提升机试运行安全技术措施示范文本
提升机岗位安全操作规程(三篇)
提升机岗位安全操作规程提升机岗位是工业安全生产的重要一环,有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率,保障员工的生命安全和工作环境的稳定。
下面是针对提升机岗位的安全操作规程,以帮助员工正确操作提升机,保障安全。
一、操作岗位前的准备1. 安全装备检查:操作员在进行工作之前,必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备,如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 岗位环境检查:操作员应检查提升机周围的工作环境,确保周围的物品没有杂乱摆放,且道路通畅,防止发生意外。
二、提升机操作前的准备1. 提升机状态检查:操作员在操作提升机之前,必须仔细检查提升机的运行状况,包括液压系统、电气系统、操作按钮等。
如发现异常情况,应立即报告维修人员处理。
2. 定期维护保养:提升机应按照规定的时间进行维护保养,包括润滑、检修等。
操作员应及时上报存在的问题,确保提升机的正常运行。
三、提升机作业时的操作规范1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。
2. 操作员在操作过程中必须保持清醒,禁止饮酒、吸烟等违规行为。
3. 操作员应按照操作指南进行相关动作,不得以违规方式进行操作。
4. 操作员在操作提升机时,应时刻保持警觉,注意周围环境,防止与行人、物体发生碰撞。
5. 在提升机行进过程中,操作员应平稳操作,保证操作动作协调,防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。
6. 在悬挂货物时,操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上,货物不能超过提升机设计的额定载荷。
7. 操作员在操作提升机时,不得站在提升机上或悬挂在提升机上,以防止发生坠落等事故。
四、提升机操作后的安全规范1. 操作员在提升机作业结束后,应将提升机设置为安全状态,关闭电源,确保提升机停放在平稳的地面上,并保持整洁。
2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视,发现问题立即上报维修人员进行处理。
3. 操作员应及时清理掉提升机工作中产生的废料,防止积存堆放,造成危险。
垂直提升机安全措施
垂直提升机的安全措施(一)、井架的安全使用1、井架只有在施工安全监督部门颁发的许可证下才能使用;2、架体必须上下垂直,无扭曲,井架安装的垂直偏差应控制在全高的1/600以内,用连接杆将架体与每层楼板连结,井架不得与脚手架连结,架体外侧用安全网全封闭,框架的安装和拆卸应由合格的专业人员操作。
3、限位安全装置齐全、灵敏、可靠;4、钢丝绳不得拖地,采取过路保护措施;钢丝绳磨损超过报废标准或锈蚀严重时,不得使用;5、落地卸料平台防护设施完善可靠;6、吊篮应设置安全门,吊篮吊装不得使用单钢丝绳,施工人员不准乘坐吊篮上下;吊篮不得长时间悬于井架中,应及时落至地面;7、卷扬机地锚应牢固,卷筒上的钢丝绳缠绕整齐,最少时不得少于3圈,防止钢丝绳滑脱,保险装置齐全、灵敏、可靠;卷扬机应接零接地,电源进出线加设防护套管;应设置安全作业棚,工棚的位置应便于绞车司机清楚地观察吊篮的升降;8、井架顶部和底部设置双向通信信号;9、井架应配备避雷器。
10、在使用过程中,务必检查井架构件是否变形和松动,经常观察地基和井架是否有不均匀沉降情况,并及时加以解决;11、井架底座及周边排水畅通,不得积水。
12、卷扬机应安装平稳,有良好视野,机身和地锚必须牢固,绞车卷筒和导向轮的中心线应垂直对齐,卷扬机距滑轮一般不应小于15米;13、在确认钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、当传动皮带轮安全可靠时,方可操作;14、操作时,任何人不得跨越钢丝绳,要听从指挥人员的信号;吊物在空中停留时,除使用制动器外,还应用棘轮保险卡牢;15、遇中途停电时,应立即打开闸刀开关,并将吊物放下;16、操作人员应着工作服,女工应戴帽,防止袖子、头发等被拧入卷轴。
(二)、电缆风绳和地锚1、电缆风绳和地锚在使用前应验收是否达到安全技术要求;2、提升机的钢丝绳直径应大于9.3mm,缆风绳设置2组;3、风绳与地面之间的夹角为60°,其下端应与地锚连接;4、在架高12米处,必须设一道缆风绳,架顶再设一道,每条轨道对角布置四根钢丝绳,绳卡保证3个,绳卡大面卡在主绳方向,间距15d(d:钢丝绳直径)。
提升机司机安全操作规程(三篇)
提升机司机安全操作规程,2000字第一章绪论1.1 背景提升机是一种用于垂直运输物料和人员的设备,广泛应用于建筑工地、工厂、仓库等场所。
然而,由于操作不当或安全意识不强,提升机事故频发,给人们的生命财产造成了巨大的伤害。
因此,制定提升机司机安全操作规程,对提升机司机进行安全培训和规范操作,具有非常重要的意义。
1.2 目的本规程的目的是为了确保提升机司机能够正确、安全地操作提升机,保障自身的安全以及周围人员和设备的安全。
通过规范的操作流程和安全措施,最大限度地降低提升机事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。
第二章提升机司机的基本要求2.1 基本素质提升机司机应具备良好的身体素质和健康状况,无并发症。
能够承受一定的工作强度和压力,具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.2 专业知识提升机司机应具备相关专业知识和技能,包括提升机的结构和工作原理、操作规程和安全措施、常见故障处理方法等。
定期参加提升机培训,提高自身的技术水平和安全意识。
2.3 责任心和纪律性提升机司机应具备高度的责任心和纪律性,自觉遵守运行规程和安全操作规程。
严禁擅自改动或停用安全装置,必须按规定操作和维护提升机设备。
第三章提升机司机的安全操作规程3.1 个人防护提升机司机应佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,保证自身的安全。
3.2 熟悉设备提升机司机应熟悉所操作的提升机设备,了解其结构和工作原理,知道各个部件的作用和位置。
3.3 检查设备提升机司机在操作前应对提升机进行全面的检查,确保各个部件的正常运行和安全装置的有效性。
如发现异常情况,应立即报告维修人员进行处理。
3.4 安全上岗提升机司机在上岗前应按照规定的工作程序,向管理人员汇报并领取上岗证。
严禁无证擅自操作提升机,确保操作人员的合法身份和操作能力。
3.5 正确操作提升机司机应按照规定的操作程序操作提升机,严格遵守提升机的工作规范。
不得擅自改动操作程序或使用非法方式操作提升机。
建筑施工物料提升机安全技术规程范文(三篇)
建筑施工物料提升机安全技术规程范文一、概述建筑施工物料提升机是为了提高施工效率和安全性而设计的一种机械设备。
本规程旨在规范物料提升机的使用和操作,确保施工现场的安全和顺利进行。
二、设备要求1. 物料提升机的设计、制造和安装应符合国家相关标准和规定,并经过相应的检测和验收。
2. 物料提升机应设有必要的安全装置,如过载保护装置、限位器、紧急停机装置等,并应定期检查和维护,确保其正常工作。
3. 物料提升机应进行定期的检修和维护,确保设备的可靠性和稳定性。
三、操作要求1. 严格执行物料提升机的使用规程和操作规程,任何人员未经培训和授权,不得操作物料提升机。
2. 在使用物料提升机前,需检查其安全装置是否正常,如发现故障应立即停机检修。
3. 物料提升机的启动操作应由专业操作人员操作,确保操作规范。
4. 在物料提升机运行过程中,不得站在提升货物的区域内,以防发生意外伤害。
5. 物料提升机运行中,不得随意调整或操作其控制装置,以确保正常工作和安全。
6. 物料提升机在运行时,禁止超过其额定载荷范围,以防发生意外事故。
7. 物料提升机在停机前,应确保货物全部卸下,且停机位置要合理安全。
四、安全措施1. 在操作物料提升机前,应检查周围环境是否符合安全要求,如遇有障碍物或其他危险因素,应进行处理或报告相关人员。
2. 物料提升机应设置明显的警示标志,以提醒人员注意安全。
3. 物料提升机的升降区域应进行防护措施,如设置防护网或防护栏杆,以防止人员误闯危险区域。
4. 物料提升机的电气设备和线路应进行定期检查,以确保其正常工作,避免火灾或漏电等安全事故的发生。
5. 物料提升机的操作人员应经过相关培训,熟悉设备的操作规程和安全要求,并具备紧急救援的能力。
五、应急处理1. 物料提升机发生故障或意外事故时,操作人员应立即停止运行,采取相应的应急措施,并及时报告上级领导和维修人员。
2. 在进行救援或维修物料提升机时,应保持现场的安全秩序,确保救援人员和维修人员的安全。
提升机试运行安全技术措施
提升机试运行安全技术措施一、工程概况由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程,历时两个多月与井筒装备工程交叉施工,已接近收尾阶段。
按照新元公司的总体安排,即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。
电气设备安装除井筒内的减速开关,井架限位,井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。
高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。
试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。
为了确保试运行期间人员设备的安全,保证工程质量,特编制本措施,待审批后认真贯彻执行。
二、提升机辅机电气设备检测启动1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。
本提升机配有三套液压站,其中型号K730、42D为盘型闸制动用中高压液压站;型号XYZ-125F用于减速器润滑液压站;型号XYZ-10F型用于电动机轴承润滑液压站。
首先应检查各液压站控制回路是否正确,主回路不送电,控制回路查线,送电起停数次应正确无误。
应逐一拆开油泵电动机接线盒,拆除电缆芯线,用1000V兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻,合格后紧固接线板芯线螺栓,把导线重新接好拧紧,导体间裸露空气间隙符合规范要求。
所有电动机外壳应有明显接地线。
具体做法:电动机外壳及底座用电钻钻孔,套丝,然后固定6mm以上软铜线与分支接地线螺栓可靠连接。
冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。
2、辅机启动试运行:液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合,及时调整压力,排除空气,确保液压站的正常使用。
启动应一台一台进行,主回路送电后按动按钮,启动一下就立即停止,观察电动机的旋转方向是否正确,如方向不正确倒接电动机相序,再次启动,正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡,电动机转动的声音是否正常,运转一段时间后还应用手摸电动机外壳,轴伸端温升是否超标,有疑问时用温度计测试,滚动轴承温升不超过65℃,冷态时,电动机每次启动间隔时间不得小于5分钟,压力调整好后空载试运行4小时,调试人员应做好空载试运行记录。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固,有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统,如发现有制动失灵及跑偏现象,应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查,如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度,及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定,发现故障或安全性能不合格时,必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查,确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗,严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台,应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常;认真听取运转声音,发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化,特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时,应先进行空载下放试验,检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车,非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定,不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次,发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次,发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护,使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁,安全门未关闭,发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接,并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等,必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”(挡车栏、阻车器、防跑车装置),“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
物料提升机操作工安全技术操作规程范本
物料提升机操作工安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 确保必要的安全防护装置完好,如限位器、防坠器等,并进行检查确认;2. 查看物料提升机的操作面板是否正常工作,并检查相关按钮、指示灯等设备;3. 检查提升机各部位的润滑情况,确保无漏油、断油等问题,保持提升机的正常运行;4. 进行设备安全检查,确认提升机周围无杂物等障碍物,保证操作空间开阔;5. 穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、防护鞋、劳保服等,确保自身安全。
二、操作规程1. 在进行操作前,要先清除提升机上的杂物和残留物,确保提升机为空载状态;2. 操作人员要进行充分的沟通和配合,确保提升机上下行时的安全;3. 在操作过程中,要时刻关注提升机的运行情况,特别是注意提升机的声音、振动和温度等异常情况;4. 禁止在提升机上携带大件物品或人员,严禁超载操作;5. 禁止操作人员在提升机运行过程中进行维修、清洁等工作,必要时应先停机处理;6. 禁止无关人员靠近提升机操作区域,确保周围无干扰;7. 在提升机运行过程中,禁止随意操作启停按钮,必须按照操作规程进行操作;8. 若发现提升机存在异常情况或故障,应立即停机处理,并通知上级或维修人员进行检修;9. 当提升机需要停机维修或长时间停用时,应将提升机的电源切断,并进行标志提示。
三、事故应急处置1. 若在操作过程中发生事故或突发状况,操作人员应迅速采取紧急措施,如紧按紧急停机按钮等;2. 在事故发生后,应立即通知相关部门和人员,并进行事故现场保护,确保事故现场安全;3. 操作人员要配合事故调查和处理工作,如提供必要的信息和配合相关部门做好事故分析和预防措施;4. 在恢复提升机运行前,必须进行安全检查,确认无异常情况后才能重新投入使用。
四、工作结束1. 在提升机操作结束后,及时对提升机进行清洁和维护,保持设备的正常运行;2. 停机后,要切断提升机的电源,并对操作面板和相关设备进行归位和封存,以防止他人误操作;3. 操作人员应将个人防护装备归放到指定地点,保证个人安全;4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况,如发现设备故障等异常情况要及时上报。
井架物料提升机安全操作规程示范文本
井架物料提升机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井架物料提升机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
1)、井架(提升机)在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投使用。
2)、井架出入口与建筑物连接的平台必须架牢靠,宽度不得小于1.5m。
平台两侧应架设防护栏杆和挂安全网,护栏距平台面度以1.2m左右为宜,中间要加设横杆不少二度,护栏杆的垂直距离应小于40cm。
井架与建筑的距离超过30cm时,应在平桥(台)挂兜底安全平网。
3)、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护。
并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。
4)、提升机必须有专人负责操作。
5)、提升机必须保证上、下通讯连络,并有明显上、下连络的信号。
6)、作业人员严禁乘吊篮升降。
7)、提升机必须具有安全停靠装置。
吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重,额定荷载及运料人员和装卸物料的工作荷载。
8)、必须具有断绳保护装置,当吊篮悬挂或运行中发生断绳时。
应能可靠地将其停住并固定在架体上,其滑落行程在吊篮满载时,不得超过1m。
9)、楼层口停靠栏杆(门)各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门)。
提升机安全技术要求(3篇)
提升机安全技术要求提升机是一种用于垂直运输物品的机械设备,广泛应用于建筑、工矿、物流等领域。
由于提升机在运输过程中存在一定的安全风险,因此有必要对提升机安全技术进行要求和提升,以确保人员和设备的安全。
下面将从提升机的设计、制造、安装和使用等方面,探讨提升机安全技术的要求。
一、提升机的设计要求1. 结构设计:提升机应采用牢固的结构设计,具备足够的稳定性和承载能力,能够承受额定负荷和运行冲击力。
2. 操纵装置:提升机应配备可靠的操纵装置,操作简单、灵活,能够满足对提升机运行的准确控制要求。
3. 限位装置:提升机应设置上、下限位装置,能够准确识别提升机的上下位置,以避免超载或碰撞。
4. 安全防护措施:提升机应配备安全防护装置,如防护门、防护网等,以避免人员误入或物品滑落。
5. 防爆设计:针对某些特殊环境下的提升机,应考虑防爆设计,确保提升机的安全性能。
6. 紧急停机装置:提升机应配备紧急停机装置,能够在紧急情况下快速停机,并采取相应的应急措施。
二、提升机的制造要求1. 材料选择:提升机的主要构件应采用高强度、可靠的材料,具备足够的耐久性和承载能力。
2. 制造工艺:提升机制造过程中应严格按照相关标准和规范进行,确保制造质量和安全性能。
3. 安全检测:提升机在制造完成后应进行全面的安全检测,确保每个安全装置和功能的正常运行。
三、提升机的安装要求1. 安装位置:提升机的安装位置应符合相关规范和标准要求,远离易燃易爆物品和危险区域。
2. 安装精度:提升机的安装应保证垂直度和水平度的精度,以确保提升机的正常运行。
3. 安全标志:安装完毕后,应设置相关安全标志,以提醒工作人员注意安全。
四、提升机的使用要求1. 操作规程:提升机使用前,操作人员应熟悉提升机的操作规程,严格按照规程操作,不得违反规定。
2. 限制使用范围:提升机应明确限制使用范围,不得超过额定负荷和运行速度,以确保设备的安全稳定。
3. 定期检查维护:定期对提升机进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全性能。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本(2篇)
井架提升机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保井架提升机操作工的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于井架提升机操作工的安全技术操作规范。
第三条井架提升机操作工必须严格遵守国家的相关安全法律法规以及公司和井架提升机制造厂家的相关规定。
第四条井架提升机操作工应经过专业培训并持有操作证件方可从事操作工作。
第五条井架提升机操作工必须定期接受安全教育和技术培训,提高安全意识和操作技能。
第六条井架提升机操作工必须佩戴符合规定的安全帽、防护鞋等个人防护装备,并遵守相关规定。
第二章井架提升机操作安全技术要求第七条井架提升机操作工必须熟悉该设备的结构、原理和操作方法,并能够正确使用相关控制设备。
第八条井架提升机操作工必须在进行操作前对设备进行检查,确保设备正常运行。
第九条井架提升机操作工操作时必须佩戴好安全带,并牢固地固定在工作位置上。
第十条井架提升机操作工操作时必须保持良好的体力和精神状态,严禁饮酒、使用药物或处于疲劳状态下进行操作。
第十一条井架提升机操作工必须正确操作井架提升机,严禁擅自改变设备的工况和工作范围。
第十二条井架提升机操作工在操作过程中必须注意周围环境,防止碰撞、夹伤等意外事故的发生。
第十三条井架提升机操作工必须随时关注设备的运行状态,发现异常情况及时报告,并采取相应的措施。
第三章井架提升机操作的安全注意事项第十四条井架提升机操作工在操作前必须检查设备的配电系统、控制系统、传动系统以及机械部件的运行情况,确保设备正常。
第十五条井架提升机操作工必须按照规定的操作程序和顺序开机、关机,严禁擅自改动设备的启动和停止程序。
第十六条井架提升机操作工操作时必须保持设备内干燥、整洁,防止火源、爆炸物品等导致的事故。
第十七条井架提升机操作工在操作过程中,必须随时注意设备的工作环境,防止发生意外事故。
第十八条井架提升机操作工在操作过程中,必须掌握设备的运行状态,如发现异常情况,应立即停机检修,并如实报告相关部门。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本
井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态,必须保证设备处于正常工作状态,各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。
2. 核对井架提升机的相关文件,包括设备检修记录、运行记录等,确保设备符合规定的检测和维护标准。
3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息,根据实际情况选择合适的吊具和配重,确保吊运过程中物体的稳定和安全。
4. 检查操作人员的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套等,确保操作人员的人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前,必须关好所有的安全限位开关和隔离开关,确保设备处于停止状态。
2. 确保周围的工作区域安全,在操作过程中,要将周围的人员和设备保持安全距离,防止意外伤害的发生。
3. 在进行吊运操作前,必须先确认吊具的牢固和可靠性,确保物体能够安全吊起和放下。
4. 在操作过程中,严禁超载使用井架提升机,必须按照设备的额定载荷进行操作,防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。
5. 操作井架提升机时,必须保持专注、集中注意力,不得分心或参与其他无关的工作,以免发生操作失误。
6. 在运行过程中,及时观察井架提升机的工作状态,如发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
7. 操作过程中,严禁滑行或急停急启动井架提升机,必须平稳运行和转动设备,避免发生不必要的冲击和损坏。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能,以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。
9. 操作过程中,必须按照预定的操作程序进行操作,严禁随意改变操作方式或步骤,以免造成安全隐患。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后,必须将井架提升机归位并固定好,确保设备不会滑动或倾倒。
2. 关闭井架提升机的电源和气源,确保设备的电气系统处于断电状态。
3. 清理设备和工作区域,将使用过的吊具和配重归位,并清除工作现场的杂物和危险物品。
提升机安全技术操作维护规程范本
提升机安全技术操作维护规程范本提升机是一种用于运送货物或乘客的重要设备,使用过程中需要严格遵守操作规程和维护规范,以确保安全。
下面是提升机安全技术操作维护规程的范本,供参考使用。
第一章总则第一条为了保障提升机的安全运行,确保乘客和货物的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用提升机的场所和单位,所有操作人员必须遵守本规程。
第三条提升机的操作和维护必须按照相关国家和地方的法律法规进行,并且要根据具体设备的技术要求执行。
第四条提升机的操作和维护人员必须具备相应的技术知识和操作经验,并经过相关的培训和考核合格。
第二章操作规程第五条操作前必须检查提升机的各项安全装置是否正常工作,如消防设备、电气装置、照明设备等。
第六条操作人员必须提前了解提升机的工作原理和操作方法,熟悉控制柜和操作面板的功能和使用方法。
第七条每次操作前必须核实提升机的载荷限制和速度限制,严禁超载和超速运行。
第八条操作人员必须确保提升机的门和门锁处于良好状态,不得在运行中强行打开或关闭。
第九条操作人员必须保持机舱内整洁,不得乱放杂物或破损物品。
第十条操作人员在操作过程中必须集中注意力,严禁打闹和随意操作。
第三章维护规范第十一条提升机的维护工作必须按照设备生产厂家提供的操作手册和维护手册进行,严禁随意更换零部件或进行未经授权的改动。
第十二条定期进行提升机的维护保养,如清洁机舱、清理导轨、检查电缆和电气连接是否正常等。
第十三条定期对提升机的安全装置进行检查和测试,确保其可靠性和正常工作。
第十四条定期检查提升机的控制柜和操作面板的电气元件,如接线端子、断路器、继电器等,确保其正常工作。
第十五条定期对提升机的机械部件进行润滑和检查,如减速器、输送带、滚轮等。
第十六条发现异常情况和故障时,必须及时报修或通知上级进行处理,不得私自处理或继续使用。
第十七条维护人员必须定期进行技术培训和考核,掌握最新的维护知识和技术。
第十八条每次维护完毕,必须记录维护情况和维护人员的签字,以备查阅。
物料提升机安全技术操作规程范本(三篇)
物料提升机安全技术操作规程范本一、总则为加强物料提升机使用过程中的安全管理,防止事故的发生,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,在操作过程中保持高度的警觉和严谨,制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于物料提升机的日常使用、维护和保养工作,适用于所有使用物料提升机的工作人员。
三、基本原则(一)安全第一:在操作过程中,始终坚持安全第一的原则,保护生命安全和设备安全。
(二)严格遵循操作规程:按照规范化、标准化操作程序进行操作,不得随意变动、调试设备。
(三)及时维护保养:定期对物料提升机进行检查、保养和维修,确保设备正常工作。
(四)合理使用设备:根据物料提升机的载荷承受能力和使用要求,合理使用设备,不超载或超时使用。
四、安全操作规程(一)操作前的准备1. 检查设备的工作情况,确认设备是否正常运行,排除故障后方可操作。
2. 检查提升机周边的环境是否安全,确保周围没有人员或障碍物。
3. 穿着合适的劳动防护装备,包括安全帽、防滑鞋等。
4. 清理提升机周围杂物,确保设备安全运行,并检查设备的导轨、滑轮等零部件是否处于正常状态。
(二)操作中的注意事项1. 在操作过程中,不得站立在提升机的运动轨道上,以免引起意外伤害。
2. 严禁乱拉乱扯提升机的操作杆、拉绳等部件,以免损坏设备。
3. 操作人员在操纵提升机的过程中,应保持警觉并保持与安全员的沟通畅通。
4. 操作人员应按照提升机的使用说明进行操作,严格按指令调整设备,不得超载或超时使用。
5. 在提升物料过程中,应调整提升机的高度适宜,避免物料的掉落和溢出。
6. 操作人员应经常观察供电线路和供电设备的工作情况,及时发现问题并及时报修。
(三)操作后的注意事项1. 操作结束后,应切断电源和气源,关闭设备,清理现场。
2. 及时向上级主管汇报设备的使用情况,如设备存在故障或存在不安全因素,应及时通知上级主管。
3. 长时间不使用提升机时,应将设备进行彻底清洁和保养,并妥善保存。
斗式提升机设备安全技术措施
斗式提升机设备安全技术措施一、概述斗式提升机是使用锅炉、高压风机等设备所产生的空气动力,将物料从下料口经提升斗送入储料斗,形成连续输送的一种料斗输送机。
在使用斗式提升机时,我们需要注意到一些安全技术措施,这些措施可以有效地防止使用中的安全事故的发生,保障人身安全和设备稳定运行。
二、安全技术措施1. 斗式提升机的安装首先,在斗式提升机的安装过程中,我们需要注意到以下几个方面:•在斗式提升机的安装位置需要保证能够满足斗式提升机的需求,同时也需要能够达到安全的作业要求。
•对于斗式提升机的支架和底座的安装,需要采取坚固、牢固的方式。
在固定时需要特别注意螺栓的紧固度,以确保安装的稳定性。
•对于斗式提升机的传动装置,我们需要特别注意轴承的安装,确保轴承能够承受正常工作情况下的载荷。
•对于斗式提升机的输送物料过程中,如果出现卡住、断链、掉料等异常情况,需要及时进行处理,以保证设备和人员的安全。
2. 斗式提升机的使用在使用斗式提升机时, 以下是需要注意的安全技术措施:•在使用斗式提升机时,需要将控制柜开关处于锁定状态,以防止误操作。
•在工作的过程中,需要定期对斗式提升机进行检查,确保设备始终处于良好的状态。
在每天使用前,要特别检查明细,包括动力传动件、张紧器和托架螺栓等处是否有松动、磨损、断裂等情况,及时处理。
•对于斗式提升机的物料,我们需要特别注意作业环境的情况,以保证物料的粘稠性、湿度的平衡等因素对斗式提升机的影响,尽量降低运输过程中可能发生的各种卡阻情况。
•斗式提升机每次使用完毕后,需要关好进料门和出料门,确保设备处于封闭状态,以防止物料溢出。
3. 斗式提升机的维护对于斗式提升机的维护保养,需要考虑以下几点:•定期对斗式提升机进行全面的保养,对于易损件也要进行寿命测试,以保证设备的完好性。
•斗式提升机的定期检修会带来一定的停机时间,这也是防范事故的有效手段。
斗式提升机在进行检修时,需要在设备上设置有效的“危险区”,并在设备周围设置防护网,以确保人员的安全。
物料提升机的安全防护(四篇)
物料提升机的安全防护物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备,广泛应用于工矿企业、建筑工地等场所。
为了确保工作场所的安全,对物料提升机进行安全防护是非常重要的。
本文将围绕物料提升机的安全防护措施展开讨论,对其进行详细介绍。
一、安全防护措施及相关标准1. 安全警示标识的设置物料提升机周围应设置明显的安全警示标识,例如“禁止上下人员”,“危险区域”,“禁止站人”,“请勿触摸”等。
这些标识能够有效提醒人们注意安全,并避免不必要的伤害。
2. 转动部件的防护物料提升机的转动部件如传动轴、链条等需要进行防护,以防止人员误碰。
防护装置可以采用罩子、护栏或安全门等。
3. 安全门的设置在物料提升机的出入口处设置安全门,禁止未经许可的人员进入。
安全门可以采用感应器或锁闭机构等控制,保证在物料提升机运行时门不会被意外打开,确保人员的安全。
4. 限位器的设置物料提升机应设置限位器,限制提升机的行程范围,避免超载或超限的情况出现。
限位器应安装牢固,并经过定期检测和维护。
5. 防止坠物的措施物料提升机在工作过程中,可能会有物料从高处坠落,造成伤害。
因此,需要采取措施防止坠物的发生,如设置防护罩、安装挡板等。
6. 安全开关的设置物料提升机应设置安全开关,一旦发生异常情况,即刻切断提升机的电源,以保证人员的安全。
安全开关可以采用紧急停车按钮、启动保护装置等。
7. 定期检查和维护物料提升机的安全防护设施需要定期检查和维护,确保其正常运行和使用。
对于出现故障或需要更换的部件,应及时进行维修和更换,以确保设备的安全性。
以上是物料提升机的常见安全防护措施,下面将具体介绍一些相关的标准和规范。
中国对物料提升机的安全防护有相关的标准,如《物料提升机安全使用规程》(GB/T 5002-2013)。
该标准规定了物料提升机的安全使用要求,包括设计、安装、使用、检测和维护等方面。
此外,国家质检总局还发布了《物料提升机(重型)维护规程》(GBZ/T245-2011),对物料提升机的维护进行了规范。
副井提升机司机安全技术操作规程范文(3篇)
副井提升机司机安全技术操作规程范文一、用语规范1.本规程中,副井提升机司机统称为司机,副井提升机简称为提升机。
2.上行方向指提升机向上升方向;下行方向指提升机向下降方向。
3.平稳运行指提升机在运行过程中无异常震动,乘员感觉舒适。
4.停止运行指提升机完全停止后,才能开门。
5.司机在操作过程中应严格遵守相关安全法规,确保乘客和负载人员的安全。
二、提升机操作规程1.司机在进入提升机前应检查其机房内是否有异常情况,如水平、垂直度是否正常,电气设备是否正常等。
2.司机上岗前应穿戴好劳动防护用品,并严格遵守安全操作要求。
3.司机进入机房后,应对提升机运行状态进行检查,包括电梯门的状态,电梯运行指示器是否正常,电梯运行控制器是否完好等。
4.司机开始操作提升机前,应按要求清除提升机周围的障碍物,确保运行过程中的安全。
5.司机确认提升机运行方向正确后,方可按相关按钮将其启动。
6.提升机在运行过程中应平稳加速和减速,司机应掌握相应技术,确保乘客乘坐的舒适度。
7.司机在提升机运行过程中应随时监控提升机的运行状态,如发现异常情况应停止运行,并通知相关部门进行修理。
8.司机在提升机运行过程中应保持机房内的整洁,不得将烟蒂、纸屑等杂物放置在机房内。
9.司机在提升机停止运行后,应仔细检查乘客是否全部离开提升机,如发现有人未离开,应及时警告并劝离。
10.在乘客全部离开后,司机方可关门并重新启动提升机。
三、紧急情况处理规程1.司机在接到紧急情况通知时,应立即停止提升机的运行并保持冷静。
2.司机应按照紧急出口指示灯的指示,引导乘客尽快离开提升机,并确保乘客安全。
3.司机应紧急联系相关部门,报告紧急情况并按要求采取相应的灭火、排烟等措施。
4.司机在紧急情况处理过程中,应听从相关部门的指挥,确保安全有序。
四、责任规定1.司机在操作过程中发生事故或发现安全隐患时,应立即报告相关部门,并积极配合事故调查工作。
2.司机在操作过程中应遵守相关安全法规,确保提升机的安全运行。
提升机安全操作规程范文(二篇)
提升机安全操作规程范文引言:提升机是一种常见且重要的物料运输设备,广泛应用于各个行业和场所。
为了确保提升机的安全使用,保护人员和设备的安全,制定一套完善的提升机安全操作规程是非常必要的。
本文将从提升机操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故处理等方面,详细介绍提升机的安全操作规程。
一、提升机操作前的准备工作1. 确保提升机的正常运行状态:在操作提升机之前,必须仔细检查提升机的各项功能是否正常,包括起升、下降、前进、后退等操作功能,以及安全装置是否完好,并进行必要的维修和保养。
2. 安全区域划定:在提升机周围设置明显的安全警示标志,并维持一个合适的安全区域,禁止无关人员进入,确保工作场所的安全。
3. 穿戴合适的安全装备:操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作鞋、安全手套等防护装备,并确保这些装备的功能良好。
4. 及时清理工作区域:在操作提升机之前,必须清理工作区域,清除障碍物和杂物,确保操作环境整洁、无干扰。
二、提升机操作过程中的安全注意事项1. 遵循操作规程:操作人员必须严格遵守提升机的操作规程,不得违反操作规程进行操作,以免引发事故。
2. 灵活操作:操作人员在操作提升机时,应该驾驶轻便、敏捷,并注意操作的平稳性,避免急停急启等操作引起意外。
3.稳定行驶:在提升机行驶过程中,操作人员应注意保持提升机的平衡,避免超过设计载荷,以防发生倾覆、滚动等意外情况。
4. 确保视野良好:操作人员应保持良好的视野,观察周围环境,避免与其他人员或物体碰撞。
5. 防止坠物事故:在提升物料的过程中,操作人员应注意避免物料坠落,必要时使用安全防护措施。
6. 妥善使用安全装置:操作人员必须按照要求使用提升机的各项安全装置,包括紧急停止按钮、限位开关等,确保在紧急情况下能及时响应。
三、事故处理1. 紧急情况处理:当发生紧急情况时,操作人员要冷静、迅速地采取相应的措施,包括按下紧急停止按钮、使用手动操纵设备等,及时防止事故发生。
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提升机试运行安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月提升机试运行安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况由宏厦一建机电项目二部承担的新元公司进风井提升机设备安装工程,历时两个多月与井筒装备工程交叉施工,已接近收尾阶段。
按照新元公司的总体安排,即将进入提升机电气机械设备的调整试验和试运行阶段。
电气设备安装除井筒内的减速开关,井架限位,井口安全门限位以及井口信号系统条件不具备外已经全部完成。
高压一次设备的调整试验已经由集团公司质监站电气试验室完成。
试运行前还需要在厂家的配合下进行提升机的电气各环节的动作试验以及各种安全保护的调整试验。
为了确保试运行期间人员设备的安全,保证工程质量,特编制本措施,待审批后认真贯彻执行。
二、提升机辅机电气设备检测启动1、液压站、控制箱、电动机的检测启动。
本提升机配有三套液压站,其中型号K730、42D为盘型闸制动用中高压液压站;型号XYZ-125F用于减速器润滑液压站;型号XYZ-10F型用于电动机轴承润滑液压站。
首先应检查各液压站控制回路是否正确,主回路不送电,控制回路查线,送电起停数次应正确无误。
应逐一拆开油泵电动机接线盒,拆除电缆芯线,用1000V兆欧表摇测电动机及电缆的绝缘电阻,合格后紧固接线板芯线螺栓,把导线重新接好拧紧,导体间裸露空气间隙符合规范要求。
所有电动机外壳应有明显接地线。
具体做法:电动机外壳及底座用电钻钻孔,套丝,然后固定6mm以上软铜线与分支接地线螺栓可靠连接。
冷却风机电机检测与液压站电机方法相同。
2、辅机启动试运行:液压站辅机的启动调整需要厂家及机械施工人员配合,及时调整压力,排除空气,确保液压站的正常使用。
启动应一台一台进行,主回路送电后按动按钮,启动一下就立即停止,观察电动机的旋转方向是否正确,如方向不正确倒接电动机相序,再次启动,正确后用卡流表检测电动机的三相电流是否平衡,电动机转动的声音是否正常,运转一段时间后还应用手摸电动机外壳,轴伸端温升是否超标,有疑问时用温度计测试,滚动轴承温升不超过65℃,冷态时,电动机每次启动间隔时间不得小于5分钟,压力调整好后空载试运行4小时,调试人员应做好空载试运行记录。
三、提升机安全回路检测1、合上提升机操作电源,将主令手柄置于中间零位时,零位继电器闭合允许主回路接通。
当安全回路断电后,主令手柄必须回到零位,安全回路才能重新接通,当工作闸手柄在全抱闸位置时,其限位开关的常开触点闭合,允许安全回路接通。
2、测速断线保护:当测速发电机损坏或断线时,PLC 判断后实现安全保护功能。
3、高压掉电保护:当高压开关柜合闸时辅助触点应闭合,当由于短路,过负荷,欠压,失压,司机人为紧急停车等原因而掉电时能断开安全回路。
4、制动油压高保护:液压站制动油压超过要求时,电接点压力表上触点闭合,相应继电器得电后断开安全回路。
5、错向保护:当提升机运行方向与预选方向不同时PLC判断后实现安全保护。
6、等速超速保护:当提升机运行速度达到最大速度的15%时,PLC判断后断开安全回路.7、PLC输出安全制动继电器,当PLC判断系统发生重故障时(PLC内安全回路断开)相应继电器失电,安全回路断开。
8、减速过速保护:提升机在减速过程中若运行速度超限,安全回路断开。
9、过卷开关:过卷开关分别装在深度指示器和井架上。
当提升容器超出正常停车位0.5m时,相应的过卷开关动作,安全回路断开。
10、过卷复位开关:当提升容器过卷以后,若继续开车,应根据容器的过卷复位开关位置,安全回路才能重新接通。
提升机只能向过卷的反方向开车。
待过卷故障解除后,将过卷复位开关重新扳回工作位置。
11、断轴保护:当深度指示器出现断轴时,PLC检测后进行安全保护。
12、弹簧疲劳、闸瓦磨损开关:弹簧疲劳到一定程度,开关动作,相应继电器得电,断开安全回路。
13、制动电源保护:提升机运行前必须启动电气制动装置,如果电气制动装置不启动或启动不正常,安全回路不会接通。
以上安全回路在检测时,如果条件不允许,可短接结点或模拟故障,检查其性能及光字牌显示是否与故障一致。
提升机应用了位置闭环控制技术,采用上位监控系统,选用工控机与PLC进行网络通讯,实现实时多画面监控,根据需要随时切换当前工作画面,主要监控画面有:系统概貌,提升机实时运行状态,实时运行速度,安全回路,提升信号,液压站电磁阀工作状态等等,组成了一个完整的提升机过程控制网络。
四、机械系统调整机械设备的安装已经完成,主电机、联轴器、减速器、主轴滚筒装置、盘型闸制动器,三台液压站、冷却风机等,除井架天轮装置,悬挂钢丝绳,吊装罐笼条件不具备外,已经达到了机械系统调试,空运转的条件。
(一)、试运转前的检查除了完成安装措施中调整项目的要求外,还应检查如下部分:1、盘型闸制动器油缸位置的活塞移动应灵活,固定用零部件如螺帽,螺钉等应齐全紧固,制动油泵能正常运转,整个油路系统承受14MPa压力条件下不得有漏油现象。
2、制动油缸工作稳定程度的检查:将操作手柄在其移动得弧架上用粉笔划分若干等份,并标上记号,然后将手柄由一格移至另一格,并在每格停顿一下,假如油缸活塞的位置是紧随着手柄每次移动(与手柄对应,从一格移至另一格)而变化的即可认为合格。
3、检查各主要润滑点:(1)主轴装置轴承座内润滑,润滑油ZL-4H合成锂基润滑脂(SY1413-80),润滑腔内加注润滑脂,油量为内腔的2/3,主轴装置空运转一段时间后,打开端盖再加注一次。
(2)减速器、电动机的润滑油粘度等级为N22-N320,试运转期间齿轮泵泵端密封圈要经常监视,如有漏油现象,应及时更换。
4、油箱中的油位要达到要求标准,油箱中的滤油器要紧固,不得松动。
每一个作业班至少检查一次,液压站的各阀的动作是否可靠,对于电磁阀、换向阀应使用杆状工具推顶阀芯,察看是否有卡住现象或阀芯不到位的现象。
5、液压站制动闸的管路及油缸不许留有空气,否则会延长松闸时间或系统油压不稳定现象,可将放气螺钉拧松,逐渐升高液压站系统油压,待空气放光流出油来再拧紧放气螺栓。
(二)、试运转当前由于井架未组立,没有条件放钢丝绳挂罐笼,只能空滚筒运转,对提升机各部件检查无故障后,先空转不小于4小时,每隔1小时改变一次旋转方向,对盘型闸应进行多次制动和紧急制动,并检查各部件运转情况,各轴承处温升不超过30℃,密封处不得有渗漏油现象。
五、提升机试运行1、与新元公司风井场地35KV变电站联系并办理提升机Ⅰ、Ⅱ段编号为511,512高压电源柜送电操作票,并实施送电两回高压10KV,两回低压~380V,同时送到提升机配电室内。
在提升机房用高压验电笔验电,合Ⅰ段或Ⅱ段隔离开关,操作台电压表指示线路电压10KV,按动合闸按钮,合上真空开关。
2、辅助电源柜内合上操作电源自动开关,启动不间断电源(UPS)。
3、将主令控制器手柄置于零位,工作闸手柄置于全抱闸位置,过卷复位转换开关置于工作位置。
4、操作台插入钥匙开关,旋转闭合,送上控制电源,此时若安全回路无故障,安全继电器吸合,操作台安全信号灯亮,安全电磁阀通电吸合,至此开车准备工作完毕。
5、提升系统有三种基本运行方式:A、启动加速-等速运行-减速-停车;B、验绳;C、检修。
6、试运行选用启动加速-等速运行-减速-停车的方式,司机做好开车前的准备工作,先启动操作台上盘型闸制动,减速器以及电动机三台液压站的油泵电机,送低频制动电源柜电源。
等待信号系统发出开车信号,由于信号系统未完善,可短接结点,模拟井口信号工发出开车信号,操作台允许开车信号灯亮,提醒司机可以操作。
7、启动加速:当司机按正确方向将主令控制器从中间位置向前或向后拉时,主令控制器相应触点闭合。
同时将工作闸推向松闸位置,限位开关常闭点闭合,工作闸继电器吸合,工作闸自整角机得电,可调线圈KT1(或KT2)得电。
随着工作闸手柄不断前移,可调闸线圈的电流逐渐增大,开闸油压随之增高,提升机逐渐松闸。
同时高压电源通过高压换向柜真空开关闭合接入电动机定子绕组,提升机开始启动。
每级电阻切除必须具备两个条件:a、每级切换时间到;b、主回路电流没有超出限定范围。
随着转子电阻的逐级切除,提升机自动加速到全速,此外司机还可以逐级扳动主令手柄,人为延长转子外接电阻切换来实现提升机手动加速过程或配合闸实现低速运行。
当提升负荷极轻或电机处于负力状态时,提升机将迅速加速至接近同步转速,此时系统将自动切除全部转子电阻进入全速运行,以防负力时发生超速现象。
8、等速运行:等速运行阶段控制线路无变化。
9、减速运行:提升机运行至减速点时,减速开关动作,操作台上减速信号指示灯亮,减速段有两种方式选择:a、不切除主电机定子高压电源,转子回路串入一部分电阻,司机可根据负载和提升机减速情况操纵主令手柄逐级增加转子回路中所接电阻,同时施闸使提升机运行运行速度逐渐下降。
B、断开高压电源,转子接入全部电阻经过消弧延时后低频制动自动投入并切除第一级电阻,随着速度降低,转子电阻逐级切除进入爬行。
在低频电源供电时,提升机可以在自然特性上,按电动或发电状态连续低速稳定的运行,因而可以安全可靠用于检查更换钢丝绳,检查和修理井筒,低速下放等,能较准确按给定速度图运行,同时节约电能,制动性能好,安全可靠。
9、施闸停车:当提升容器到达停车位置时,井架上停车开关动作,司机将主令手柄拉至零位,将工作闸手柄拉至全抱闸停车。
空车试运转时间不得小于4小时。
其他两种基本运行方式应按操作步骤逐一进行。
10、空车试运转无故障后,挂上钢丝绳,罐笼,同时调整深度指示器和自动化系统,作罐笼过卷试验,空车试运转时间不得小于4小时,并检查其机械和电气部分的安全可靠性。
提升机经空载试验证明,确认各部件都能正常工作,才可进行带负载试验。
所带负载应逐渐增加,一般分为0.25F,0.5F,0.75F,满载F(F为最大静张力差),满载试验应连续进行16小时,全面检查及测量主要零部件位移或变形情况(如主轴装置,导向轮等)和各轴处的温升,如有异常,必须予以排除后重复进行满载试验。