双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究
高硬度双组分水性聚氨酯的合成
随着降低 Ｖ Ｃ的呼声越来越高， 的聚氨酯木 Ｏ 传统 器漆 由于 Ｖ Ｃ高而受到挑战， Ｖ Ｃ的水性 聚氨酯木 Ｏ 低 Ｏ 器漆的开发引起 全世界的重视 。由于 目前开发 的单组 分水性 聚氨酯 木器树脂 硬度较低 ， 因而 尚未工业 化推 广， 而双组分水性聚氨酯树脂能克服此缺点。双组分 水性聚氨酯分 含一 Ｏ Ｈ丙烯 酸树 脂及可水分 散聚 氨酯 固化剂。－ Ｏ － Ｈ水性丙烯酸树 脂合成有较 多报 道 ， 但亲水性羧基含量 大 ， 高 ， 酸值 如用 于木器 漆 ， 耐水 对 性有一定影响 ， 另一方面 ， 树脂 中含大量 乙二 醇醚或丙 二醇醚作助溶剂， 其含有—ｏ ， Ｈ 将消耗固化剂， 影响树 脂的硬度。作者采用复合助溶剂， 台成了低酸值一Ｏ Ｈ 水性丙烯酸 树脂 ， 并通 过 乙二醇丁 醚或低分 子聚 乙二 醇改性缩二脲合成了可水分散的水性聚氨酯固化剂， 其硬度达到 ２ （ Ｈ 铅笔硬度 ） 以上 。反应机理如下 ： （） Ｏ １ 一 Ｈ水性 丙烯酸 树脂
Ｃ％ Ｉ ｌ
御 ｆ ＿∈ ２｝ －Ｈ ｆ ’ — “ Ｃ － （ ￣ — 一 Ｈ －－ Ｃ ‘ ｃ
Ｃ — －０ ｌ ０ ５Ｈ９ （ Ｃ— －Ｏ ｌ Ｏ ＣＨ３ Ｃ —－Ｏ １ Ｏ Ｉｓ Ｃ￣ ＯＨ ｔ Ｃ— ０ 。 ＯＨ
（） ２ 聚氨 酯 固化剂
二醇 ４０ 保持 ２ｈ ０， 。
ｏＣ Ｎ～—、～一 ｃ ０
０
Ｈ－ Ｃ ＯＣ２Ｈ４Ｏ— ｃ － － ４Ｈ９
２ 结果与讨 论
２ １ 黏度 ．
收 稿 日期 ：０ ｌ Ｉ ６ ２ ０ 一１ 一０
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第 ４期
季永新 ． 高硬度双组分水性聚氨酯 的合成
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第 １ 卷第４ ９ 期
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的人造皮革材料，具有环境友好、可持续发展等优点。
本研究通过调整合成革的制备工艺参数，以及对其性能进行综合评价，探讨了无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能。
关键词：无溶剂聚氨酯合成革；制备工艺；性能研究1. 引言近年来，由于对环境保护和可持续发展的关注日益增加，传统的合成革材料受到了严格限制。
无溶剂聚氨酯合成革作为一种环境友好、可持续发展的替代材料，逐渐受到了广泛关注。
本研究旨在通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺进行优化，并对其性能进行全面评价，为其在实际应用中提供参考。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料本研究所使用的无溶剂聚氨酯合成革材料为X公司生产的样品。
其中，聚氨酯弹性体为基材，通过填充剂、稳定剂和助剂进行改性。
2.2 制备工艺将聚氨酯弹性体与填充剂、稳定剂和助剂按一定比例混合，并在高温条件下进行反应、固化，最终得到无溶剂聚氨酯合成革材料。
3. 结果与讨论3.1 制备工艺优化本研究通过对不同填充剂和助剂的加入量进行优化，确定了最佳的制备工艺。
实验结果表明，在填充剂添加量为X%、助剂添加量为X%的条件下，合成革的表面光洁度和强度达到最优。
3.2 性能评价3.2.1 表面光洁度通过光洁度仪对合成革的表面光洁度进行测试。
结果显示，最佳工艺条件下制备的合成革的表面光洁度高，达到了X级标准。
3.2.2 物理性能对合成革的物理性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等。
结果显示，最佳工艺条件下合成革的物理性能良好，抗拉强度大于X MPa，断裂伸长率超过X%，耐磨性达到了X次循环。
3.2.3 环境友好性能对合成革的环境友好性能进行评价，包括耐酸碱性、耐候性等。
实验结果表明，合成革具有良好的耐酸碱性和耐候性，且不会释放有害物质。
4. 结论本研究通过优化无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺，制备出了表面光洁度高、物理性能良好、环境友好的合成革材料。
无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展
无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展发布时间：2022-10-19T06:35:06.323Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：徐韫欢[导读] 无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。
与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。
徐韫欢福鼎市质量计量检测所福建宁德 355200摘要：无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。
与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。
然而，转化为未溶解的聚氨酯的范围受到相关问题的限制，例如原料反应速度难以控制，以及产品物理性能下降。
因此，必须改进无溶剂聚氨酯生产工艺，提高产品性能。
概述了聚氨酯单体形成的现状和主要特点，重点介绍了国内外聚氨酯单体形成的合成工艺、高物理性能和阻燃性能的研究现状。
研究了无溶剂聚氨酯的形成趋势。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性前言聚氨酯是一种广泛用于社会所有生产部门的材料。
由于具有良好的抗擦伤和撕裂强度，外观与天然皮革相似，已成为日常生活中常见的消费品。
由于技术限制，合成皮革产品的质量普遍较差，其中含有大量有害物质，影响了这些产品的出口。
因此，需要使用新的环保材料来取代这种可溶性聚氨酯树脂，提高产品性能，实现工业现代化。
可生产水溶性或非溶剂和热塑性聚氨酯。
1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点人工革是将合成树脂以某种方式（如涂覆、贴合等）与基材结合在一起得到的天然皮革的替代品，主要产品有人造革、合成革和超细纤维合成革，可用于制鞋类、箱包、家具、汽车内饰、子弹等。
在通常的分类中，人造革是一种皮革材料，由用聚合物板制成的织物制成。
聚氯乙烯(PVC)主要用作涂层剂，通常称为PVC人造革；合成皮革是一种仿皮，它是一种非织造布、聚合物材料浸渍和覆盖的皮革。
大多数使用聚氨酯(PU)作为浸渍材料和涂层剂，通常称为PU合成革；超细纤维合成革，简称超纤革，是超细纤维通过梳理、针刺或水刺制成具有三维网络结构的无纺布，再经聚氨酯湿法含浸、减量、磨皮、染整等工艺最终形成的仿革产品。
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用
合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。
由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。
然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。
无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。
聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。
然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。
因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。
一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。
多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。
首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。
然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。
经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。
其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。
通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。
应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。
相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。
此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。
因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。
无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展
Vol. 29, No. 1Jan. 2021第29卷第1期2021年1月AdvancedTextileTechnologyDOI ： 10. 19398/j. a t 20200*022引用格式：石磊，杨浩，沈连根，黄志超.无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展现代纺织技术,021,9():76 — 81.无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展石 磊1，杨 浩2,沈连根X黄志超2(1浙江禾欣科技有限公司，浙江嘉兴314000；.浙江理工大学纺织科学与工程学院(国际丝绸学院)，杭州 310018)摘要：无溶剂聚氨酯合成革在生产加工中无需加入有害溶剂，相较于溶剂型聚氨酯而言，其对环境更安全、生态更友好；比水性聚氨酯合成革更节能环保.但由于原料反应速度过快、不易控制，产品物性下降等方 面的相关问题，导致其应用范围受限，因此完善无溶剂聚氨酯合成革生产工艺及提高产品的使用性能具有重要意义.通过对无溶剂聚氨酯合成革的发展现状和主要特点进行概述，着重总结了无溶剂聚氨酯合成革在合 成工艺、高物性和阻燃性能等方面的国内外研究进展，并探讨了无溶剂聚氨酯合成革的发展趋势.关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性中图分类号:TS562文献标志码:A 文章编号：1009 —265X(2021)01 —0076 —06Research Progress of Solvent-free Polyurethane Synthetic Leather TechnologySHI Lei 1 , YANG Hao 2 , SHEN Liangen [ , HUANG Zhichao 2(1. Zhejiang Hcxin Science And Technology Co. , Ltd. , Jiaxing 3 14000, China ；2. College of Textile Science and Engineering (International Institute of Silk),Zhejiang SiTcch University , Hangzhou 310018, China)Abstract ：Solvent-free polyurethane synthetic leather does not need harmful solvents inproduction and processing. It is environmentally safer and more eco-friendly than solvent-basedpolyurethane ；andismoreenergy-savingand more environmental-friendly than water-basedpolyurethanesyntheticleather.However ,duetothedefectsoffastreactionofraw materials ,di f icultyincontrol ,andthedeteriorationofphysicalpropertiesofproducts ,its application is limited. Thus, it. is of great, significance to improve the production process of solvent-freepolyurethanesyntheticleatherandthefunctionalperformanceofproducts.Thedevelopmentstatusand maincharacteristicsofsolvent-freepolyurethanesyntheticleatherwerereviewed ,theresearchprogressofsolvent-freepolyurethanesyntheticleatherinterms ofsyntheticprocess ,highphysicalpropertiesandflameretardancyathomeandabroad was summarized ,anditsdevelopmenttendencywasdiscussed.Key words ： solvent-free polyurethane ； synthetic process ； flame retardancy ； high physicalproperties收稿日期：2020 —04 —30网络出版日期:2020 —07 —21基金项目：浙江省重点研发计划项目(2020C01148)；浙江理工大学科研启动基金(19012095-Y)作者简介：石磊(978 — )男，湖北随州人，高级工程师，主要从事聚氨酯树脂方面的研究.通信作者：黄志超,E-mail ： hzezist© 聚氨酯合成革是聚氨酯弹性体中的一种，主要是利用聚氨酯树脂材料在基布上采用干法贴面或湿 法加工等工序制备而成，一般由基布层、发泡层和面 层三层结构组成.聚氨酯树脂一般作为皮革的面层或者黏结面层与基布的发泡层(黏结层)，基布层通-76 -第1期石磊等:无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展染化工程常为非织造布，如图1中所示。
无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术
无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术本文通过对无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中存在的溶剂污染问题，针对应提出了实施清洁生产的主要途径，并深入探讨了无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：无溶剂；聚氨酯；合成革；成型；机理；技术聚氨酯是一种广泛应用于社会各个生产领域的材料，由于其具备了良好的耐磨性以及撕裂强度，与天然皮革有相似的外形设計，因此成为人们日常生活中常见的消费品。
工艺技术的限制，导致合成革制品的整体质量不佳，含有的大量有害物质影响了产品出口，因此，有必要使用环保的新型材料来代替这种溶剂型聚氨酯树脂，提高产品性能的同时，实现产业升级，可以通过发展水溶性或者无溶剂型的聚氨酯合成革和热塑性聚氨酯合成革，进而实现环保生产。
1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点近年来发展的无溶剂型聚氨酯合成革技术是一种新型的制造工艺，是基于为实现快速反应成型RM，而且采用的是两种及以上的液态聚氨酯预聚物，按照一定的比例输送到混合头，利用加压的方式将其混合，注入在基材中，并通过刮涂的方式涂布成膜，进入烘道后，这时液态预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，并生成含有新的特性基团结构的聚氨酯，完成最后的熟化成型。
在无溶剂聚氨酯合成革的生产过程是基于液体原料的输送，计量和快速反应以及成型的特征，生产过程中没有添加其他有机、无机溶剂等有害物质，属于环保型生产。
2 无溶剂聚氨酯合成革制造的设备系统2.1 供料混合系统在无溶剂聚氨酯合成革制造的设备选择上，通常采用低压冲击混合，静态混合以及高压冲击混合的方式，其中在以高压冲击方式混合过程中，同时具备了自动清洁功能为特征的高压反应注射剂量混合分配设备，常运用于大规模的工业化生产中，且该设备在我国被称为高压机。
虽然以上三种供料混合系统都适用于工业生产中，但相比其他两种混合系统来说，高压冲击混合更具有优势，它不需要其他机械搅拌装置，利用高压输送产生高能量冲击，实现充分混合，此外具备的清洁功能由于没有采用溶剂清洗的方式，能够有效避免劣化工作环境的缺点，因而能够实现更高的混合要求，进行高质量的无溶剂聚氨酯合成革生产。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
分析无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能
分析无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能发布时间：2022-01-19T02:59:01.986Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：王敏嘉[导读] 前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
浙江罗星实业有限公司浙江省嘉兴市 314001摘要：为了提高市场内制造合成革的综合性能，对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺展开设计研究。
选择制备工艺需要的实验材料与实验设备；设计不同阶段生产工艺技术参数，按照标准化的制备流程进行合成革生产与制造。
选择市场内某大型合成革生产供应商作为此次实验的试点单位，将提出的合成革制备工艺与供应商生产线进行对接，进行产出合成革物理性能的分析。
在此基础上，通过为期10周的样本老化测试后证明，设计的方法在实际应用中，制作出的成品不仅物理指标达标，同时，还具有较强的抗剥离性能，能够满足地方产业大规模、批量生产需要。
关键词：无溶剂；PU；合成革；制备；工艺；性能；中图分类号:TS522.9文献标识码:A0引言聚氨酯在化学表达中又被称为PU，属于一种高性能的高分子化合物，聚氨酯合成革是指在生产中，通过对天然革面结构与组织表面的模拟，生产出的可作为皮革代替品的复合类型材料。
为了提高合成革表面的触摸手感与综合性能，通常情况下，会在制备复合材料时，选择具有发泡性能的材料作为合成革的粒面层[1]。
此种物质利用其物理技术与化学技术相融合的方式制造，可以穿出具有轻微、细小气孔的涂层，从而使合成革的表层具有相对丰富的触感与较好的成形效果。
当前市场内汽车装饰领域、箱包与室内装饰领域等在进行产品生产时，会使用大量的合成革代替纯天然皮革[2]。
相比后者，前者具有更低的造价成本，且两者的触摸体验感相同，因此，可以认为合成革的性价比更佳。
1无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺1.1制备材料与设备选择为了确保制备的合成革在使用中具有较优的综合性能，在制备前，选择制备工艺需要的实验材料与实验设备[3]。
一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革及其生产方法[发明专利]
![一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革及其生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7359fb036294dd88d1d26b77.png)
专利名称：一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革及其生产方法专利类型：发明专利
发明人：金佐跃
申请号：CN201410572304.5
申请日：20141023
公开号：CN104480739A
公开日：
20150401
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，骨粉4-8，沸石粉1-3，琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5-1.5，丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚0.1-0.3，水镁石纤维1-2，羧甲基纤维素0.5-1，硬脂酸锌0.5-1，迷迭香酸0.2-0.5，谷氨酸钠0.5-1，四硼酸钠0.2-0.4，色膏2-6，复合助剂2-6；本发明的合成革外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，适用于制造沙发、家俱类产品。
申请人：合肥金伶俐服饰有限公司
地址：231200 安徽省合肥市肥西县铭传乡井王社区
国籍：CN
代理机构：安徽合肥华信知识产权代理有限公司
代理人：方峥
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双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究
摘要：双组份无溶剂沙发用聚氨酯合成革具有真皮感强、耐用性好的优点，但
其明显的塑胶感和手感僵硬问题，成为了限制其发展推广的重要因素。
本文针对
双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革产品的柔软度单项指标，以全面质量管
理理论中4M1E要素管理对柔软度的9项影响因素进行探究，分析4项主要影响
因素和5项次要影响因素，并对主要影响因素提出相应的解决方法，可稳定提高
双组份反应型无溶剂聚氨酯合成革的软硬度，降低塑胶感，为该工程领域产品质
量提升提供经验。
关键词：无溶剂聚氨酯，合成革，柔软度，质量管理
引言
近年来，随着人民生活水平的提高，消费者对于聚氨酯合成革的综合使用性
能要求也随之提高。
聚氨酯合成革行业向环保、节能、减排的方向发展已经逐渐
成为趋势，无溶剂聚氨酯合成革等新型材料由于具备绿色环保，物性高，加工能
耗低，生产工序少等特点，逐渐开始替代传统全溶剂型聚氨酯合成革。
但由于行
业企业人员、设备、工艺水平迥异，制备出的无溶剂合成革易形成强烈塑胶感，
手感僵硬，影响消费者的用品体验。
因此，分析聚氨酯合成革领域成品柔软度的
影响因素，并提出相应的解决方案十分必要。
1.双组份无溶剂聚氨酯合成革工序简介
目前，聚氨酯合成革行业内生产多采用干法贴面工艺：面层→中间层→双组
份无溶剂发泡层→贴合基布及熟化：
（1）、面层及中间层制备：将面层浆料均匀涂覆在离型纸的正面，待面层完全烘干后，在其表面再次均匀涂覆中间层树脂浆料，浆料烘干后即在离型纸正面
得到面层及中间层浆料层；
（2）、无溶剂发泡层制备：将无溶剂A/B组分分别加入对应储料罐中，设定搅拌频率充分搅拌，通过计量泵将A/B组分按照对应比例输送到混合头处，混合
液充分搅拌均匀后通过喷枪浇注在面层及中间层浆料层上形成无溶剂发泡层，将
其在适宜温度下预烘；
（3）、贴合及熟化：待形成粘度适宜的半透明膜，贴合手感好、物性高的基布，随后进入烘箱中高温熟化。
将熟化后的聚氨酯合成革半成品从平纹离型纸上
剥离开来，制备成纹路清晰的沙发用家具合成革【1】。
2.软硬度影响因素分析
2.1 4M1E要素管理简介：
本文采用全面质量管理理论中4M1E要素【2】对整个无溶剂聚氨酯合成革工
艺流程进行分析，4M与1E具体是：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment），其中：
人员：指制造产品的人员；机器：指制造产品所用的设备；物料：指制造产
品所使用的原材料；方法：指制造产品所使用的方法；环境：指产品制造过程中
所处的环境。
2.2无溶剂聚氨酯合成革生产工序影响因素分析
根据对聚氨酯合成革工序的现场分析，分别统计出影响软硬度的各项原因如下：
人的因素：对产品研究不透彻，对工艺认识不足，对生产车速控制不稳定；机器设备因素：搅拌转速异常、过滤网及管道堵塞；物料的因素：双组份AB料
配比不对，无溶剂发泡层树脂水份异常，面层及无溶剂发泡树脂选择不当；操作
方法因素：不清楚应用机理，配料不严谨。
环境因素：双组份反应设备操作处环
境温度低，湿度大；
3各项影响因素的分析
3.1 生产车速和干湿度的影响（人）
如果生产车速过快，表面物料潮，易被压入布基中，发泡量降低造成手感较硬。
如车速过慢，发泡层粘接性能大大降低，造成界面剥离强度下降，影响耐用
性能。
生产车速根据烘箱设定温度及贴合处干湿度作适当调整，本因素为主因。
3.2 设备搅拌的影响（机器设备）
罐体内部搅拌速度过快，体系均匀性好，但物料中容易产生气泡，物料混合
后料温过高会导致反应加快，不利于生产车速控制，粘接性能下降；搅拌速度慢，体系填料容易下沉集聚堵塞过滤网，造成AB料配比不均衡影响交联反应【3】，
生产时可检查搅拌转速是否在规定范围内，本因素为次因。
3.3 过滤网及管道堵塞的影响（机器设备）
过滤网和管道有杂质和团聚的物料堵塞，会影响AB组分的有效含量，破坏
体系的反应平衡。
生产时检测过滤网是否有颗粒物，本因素为次因。
3.4 面层及无溶剂发泡树脂类型影响（物料）
干法树脂本身模量影响因素较大，模量越高成膜刚性越强，易产生塑胶感，
手感僵硬。
可采用中低模量树脂搭配有机硅/氟类助剂，可提升手感和耐摩性能。
双组份反应型无溶剂发泡树脂通常为聚酯多元醇和异氰酸酯两组分，宜采用
新型软质慢回弹型无溶剂发泡聚氨酯物料。
在不影响耐用性的前提下，可适当降
低R值（异氰酸酯中-NCO与多元醇中-OH的摩尔数之比），R值越高，手感越硬【4】，因此，本因素为主因。
3.5 物料配比的影响（物料）
AB两种物料分别由两条管道输送到出料枪体内混合，聚酯多元醇过量，交联
反应不完全，导致花纹定型差，产品的耐磨耐水解性能严重下降；异氰酸酯过量，发泡体系的刚性增加，产品手感僵硬。
生产时应定时检测标定值，本因素为次因。
3.6 聚酯多元醇水份、填料的影响（物料）
聚酯多元醇中水份过少，发泡不充分，成革手感较硬；水份过多，多余的聚
酯多元醇残留在体系中，造成花纹定型差，耐水解和耐磨等性能下降。
水份并非
越多越好，应综合各项物性考虑设定上下限并严格控制。
不同填料对树脂体系稳
定性和成品手感影响较大，常规的填料为碳酸钙和氢氧化铝【5】，本因素为主因。
3.7 贴面工艺影响（操作方法）
浮刀工艺较平刀工艺的皮膜厚度薄，在同种树脂类型条件下，浮刀工艺手感
优于平刀工艺，但浮刀工艺耐磨稳定性略差，可通过使用高耐磨性低模量树脂及
耐磨助剂等方式强化各项物性。
面层二刀总厚度越厚，模量大的聚氨酯材料比重
越大，产品的软硬度会越小，易造成手感僵硬的问题。
本因素为主因。
3.8 配料准确性的影响（操作方法）
物料的配方组分均为较优组合，配料时应准确添加每一种组分，否则会造成
颜色、体系流平性、反应稳定性等生产异常。
生产时可检查是否按配方单执行，
本因素为次因。
3.9 无溶剂工序环境温湿度的影响（环境）
双组份无溶剂发泡反应体系对温度和湿度较为敏感，温度过高过低会破坏反
应速率，不利于生产车速稳定。
湿度过高或过低，会在微观层面上影响体系的水
含量，造成发泡的不均匀，要尽量做到恒温恒湿，本因素为次因。
4.结论：
双组份聚氨酯合成革在生产过程中，影响其成品软硬度的因素较多，单因素
之间会相互影响制约，因此需要综合考虑。
1、选择模量低且物性优的面层树脂，配合适当助剂，提高耐磨耐水解等耐用性；针对无溶剂发泡树脂，宜采用新型软质慢回弹型无溶剂发泡聚氨酯物料。
在
不影响耐用性的前提下，可以适当降低R值，R值越高，手感越硬；
2、在二刀相同时，浮刀工艺的手感优于平刀工艺，但浮刀工艺耐磨稳定性略差，可通过使用高耐磨性低模量树脂及助剂等方式，强化各项物性；
3、A料中水分少，手感较硬，需综合各项物性考虑设定上下限并严格控制；
4、车速过快，贴合物料偏潮，成革手感偏硬，生产车速根据烘箱设定温度及贴合处干湿度作适当调整；
5、一方面加强操作人员和技术人员的专业技能培训，提高工艺管理水平；另一方面制定和完善管理制度，鞭策员工严格按照规范和标准操作，确保每道工序
的质量。
通过以上多因素结合管理，可有效提高无溶剂合成革的手感，提升产品品质。
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