物料仓管理制度

1。0目的

为了健全公司财务的各项管理制度，依据并结合公司的其它管理制度，确立仓库管理模式和运作模式，使仓库各项管理工作实行管理规范化、制度化、运行条理化，特制定本仓库管理制度.

2．０范围

适用于箭牌所有物料仓的全过程管理。

3．０职责

3。1仓库管理员坚决执行公司的各项管理制度,切实贯彻执行材料管理制度，管好公司的各项材料物资;切实做到采购按计划,储备按定量，消耗按定额，损耗按标准。

3。2仓库实行“实物负责制”,仓库物料实施分区分管模式，责任到人.仓库管理员必须坚守本职工作岗位，不得擅离职守，不得让非本仓工作人员随意进入仓库，以确保公司的物资不受损失.

4.0运行制度

4.1消耗物资的请购

4。1。1管理办公低值消耗物资的仓管员必须依据各分厂／部门的常用消耗定额标准,结合仓库的实际库存量，定期请购相关低值易耗物料，并备好此类物料的安全库存量.

４。1．2为减少库存,对于非消耗性物料（无定额标准的物料）由各分厂/部门根据实际需求在ＥRP系统上制《采购申请单》,由相应部门主任审核、并由相应的厂长/部门长批准后到采购部相应的采购员处，由采购员通知供货商把相关的采购购订单号填写在《送货单》上的相应物料的备注栏上。

4.2物资的验收入库：

4．２.1物料仓收货依据:物料仓收货必须根据《采购订单》收货，没有《采购订单》的急件采购员必须提供《临时采购通知单》给物料仓，仓管员才可以收货，否则仓管员不允许收货.

4．2。2物料送货到物料仓后，仓管员根据《送货单》上提供的采购订单号（每一项备注只能有一个采购订单号）在ＥＲP系统上核对《送货单》，是否多送、错送，《送货单》上的料号、名称、规格、单位、数量是否与《采购订单》一致。

4.2。3仓管员核对《送货单》与《采购订单》料号、名称、规格、单位、数量、单价正确无

误后,再依《送货单》核对物料的料号、名称、规格、单位、数量、单价、标识、包装是否完好，确定无误后在《送货单》上签名确认，并留下三联《送货单》（一联仓库保存、两联上交采购立帐员），仓管员根据《采购订单号》与《送货单》在ＥRＰ系统上生成相关的《收货单》，打出出来交到品管员处，由品管员验收.品管员验收合后在《收货单》上填好允收数量及验退数量，签名确认并在ERP系统上PＡSS此《收货单》,仓管员在系统上点激生成《采

购入库单》。仓管员打印出《采购入库单》签名与《送货单》上交给采购立帐员；物料入库后，仓管员必须严格按物料分类,及时登记《库存卡》；严格按照“先进先出、上小下大、上轻下大"的原则,把物料整齐、安全地摆放好。

４。2。４经品管员检验为不合格品,品管员在在ERP系统上的《收货单》的“允收数量”及“验退数量”栏上填写好数量并PＡＳS此《收货单》，生成《验退单》打印出来。仓管员把《验退单》与不合格物料应放置在不合格区，并通知采购员联系供货商办理退货手续，如因生产需要特采的,采购员填写《特采单申请单》经相关人员审批后才可办理入仓手续。每天仓管员下班前将当班入库的原始凭证按供应商归集好,于次日9：３0前报送立帐员处作立帐处理.

４．2.5没有《采购订单》的特殊急件来货，采购员必须提供《临时采购通知单》,仓管员根据《临时采购通知单》收货，申购员必须在一个工作日内完成《采购申请单》的审批并移交采购员,同一工作日内采购员在系统上生成《采购订单》并提供采购订单号给仓管员，同时仓管员并办理入库手续。仓库管理员有权对违规者乐捐1０元/次并上报。

４.3物料的安全储存与保养

4.3。1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码堆放，做到“二齐、四定

位、三一致、六距".(二齐:堆放整齐、库容干净整齐；四定位：按区、按排、按架、按位;三一致:帐、卡、物一致；六距:墙距≥０.5米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥0。5米、垛距≥０。7米、垛与电器距≥1米

4.3．２仓管员要经常检查库存物料,严格实施６S管理凡每次检查不合者扣考核分２—5分／次：

4。３.2.1做到六防(防火、防水、防压、防损、防呆滞、防盗)保证物资质量安全;

4.3．2.2物料存放时，不得直接摆放在地面上，必须加垫地台板或木垫板等；

4.3．２．3对于易破碎的物料，重点检查，并采取防范措施（如：做防护栏、加快周转等）；

４。3.2.4对于超过一个月堆放在仓库的物料，必须书面上报部门主管再与相关部门进行沟通。

4.3。2.5如发现有不合格物料，仓管员应即刻通知品管部派人重新检验，经品管写明处理方

案进行对物料的维护或返工；

4。3。2．6因仓库管理不善造成直接经济损失时,仓管员应写出事故报告,报公司处理。

4．3。2.7如因在仓库长期保管的而很少流动的物料，标识好物料名称、数量、规格及不良原因，避免误用，并报告部门主管向上级提出申请进行处理，以腾出空间减少储存压力.

４．3。３关键材料的贮存和管理

4.3.3．1塑料类的存放要求

（1）塑料类零件必须选择仓库较阴凉的区域存放并不得有阳光照射，避免塑料件受光变色、

受热老化。

（2）存放地必须保持通风、干燥.

4.3。3.２板材类

复合板、压克力应平放或竖直存放在通风干燥地场地，不能弯曲折叠，搬运过程轻拿轻放,严禁碰撞板面;复合板一般存放期不宜超过40天，压克力板不宜超过六个月，必须确保先进先出。

４.3。３.３化工类

（1）各类树脂、钴水、天那水等应存放在通风干燥的场地，不能在烈日下存放,存放库龄一般不宜超过三个月。

（２)甲乙酮:应存放在低温２5度环境下，用水泡着外包装桶、经常换水，存放区域必须隔离存放,禁止与还原剂(如胺类)、酸类、碱类以及重金属化合物类（如加速剂、干燥剂、金属脂肪酸盐)混存放，如本司常使用的钴水、Ｍｍa、开那水等。

(3）氢氧化铝、白石粉、轻粉等应存放在干燥通风地方、避免受潮,下层铺垫板一般不宜超过三个月存放期.

４．3。3。５五金类

（1）铝材(含氧化):应平稳排列堆放，避免碰撞，一般存放不宜超过六个月。

(2）其它五金（含电镀）件:应存放在无污染、干燥的区域，包装要完好保护.

4.３．3。6电器类

所有电器物料的进、出仓时严禁拉扯各电器用品的电源接线，轻拿轻放，不能碰撞，存放在干燥通风处，存放期一般不宜超过一年,特别是电控箱。

4。3。3．7包材类

（1）纸箱、木架：确保存放区干燥、通风,严禁在潮湿地方存放。

（2）泡沫：确保存放区通风、干燥，远离火种的地方存放。

４.3.3.8玻璃类

玻璃:应存放在干净无污染地方避免因受潮发霉，一般存放期不宜超过六个月，玻璃绝对不能夹杂有潮湿的隔纸存放。

4.4物料的发放

4.４．1生产工单发料：各分厂生产车间提供由各分厂厂长审批前三天的《生产排产计划》

交到相关物料仓组，仓管员根据《生产排产计划》在ＥＲP系统上给予制《领料单》，《领料单》打印出来后通知相关领料人过来取走，由班长级以上人员审批（注同一张领料单不允许领料人与审批人为同一人,不允许有冒签名。）,发料时双方当面交接清楚，并签名确认,发料时严格遵循“先进先出”的原则，仓管员及时在《物料卡》上作好发料记录，确保卡与实物一致.