干熄炉砌筑施工组织设计讲解
干熄焦炉壳施工方案
百度文库目录目录 (1)第一章工程概况 (3)1概况 (3)2工程特点 (3)3分部、分项工程的构成 (3)4编制依据和使用范围 (4)第 2章施工部署 (4)1工程建设目标 (4)2施工总体部署 (5)3施工组织机构 (5)4施工总流程 (6)第 3章施工网络计划 (8)第 4章施工平面规划 (9)1项目管理部设置 (9)2现场平台设置 (9)3材料设备堆场设置 (9)4施工用水、用电设置 (9)5临时用地表 (9)6施工平面布 (9)第 5章主要施工方法 (11)1干熄炉壳体制作 (11)2壳体组装方案 (12)3炉壳安装 (15)第 6章劳动力配备计划 (16)1劳动力配备 (16)2劳动力计划表及峰值图 (16)第 7章施工机械及机具配备计划 (18)1主要机械计划 (18)2主要施工机具配备计划 (18)第 8章材料使用计划 (19)第 9章质量保证体系及措施 (19)1质量目标 (19)2质量控制措施 (22)第 10章安全、环境管理保证体系及措施 (23)1安全管理目标 (23)2执行标准与依据 (23)3施工安全生产保证体系 (23)第 11章文明施工及措施 (30)1管理方针 (30)2文明施工目标 (30)3管理原则 (30)4文明施工管理措施 (30)5成品、半成品及设备保护措施31百度文库第 12章降低成本措施 (32)第一章工程概况1概况唐山开滦精煤股份有限公司干熄焦工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包，中冶成工上海五冶承担干熄焦工程本体及运输标段的机械安装部分（包括本体钢结构的制作安装、干熄炉壳体的制作安装、机械设备安装、筑炉等）。
本期干熄焦工程拟建两座140t/h干熄焦，总包要求： No.1 干熄焦装置拟定于2009 年 2 月 15 日投产， No.2 干熄焦装置拟定于2009 年 3 月 15 日投产。
干熄炉壳体是干熄炉的承重结构（干熄炉高25.315 米、分七段制作安装），顶部布置水封槽。
干熄炉新型砌体及砌筑技术应用
干熄炉新型砌体及砌筑技术应用说到干熄炉，估计大多数人脑袋里会闪现出那些高大上的工业设备，尤其是对于钢铁厂来说，它可是一块“硬骨头”。
不过呀，今天我们不聊这些高深的理论，也不讨论那些“复杂的机械原理”，咱们聊聊它的“房子”——也就是砌体和砌筑技术。
嘿，不要一听到“砌体”就觉得它和砖头、水泥啥的沾边儿，咱可是要聊点新鲜的、酷炫的东西！先说说这干熄炉砌体的“新面孔”。
过去的那种砌体，基本上就是传统的火泥砖、耐火砖这种东西，用得多了，不说耗材多，保养起来也挺麻烦。
而现在，随着科技的进步，尤其是对炉内高温环境要求越来越高，大家开始想办法换掉那些传统材料。
你想啊，耐火砖嘛，虽然耐高温，但是一旦受热不均，砌体就容易出现裂缝，搞得整个炉体的结构稳定性大打折扣。
别的不说，就这裂缝，简直就像是厨房里的水龙头没关紧，水滴滴答答地漏，一漏漏几天，那可真是麻烦事儿。
所以啊，干熄炉的新型砌体材料就应运而生了。
这些材料的优势，可不光是耐高温，还能抵抗一些化学腐蚀，像炉内的一些酸性气体、粉尘，它们都能顶得住。
更重要的是，这些新型材料的“强度”可不一般，简直就是为干熄炉这种高温、高压的工作环境量身定制的。
说白了，过去那些传统的砌体材料，搞不好还得经常维修，甚至因为温度过高裂开。
如今这些新型材料，不但更“能顶”，而且寿命长，减少了很多不必要的麻烦。
好啦，说到这，你可能会问了：“这些新型材料有什么好处呢？”嘿，别急，给你慢慢说。
第一，它们的保温效果特别好，能更有效地控制炉内温度。
炉内温度一旦失控，那整个干熄炉的工作效率就会大打折扣，热量没能有效利用，不仅浪费了能源，还可能导致设备损坏，损失可不小。
第二，这些材料相对轻，砌体的施工难度也大大降低，安装起来不那么麻烦。
你知道吧，过去那种重得跟铁块儿一样的砌体，一天工人搭上去，第二天就得修，甚至有时候会发生掉落的事故，简直是吓得人直冒冷汗。
而新型砌体材料的重量轻，强度高，砌筑起来顺利得很。
干熄焦内衬砌筑施工方案解读
为了保证干熄焦的砌筑质量，在正式砌筑之前，应在总包的组织下，对斜道部位、出口部位、料位计、除尘器放散口等部位组合砖由厂家进行预砌筑。
2.1.1、检查设计是否合理及其正确性。
2.1.2、找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。
2.1.3、选择更佳的施工方式及施工顺序。
2.1.4、确定加工砖的尺寸及位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。
2.1.5、检查砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否可以在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。
2.1.6、检查干熄焦施工的工机具的合理性，并提出改进方案和实施。
2.1.7、选择清扫保护的方法及时间。
2.1.8、检查泥浆的施工性能。
2.2、预砌筑的场地由厂家提供一块10000mm，宽10000mm，标高偏差不小于5mm混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，此场地必须有防雨措施。
2.3、预砌筑的方法预砌筑必须全面反映干熄焦的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。
2.3.1、熄焦室（1）冷却段人孔拱（2）开口部大拱及组合砖（3）斜风道砌筑全部（两个牛腿）（4）环气道过顶砖及调节孔（两个调节孔）2.3.2、一次除尘器（1）检修孔组合砖（2）拱顶部大拱5环及蒸汽放散管组合砖2.4、预砌筑的时间预砌筑的时间可以安排在施工中进行，在每部位正式砌筑前一周，各项检查数据应作详细懂得记录，并作为砌筑的基础资料。
六、施工方法2.1 熄焦室该部分结构复杂，空洞多，对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。
筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、半径和中心检查，具体项目有：①内径测量；②下部托砖板标高；③静电容量料位计标高测量；④上部托砖板标高测量；⑤上、中、下控制点尺寸测量；⑥炉口标高测量；⑦开口部中心；⑧其它测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
2.1.1 高度方向对罐壳底部托砖板、炉口等重要部位的标高进行全面校核。
安徽某钢铁厂焦炉干熄焦工程施工组织设计
第一节编制说明1、编制依据1.1 ****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦工程本体、新运焦及发电系统标段施工招标文件。
1.2 业主提供的相关资料。
1.3 我公司有关人员现场察勘情况。
1.4 有关现行施工验收规范、规程及质量检验评定标准。
1.5 招标文件答疑纪要。
1.6 我公司ISO9001：2000质量管理体系。
1.7 有关现行国家竣工资料、工程保修规定。
1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。
2、编制原则2.1 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工、价格等方面的要求，优质高速完成本工程。
2.2 坚持优先服从生产需要的原则，确保不影响业主正常生产。
2.3 符合国家有关施工验收规范、质量评定和企业内部技术标准。
2.4 大力推行新技术、新工艺。
2.5 以“只争第一、不当第二”为宗旨。
第二节工程概况及工程特点1、项目情况1.1 工程名称：****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦本体、新运焦及发电系统工程施工。
1.2 工程建设地点：****公司厂区内。
1.3 工程建设单位：****股份有限公司。
1.4 工程总承包单位：****有限公司。
1.5 设计单位：****有限公司。
2、现场情况2.1 施工图及相关资料未到。
2.2 利用厂区原有电源、水源，提供施工用电、用水。
2.3 根据现场场地实际情况布置临时设施。
2.4 “三通一平”由业主开工前完成。
3、业主工期要求施工要求工期：2003年2月16日开工，2003年11月30日竣工。
4、质量要求工程质量：国家及冶金行业现行质量验评优良等级标准。
5、工程内容5.1 本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。
工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。
迁安九江3#、4#干熄焦筑炉施工方案(终) 2
附：筑炉施工方案
（1 份）
施工单位（章）：
项 目 经 理：
日
期：
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负
责
人：
日
期：
第 1 页 共 34 页 -
中冶天工集团有限公司
420 万 t/a 焦化配套干熄焦工程筑炉施工方案
3#、4#干熄焦筑炉施工方案
工程名称： 河北迁安市九江煤炭储运公司 420 万吨
/年焦化 3#、4#干熄焦安装工程
分部工程质量目标........................................................................................................................................5 施工过程试验计划........................................................................................................................................5 用于本工程施工质量验收规范 ....................................................................................................................6
工程概况 .......................................................................................................................................................5 工程特点 .......................................................................................................................................................5 工程主要工程量 ...........................................................................................................................................5 编制依据 .......................................................................................................................................................5
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
干熄焦开工方案讲解
150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录页1 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)页2 页；第41 共．1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞页3 页；第41 共．松软耐热陶瓷纤维）等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
干熄焦砌筑工法
斜风道
脚手架
正式砌筑
（2） 施工要求 a﹑砌筑要求 砌筑时要以炉内分 度线（即10º 分度 线）为基准进行施 工，保证每组过顶 砖都在10º 分度线 以内砌筑，误差控 制在±5mm以内， 以防止过顶砖偏移 ，此外要求灰浆饱 满，但灰缝不可超 过3mm，半径控制 在±5mm之内，上 表面平整度3mm。 b﹑耐火泥浆 要求搅拌用水使用 PH值在6～8之间的 纯净水，按火泥使 用说明和施工实际 情况进行搅拌，搅 拌时间不少于10～ 20分钟，已搅拌好 的火泥应尽快使用 ，超过24小时或已 硬化的泥浆不得使 用。桶装泥浆要求 随时使用随时搅拌 ，并且搅拌均匀之 后方可使用。
正式砌筑
调好经纬仪后，以0º 线为基准线放出10º 、20º 、30º……350º 线，每条 线放在三个位置上，即：斜风道第一层下墙的顶面和侧面，涂抹层的斜面 。线放好后，利用相同半径相同弦长的原理进行校核，确认无问题后进行 砌筑。砌筑时对两个相对的间隔墙拉线砌筑，拉线以涂抹层斜面上的线为 依据。 ② 半径测量 砌筑中使用钢卷尺测量间隔墙每层第一环砖和最后一环砖到炉中心线的距 离，控制半径在0～+5mm的范围内。同时对风道斜墙的半径进行测量控制 。 ③ 标高测量 砌筑每层砖时，水准仪进行跟踪测量，同时使用靠尺和水平尺，严格控制 标高和平整度，使标高误差在±3mm的范围内，平整度每米3mm以内，相邻 间隔墙的标高差不可超过5mm。
顶部锥体喷涂
施工程序作业图
1、技术准备 1）制作施工工艺卡和编写技术交底 2）工序交接验收 筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、 半径和中心检查，具体项目有: ①内径测量；②下部托砖板标高；③中部托砖板标高； ④斜道区射线孔标高测量；⑤上部托砖板测量； ⑥静电容量料位计孔标高测量；⑦上、中、下控制点尺寸测量； ⑧炉口标高测量；⑨斜道区出口部位中心； ⑩其他测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
干熄炉砌筑施工组织设计讲解
一．编制依据：本施工组织设计编制依据：XX设计图纸干熄焦砌筑规程—361EL14036《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92《工程测量规范》——GB50026-95筑炉施工手册现场勘察情况多年施工经验二．工程概况1工艺流程简介焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。
使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。
干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。
提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。
通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h2施工区段划分干熄炉砌筑主要分五个施工区2.1冷却区冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。
冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。
2.2斜道区斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。
斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。
温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。
2.3环形风道区环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。
在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。
内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。
2.4预存区预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。
装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。
2.5一次除尘及环形风道出口交接区环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。
3主要部位几何尺寸及工程量3.1几何尺寸干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.3.2工程量耐火砖合计:1168.91 t 浇注料合计: 48.11m34.工程范围及特点4.1工程范围干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑4.2工程特点施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。
干熄焦施工方案
目录第一章编制说明…………………………………………………………第二章工程概况及特点…………………………………………………..第三章施工管理组织机构…… … ………………………..第四章施工准备………………………………………………………………...第五章主要工程施工方案及施工方法…………………………………………第六章雨季施工措施……………………………………………………第七章施工进度计划及工期保证措施……………………………………………第八章质量保证体系及技术组织措施……………………………………………第九章安全文明施工………………………………………………………………第一章编制说明一、编制说明本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。
我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。
二、编制依据1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。
2）我公司的相关管理文件；3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20018）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001）9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)三、编制目的施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。
施工方案(榆钢干熄焦砌筑方案)(修改完成)
88.6
5
高铝浇注料
t
0.9
ZCH010
3）一次除尘器
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
N53粘土砖
t
116.8
2
N3粘土砖
t
14
3
隔热砖碎块
m3
100
4
A级莫来石砖
t
103.1
5
B1高强隔热砖
t
38.1
6
N53耐火泥
t
12.1
7
N3耐火泥
t
1.6
8
莫来石耐火泥
t
11.2
9
隔热耐火泥
t
7.6
10
发泡苯乙烯
6.2．5、砖层线及其它控制线
砖层线的放法是以每层托砖板为准，为保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与下部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下返出每层断热砖的控制线，然后再连线，待断热砖砌完后，用同样的方法画出粘土砖砖层线。
根据投放在左、右侧壁上的排灰口中心线，在左、右侧壁上画出每一段胀缝和挂钩砖的位置。在熄焦室及锅炉侧壁上，根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。
劳动力组织
干熄焦砌筑劳动力安排表
工
种
筑炉工
普工
搅拌工
机运工
架工
、
起重
电
工
铲车司机
测量工
管理
班长
材料员
合
计
项目
人数
熄焦室一次除尘器
8
8
1
3
2
1
1
1
2
1
1
29
5、施工准备
5.1、技术准备
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
最新钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计
钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计第一章编制目的及依据1．1编制目的本施工组织设计是为保证此次工程顺利施工而编制的指导性文件，在施工过程中，我们将遵照我公司技术质量管理程序，制订更为详细的施工方案，确保本工程优质、高效的完成。
1．2编制依据1.2.1、根据干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦年修工程炉窑砌筑维修招标文件和施工合同及相关单位的情况介绍；1.2.2、国家、行业及地方颁的现行有关施工的各类规程、规范、验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；1.2.3、三冶工业炉公司技术操作规程；1.2.4、三冶工业炉公司程序文件；1.2.5、我公司多年来对同类工程的施工中积累的成功施工经验。
1.2.6、干熄焦年修工程现场及周围环境的实际情况。
1．3引用标准1.3.1、GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；1.3.2、GB50309-2007 《工业炉砌筑工程质量验收规范》；1.3.3、GB50026-2016 《工程测量规范》；1.3.4、YB4147-2006 《冶金建筑工程质量检验评定标准》；1.3.5、《筑炉手册》；第二章、工程概况、内容及特点一、工程概况2.1.1工程名称：钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修2.1.2工程地点：钢铁有限公司焦化厂2.1.3建设单位：钢铁有限公司2.1.4施工单位：中国三冶集团有限公司二、工程内容干熄焦炉是一种冷却焦炭的热工设备，熄焦罐是干熄焦炉装置中的主要组成部分，由冷却段、斜道区、循环风道区、预存段等四部分组成。
根据招标文件，检修内容如下；一．干熄槽部分1、烘炉人孔拆除安装2.25m3；2、冷却段重质砖拆除砌筑72.72 m3；3、冷却段隔热砖拆除砌筑8 m3；4、冷却段清理垃圾60 m3。
二．斜道、环风道、炉口部分1、斜道莫来石砖拆除砌筑30 m3；2、环风道内环拆除砌筑30 m3；3、环风道调节砖拆除安装3.7 m3；4、干熄炉炉口部位BT砖拆除安装3.4 m3；5、斜道换风道清理垃圾47 m3.三．一次除尘部分1、一次除尘人孔粘土砖拆除砌筑2 m3；2、一次除除尘人孔粘土砖N53拆除砌筑26 m3；3、一次除除尘侧墙隔热砖拆除砌筑18 m3；4、一次除尘中心挡墙莫来石砖拆除砌筑9 m3；5、一次除尘整体清理、勾缝60m2；6、一除尘拱顶填碎砖20 m3；7、一次除尘清理垃圾54 m3.四．锅炉入口1、锅炉入口浇注料拆除浇筑2 m3；2、锅炉入口侧墙、底部、莫来石砖拆除12 m3；3、锅炉入口侧墙、底部、顶部莫来石砖砌筑14 m3.；4、锅炉入口拱顶填碎砖2 m3；5、锅炉入口四周模板制作安装、拆除10m2；6、清理垃圾16 m3.五．砖库整修1、砖库倒运材料430 m3；2、砖库四周墙砌筑310 m3；3、砖库内外抹灰600m2；4、砖库彩钢瓦更换280 m2.防腐刷漆120m2；5、砖库垃圾倒运60 m3.六．其他项目1、炉内平焦40吨；2、火泥倒运地面到炉顶10 m3（30米）；3、异性耐火转到运160 m3（560米）；4、硅藻土砖倒运34 m3（560米）；清灰：锅炉、氮气室56 m3；5、装冷焦130吨；6、50吨吊车2个台班，50吨翻斗车一个台班，铲车一个台班；7、干熄炉本体刷耐热漆860m2；一次除尘两侧箱体刷耐热漆62m2；提升机钢结构，平台，走梯，炉体框架等共计防腐刷漆160吨；8、电梯外面防腐1088m2；以上所有漆颜色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆，除锈等级轻锈。
干熄焦工程施工组织方案
干熄焦工程施工组织方案一、编写干熄焦工程施工组织方案的依据和目的1.1 编写干熄焦工程施工组织方案的依据（1）相关法律法规：国家《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求。
（2）工程技术标准：根据国家《建筑干熄焦详细设计技术规范》等相关技术标准的规定。
（3）工程施工合同：根据工程施工合同中的要求和约定。
1.2 编写干熄焦工程施工组织方案的目的（1）明确施工目标：确保施工质量，保障施工安全。
（2）制定施工计划：合理安排施工进度，提高施工效率。
（3）规范施工程序：严格执行工程技术标准和规范，确保施工质量。
（4）确保施工安全：保障工程施工中的人员和设备安全。
（5）保障环境保护：减少施工对环境的影响，保护环境。
二、编写干熄焦工程施工组织方案的基本内容2.1 工程概况及施工范围对工程的基本情况进行概述，包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程规模、工程内容等；明确施工范围，确保施工方案的针对性。
2.2 施工条件及环境影响分析对施工现场的地理位置、气候条件、周边环境等进行分析，评估施工条件及可能产生的环境影响，为施工组织方案的制定提供依据。
2.3 施工技术方案根据工程设计要求和施工条件，制定相应的施工技术方案，包括施工工艺、施工方法、主要施工设备及工具的选择、施工流程等内容。
2.4 施工组织设计根据施工技术方案，合理组织施工人员和施工设备，编制施工组织设计图，明确人员责任分工、施工过程中的协调配合关系。
2.5 安全生产措施根据国家相关法律法规和工程安全生产管理条例的要求，制定和落实安全生产措施，确保施工过程中的安全。
2.6 质量管理措施根据国家建筑工程质量管理条例的要求，制定质量管理措施，保障施工质量。
2.7 环境保护措施制定环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护环境。
2.8 施工进度安排合理安排施工进度，明确各项工程任务的时间节点和完成标准。
2.9 各方责任及协作要求明确施工单位、监理单位、设计单位等各方在施工中的职责和权利，以及相互之间的协作要求。
大冶干熄焦内衬砌筑施工方案定搞
湖北大冶钢厂125t/h干熄焦工程干熄室、一次除尘器内衬砌筑施工方案2008年5月4日目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．工期安排与保证措施 (6)4．施工组织安排 (8)5．施工准备 (9)6．施工方法 (12)7．干熄焦施工控制措施 (28)8．质量保证措施 (33)9．安全保证措施 (38)10．材料管理 (41)11．文明施工、环保、消防措施 (43)125t/h干熄焦内衬砌筑施工方案一、编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的干熄焦筑炉施工图与砌筑规范。
2、《工业炉砌筑工程施工与验收规范》（GB50211—2004）3、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）4、冶金工业部出版社出版的《筑炉手册》5、大冶钢厂提供的干熄焦工程招标文件。
6、施工现场的实际情况。
7、我公司几十年炉窑砌筑经验。
二、工程概况与施工平面布置1、工程概况由中冶焦耐工程技术有限公司总设计的干熄焦工程是焦炉的配套设施，是吸取国内外先进技术、又结合本公司大实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面达到国内干熄焦装置的先进水平。
干熄焦各部位结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌体清洁与孔洞畅通。
2、干熄焦的工艺流程与主要设备一套干熄焦系统由一台熄焦室、一台一次室式除尘器、一台余热锅炉、两一台二次除尘等设备构成。
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由焦罐吊车将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至250℃以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送到原筛焦系统。
冷却红焦的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉与红焦进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为800℃，热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至180℃—200℃以下，冷惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机送入干熄炉循环使用。
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一．编制依据：本施工组织设计编制依据：XX设计图纸干熄焦砌筑规程—361EL14036《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92《工程测量规范》——GB50026-95筑炉施工手册现场勘察情况多年施工经验二．工程概况1工艺流程简介焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。
使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。
干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。
提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。
通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h2施工区段划分干熄炉砌筑主要分五个施工区2.1冷却区冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。
冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。
2.2斜道区斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。
斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。
温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。
2.3环形风道区环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。
在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。
内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。
2.4预存区预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。
装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。
2.5一次除尘及环形风道出口交接区环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。
3主要部位几何尺寸及工程量3.1几何尺寸干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.3.2工程量耐火砖合计:1168.91 t 浇注料合计: 48.11m34.工程范围及特点4.1工程范围干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑4.2工程特点施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。
5.工期目标提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保68天完成施工任务。
6.质量目标达到国家及行业标准优良级7.安全目标重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。
8.文明施工达到一类文明施工现场.三.施工准备及施工条件1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完.3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完.到货材料须附使用说明及材质合格证。
4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。
5.施工图自审,会审及设计交底完, 向施工人员技术交底,质量要求交底完。
6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。
7.各种泥浆搅拌配制试验完.8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕.搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m29.施工用水,电,道路达到施工要求.10.施工所用机具设备,材料准备完运到现场. 11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务. 12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成.四．主要施工方案1. 临时设备设施设置及材料运输1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。
一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t 电葫芦吊用于炉内材料垂直运输.1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m 高提升塔,用于各种材料垂直运输。
操作台操作台电葫芦吊电葫芦吊砖笼子混凝土基础防雨棚人孔水平运输钢平台室外地平提升塔混凝土基础材料运输示意图一次除尘人孔单轨吊车平面布置图单轨吊车及防雨棚示意图1.3耐火材料水平运输按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶,运至炉前提升塔下的地爬车上。
1.4耐火材料垂直运输利用干熄炉外提升塔将材料提升到平台上,横向平台需用钢结构加宽至1.5米，平台上设置转盘及轨道，用轨道上的地爬车将材料推至炉内.用干熄炉及一次除尘器顶部设置的电葫芦吊将材料提升至砌筑位置操作台上.2.预砌筑2.1预砌筑目的2.1.1检验设计图纸的正确性2.1.2检验耐火砖制作尺寸及砖型准确性2.1.3通过预砌对干熄炉结构施工工艺熟悉和检验2.1.4检验熟悉耐火泥浆施工性能2.1.5检验砖的尺寸公差,为砖缝确定提供依据2.2预砌部位2.2.1斜道部位360圆弧范围内3道隔墙，高度为61-77层2.2.2环形风道部位78-87层107-114层2.2.3出风口部位出风口墙,拱转角处至风口膨胀缝2.3预砌方法斜道环形风道预砌：斜道、环形风道预砌在耐火材料库内,先将场地找平,测量放线,用红砖依照炉体弧度砌出一个类似炉壳的砌体.内表面用砂浆抹平.搭设脚手架,安设中心线坠,测上标高,划出砖层线、120斜道分隔墙线,开始预砌。
出风口预砌筑：先测量中心线,放出两边墙线,砌筑墙体,支好拱胎,拱脚砖后面顶牢固,进行拱顶预砌筑3.施工顺序3.1干熄炉施工顺序冷却区—斜道区—循环风道区—预存区—下锥斗3.2一次除尘器施工顺序下段两侧垂直墙,倾斜墙及中间挡墙砌筑—上段两侧垂直墙砌筑—拱胎支设—拱顶砌筑—拱顶上填充隔热材料—两端伸缩管喷涂3.3一次除尘器与干熄炉平行施工3.4两端伸缩管保温浇注料在地面施工4.防雨棚搭设在干熄炉顶部,环形风道区顶部,一次除尘器顶部用槽钢,角钢,铁板搭设防雨棚4.冬季施工干熄炉施工后期进入冬期施工,须对炉体、砖库、搅拌站进行保温，保温主要采用方法为炉外挂岩棉被封闭,炉内设蒸汽排管，具体方案待定。
五.施工基准确定1.上道工序交接检查内容各部位中心距、直径、标高、各托砖板标高,平整度,各托砖板间的间距。
2.标高基准确定2.1炉体砌筑基准标高，按安装基准点及预存段装入口00、900、1800、2700四点中最低处标高确定。
2.2各部位分段高度及砖层厚度确定以各部位上下托砖板间距为准，分别在00,900,1800,2700测距,确定该部位砖层砖缝厚度.3.各部位内径基准确定3.1干熄炉炉体中心确定，用线锤挂钢丝线从预存区顶部装入口中心垂下，分别在予存段、环形风道段、斜道段、冷却段拉十字线，若各区段中心偏差在10㎜以内，则以装入口中心挂线锤作为基准，若中心偏差>10㎜,则以各段中心连线作为各段中心基准,分段确定各区段中心及炉壳的椭圆度。
3.2冷却区、预存区、斜道区、环形风道区内墙按炉芯中心砌筑.3.3环形风道区外墙按炉壳为基准砌筑3.4环形风道上部窥视孔,ｒ射线料位计孔，按图基准角度与炉芯连线砌筑3.5一次除尘器按铁壳为基准砌筑六．各部位砌筑要点：1.喷涂层施工干熄炉下风道、一次除尘伸缩管外层，采用喷涂施工，喷涂层厚度分别为50㎜，100㎜喷涂前须进行试喷，调整水和料的比例，喷涂时严格按厂家规定的配合比，先将喷涂料、胶结剂，水进行半干搅拌，搅拌均匀后输入喷涂机喷涂。
1-1剖视图11浇注料喷涂示意图浇注料涂抹料混凝土基础填充料喷涂顺序为从上往下喷，操作人员站在操作台上，按规定的厚度连续喷完；内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，施工中断时，宜将接缝作成直角，复喷时接缝处喷水湿润。
喷涂层施工喷嘴方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面距离约1米为宜，喷涂时不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒均匀分布。
喷涂层厚度应及时检查，每米检查4处，对达不到要求处进行修补，修补时要与喷涂作业同时进行。
喷涂结束24小时内不许震动，进行自然干燥。
2.冷却区砌筑先按图基准点分为00、900、1800、2700角度线再分出每100度的角度线，投在砖托板和炉壳上，砌砖环时按角度砌筑，保持100度范围内的砌体砖数、灰缝符合要求，砌完第一层砖后将100角度线投在第一层砖内表面上。
上层砌筑时每8层延伸一次。
砌筑前，测量上下砖托板之间间距，确定每层砖厚度。
在炉内固定6根直立线杆，按测量数值将各砖层划在线杆上。
冷却区砌筑以炉芯为中心，用弧度板、半径规砌筑，控制好半径及弧度；若炉壳弧度误差较大则逐环调节砖环至工作层达到半径弧度要求。
调整时粘土砖与隔热砖之间若出现>10㎜缝隙时,则用浇注料填充;若10㎜以内则用灰浆填充。
砌筑时先将纤维毡帖在炉壳上，然后砌筑隔热砖，最后砌筑工作层，隔热层一次砌筑5-6层。
第一层砌完后应进行全面检查平整度、标高，半径误差确认无误后，砌筑上面砖层。
图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖砌筑第一层时先找平，确保第一层砖在同一水平面上冷却区砌筑图图中为粘土砖、为莫来石砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-陶瓷纤维散料干熄室测温孔及砖托砌筑图砌筑隔热砖时要用挡灰板，防止灰浆挤入纤维毡中，砌筑时隔热砖不得挤压纤维毡，各层合门砖须错开，各种砌体使用火泥要用有明确标记的灰捅区分，不能用错。
砌筑中人孔、测定孔位置要按角度、标高确定留设。
按图施工好周围结构。
54层上表面与砖托板之间膨胀缝按要求填充陶瓷纤维，托板下立板两侧与砖之间填充陶瓷纤维散料。
人孔底部砌筑图砌筑时先靠炉壳贴一层31陶瓷纤维毡，再砌筑隔热砖，隔热砖砌完5-6层以后再逐层砌筑粘土砖和莫来石砖，砌筑每层时先砌中环粘土砖后砌内环莫来石砖.图中为莫来石砖,为粘土砖1-罐壳，2-耐火纤维毡，3-隔热砖4-人孔底部砌体上表面3.斜道区砌筑斜道区砌筑从55层开始至77层，砌筑时以炉芯为中心每砌筑完一层砖，须检查半径、标高、分隔墙角度和灰缝情况，半径用半径规和尺检查，标高、角度用仪器检查，灰浆用百格网检查。
斜风道的分隔墙按每120测设的角度线与炉体中心连线为基准砌筑。
斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹完毕，厚度要符合要求。
斜道分隔墙砌筑时，在指定的砖沟内放入2㎜厚油毡。
214斜风道隔墙的砌筑531-炉壳，2-斜风道隔墙，3-隔墙中心线，4-中心拉线，5-炉体中心线斜道76、77层盖顶砖应设置好牢固的拱胎，施工全部结束后方可拆除。
斜风道分隔墙砖向炉内伸出砌筑时，要注意砖不许向下倾斜，各沟槽间咬合要严密。
斜风道砌筑时要严格控制，确保灰浆饱满度达到98%以上。
各斜风道拱顶砖要同时砌筑，锁砖统一指挥，统一打入，拱顶砖灰缝要求控制在2-3㎜以内。