m kpa
62
5.20 CNH3:Dl7.34 10 m /h
22
6.20 C NH3: DV0.225cm/s 0.081m/h
其主要参数如下:
表3:聚丙烯阶梯环的特性数据
填料类型
公称直径
外径x高/壁
比表面积
空隙率/%
个数
堆积密度
干填料因
DN/mm
厚
at
n/m-3
(kg/m3 *)
子m-1
(m2/m3)
塑料阶梯环
50
50X25X.5
114.2
92.7
10740
5408
143
2.4
对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得20C
2.4液相物性数据6
2.5气相物性数据8
2.6气液相平衡数据7
2.7物料横算7
第三节 填料塔工艺尺寸的计算8
3.1塔径的计算8
3.2填料层高度的计算及分段9
3.2.1传质单元数的计算9
3.2.2传质单元高度的计算9
化工原理课程设计预案水吸收氨气
《化工原理》课程设计水汲取氨气填料塔设计学院医药化工学院专业化学工程与工艺班级姓名姚学号090350==指导教师蒋赣、严正芳2011年 12 月 25 日目录序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.水汲取氨气填料塔工方案介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4任及操作条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 案确实定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.3 填料的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 42.工算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1 基物性数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.1.1 液相物性的数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 62.1.2 气相物性的数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 62.1.3 气液相均衡数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 62.1.4 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 72.2 填料塔的工尺寸的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.2.1 塔径的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 72.2.2 填料高度算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 92.2.3 填料降算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 122.2.4 液体散布器要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯133.助的算及型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯153.1 填料支承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15填料装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 液体再散布装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯164. 一表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯175. 后⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯186. 参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯107. 主要符号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯108.附(工流程、主体条件)前言在炼油、石油化工、精美化工、食品、医药及环保等部门,塔设施属于使用量大应用面广的重要单元设施。
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔设计 (9)
《化工原理》课程设计水吸收氨气填料塔的设计设计任务书水吸收氨气填料塔设计(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2000 m3/h,其中含氨为8% (体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求塔顶排放气体回收率为98%(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定(三)填料类型聚丙烯阶梯环吸收填料塔(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)设计参数一览表;(7)绘制生产工艺流程图(8)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录概述 (1)一设计任务及操作条件 (1)二设计方案 (2)1设计方案简介 (2)1.1设计方案的确定 (2)1.1.1设计工艺流程的确定 (2)1.1.1.1逆流操作 (2)1.1.1.2并流操作 (2)1.1.1.3吸收剂部分再循环 (2)1.1.1.4多塔串联操作 (2)1.1.2吸收剂的选择 (3)1.2填料的选择 (3)2工艺计算 (6)2.1 基础物性数据 (6)2.1.1液相物性的数据 (6)2.1.2气相物性的数据 (6)2.1.3气液相平衡数据 (6)2.1.4 物料衡算 (7)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (8)2.2.1 塔径的计算 (8)2.2.2 填料层高度计算 (10)2.2.3 填料层压降计算 (12)2.2.4 液体分布器简要设计 (13)2.2.4.1液体分布器的选型 (13)2.2.4.2布点密度计算 (14)2.2.4.3布液计算 (14)3.设备的计算及选型 (14)3.1 填料支承设备 (14)3.2填料压紧装置 (15)3.3液体再分布装置 (16)4.设计参数一览表 (16)5.设计评述 (17)6.参考文献 (17)7.主要符号说明 (18)三、1.工艺流程图 (19)2.设计条件图 (20)概述在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备。
氨气吸收(清水)化工原理课程设计 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,采用清水吸收混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为2200m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。
要求:氨气的回收率达到97% 。
(二)操作条件(1)操作压力:常压(2)操作温度:20℃(3)采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(20C°氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/m3.kPa)(三)填料类型采用散装聚丙烯DN阶梯环填料。
50(四)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(A3号图纸);(10)绘制吸收塔设计条件图(A3号图纸);(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (2)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (4)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (8)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (9)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (10)3.3液体再分布装置 (10)4. 设计一览表 (10)5. 后记 (11)6. 参考文献 (11)7. 主要符号说明 (12)8. 附图(工艺流程简图、主体设备设计条件图) (13)1.设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为吸收空气中的氨气。
用水吸收氨气属易溶解的吸收过程,所以本次设计的吸收剂为清水。
清水吸收氨化工原理课程设计
(二 〇一二 年 六 月化工学院化工原理课程设计姓名:***班级:化学工程与工艺09-3 学号:************目录前 言.................................................................................... 1 第1单元 清水吸收填料吸收塔的设计.......................................... 2 1.1 概述.............................................................................. 2 1.2 填料吸收塔设计方案的确定................................................ 2 1.2.1 装置流程的确定...................................................2 1.2.2 流程布置设计......................................................2 1.2.3 吸收剂的选择......................................................2 1.3 填料的选择.....................................................................3 1.3.1 吸收过程对填料的要求.............................................3 1.3.2 填料的选取............................................................3 第2单元 工艺计算..................................................................4 2.1 概述 ...........................................................................4 2.2 气液平衡关系...............................................................4 2.3 平衡关系的确定............................................................6 2.4 吸收剂用量及操作线的确定.............................................8 2.4.1 吸收剂用量的确定................................................8 2.4.2 操作线方程的确定................................................9 2.5 塔径的计算 ...............................................................10 2.5.1 泛塔气速的计算...................................................10 2.5.2 塔径的计算.........................................................14 2.6 四个校核...... ...............................................................15 2.6.1 喷淋密度的校核.........................................................15 2.6.2 填料的塔径比 (16)2.6.3 泛点率的核算 (17)2.6.4单位高度填料层压降(Z P)校核 (17)2.7 填料层高度的确定............................................................18 2.7.1 传质系数的计算 (18)2.7.2 填料层高度的计算 (21)第3单元填料吸收塔附属装置的选型3.1 填料的确定 (23)3.2 填料吸收塔附属装置的选型 (24)3.2.1 液体分布器 (24)3.2.2 填料支承板 (24)3.2.3 气体的进口装置与排液装置 (24)3.3 辅助设备的选型 (25)3.3.1 管径的计算 (25)3.3.2 封头的选择 (26)3.3.3 泵的选型 (27)3.3.4 风机的选型 (29)第4单元结果总汇 (31)主要参考文献 (32)前言化工原理课程设计是在学习化工原理课程后,进行的综合性和实践性较强的一个环节,它是理论联系实际的桥梁,是进行体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版)分解《化工原理》课程设计水吸收氨气过程填料塔的设计学院专业制药工程班级姓名学号指导教师2013 年 1 月 15 日设计任务书(一)、设计题目:水吸收氨气过程填料吸收塔的设计试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为7500 m3/h,其中含氨气为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。
采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(二)、操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度 20℃.(三)填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。
(四)工作日每年300天,每天24小时连续进行。
(五)厂址厂址为衡阳地区(六)设计内容1.吸收塔的物料衡算;2.吸收塔的工艺尺寸计算;3.填料层压降的计算;4.液体分布器简要设计5.吸收塔接管尺寸计算;6.绘制吸收塔设计条件图;7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。
(七)操作条件20℃氨气在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3•kPa)。
第一节前言1.1 填料塔的有关介绍填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。
工程实践表明,合理的系统工艺和塔体设计,是保证净化效果的前提。
本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。
填料塔的主体结构如下图所示:图1 填料塔结构图填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属于连续接触式的气液传质设备。
化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)
水吸收氨填料吸收塔设计1 题目含氨为5%的混合气体, 处理量为500m3/h, 尾气中含氨低于0.02%,采用清水进行吸收, 吸收剂的用量为最小用量的1.5倍. (均为体积分数).,2 设计任务和操作条件:(1)操作压力常压。
(2)操作温度 20℃(3)年工作300天,每天24小时运行.3 填料类型 聚丙烯阶梯环填料,规格自选.4 设计内容(1)吸收塔的物料衡算(2)填料层压降的计算(3)液体分布器的简单设计(4)吸收塔塔体工艺尺寸的计算(5)绘制分布器施工图(6)对本设计进行评述5 基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为0.725Kmol/( m3. kpa)一吸收工艺流程的确定采用常规逆流操作流程.流程如下。
二物料计算(l). 进塔混合气中各组分的量取塔平均操作压强为101.3kPa,故:混合气量= 500()×= 20.80kmol/h混合气中氨量=20.80×0.543 =1.129 kmol/h = 19.2kg/h混合气中空气量=20.80-1.129 = 19.671kmol/h=570.5kg/h (2).混合气进出塔的(物质的量)组成==0.05430;(3).混合气进出塔(物质的量比)组成Y1==0.0574Y2=(1-)=0.0574×=0.0002296(以塔顶排放气体中氨含量0.02%计)三 平衡曲线方程查表知:20℃时,氨在水中的亨利系数E=277.3Kpa;m = = = 2.737故操作线方程为:Y=2.737X.吸收剂(水)的用量Ls由操作线方程知:当Y1=0.0574时,X1*=0.021,计算最小吸收剂用量=19.671×=53.77 kmol/h取安全系数为1.5,则Ls=1.5×53.77=80.65kmol/h = 1451.7kg/h依物料衡算式塔底吸收液浓度= 19.671×= 0.014四塔径计算塔底气液负荷大,依塔底条件(混合气20℃),101.325kPa图1 通用压降关联图(1).采用Eckert通用关联图法(图1)计算泛点气速①有关数据计算塔底混合气流量V`S=570.5+19.2=589.7kg/h吸收液流量L`=1451.7kg/h进塔混合气密度=×=1.206kg/(混合气浓度低,可近似视为空气的密度)吸收液密度=998.2kg/吸收液黏度=1.005 mP a·s经比较,选DN38mm聚丙烯阶梯环。
水吸收氨气填料塔课程设计
引言 1 设计目标 3 填料塔结构设计 5
-
目录
2 填料塔简介 4 工艺流程设计 6 总结与展望
1
引言
引言
在当前的工业生产中,氨气的吸收和分离是一个重要
1
的环节
氨气是一种常见的工业气体,广泛应用于化工、制药、
2
农业等领域
为了实现高效、环保的氨气吸收,本课程设计旨在设
3
计和优化水吸收氨气的填料塔
2
填料塔简 介
填料塔简介
1
填料塔是化工生产中常用的设备之一, 主要用于气液或液液之间的传质和传
热过程
填料塔的核心部件是填料,它提供了 气液接触和反应的表面
2
3
通过选择合适的填料和操作条件,可 以有效地提高传质和传热的效率
3
设计目标
设计目标
本课程设计的主 要目标是
设计目标
6
总结与展 望
总结与展望
1
通过本次课程设计,我们了解了水来自收氨气的 工艺流程和填料塔的结构设计
2
在实际应用中,还需要根据具体条件进行工艺
参数的优化和设备的选型
3
未来,随着技术的进步和应用需求的提高,水 吸收氨气的填料塔将会更加高效、环保和节能
恳请各位导师批评指正
感谢您的聆听
汇报人:XXXX
指导老师:XXX
工艺流程设计
吸收过程
在填料塔内,氨气与水逆流接触,发生吸收 反应。吸收后的溶液从塔顶流出,进入后续 处理单元。未被吸收的气体从塔顶排出,进 入回收系统
工艺流程设计
工艺参数控制
工艺参数如温度、压力、流量等应进行实时监测和控制 ,以确保吸收过程的稳定性和高效性。可以通过调节氨 气流量、水流量以及塔内温度和压力等参数来优化吸收 效果
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吉林化工学院化工原理课程设计题目处理量为7600m3/h氨气吸收塔的工艺设计教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师课程设计任务书1、设计题目:处理量为 m3/h 氨气吸收塔的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为7600<m3/h ),其中含空气为 96%,氨气为 4%<体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于 0.01 %<体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的31.5倍。
<20C°氨在水中的溶解度系数为 H= 0.725kmol/m .kPa) 2、工艺操作条件:<1)操作平均压力常压<2)操作温度t=20 C <3)每年生产时间: 7200h。
<4)选用填料类型及规格自选。
3 、设计任务:完成吸收的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,用 2 号图纸手绘吸收系统的工艺流程图和工艺条件图,编写设计说明书 <用电子版)。
目录摘要......................................................................... .. 0第 1 章绪论............................................... . (1)1.1吸收技术的简况.................................................................... (1)<1 ) 根据给定的分离任务,确定吸收方案; (2)1.2吸收设备的发.................................................................... (3)1.3吸收在工业生产中的应用.................................................................... (4)第 2 章设计方案............................................... .. (5)2.1吸收剂的选择.................................................................... (5)2.2吸收流程的选择.................................................................... (6)2.2.1吸收工艺流程的选择................................................................ (6)2.2.2 工艺流程简图....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.3吸收塔设备及填料的选择.................................................................... (6)2.3.1吸收塔设备的选择................................................................ (6)2.3.2 填料的选择................................................................ (6)2.4操作参数的选择.................................................................... (7)2.4.1 操作温度的选择................................................................•72.4.2 操作压力的选择•••••72.4.3 吸收因子的选择•••••8第 3 章吸收塔的工艺计算............................................... (9)3.1基础物性数据.................................................................... (9)3.1.1 液相物性数据................................................................ (9)3.1.2 气相物性数据................................................................ (9)3.2 物料衡 (10)3.3.1 塔径的计113.3.2 泛点率校核................................................................ (12)3.3.4传质单元数的计 (12)3.3.5传质单元高度的计 (12)3.4 塔附属高度的计 (15)3.5.1液体分布器................................................................ (15)3.5.2液体再分布器................................................................ (16)3.6其它附属塔内件选择.................................................................... .. (17)3.7吸收塔的流体力学参数计••• 173.7.1吸收塔的压力降................................................................••••••••••••173.7.2吸收塔的泛点率................................................................•••••••• 183.7.3气体动能因子................................................................3.8附属设备的计算与选择................................................................... . (18)3.8.1离心泵的选择与计 (18)3.8.2吸收塔的主要接管尺寸的计算 (19)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (20)对设计过程的评述和有关问题的讨论 (23)主要参考文献........................................................................ .. (24)附录........................................................................ (25)结束语........................................................................ (27)化工原理课程设计教师评分表........................................................................28I / 37课程设计任务书1、设计题目:年处理量为吨氨气的工艺设计;试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为760O<m3/h ),其中含空气为96%,氨气为4% <体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.01 % <体积分数),采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
<20C°氨在水中的溶解度系数为 H= 0.725kmol/m3.kPa)2、工艺操作条件:<1)操作平均压力常压<2)操作温度t=20 C<3)每年生产时间:7200h。
<4)选用填料类型及规格自选。
3、设计任务:完成干燥器的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图,编写设计说明书。
4、参考书:<1)化工原理教研室.《化工原理课程设计指导书》,吉林化工学院编;<2)谭天恩.麦本熙.《化工原理》下册,化学工业出版社出版;<3)匡国柱.史启才.《化工单元过程及设备课程设计》;<4)《化工设计全书》编辑委员会.金国淼等编.《吸收设备》化学工业出版社;<5)陈丙恒等编《化工原理》下册,化学工业出版社出版;<6)其它参考书。
摘要本设计是用清水来吸收氨气。
吸收是利用气体混合物中的各组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物的。
设计使用的填料是 D50塑料阶梯环,其优点为成本低,生产能力大,阻力小,质量轻。
塔径为1000mm填料规格校核率为20>8,符合要求,泛点率 69.99%,在50%-80%L间。
填料层高度为8m散装填料分段高度推荐值 h/D=8-15m,并且h max三6, 本设计采用分段操作 , 段与段间使用多孔盘式液体再分布器,这样做能增强吸收效率。
气体动能因子 F 为 2.929 在常用范围内。
填料塔是气液呈连续连续性接触的气液传质设备 , 本设计选用了液沫装置、筛网装置、填料支撑板及其他附属塔内件。
液沫装置可以防止填料由于气流过大而发液泛现象;筛网装置防止填料上浮;选用的填料支撑板为扁钢条制作的格棚。
关键词: 清水吸收塑料阶环液体分布器第 1章绪论1.1 吸收技术简况气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作,其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同,实现各组分分离的单元操作。
吸收是用来分离气体混合物的 , 是利用混合气体中各组分在吸收剂中的溶解度的差异而实现分离的操作。
在吸收过程中 , 混合气体与合适的液体吸收剂在吸收设备中充分接触 , 气体中易溶解的组分被溶解 , 不能溶解的组分仍保留在气相中 , 这样混合气体就实现了分离。
吸收作为一种重要的物质分离操作被广泛地应用在化工、石化等工业生产过程中。
通过吸收可以回收混合气体中的有用组分 , 例如用液态烃吸收石油裂解气中的乙烯和丙烯 , 用洗油吸收焦炉煤气中的芳烃物质 ,用硫酸处理焦炉气以回收其中的氨等。