常用塔器制作安装施工方案
常用塔器制作安装施工方案(格式)
脱硫塔制作安装施工方案:我公司承建贵公司的碳钢塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。
一、工程概况：我公司主要负责的现场制作安装项目，总重量为Kg，工期年月日止年月日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。
筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。
取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30°坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。
下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。
2、安装正装工具3、对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。
所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。
在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作：a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。
b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。
超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；4、塔内件的制作与安装塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
塔器吊装方案范文
塔器吊装方案范文塔器吊装是指在建筑工程中对塔器（如塔吊、起重机等）进行安装、拆卸或移位等工作。
塔器吊装方案是指根据工程实际情况，结合塔器的特点和作业要求，编制的具体操作方案。
下面，我将介绍一种常见的塔器吊装方案。
1.方案准备在编制塔器吊装方案之前，首先要对场地进行勘察，了解地形、土质、周边环境等情况。
然后，根据实际情况选择合适的起重设备和配套设备，并计算所需要的起重能力和动臂长度等参数。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术能力和安全意识。
2.塔器拆卸如果是拆卸已经安装好的塔器，首先要对塔器进行全面检查，确保其没有损坏和其他安全隐患。
然后，根据拆卸方向、拆卸顺序等要求，使用适当的工具和设备进行拆卸。
在拆卸过程中应注意保证安全和稳定，避免对周围的建筑物和设备造成损坏。
3.塔器安装在进行塔器安装之前，首先要对安装地基进行检查和准备。
如果地基不平整或者承载能力不够，需要进行相应的加固或者调整工作。
然后，根据安装规程和要求组织施工人员进行塔器安装。
在安装过程中，应注意遵循安全规范和操作规程，确保每个连接点都正确安装和固定。
4.塔器移位在塔器需要移位的情况下，首先要进行移位的可行性评估和方案设计。
然后，根据设计方案准备所需的移位设备和工具，组织施工人员进行移位操作。
在移位过程中，应注意保持塔器的平稳和稳定，避免造成损坏或者其他安全事故。
5.安全措施在进行塔器吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要采取以下安全措施：(1)安全检查：在进行任何操作之前，必须对设备和场地进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
(2)重点防护：对于可能造成伤害的部位或设备，必须采取必要的防护措施，如设置围栏、安装警示标志等。
(3)人员培训：必须对参与塔器吊装作业的人员进行培训，使他们具备必要的技术和安全知识。
(4)操作规程：对于塔器吊装过程中的每个步骤和操作，必须制定详细的操作规程，并要求施工人员严格遵守。
(5)紧急预案：在可能发生事故的情况下，必须制定紧急预案，确保能够及时采取相应的应急措施。
塔器设备安装施工方案
本工程为某化工企业新建装置的塔器设备安装工程，主要包括塔器设备的基础施工、设备运输、设备安装、设备调试等环节。
本工程涉及的塔器设备有：吸收塔、反应塔、分离塔等，共计20台。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-01）3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（HGJ203-2000）4. 《化工设备安装工程安全技术规范》（GB 50734-2011）三、施工准备1. 组织准备：成立塔器设备安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利实施。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设备安装要求，制定详细的施工方案。
3. 材料准备：根据设备安装需求，提前准备所需的材料、配件等，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
四、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
2. 设备运输：采用专用运输车辆将设备运输至施工现场，确保设备在运输过程中的安全。
3. 设备安装：（1）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备找正：对设备进行找正，调整设备的位置，使其满足设计要求。
（3）设备连接：按照设计要求，将设备连接管道、支架等，确保连接牢固、密封。
4. 设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
塔器吊装、组对施工方案
方案编号：施工技术方案编制：批准：审核：1．编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；1.4 《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。
1.6 FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7 《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8 《焊接规范》JB/T4709-20001.9 《压力容器安全技术监察规程》（2009版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。
关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。
现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。
大型吊车使用周期长。
2．2设备具体技术参数（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。
3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用Φ60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。
塔类安装施工方案
本项目为某大型化工项目，其中包含多台塔类设备。
为确保塔类设备的安装质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-834. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工材料：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如吊车、扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行检查，确保基础平整、坚实、满足设计要求。
2. 开箱检验：检查设备外观，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用吊车进行设备吊装，确保吊装过程安全、平稳。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保基础与设备紧密结合。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内件，确保内件安装正确。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 试车：完成设备安装后，进行单体试车，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行定期检查，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
3. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 对设备安装精度进行检测，确保设备安装满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
七、施工进度安排1. 施工前期：完成施工准备、设备验收等工作，预计用时15天。
塔类设备安装施工方案
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
塔器安装技术方案
塔器安装技术方案一、项目背景及目标这个项目是为一家大型化工企业提供塔器安装服务。
塔器是化工生产中重要的设备，它的安装质量直接关系到生产效率和安全性。
我们的目标就是确保塔器安装达到最高标准，为客户提供优质的服务。
二、安装准备1.技术准备：在安装前，我们需要对塔器的设计图纸、技术参数等进行详细研究，确保安装过程中的每个细节都符合要求。
2.人员准备：组建一支专业的安装团队，包括工程师、技术员、施工人员等，确保每个环节都有专业人员进行指导。
3.设备准备：检查安装所需的设备，如吊车、焊机、扳手等，确保设备性能良好，满足安装需求。
4.材料准备：提前备足所需材料，如钢材、焊接材料、密封材料等，确保安装过程中不会因为材料短缺而影响进度。
三、安装过程1.基础施工：进行塔器基础的施工，确保基础尺寸、标高、水平度等符合设计要求。
2.塔器就位：采用吊车将塔器吊装至基础上，调整位置，确保塔器与基础接触严密。
3.焊接连接：将塔器与管道、阀门等连接部位进行焊接，确保焊接质量达到国家标准。
4.密封处理：对塔器的密封部位进行密封处理，防止泄漏。
5.检查验收：安装完成后，对塔器进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
四、质量控制1.严格遵循安装工艺：在安装过程中，严格按照设计图纸和安装工艺进行操作，确保安装质量。
2.加强过程监督：对安装过程进行实时监督，发现问题及时整改，确保安装进度和质量。
3.定期检查：在安装完成后，定期对塔器进行检查，发现问题及时处理，避免因故障影响生产。
4.培训员工：加强对员工的培训，提高他们的技术水平和责任心，确保安装质量。
五、售后服务1.质保期：为用户提供一定期限的质保服务，质保期内免费维修。
2.定期回访：在质保期结束后，定期对用户进行回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.应急处理：遇到用户紧急需求时，及时派出技术人员进行现场处理，确保生产不受影响。
注意事项：1.安装前对塔器设计图纸和技术参数的理解要到位，不能有任何误解，这直接关系到后续安装工作的顺利进行。
塔器安装的施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况塔器是化工、石油、医药等行业中常用的设备，具有分离、吸收、反应、蒸馏等功能。
塔器安装是设备安装工程中的重要环节，其质量直接影响到生产线的正常运行和产品质量。
本施工程序旨在规范塔器安装过程，确保安装质量。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解塔器的结构、尺寸、材质等参数。
（2）熟悉施工规范和标准，掌握塔器安装的技术要求。
（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握安装技能。
2. 材料准备（1）塔器本体及附件：按照设计要求准备，确保材质、尺寸、形状符合要求。
（2）管道、阀门、法兰等附件：按照设计要求准备，确保质量合格。
（3）工具、设备：扳手、螺丝刀、电焊机、气割机、吊车等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整、开阔，满足塔器运输、安装、调试等要求。
（2）搭建施工平台，确保施工人员安全。
（3）设置临时设施，如休息室、办公室等。
三、施工程序1. 施工准备（1）检查塔器本体及附件，确保无损坏、变形等。
（2）检查基础，确保基础强度、尺寸符合设计要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、开阔。
2. 塔器运输（1）根据塔器尺寸、重量选择合适的运输方式。
（2）确保运输过程中塔器不受损坏。
3. 塔器基础处理（1）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
（2）检查基础尺寸、标高，确保符合设计要求。
4. 塔器安装（1）吊装：使用吊车将塔器吊装至基础位置。
（2）就位：将塔器缓慢放置在基础上，确保塔器中心线与基础中心线重合。
（3）找正：调整塔器位置，确保水平度、垂直度符合设计要求。
（4）连接管道：按照设计要求连接管道、阀门、法兰等附件。
（5）焊接：对管道、法兰等连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 塔器试压（1）将塔器内部充满试压介质，如水或空气。
（2）缓慢增加压力，观察塔器及附件是否有泄漏、变形等情况。
（3）检查试压结果，确保塔器及附件质量符合要求。
6. 塔器清洗（1）对塔器内部进行清洗，去除残留物。
塔制作安装施工方案
本工程为某通信基站铁塔制作安装工程，建设单位为XX通信公司。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米。
铁塔为四脚圆管自立式结构，设计高度为XX米，主要用于通信信号传输。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。
（2）根据工程实际情况，制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料设备准备（1）钢材：Q35型钢、8mm厚不锈钢板等。
（2）焊接材料：4型焊条、C级六角头普通螺栓等。
（3）施工设备：电焊机、切割机、吊车、测量仪器等。
3. 施工人员准备（1）组织具备相关资质的施工队伍，确保施工质量。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
三、施工方案1. 铁塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
（2）对基础进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（3）进行基础养护，确保基础强度达到设计要求。
2. 铁塔主体制作（1）根据设计图纸，对塔身进行分段加工，确保各段尺寸和形状符合要求。
（2）对塔身进行焊接，确保焊接质量。
（3）对塔身进行防腐处理，提高使用寿命。
3. 铁塔安装（1）根据基础位置和尺寸，对铁塔进行定位。
（2）使用吊车将铁塔主体吊装至基础顶部，确保铁塔垂直度。
（3）对铁塔进行固定，确保铁塔稳定。
4. 避雷针和航空障碍灯安装（1）根据设计要求，对避雷针进行安装。
（2）对航空障碍灯进行安装，确保灯光亮度和方向。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 对原材料、设备、施工过程进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
塔器施工方案
回收塔安装首先熟悉图纸和有关技术文件，了解设备的结构特征、性能、吊装重量和安装要求。
根据现场的实际情况，特制定下列方案：⑴设备安装：由于塔体高，而且重量达8吨，只能用50吨吊车和25吨吊车配合把设备吊起安装，按照设备本体上的方位、标高、基准点，对照设备安装相关的图纸，核对设备的方位和设备的安装高度，在设备本体上画出设备安装时用的标高方位、基准点标记。
（2）设备检验：设备在安装前必须经过设备验收。
验收合格后才允许安装。
检验应在工程部及使用车间有关人员参与下按照设备竣工图纸进行，其内容包括：①设备名称、型号、规格、等情况；②检查设备技术资料及专用工具是否齐全；③对塔体附件及零部件进行外观检查并核实零部件的规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态；④对于是否符合图纸及相关技术资料要求；审核回收塔的制造合格证、质量保证书是否齐全，质量保证书的内容应包括设备本体、内件及附件的材质证明；⑤按照塔体图纸检查设备外形尺寸是否符合图纸要求，设备零部件是否齐全，管口方位是否正确；检查设备本体及其附件是否有碰伤、锈蚀现象；检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合要求，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。
运输中如有损坏，应及时进行修理、试压。
（3）基础验收：基础是由土建施工完成的，回收塔安装前，应根据设备安装基础图的设计要求，对设备基础进行以下几个方面的验收：①设备基础的几何形状和表面情况；②设备基础的标高是否符合设计要求；③设备基础的平面位置是否与设计要求相符；④预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓的孔洞大小，深度及其间距是否与设计尺寸吻合；⑤设备基础的纵横基准线以及标高线是否正确画出；⑥检验混凝土基础的强度是否符合要求。
基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：放置垫铁处基础平面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
（4）地脚螺栓与垫铁：螺栓的埋设应符合以下要求：①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；②地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；○3螺栓上端螺栓螺纹部分应露出2个螺帽的距离。
曲阳塔器施工吊装方案
曲阳塔器施工吊装方案(2000)清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热咖啡，打开电脑，开始构思这个曲阳塔器施工吊装方案。
这是一个充满挑战的任务，需要我运用十年的经验，将每一个细节都考虑周全。
一、项目背景曲阳塔器是我国重点工程项目之一，其施工吊装环节至关重要。
此次吊装任务涉及大型设备、高空作业和复杂环境，为确保工程顺利进行，制定一套科学、合理、安全的施工吊装方案至关重要。
二、吊装设备1.吊车：选用一台500吨级汽车吊，具备足够的吊装能力，确保吊装过程中稳定、安全。
2.吊具：根据塔器设备的形状、重量和吊装高度，选用合适的吊具，包括钢丝绳、卸扣、平衡梁等。
3.辅助设备：包括手拉葫芦、千斤顶、钢垫板等，用于调整设备位置和平衡。
三、吊装工艺1.吊装前准备：对吊车、吊具进行检查，确保设备完好；对施工现场进行清理，保证吊装通道畅通；对操作人员进行安全教育和技术培训。
2.吊装顺序：根据塔器的结构特点，从下到上，依次吊装各层设备。
3.吊装方法：采用单点吊装，利用平衡梁保证设备在吊装过程中保持水平。
4.吊装过程：操作人员密切配合，遵循“慢、稳、准”的原则，确保设备安全、顺利地吊装至指定位置。
四、安全措施1.设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
2.对吊车、吊具进行严格检查，确保设备完好。
3.对操作人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
4.配备专职安全员，对施工现场进行实时监控，确保安全。
5.制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排1.吊装前准备：3天。
2.吊装过程：5天。
3.吊装后验收：2天。
4.总计：10天。
六、施工质量保证1.严格按照设计方案和施工规范进行施工。
2.对吊车、吊具进行检查，确保设备完好。
3.对操作人员进行技术培训，提高施工质量。
4.对施工现场进行实时监控，发现问题及时整改。
5.吊装完成后，对设备进行验收，确保施工质量达到预期目标。
曲阳塔器施工吊装方案旨在确保工程顺利进行，提高施工效率，降低安全风险。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
常用塔器制作安装现场施工方法
塔器制作安装施工方案:我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。
工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
一、现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。
筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。
取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。
2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。
3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。
所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。
在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
二.吊装注意事项在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作：a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。
b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。
超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。
塔内件的制作与安装1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。
高浓浆塔制作安装技术方案(倒装法)
白俄40万吨纸浆厂项目桨板车间安装工程高浓浆塔、损纸塔、白水塔制作安装技术方案批准：审核：编制：中国机械工业建设集团有限公司2014年7月1、概述1.1工程概况浆板车间的塔器类设备包括1#、2#高浓浆塔、损纸塔、白水塔等，共计4台套，这些塔器设备的材料由我公司在中国国内采购，下料后运至现场卷制、组对、焊接、安装。
塔器设备具有高度高、重量大的特点，并且场地狭小，筒体材料为Q345R+316L复合钢板，因此给制作安装增加了一定难度，故在施工中必须严密组织，统筹协调，确保任务的圆满完成。
塔器设备的制安（尤其是吊装和焊接）是本桨板车间安装工程的施工难点之一。
塔器设备参数表：1．2编制依据（1）GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（2）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（3）HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》（4）JB/T4730《承压设备无损探伤检测》（5）JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》。
1．3制作安装工艺简述：根据提供的设计施工图，将塔器设备分为工厂加工件、现场制作件及外购标准件三部分进行组织加工。
工厂加工件主要为：非标准法兰、仪表接口、人孔、检修孔等。
现场加工部分主要为：底板、筒体、顶板、接管、补强圈、平台、栏杆、钢梯、扶手等。
外购标准件主要为：法兰、紧固件等。
根据本工程情况，塔器制作安装分别设置加工预制区和现场制安区。
加工预制区配备30×2500卷板机一台、10吨龙门吊一台、运输车辆一台，以及其它必须的加工设备和机工具；现场制安区设置制作加工钢平台，汽车吊一台，以及其它必须的加工设备和机工具。
根据浆板车间塔器的外形尺寸、重量等情况，1#、2#高浓浆塔及损纸塔的下筒体段+锥体段+1m直筒段采用正装法制作组装，以上其余直筒段采用倒装法；白水塔因无锥体变径结构，整体采用倒装法施工。
正装法施工时，为提高施工效率，可在钢平台上制作成筒段或锥段，利用50吨汽车吊自下而上逐段吊装就位。
塔器设备安装施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化工企业的塔器设备安装工程，主要设备包括反应塔、精馏塔、吸收塔等。
塔器设备安装施工地点位于企业生产车间内，施工总面积约500平方米。
施工内容包括塔器设备的运输、卸车、就位、安装、调试及试运行等。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉相关国家及行业标准，如《化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）等。
- 审查设备技术文件，确保设备符合设计要求。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、步骤和质量标准。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其具备相应的技能和素质。
3. 材料准备- 根据设备安装要求，准备足够的材料，如螺栓、垫片、密封件等。
- 材料需符合国家标准，并进行质量检验。
4. 机具准备- 准备必要的施工机具，如起重设备、焊接设备、测量仪器等。
- 确保机具完好，并定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 设备运输与卸车- 采用专用运输车辆将设备运至施工现场。
- 设备到达现场后，按照设计位置进行卸车。
- 根据设计图纸，确定设备就位位置。
- 使用起重设备将设备平稳放置在设计位置。
3. 设备安装- 安装设备基础，确保其平整、牢固。
- 安装塔器设备，包括塔体、塔盘、塔内件等。
- 检查设备安装位置和垂直度，确保符合设计要求。
4. 管道连接- 根据设计图纸，连接塔器设备与管道。
- 管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
5. 电气及仪表安装- 安装塔器设备的电气元件，如电机、控制器等。
- 安装仪表，如压力表、温度计等，确保仪表准确可靠。
6. 设备调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行系统联调，确保整个系统运行稳定。
- 进行试运行，观察设备运行情况，调整参数，确保设备达到设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量- 材料需符合国家标准，并进行严格的质量检验。
2. 施工过程控制- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
塔设备安装施工方案
本工程为某工厂配套塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。
设备由厂家负责供货、安装及调试，主要安装内容为：基础施工、塔体安装、内部构件安装、配管及阀门安装、保温及防腐、调试等。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203-2000）4. 到场的塔设备技术图纸和随机资料三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工材料：根据工程需求，准备所需材料，如钢材、混凝土、保温材料、防腐材料等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、检测设备等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、质量要求等。
四、施工方法1. 基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行放线，确保基础位置准确。
（2）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行下一道工序。
2. 塔体安装（1）根据设计图纸，对塔体进行分段，分段长度根据现场实际情况确定。
（2）采用分段吊装，确保塔体安装平稳。
（3）检查塔体连接部位，确保连接牢固。
3. 内部构件安装（1）根据设计图纸，安装塔内构件，如填料、塔盘、喷淋装置等。
（2）检查构件安装质量，确保符合设计要求。
4. 配管及阀门安装（1）根据设计图纸，进行配管及阀门安装。
（2）检查管道连接质量，确保管道无泄漏。
5. 保温及防腐（1）根据设计要求，对塔体进行保温及防腐处理。
（2）检查保温及防腐效果，确保符合设计要求。
6. 调试（1）完成塔设备安装后，进行试运行，检查设备运行状况。
（2）对设备进行调试，确保设备运行稳定。
五、质量要求1. 基础施工：基础位置准确，混凝土强度达到设计要求。
2. 塔体安装：塔体安装平稳，连接牢固。
3. 内部构件安装：构件安装质量符合设计要求。
塔器安装技术方案
中国XXXXXX石化公司石油二厂塔器安装施工技术方案编制: xxx审核: xxxxx批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○一一年二月目录1前言 (1)1.1编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序 (2)4基础验收 (2)5材料到货验收 (2)6内件到货验收 (3)7壳体组对 (3)8焊接管理 (4)8.1 焊工管理 (4)8.2 焊接设备管理 (4)8.3 焊接工艺评定 (4)8.4 焊材管理 (5)8.5 气象管理 (5)8.6 焊接工艺 (6)9 焊缝检验 (7)9.1 外观检查 (7)9.2 无损检测 (7)9.3焊缝返修 (7)10 焊后热处理 (8)11产品焊接试件 (9)12设备的找正 (9)14 内件安装 (10)15清理封闭 (11)16防腐、保温施工 (11)16.1 施工程序 (11)16.2 施工准备 (11)16.3施工方法 (12)17.塔器防火施工 (13)18.质量管理措施 (13)19.HSE管理措施 (14)20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 (15)1.1编制依据1.1.1施工图纸；1.1.2 TSG R0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》；1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6 JB/T4710-2005《钢制塔容器》；1.1.7 70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》；1.1.8 70B109-2003《一般容器内构件技术条件》；1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.1.10 JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》；1.2 适用范围本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。
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3、 安装正装工具 对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测。量标高是否正
确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正
装，由底座 逐步向上制作安装， 采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进
行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工 具，现场施工的 台塔用25吨吊车将筒体吊 之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米 左右时用110吨 吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
于3mm
3对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。
4.焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀疑，应抽检试验合格后方可使用。焊条使
用前应按质保书要求，用保温筒领 装，焊丝使用前应用砂纸打磨干净。
5.检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否正确可靠。
6.焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝的要求。
塔器制作安装施工方案：
我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入 施工准备阶段，根据目前现场基本
条件和设计要求，特编制 施工方案如下，请审议。
工程概况： 我公司主要负责 现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年 月 日止
年 月 的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
一、现场制作安装基本程序
1、 塔体下料和预制 按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视 管口，预制的单 片弧板应与筒体的 弧度相同。
2.异种钢焊接时，焊条（焊丝）选低档级，但两侧之一为奥氏体钢时，选不锈钢焊条（焊 丝）。
3.焊接电流取值范围一般为：©2.5焊条：60-90A，©3.2焊条：90-120A。焊接不锈钢 时电流要适当减小。
4.点固焊应与正式焊要求相同，焊点均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质
量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊
7.焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施。
5.焊接工艺
1.现场塔器Q235-B与Q235-B及与20R之间焊接采用J422焊条，具体焊接工艺见焊
接工艺卡。母材材质Q235-B 20R20#, 20G、J422焊条©3.2、©4.0、©5.0焊丝J507
©2.5©3.2 TIG -J50©2.5 1Cr18Ni9Ti A132©2.5©3.2 H1Cr19Ni9Ti©2.5
消除。
6.工艺要求
1.焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好。焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等
缺陷。
2.每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物。
7.焊缝返修
7.1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，用机械方法去除缺陷，但焊
缝同一部位返修次数不得超过三 次。
7.2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm四点吊装，保证吊装安全。超 过额定负荷不吊（必须吊 的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊 运）；
d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
三。塔内件的制作与安装
5.打底焊应确保根部熔透，也要防止产生焊瘤或焊丝头留 在焊缝内，焊条电弧焊打底
层厚度一般在3mm左右，打底焊完成。后应进行检查，合格后方可焊接次层。
7.不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多 道施焊方法为宜。
8.焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量，如发现超标缺陷，立即
7.3返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位
7.4返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹
7.5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同
7.6返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重
挖补返修。
7.7在每块板组对焊接完成后，以基础十字线为基准严格按照图纸设计的角度、方位、高
2.吊装注意事项
在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊 装到下部塔体上，由于起重重量较大并 且是高空作业，在 吊装前应做好以下工作：
a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体
正确就位
b、 下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便 与施焊。
焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见（下图）组对点焊返修清理焊接自
检外观检查无损检测不合格验收技术记录注：*当需要时
4.施工作业前的准备和要求
1.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧10-15mm范围内的油、漆、垢、
锈等清理干净，直至发出金 属光泽。
2 .按图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平,
度进行人孔、接管的划线、开 孑L、焊接，确保法兰口的位置正确，便于管件对接。
7.8、清理、油漆在焊接工作全部结束后，应将塔体内外的临时设施及杂物拆除、清理
干净，并根据要求喷漆防锈。
7.9、密性检验 会同贵公司根据图纸要求进行气密性检验，发现问题及时处理。
8.施工质量保证措施
施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料
代用必须有设计院确认。
8.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。
8.2工程实施过程中，建立£09001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理
手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量 保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。本项 目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现£09001:2000的要求，在实施过程中
1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公 司厂内制作完成，运至施工 现场，在基础座焊接完成后，利 用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保 水平度及相对尺寸。
2.人孔、接管的开设与焊接作业程序 焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个
重要工 序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时， 每一层都需清理