离心油泵电机过载原因

1离心油泵电机过载原因
离心油泵电机过载情况十分常见，融成泵业技术部总结了以下常见原因：
1、流体内有杂物把叶轮卡死，这种也可以归纳到超电流的工况中，比如还有流量扬程超过额定工作点运行等等
2、填料压盖拧得太紧。

3、泵轴或轴套的磨损严重。

4、泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳。

5.电机轴承或转子轴承失效（如轴承内外圈配合过紧）；
6.皮带轮拉动过紧（如果采用皮带连接）；
7.振动过大；
8.皮带轮或联轴节没有校准中心；
9.轴承维护不好，润滑油（脂）变质，粘度变大或内部积炭严重等等；
10.出口打开是启动泵；
11.电机运行中缺相；
12.电机先天设计不良或选型不当；
13.电机冷却风道堵塞；
14.轴电流（上面第1点说的电源谐波是产生原因之一）。

15.常规电机用于高原环境（产生电晕现象导致输出功率减小）。

16、泵的口环有磨损。

17、泵内某些原件，如O行圈，盘根等，受到料液影响发生蠕变，导致转动扭矩增大。

18、液体比重或粘度太大。

19、润滑情况不好，形成干磨
20、轴承或轴瓦故障，比较复杂，不是简单的轴承失效，有时很隐蔽，温度上升到一定值时马达过载，甚至泵卡死，这与轴承与泵腔体材料的膨胀系数有关
2怎样维修护热油泵
1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。

在开始运行初期
有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。

因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。

靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。

在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

3什么是热继电器的整定电流?
热继电器的整定电流是指它的动作电流，也就是说按你被保护的电机的额定电流的0.95~1.05倍之间调节，若你的电机超负荷运行，而超过他的整定电流，热继电器会在大约3~5秒钟动作从而保护你的电机
4热继电器整定电流怎么调整？
小电机调到1.3倍左右的额定电流,大一点电机启动时可将启动时的热继电器短接。