铝合金攻丝切削液
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
切削液在磨削液加工中的应用
切削液是磨削加工中必可不少的，主要用来降低磨削过程中产生的热量以及砂轮之间的摩擦，延长设备的使用寿命，并降低材料的损耗。
在磨削加工中，切削液主要有两种一种是水溶液的另外一种是油性的，磨削液厂家“联诺化工”提醒需要操作者根据加工的要求来进行切削液的选择和使用。
一、切削液在磨削加工中的作用1、冷却作用：切削液的热传导作用，能有效地改善散热条件，带走绝大部分磨削热，降低磨削温度。
冷却作用的大小与切削液的种类、形态、用量和使用方法有关。
切削液的传热系数越大，则冷却作用越显著。
如水的散热能力比油强，故有极好的冷却作用。
2、润滑作用：切削液能渗入到磨粒与工件的接触表面之间，粘附在金属表面上，形成润滑膜，减少磨粒和工件之间的摩擦，从而延长砂轮的寿命，减小工件表面粗糙度值。
由于接触表面上的压力较大，纯矿物油不易渗入到磨削区，为此在切削液中须加进一些硫、氯、磷等极压添加剂。
这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速发生化学变化，产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等），吸附在金属上，能显著提高润滑效果。
3、清洗作用：切削液可将磨屑和脱落下的磨粒冲洗掉，以免工件磨削表面被划伤。
4、防锈作用。
二、切削液的种类切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性，以免刺激工人的皮肤和腐蚀工件、机床或砂轮。
切削液分水溶液和油类两大类。
常用的水溶液有乳化液和合成液两种，常用的油类为全损耗系统用油（机械油）和煤油。
水溶液以水为主要成分，天然水的冷却作用很好。
但使用不当易使机床和工件锈蚀。
油类的润滑和防锈作用好，低粘度的矿物油。
1.乳化液：乳化液是油与水的混合体。
因为二者不可混合，故必须加入乳化剂。
乳化剂的分子有两个头，一头亲水，一头亲油。
把油在水中搅拌时，乳化剂吸附在油粒表面上，使它们均匀地悬浮在水中。
使用时，取质量分数2%—5%的乳化油和水配制即可。
天冷时，可先用少量温水将乳化油熔化，然后再加入冷水调匀。
根据不同的工件材料，可适当调配其质量分数。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
♦金属成型加工油
产品系列
特点及用途
代表产品
FL系列
速干型油品，适用于金属薄板的冲压，冲孔 及轻度拉伸工艺，在金属表面几乎不形成残留
FL6,FL2H,
FL7M,FL10
FM系列
适用于黑色金属及有色金属的中度冲压， 拉
伸等成型加工，一般适用于板厚为3mm以下
FM150,FM220
FD FE、FH系
DS50
UB75
UB100
No.3
No.2
滚压
No.7
UB75
UB75
®
研磨
H-35
H-35
G-55
H-35
齿轮研磨 螺纹研磨
G-55
G-55
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超精研磨加工
SF33
SF33
SF33
SF33
外面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
平面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
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内面磨削
S90
S90
MIC2100
SC46K
EZ22
EE66
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无心磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
S90
SC46K
EZ22
EE66
精抛光
SC46K
SC46K
No.2
No.2
以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准
KR-980半合成切削液
KR-980半合成切削液
本品是由极压抗磨剂、高效防锈剂、高分子润滑剂、进口铝缓蚀剂等原料特定工艺调制而成的。
具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和消泡性，同时具有突出的抗腐蚀性和耐硬水性能，特别适用于各种加工方式的铝合金零部件，可有效的防止敏感铝合金的变色。
二、主要特点
1、通用性强，适用各种黑色金属，对铝合金有极佳的效果。
2、优异的润滑性能，确保加工精度和刀具的使用寿命。
3、优异的防锈性能，确保工件和机器设备不被锈蚀。
4、不含亚硝酸盐、酚类等有害物质，对环境和健康没有影响。
三、使用方法及工艺参数
轻切削及磨削加工为3-5%使用，中度负荷切削加工为7-10%使用，重负荷切削加工为10-20%使用。
四、注意事项
1、配制新液时应遵循先放水后加原液，搅拌均匀后方可使用的原则。
2、设备最好配备磁性过滤器及其它过滤装置，以便及时清除磨屑，确保磨削液的使
用寿命。
3、本品不得与其它切削液混用，以免影响使用效果。
如需混合使用，需先试验，可
行后，方可使用。
五、包装与储运
1、 20L、200L桶装。
2、 -20℃-35℃条件下室内密封储存。
储存过程中防止水与其它杂物混入，以免导致产
品变质。
3、本品无毒、不燃烧，可作为一般商品储运。
营口康如科技有限公司
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
润滑与密封
Ｌ ＵＢＲＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
第３ ８卷 第 ４期
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比 ，具有一个 明显 的 优点Biblioteka ，即较低 的屈 服 强 度 。因
中易出现工件氧化失色 、产生黑斑 等问题 。
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铝合金全合成切削液
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
进口切削液品牌
进口切削液品牌
Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。
金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。
负荷范围：中至重负荷操作
一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。
2、极好的润滑性。
延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。
3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。
4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。
5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。
6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7、环境友善，容易回收利用。
三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。
5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
m2丝锥加工铝合金的加工参数
m2丝锥加工铝合金的加工参数
加工铝合金使用M2丝锥的加工参数如下：
1. 速度：一般情况下，建议使用中速或高速进行加工，以确保加工效率和表面质量。
速度可以根据具体情况进行调整，一般在1000-2000转/分钟之间。
2. 进给量：进给量是指每分钟丝锥进给的距离。
对于铝合金，建议使用较小的进给量，以避免过度切削和过热。
进给量可以根据具体情况进行调整，一般在0.05-0.2毫米/转之间。
3. 冷却润滑剂：在加工铝合金时，应使用适当的冷却润滑剂来降低切削温度和减少切削力。
常用的冷却润滑剂包括切削液和切削蜡。
冷却润滑剂可以提高加工质量和工具寿命。
4. 切削深度：切削深度是指丝锥每次进给切削的深度。
对于铝合金，建议使用较小的切削深度，以避免过度切削和过热。
切削深度可以根据具体情况进行调整，一般在0.1-0.5毫米之间。
5. 切削角度：切削角度是指丝锥切削刃的倾斜角度。
对于铝合金，建议使用较小的切削角度，以减少切削力和切削温度。
一般来说，切削角度为5-10度之间。
需要注意的是，以上的加工参数仅供参考，具体的加工参数还需要根据具体的铝合金材料、丝锥规格和加工要求进行调整。
在实际加
工过程中，应根据试切实验和经验来确定最佳的加工参数。
中铝7071铝合金材料规格与铝合金切削液
中铝7071铝合金材料规格与铝合金切削液【图】7071铝合金厂家，7071铝合金状态，主要国产优质合金铝材、进口铝材（ALCOA）原厂进口合金铝板、铝棒及型材（7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态）、进口阳极氧化铝板等多种工业原材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。
主要型号：7XXX系为铝镁锌铜系合金，常用牌号有7075、7050、7475、7005等6XXX系为铝镁硅系合金，常用牌号有：6061、6063、6082等5XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：5052、5083、5056、5086等2XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：2024、2017、2A12、2014等1XXX系为铝镁系合金，常用牌号有：1050、1100、1060、1090等实用特性：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。
抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
应用特点：广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
乳化型切削液在铝合金加工中的应用
１ ０ ％的切削液比较合适 ２ ． ２ 切削液的压力选择
１ 切削液的分 类
切削液大体可以分为两大系列 ： 非水溶性 （ 油基 ） 和水溶性 （ 水基 ） 切削液ｌ ｌ １ 。 油基切 削液 （ 也称切削油） ， 以矿物油为基础 ， 用 于苛刻 的加工场
合 。粘度低 的用于冲洗 、 冷却场合 ． 如深孔加工 ． 粘度高 的用在间歇性 切削 ， 如齿轮切 削、 重 型车削等 。 水溶性切削液按矿物油在其中的含量 及液滴的大小等可 以分为三类 ： 乳 化液 、 半合成切 削液及全合成切削 液。 乳化液是 比较早的传统型 的切削液 ． 基础油含量在 ６ ０ ％以上 ． 它的 稀释液不透光而呈乳 白色 。全合成切削液中不含任何基础油 ． 其 中的 主要成分是 防锈剂 、 表 面活性 剂及 一些性能添加剂 ． 它的所有组分均 是完全水溶性的 。 在稀 释后呈完全透明状。含油量介 于两者 之间的为 半合成切削液
切削用量及切削液的选择(实验)
三、进给量的选择
粗加工时，由于工件的表面质量要求不高，合理 的进给量应该是工艺系统所能承受的最大进给量。 在半精加工和精加工时，因背吃刀量较小，切削 力不大，进给量的选择主要考虑加工质量和已加工表 面粗糙度值，一般取的值较小。
加工的性质
• 粗加工 • 半精加工
主要是切除各表面上大部分余量 完成次要表面的加工，并为主要表面 的精加工作准备 • 精加工 保证各主要表面达到图样要求 • 光整加工 保证高精度的尺寸及表面粗糙度要求
水溶液 水溶性切削液 乳化液—水+乳化油 离子型切削液
矿 物油 + 极 压添加 剂 + 表面活乳化稳定剂 + 防 锈添加剂+油性剂
极压油—矿物油+极压添加剂+油性添加剂 切削液 非水溶性切削液 切削油 矿物油—轻油、机油等 动植物油—猪油、棉油、菜子油等 复合油—矿物油+极压添加剂 固体润滑剂—二硫化钼
• 精加工(表面粗糙度Ra1.6～0.8mm)时。背吃刀量取为0.1～ 0.3mm。 • 合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f,可减 小残留面积，使Ra值减小。
• •
2.确定进给量f 粗加工时，工件表面质量要求不高，但切削力往往很大， 合理进给量的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度 与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。粗车时工件材料， 刀杆尺寸，工件直径与选定的切削深度进行选择，一般 f=0.3~0.6mm/r。 半精加工和精加工时，合理进给量的大小则主要受工件加 工精度和表面粗糙度的限制。根据预先估计的切削速度与 刀尖圆弧半径进行选择，常取f=0.08~0.3mm/r。此外， 还需要考虑到所选的进给量能满足加工精度，甚至卷屑、 断屑的要求。 生产实际中多采用查表法确定进给量。
丝锥切削速度和适用切削液
Al AC·ADC MC ZDC 酚醛树脂 苯 热硬塑料 酚 环氧 热可塑性塑 氯乙烯 尼龙 料 DYRACON
10～15 10～20
◎最适合 ○适合
—不可以使用 P.751
切削速度根据丝锥的材质,种类切削螺纹数,低孔形状,工件材料以及切削液等使用条件而发生变化,在选择时应加以注意. 另外,切削液有润滑,冷却,抗粘结3种作用பைடு நூலகம்被称为切削液的三要素. 攻丝时的切削加工非常复杂,建议使用足够的切削液.
标准切削速度和适用切削液(丝锥篇)
工件材料 低碳素钢 中碳素钢 高碳素钢 合金钢 调质钢 不锈钢 沉淀硬化不 工具钢 铸钢 铸铁 球墨铸铁 铜 黄铜·黄铜 铸件 青铜·青铜 铸件 轧制铝 铝合金铸件 镁合金铸件 锌合金铸件 C0.25%以下 C0.25%～ C0.45%以上 SCM 25～45HRC SUS SUS630 SKD SC FC FCD Cu Bs·BsC PB·PBC 切削速度(m/min) 高速钢 螺旋槽 刃倾角 挤压丝 管用丝 硬质合金 硬质合金 手用丝锥 丝锥 丝锥 锥 锥 丝锥 挤压丝锥 8～13 8～13 15～25 8～13 3～6 — — 7～12 7～12 10～15 7～10 3～6 — — 6～9 6～9 8～13 5～8 2～5 — — 7～12 7～12 10～15 5～8 2～5 — — 3～5 3～5 4～6 — 2～5 — — 4～7 5～8 8～13 5～10 3～6 — — 3～5 3～5 4～6 — 2～5 — — 6～9 6～9 7～10 — 2～5 — — 6～11 6～11 10～15 — 2～5 — — 10～15 — — — 2～5 15～25 — 7～12 7～12 10～20 — 4～8 12～20 — 6～9 6～11 7～12 7～12 2～5 15～33 15～25 10～15 6～11 10～20 10～15 7～12 7～12 10～20 10～20 10～20 15～25 6～11 10～20 10～15 7～12 7～12 — 10～20 15～25 15～20 10～15 10～15 — 7～12 7～12 10～20 10～15 — 7～12 — — 5～10 6～11 5～10 10～15 10～15 10～15 5～10 5～10 23～33 18～33 23～40 15～25 12～20 12～20 15～25 15～25 23～33 15～25 — 14～24 14～24 14～24 21～31 12～22 切削液 非水溶 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ — — △可以使用 水溶性 (乳液) ○ ○ ○ △ △ ○ — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 雾状 △ △ △ △ — — — — — ○ ○ — ○ — △ △ ○ △ ○ ○ 干型 △ △ △ △ — — — — — ○ — — ○ — — — — — ○ ○
金属切削中切削液的选择和应用
金属切削中切削液的选择和应用提要：在金属切削过程中，合理选用切削液，可以改善金属切削过程中的磨损情况，减少刀具和切屑的粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，减少切削力，提高刀具耐用度和生产率。
切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料，加工要求，工件材料，加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。
关键词：金属切削；切削液；选择；应用1.切削液的种类金属切削加工中最常用的切削液可分为水溶液、切削油、极压切削油和乳化液。
水溶液的主要成分是水，冷却性能好。
但水易使金属生锈，润滑性也差，故使用时常加入适量的防锈添加剂（如亚硝酸钠、磷酸三钠等），使其既保持冷却性能，又有良好的防锈性能和一定的润滑性能；切削油的主要成分是矿物油，特殊情况下也可采用动、植物油或复合油，切削油润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工；极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等添加剂配制而成，它在高温下不破坏润滑膜，具有良好的润滑效果；乳化液是用95%～98%的水和矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，呈乳白色，具有良好的冷却性能，因含水量大，润滑、防锈性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成挤压乳化液或防锈乳化液。
2.切削液的选用2.1根据刀具材料、加工要求选用切削液高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，所产生的切削热多，容易导致刀具磨损，应选择以冷却为主的切削液。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应持续充分地浇注，不易断续浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片在突然遇到切削液时，产生较大的内应力而出现裂纹。
2.2根据工件材料选用切削液加工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工铸铁等脆性材料时，一般则不用切削液，原因是切削液作用不明显；对于高强度钢，高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜，铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%～20%乳化液，煤油或煤油和矿物液的混合液；切削铜时，不宜采用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜。
铝合金切削液
铝合金切削液铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成，专为铝及铝合金加工而研制的新一代环保优质水溶性切削液。
用途适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
性能特征不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。
具有良好的极压润滑性。
稳定性好，贮存期可达一年以上。
对工件表面无任何腐蚀作用。
卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。
独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。
应用前景当今人类面临的环境问题日益严峻，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高。
高效，环保，经济，无毒害，可循环使用的新型水基冷却液成为现代化金属加工业所追求的目标。
作为金属加工的重要辅助材料，传统的切削液产品所具备的润滑、冷却和清洗等基本性能，已不能单纯的适应于现代化工业的大规模生产，而满足高速加工过程的高切削速度和高进给率、多材质加工、低生产成本、废液处理及工作环境等方面的苛刻要求，已成为高性能水基切削液研发的首选课题。
铝合金材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝合金加工专用切削液的需求日益增长，铝合金切削液提供了铝材加工时高切削速度和高进给率所要求的优异润滑性和冷却性，大幅提高刀具的使用寿命和工件的表面光洁度。
即使在面对高精度等级的深孔加工应用时（如枪钻，枪铰），依然游刃有余。
适用于现代化高速加工的应用理念；生物稳定特性有助控制微生物的滋生，解决天然酯类的易臭、极压添加剂的环保问题；具有良好的易清洗性，有助于彻底清洗刀具和机床上多余的残液；铝合金切削液在系统中不经过倾倒和重新装填的存储时间，有较长的使用寿命及减少切削液消耗量、人工费用和设备停机费用。
加工中心切削液
加工中心切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
加工中心切削液，是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。
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一、加工中心切削液参数：
二、加工中心切削液相关推荐：
三、加工中心切削液知识分享：
金刚石砂轮切削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工，可以进行粗切、精切，切出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。
为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分
的冷却。
这种切削由于工件硬度高，切削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，切削液的摩擦系数不能过低，否则会造成切削效率低，表面烧伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作切削液。
精切时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。
对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。
四、美科切削液格言分享：
打败我们的，往往不是风雨，而是：平凡。
在风雨中，我们激励自己，发挥潜能，度过一次又一次难关：在平凡中，我们放纵自己，任由缺点、抱怨、虚掷，一步一步侵蚀尽存的生命⋯⋯最终，我们都成了“平凡”手下的败将。
ca6140车床切削液
ca6140车床切削液(1).东莞美科最新研发的四款ca6140车床切削液：A．MB-102，冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。
适合ca6140车床对有色金属及钢铁的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。
B．MB-112，用途广泛，满足ca6140车床的高速、高效加工要求，为ca6140车床之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。
适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产和车床的加工作业。
C．MB-122，浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液两年以上不变质、不发臭。
适用于ca6140车床、车间大流量集中冷却润滑循环系统的黑色金属盒有色金属的加工。
可用于加工各种材质和加工工艺。
D．MB-132，加入了特殊的缓释因子，可便面铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，非常适合ca6140车床使用。
加工面光亮；减少材质对刀具的化亲和倾向，避免粘刀生，可优化切削参数，提高切削效率。
适合于铝、铝合金、硬质合金、高碳钢等；也适用于铸铁及不锈钢的车削、切削、冲压拉加工。
ca6140车床切削液包装：18公升/桶，200公升/桶(2). ca6140车床切削液相关推荐：一、产品名称：CIMTECH 500 全合成金属加工液二、产品型号：CIMTECH 500三、产品简介：CIMTECH 500全合成金属加工液，用于黑色金属重负荷加工，极佳的润滑性，不含乙醇胺。
(3). ca6140车床切削液小知识分享：镗削加工时使用切削液时的注意事宜镗削加工与车削加工一样，一般也是用单刃刀具切削，但是浮动镗刀是例外。
镗削一般指刀具做回转运动的内孔车削。
内孔车削的散热条件本来就比外圆车削稍差一些；加上刀具做回转运动，采用普通喷嘴供切削液时，切削液的供给方向和位置相对于刀具产生周期性变化，不可能始终处于最佳供液状态。
采用通过刀具内通道供液的方法可避免这种不利情况。
一般说来，镗削加工时切削液的选择可参照车削加工，但使用切削液时应适当增加切削液的流量和压力。
铝合金切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
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铝合金攻丝切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
铝合金攻丝切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
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一、铝合金攻丝切削液参数：
二、铝合金攻丝切削液相关推荐：
三、铝合金攻丝切削液知识分享：
在金属加工环境里，微生物是生物腐败的主要因素—它们会降低冷却液、刀具、成品零部件和金属加工液系统的商业价值.每年因微生物生长失控造成的净经济损失以数千万美元
计.损失评估包括以下几项费用:
1、冷却液皮弃和更换。
2、清理系统的劳动力;
3、皮水处理开支;
4、零部件不合格/失效率增加;
5、刀具使用寿命降低;
四、美科切削液格言分享：
【成功的7个性格模式】1.敢于决断——克服犹豫不定的习性；2.挑战弱点——彻底改变自己的缺陷；3.突破困境——从失败中促成功的资本；4.抓住机遇——善于选择、善于创造；
5.发挥强项——做自己最擅长的事情；
6.善于交往——巧妙利用人力资源；
7.立即行动——只说不做，徒劳无益。