突破企业发展瓶颈TOC管理教程

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我国企业实行TOC存在的问题及解决对策

摘要:世界上不存在适合任何情况的完美的管理方法,任何管理方法都有其局限性。

随着新的管理思想的提出,其缺陷不断减少,但“零缺陷”却只是理想状态。

企业选择了一种管理方法后,应不断挖掘其缺陷并制定预防及补救的应对策略,这样才能发挥出管理方法的最大作用。

关键词:toc;dbr系统;持续改善一、toc简介(一)toc基本概念toc(约束理论)是一种有效的质量改进方法,它是由以色列物理学家高德拉特博士创立的,可应用的具体领域很多,如生产、管理、分销、营销、项目管理等。

toc将企业看成一个完整的系统,而在这个系统中至少存在一个制约因素,即“瓶颈”。

“瓶颈”损失的时间就是整个系统损失的时间,所以企业应把有限的资源和精力投入到“瓶颈”中。

(二)“toc聚焦五步法”“toc 聚焦五步法”是高德拉特博士在《目标》再版中总结出的,它既是一个焦点集中的过程,又是一个持续改善的过程,这五个步骤是: 1.识别——找到企业的制约因素; 2.挖尽——最大限度地挖尽和利用制约因素的潜能; 3.迁就——其他一切因素应配合改善制约因素的活动; 4.松绑——对制约因素进行扩展与提升; 5.回头——如果第四步打破了原有的制约因素,那么返回第一步,从头开始寻找新的制约因素,进行新一轮改善,不要让惰性成为制约因素。

二、企业实行toc可能存在的问题(一)企业目标问题toc 假定企业的最终目标是在现在和将来赚取更多的利润,它追求利润最大化,但利润最大化仅是企业的财务目标。

toc过分看重财务目标而忽视了非财务目标,如企业的声誉、对员工及社会的贡献等。

企业目标的制定受其对企业责任的认识的影响。

对企业责任的看法至今仍存在争议,如米尔顿.弗雷德曼的支持最小政府干预的自由放任经济制度,反对社会责任观念,而阿奇.卡洛尔则认为企业有四种责任:经济的、法律的、道德的、自愿的。

就我国而言,现正处于社会主义初级阶段,基本经济制度是:公有制为主体,多种所有制共同发展。

TOC-聚焦五步骤

39×（6-3）×30＝3510元
第三部分一个饺子的故事
03 迁就瓶颈
三次改善-缓冲管理
如果瓶颈前的工序在备足了缓冲以后是否还要继续生产？
在这家店里，在制品往往因当天无法消化而造成报废。损失达到原料成本的5%左右
改善方案： 1. 只要缓冲满了，就暂缓投料。 2. 在缓冲降低到黄区时，就开始投料， 3. 在降低到红区时，前面需要赶工。 4. 超过绿区，则停止投料。
3打.在包瓶发货颈设备相前关设利置益方质检环节。 4.统计瓶颈设备的产出的废品率。
集中人员进行打包作业；……
5设.找备出安装废品的新原项因目并建设根除。
分项目人员进行安装管控；……
6.对返修或返工的方法进行研究改进。
第二部分 F5推进技巧
03 使企业的所有其他活动（Subordinate）服从于第二步中的各种措施
识别瓶所属环
颈
节
提高瓶颈利用率
迁就瓶颈
产品性通过客这户一开步骤产，品可项以目组实针现对系客户统需其求他安排部实分与约优束先部投资分实同验步设备，，从优而先招充聘分研利发人用员，产
能
发
验；……
线给研发进行中试……
约束部分的生产能力。
一烧能产出数
力
量
保证设备稳定，提高一烧窑炉稼动率；……
加大考核一烧产出量；……
• 识别一个约束后，企业要调整一系列政策 • 经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈，一定要重新回
到第一步，开始新的循环 • 不要让人的惰性成为新的瓶颈
现实就是这样，要不断努力，不能停顿。TOC的语言称为POOGI（Process Of On Going Improvement，意为“持续改进”）。
第三部分一个饺子的故事

TOC与管理改善关系图

8. 加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。
9. 提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先
PDCA
质量管理8大原 ACE过程管理路线
则
图
P
以客户为关注焦确定过程中增加价
点
值的机会
D 领导作用
按优先等级选择机会
D 全员参与
图列现有的，预期的状况
C 过程方法
实施预期状况
A 持续改进
标准化
基于事实的决策方法
互利的供方关系管理系统方法
2．冲突图：识别问题背后的冲突和假设，化解冲突，实现双赢
3
怎样使改进得以
实现？ (How to
cause
the
change？)
第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。
3．未来图：描述解决方案与追求目标之间的逻辑关系
第四步，打破
4
（ Elevate ）瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处，使它不
1. 重要的是平衡物流，
不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，
D，M
能力平衡是生产能力充分
2. 制造系统的资源可分
为瓶颈和非瓶颈两种。非
瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定
A
的，而不是由其本身能力
决定的；只有瓶颈制约着

3. 资源“利用”和“开
动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或
4．分支图：描述解决方案实施后带来的不良后果
再是企业的瓶颈。
第五步，重返
（ Repeat ）第一 5．条件图：识别解

【瓶颈管理】瓶颈管理(TOC)

的损失；
瓶颈管理使用方法
TOC认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对瓶颈环节进行有效控制，其余的环节相继地与这一环节同步。
TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的。鼓(Drum) 缓冲器(Buffer) 绳子(Rope)
实施DBR（计划与控制）的步骤
瓶颈管理
TOC的五个层次
理论核心层：
包括ＴＯＣ关于企业的目标、衡量标准、 “瓶颈”概念、管理原则等；
管理技术层
将早期生产与控制系统ＤＢＲ继承并应用于生产制造环境，发展形成了一套思维流程，可以广泛地应用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实现目标过程中的“瓶颈”。
该流程按照逻辑顺序系统地回答了在任何改进的过程中都必然提出的问题：
TOC管理思想
经过筛选，任何企业只应该存在少数的瓶颈资源，从而避免管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔；
瓶颈资源是动态转移的，这就给管理者的惰性敲响了警钟。
瓶颈管理的基石：九条管理原则
追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； “非瓶颈”的利用程度不有其本身决定，而是
由系统的“瓶颈”决定的；资源的“利用”和“活力”不是同义词； “瓶颈”上一小时的损失是整个系统的一小时
作业计划的结果，而不是预定值。
有关互联网互联网，IT，计算机创业计划书
有关互联互联网，IT，计算机创业计划书关键词：互联,计划书,创业
其余资源则为非瓶颈资源。以“资源的实际生产能力与生产负荷比较”作
为判别资源是否为平静的标准。来自是否为瓶颈资源的典型情况
部分生产资源的生产能力低于市场需求所有生产资源的生产能力低于市场需求所有生产资源的生产能力均高于市场需求添加新的生产资源或改进工艺时，对瓶颈资源产

瓶颈管理(TOC)

图1－1TOC是关于识别和消除"约束"的管理理念和管理原则
图1－2TOC的组成结构图
三. TOC的形成历史和发展现状
1.
2.
约束理论根植于OPT（Optimized Production Technology）。OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了CreativeOutput 公司。 OPT管理理念和规则（如"鼓－缓冲器－绳子"的计划、控制系统）成熟起来。1986年后半年， Goldratt博士和RobertE.Fox共同创立Goldratt研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的TOC。 TOC首先是作为一种制造管理理念出现。《TheGoal》、《TheRace》这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以"产销率、库存、运行费"为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面（注：产销率指单位时间内企业获取的利润额，是TOC对企业目标实现程度的关键度量标准，下文有更进一步介绍）。1991 年，当更多的人开始知道和了解TOC的时候，TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的"思维过程"（ThinkingProcess,即TP）。所以，今天的 TOC，就象当年的OPT在管理理念和软件两个方面共同发展一样，它既是面向产销率的管理理念，又是一系列的思维工具。
例如，一个非瓶颈资源能够达到100％的利用率，但其后续资源如果只能承受其60％的产出，则其另外40％的产出，将变成在制品库存，此时从非瓶颈资源本身考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有60％的有效性。所以"利用"注重的是有效性，而"活力" 注重的则是能行性，从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。

TOC瓶颈理论

突破企业发展瓶颈TOC管理TOCTOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。

基本信息中文名称瓶颈理论外文名称Theory of constraints缩写TOC 又称制约理论或约束理论目录1TOC简介2TOC理论3四大假设4三大基础工具5TOC应用领域6应用领域7理论的发展8TOC的应用9聚焦五步骤案例10TOC的九条原则TOC简介TOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。

艾利·高德拉特(Eliyahu M. Goldratt，1947年3月31日-2011年6月11日)是以色列物理学家、企业管理大师、哲学家、教育家、国际高德拉特机构创办人。

他发明的TOC为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括IBM、通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、ABB、波音等。

高德拉特博士被业界尊称为"手刃圣牛的武士"，勇于挑战企业管理的旧思维，习惯打破"金科玉律"，以崭新的角度看问题。

他曾被《财富》杂志称为"工业界大师"，被《商业周刊》形容为天才。

他发明的TOC 制约法(Theory of Constraints)为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括国际商业机器(IBM)、通用汽车(GM)、宝洁(Procter&Gamble)、AT&T、飞利浦(Philips)、ABB、波音(Boeing)等。

TOC企业经营解决方案

TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理方法，旨在帮助企业识别和解决制约其经营效率和盈利能力的瓶颈。

本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本概念、原理和实施步骤，并提供一些实际案例以加深理解。

二、TOC企业经营解决方案的基本概念1. TOC的核心思想TOC的核心思想是，企业的整体效能受到制约因素的限制，这些因素被称为约束。

通过找到并解决这些约束，企业可以提高整体效能和盈利能力。

2. TOC的基本原理TOC的基本原理包括以下几个方面：- 识别约束：通过分析企业的运营流程和数据，确定制约企业效能的因素。

- 优化约束：采取措施，消除或减轻约束对企业的影响。

- 协调流程：确保各个环节之间的协调和流畅，以最大程度地发挥整体效能。

- 持续改进：不断监测和优化企业的运营流程，以适应市场变化和需求。

三、TOC企业经营解决方案的实施步骤1. 现状分析首先，对企业的经营状况进行全面的分析。

这包括对生产流程、供应链、销售和市场等方面的评估，以确定可能存在的约束因素。

2. 约束识别在现状分析的基础上，通过数据分析和实地调研，确定制约企业效能和盈利能力的具体因素。

这些因素可能包括生产设备的瓶颈、供应链的瓶颈、销售渠道的瓶颈等。

3. 约束优化针对已经确定的约束因素，制定相应的优化方案。

这可能包括改进生产工艺、增加生产设备的产能、优化供应链管理、改进销售渠道等。

4. 流程协调确保各个环节之间的协调和流畅，以最大程度地发挥整体效能。

这包括优化生产计划、改进物流管理、加强销售与市场部门的协作等。

5. 持续改进TOC企业经营解决方案是一个持续改进的过程。

企业应该不断监测和评估效果，根据市场变化和需求进行调整和优化。

四、TOC企业经营解决方案的实际案例以下是一个实际案例，展示了TOC企业经营解决方案的应用效果。

某制造企业在实施TOC企业经营解决方案之前，面临着生产设备产能不足和供应链管理不畅的问题。

TOC教程

TOC教程第一篇TOC概述1. TOC释义2. TOC的形成历史和进展现状3. 关于TOC的创立人和进展者：Goldratt4. Avraham Y.Goldratt研究机构第二篇TOC的前身：最优生产技术1. OPT的要紧概念1.1. 瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）资源1.2. 按物流对企业的分类2. OPT的九条原则2.1. 九条原则2.2. 实施OPT的要求及条件3. OPT的打算与操纵──DBR系统3.1. OPT的打算与操纵步骤3.2.“鼓”、“缓冲器”和“绳子”3.2.1.“鼓”3.2.2.“缓冲器”，又称“缓冲”3.2.3.“绳子”4. OPT软件系统4.1. OPT软件产品4.2. OPT软件的工作原理第三篇TOC理论体系1. TOC差不多概念1.1. 企业目标和衡量标准1.2. 约束（Constraint）1.3. 产销率（Throughput）1.4. Jonah2. TOC五大核心步骤3. TOC的思维流程（Thinking Process,简称TP）3.1. 概述3.2. 关于TP的进一步明白得3.3. 工具介绍3.3.1. 现实树3.3.2. 当前现实树（CRT）3.3.3. “消雾法”3.3.4. “以后现实树”3.3.5. 负效应枝条3.3.6. 必备树3.3.7. 转变树4. 小结：五大核心步骤与思维流程5. TOC在企业运营中的应用5.1. 链条分析5.2. TOC与企业决策5.3. 双赢（Win-Win）的解决方案5.4. TOC是求得连续改进的系统级方法5.5. TOC的营销观念第四篇TOC实施案例案例1: 福特汽车公司电器分部案例2: Bethlehem钢铁厂案例3: 英国的一家幼儿学校案例4: 南非的SilvaCel纸浆厂案例5: 民航公司的餐品供应第五篇TOC有关资料1. 学习TOC理论的框架2. 有关TOC的书籍第一篇TOC概述1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。

TOC高级生产管理培训课程

TOC高级生产管理培训课程一、课程简介TOC高级生产管理培训课程旨在帮助管理者和生产人员掌握全面的生产管理知识，提高生产效率和质量。

二、课程目标•理解TOC（Theory of Constraints）理论在生产管理中的应用•掌握生产流程优化和瓶颈管理技巧•提升团队合作和协调能力•实现持续改进和优化生产绩效三、课程内容1. TOC基础知识介绍•什么是TOC•TOC原理解析•TOC在生产管理中的应用2. 生产流程优化•生产流程分析•瓶颈识别与管理•供应链协调与优化3. 管理者角色与技能•管理者的领导力与责任•团队管理与激励•决策与问题解决技巧4. 持续改进与绩效优化•PDCA循环•KPI设定与追踪•效率改善与质量控制四、学员受益•掌握TOC理论和方法，在生产管理中有新的思路和解决方案•提升生产流程效率，降低生产成本，提高企业竞争力•增强团队间合作沟通，提升整体绩效五、授课方式•线上或线下授课•结合理论与实践案例，互动式学习•实例分析、小组讨论、个人作业等多种教学方法六、课程流程•第一阶段：TOC理论讲解与案例分析•第二阶段：生产流程优化实战演练•第三阶段：团队合作与管理技能培训•第四阶段：绩效优化实操和案例研究七、授课导师本课程的导师拥有丰富的生产管理经验和TOC理论知识，能够结合实际案例进行生动深入的授课。

八、结业证书学员完成培训并通过考核后，将获得由TOC高级生产管理培训中心颁发的结业证书。

九、如何报名如有意报名参加TOC高级生产管理培训课程，请联系我们的课程顾问，我们将竭诚为您提供服务。

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TOC企业经营解决方案

TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理思想和方法论，旨在帮助企业识别和解决制约因素，以提高业务效率和盈利能力。

本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、应用场景和实施步骤。

二、基本原理1. 瓶颈理论：TOC认为，企业的运营效率受制于瓶颈环节，通过识别和优化瓶颈环节，可以提高整体效能。

2. 流程管理：TOC强调整个价值流程的协调和优化，以最大程度地满足客户需求，并减少浪费。

3. 绩效评估：TOC关注整体绩效指标，如吞吐量、周转时间和利润等，而非局部指标。

三、应用场景1. 生产制造业：TOC可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈，并通过调整生产节奏、优化物料流动等方式提高生产效率。

2. 供应链管理：TOC可以帮助企业优化供应链中的关键环节，如采购、物流和库存管理，以提高供应链的响应能力和效率。

3. 项目管理：TOC可以帮助企业识别项目执行过程中的瓶颈，并通过资源调配和进度管理等方式提高项目的交付质量和效率。

4. 销售与营销：TOC可以帮助企业识别销售过程中的瓶颈，并通过客户关系管理和市场分析等方式提高销售效能和市场份额。

四、实施步骤1. 识别瓶颈：通过数据分析和现场观察，确定企业运营中的瓶颈环节，如生产线上的瓶颈工序或供应链中的瓶颈节点。

2. 优化瓶颈：针对瓶颈环节，采取措施提高其效率，如增加设备投入、优化工艺流程或改进供应链协同。

3. 协调流程：优化整个价值流程，确保各个环节之间的协调和顺畅，减少浪费和缩短周期。

4. 设定绩效指标：制定合理的绩效指标，如吞吐量、周转时间和利润等，用于评估整体业务表现。

5. 监控和改进：建立监控机制，持续跟踪绩效指标，并根据实际情况进行调整和改进。

五、案例分析以某电子制造企业为例，通过应用TOC企业经营解决方案，实现了生产效率的显著提升。

该企业在识别到生产线上的瓶颈工序后，采取了以下措施：1. 增加设备投入：购买了新的生产设备，提高了产能和生产效率。

一起来了解TOC(瓶颈管理)

第二部分思维流程
1.不良效应: 冲突图 2.现状图 3.核心冲突图 4.未来图 5.负面分支图
第三部分有效产出会计
1.有效产出(T) 2.库存(I) 3.运营费用(OE)
1.生产运营: DBR 2.财务: 有效产出会计 3.项目: 关键链 4.物流: 拉式补货 5.市场: 黑手党方案 6.销售: 六层抗拒 7.人员: 授权 8.战略 : “1+4x4 流程”
授权真能解决问题吗？
马自达的TOC之旅
21 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
背后的根源是什么？
这事吧，有点复杂，牵涉范围广
怎么总是这样，一直恶性循环下去
企业种种难题背后一定有共同根源
我们是不是应该去寻找问题背后的根源？
13 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
提纲目录
设立企业目标
阻碍实现企业目标的因素&目前解决的
方法
TOC(制约法）导入&基本概况
14 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
TOC知识体系与应用方法
系统式问题解决观念与方法纵向：『三个根本问题』系统思考与限制槪念持续改善与聚焦五步骤问题解决工具法 U型决策法引导改变层次法
横向：『聚焦于限制之改进机制』绩效衡量生产管理配销管理项目管理经营管理
什么要改变？
要改变成什么？如何造成改变？
成本观
有效产出观局部与整体一致衡量法
不可靠、低准交率
可靠、高准交率鼓缓冲绳营运法
高缺货率
高库存周转率常拉常补营运法
高延迟率
高完成率关键链营运法
竞争妥协
合作双赢双赢团队经营法

TOC企业经营解决方案

TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理思维模式，旨在匡助企业识别和解决经营中的瓶颈问题，提高整体效能和利润。

本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、应用方法和实际案例，以匡助企业理解和应用TOC，实现持续的经营改善。

二、TOC基本原理1. 瓶颈理论TOC认为，企业的效能受到瓶颈的制约。

瓶颈是指限制整个系统产能的制约因素，通过解决瓶颈问题可以提高整体效能。

TOC提倡集中精力解决瓶颈问题，而不是分散资源。

2. 流程管理TOC强调以流程为导向进行管理，通过优化流程，减少浪费和非价值增加活动，提高生产效率和交付能力。

TOC提供了一套流程管理工具和方法，如逆向工程、精益生产等。

3. 管理绩效指标TOC引入了几个关键绩效指标来评估企业的经营状况，包括瓶颈产能、瓶颈利用率、通行时间、库存水平等。

通过监控这些指标，企业可以及时发现问题和改进机会。

三、TOC应用方法1. 瓶颈识别通过流程分析和数据采集，识别企业的瓶颈，确定瓶颈的位置和性质。

瓶颈可以是设备、人力、材料等方面的限制因素。

2. 瓶颈扩容一旦确定了瓶颈，企业需要采取措施来扩大瓶颈的产能。

可以通过增加设备、培训人员、改进工艺等方式来提高瓶颈的利用率。

3. 流程优化TOC提倡通过精益生产、逆向工程等方法来优化流程，减少浪费和非价值增加活动。

通过流程优化，可以提高整体效能和交付能力。

4. 管理绩效指标企业需要建立适当的绩效指标体系，监控瓶颈产能、瓶颈利用率、通行时间、库存水平等指标。

通过对指标的监控和分析，及时发现问题和改进机会。

四、TOC实际案例以一家创造业企业为例，该企业在生产过程中遇到了瓶颈问题，导致交付能力不足和库存积压。

通过应用TOC企业经营解决方案，该企业取得了显著的改善。

首先，该企业通过流程分析和数据采集，确定了生产流程中的瓶颈。

经过分析，发现主要瓶颈在设备产能和人力资源方面。

接下来，该企业采取了瓶颈扩容的措施，增加了生产设备和培训了更多的操作人员。

聚焦“瓶颈”：TOC的五步理论

聚焦“瓶颈”：TOC的五步理论TOC是英⽂Theory of Constraint的⾸字母缩写，中⽂译作“约束理论”，由是Goldratt博⼠创造与发明。

简单来讲，TOC就是关于进⾏改进和如何最好地实施这些改进的⼀套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现⽬标的过程中存在着哪些制约因素—TOC称之为“约束”，并进⼀步指出如何实施必要的改进来⼀消除这些约束，从⽽更有效地实现企业⽬标。

TOC在全球制造业、服务业、软件业、医疗业等企业与政府公共部门导以⼤⼒使⽤，⼀些规则与⽅法甚⾄成为⾏业标准和项⽬竞标的前提条件。

TOC⼀直坚持⽤系统的观念与思想来解决问题，并提出了双赢理论，即任何冲突都有双赢的解决⽅案，任何妥协都不需要。

没有双赢，就不可能长久。

TOC坚持利⽤三⼤基础⼯具：聚焦五步、思考程序、有效产出会计。

同时提出⼋⼤解决⽅案：⽣产管理(DBR—SDBR)，物流与供应链管理，市场营销、销售必杀技巧，⼈⼒资源管理．项⽬管理，财务管理与可⾏愿景。

本⽂仅对TOC之聚焦五步的理论与实践应⽤进⾏分析。

聚焦五步的内容是找出瓶颈、充分挖掘瓶颈，迁就瓶颈，打破瓶颈，回到第⼀步。

⼀、找出(Identify)系统中约束 TOC认为，任何⼀项业务与⼀个企业都是⼀个系统，系统如链条⼀样。

链条是由⼀个⼀个的环构成，取决于链条强度⼤⼩的因素，在于链条中的最弱环。

如果加强了这个最弱环，企业的有效产出就会增加。

所以，TOC的⼀个核⼼在思想在于：系统的有效产出取决于最弱环。

其他任何局部的改善都不等于整体改善，改善公司表现(整体效益)的⽅法是，不靠在所有部门进⾏局部改善(局部效益)。

⽽如何找到这个最弱环呢? 最弱环(瓶颈)存在于物理和逻辑⼆个层⾯。

以系统的⽅法，从物理的⾓度，我们会发现：任何⼀个公司都有⼀个⽬标(现在及将来，赚更多钱)，为了实现这个⽬标，企业必须快速⾼效地⽣产“⽬标单元”(产品或服务)，⽽⽣产更多“⽬标单元”的能⼒受制于企业链条中最薄弱的环节。

如何运用TOC解决生产瓶颈问题

如何运用TOC解决生产瓶颈问题混乱的生产秩序、较高的生产成本、较长的交货周期等，都是制造业经常遇到的瓶颈。

制约理论（Theory of Constraints, TOC）就是处理生产过程中的瓶颈问题的。

1、超越制约，提高有效产出“TOC制约法”核心在于：找到制约整个系统绩效的少数因素。

TOC指导企业找出运作上的“制约”及利用有限的资源（资金、设备、人员、物资等），令企业在极短时间内达到运作及盈利上的显著改善，并且不需要大量额外投资。

企业的制约因素分为两大类，一类是物理因素，如机械设备产能不足，可称为瓶颈；另一类是逻辑因素，如企业的运营规则、业绩考核办法等。

TOC的基本思路，就是明确企业的目标，找出影响目标实现的关键制约因素（杠杆支点），围绕制约因素建立系统的运作体系（杠杆系统），以撬动业绩的大幅提升。

30年前TOC只是应用于工厂生产，而今已经超越生产。

目前，TOC的应用已涵盖了企业的整个供应链，涉及到企业管理的各个管理环节。

有人会问，现在还是规模和产量取胜的时代吗？尤其是中国。

中国的GDP 年均增长率大约是10%，工资年均涨幅是25%！人们有更多的钱用来消费，而且政府也在鼓励消费。

在中国，提高产量就意味着提升销售和现金流。

2、TOC的五步法则：第一步，找出系统中存在哪些制约；企业要增加产销率的话，一般会在以下方面想尽办法：原料，即增加生产过程的原材料投入；能力，如果由于某种生产资源的不足而导致市场需求无法满足，就要考虑增加这种资源；市场，如果由于市场需求不足而导致市场能力过剩，就要考虑开拓市场需求；政策，找出企业内部和外部制约产销率的各种政策规定。

第二步，寻求突破这些制约的办法；给出解决第一步中所提出的种种问题的具体办法，从而实现产销率的增加。

若某种原材料是制约，就要设法确保原材料的及时供应和充分利用；若某种内部资源是制约，就意味着要采取措施来保障这个环节始终高效率生产。

当我们要突破某台瓶颈设备利用率不高这个制约时，要采取的行动包括：设置时间缓冲，多用于单件小批生产类型，即在瓶颈设备之前工序的完工时间与瓶颈设备的开工时间之间设置一段缓冲时间，以保障瓶颈设备的开工时间不受前面工序生产率波动和发生故障的影响。

TOC制约理论与瓶颈讲义

TOC制约理论与瓶颈讲义TOC制约理论与瓶颈讲义导言：TOC，也即“Theory of Constraints”（制约理论）是以色列物流学家艾略特·戴尔加德（Eliyahu M. Goldratt）于1984年首次提出的管理理论。

TOC主要围绕着发现并解决组织中的瓶颈（constraints）展开，以期在资源有限的情况下实现组织绩效的最大化。

本次讲义将介绍TOC制约理论的基本概念和应用原则，以及如何应对组织中的瓶颈。

一、TOC制约理论的基本概念1. 瓶颈的定义：瓶颈是指任何限制整体系统产能的因素。

瓶颈可以是物理设备、人员、流程、技术等方面的限制。

2. TOC的目标：TOC的目标是通过识别、解决和管理瓶颈，以最大化整体系统的产出。

3. TOC的核心原则：TOC的核心原则是以整体系统的目标为导向，通过五个步骤不断迭代的过程来改善和优化系统，即确认-拓宽-减少-整合-再评估。

二、TOC制约理论的应用原则1. 第一原则：确认瓶颈。

首先要识别组织中的瓶颈并确认其对整体系统产能的影响，只有确认了瓶颈，才能有针对性的进行优化。

2. 第二原则：拓宽瓶颈。

通过提升瓶颈的产能，以便更好地满足整体系统的需求。

3. 第三原则：减少非瓶颈的产能。

在改善瓶颈前，先确保非瓶颈部分的产能最大化，以便更好地支持整体系统的运转。

4. 第四原则：整合改进。

通过整合瓶颈和非瓶颈环节的改进，实现整体系统的持续运转和协同效应。

5. 第五原则：再评估。

通过数据的收集和分析，不断评估和优化整体系统，以适应环境和需求的变化。

三、处理瓶颈的常见策略1. 扩大产能：通过增加瓶颈资源的数量或提升资源的效率，来拓宽瓶颈的产能。

2. 调整流程：通过重新设计或优化流程，来消除或减少瓶颈的影响。

3. 再分配资源：通过将非瓶颈部分的资源（包括人力、物资等）重新分配到瓶颈环节，来增强整体系统的产能。

4. 移除瓶颈：当瓶颈成为整体系统的瓶颈之外，将其完全移除，以实现整体系统的流畅运转。

TOC企业经营解决方案

TOC企业经营解决方案一、背景介绍TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理方法，旨在匡助企业识别和解决制约其发展的瓶颈，以提高整体绩效和利润。

TOC企业经营解决方案基于TOC理论，旨在匡助企业优化资源利用、提高生产效率、降低成本、提升客户满意度等方面取得突破性的改进。

二、解决方案概述TOC企业经营解决方案包括以下几个关键步骤：1. 瓶颈识别：通过对企业内部各个环节的分析，确定制约企业发展的关键瓶颈。

这些瓶颈可能是生产线上的某个环节、供应链中的某个环节，或者是企业内部管理流程中的某个环节。

2. 瓶颈优化：针对确定的关键瓶颈，采取一系列措施进行优化。

这包括优化生产线布局、提高设备利用率、优化供应链管理、改进内部流程等。

通过优化瓶颈环节，企业可以提高整体生产效率和资源利用率。

3. 约束管理：通过建立约束管理机制，确保瓶颈环节的持续优化和改进。

这包括制定明确的目标和指标，建立有效的绩效评估体系，以及持续监控和调整瓶颈环节的运营。

4. 客户导向：TOC企业经营解决方案强调将客户需求置于核心位置。

通过深入了解客户需求，优化产品和服务的交付过程，提高客户满意度和忠诚度。

5. 持续改进：TOC企业经营解决方案是一个持续改进的过程。

企业需要不断评估和优化各个环节，以适应市场变化和客户需求的变化。

三、解决方案的优势TOC企业经营解决方案具有以下几个优势：1. 突破瓶颈：通过识别和优化关键瓶颈，企业可以实现生产效率的突破性提升，从而提高整体绩效和利润。

2. 资源优化：TOC企业经营解决方案匡助企业优化资源利用，提高设备利用率，降低库存成本，提高资金周转率。

3. 灵便应变：TOC企业经营解决方案强调持续改进和客户导向，使企业能够更好地适应市场变化和客户需求的变化。

4. 绩效提升：通过建立约束管理机制，企业可以明确目标和指标，持续监控和调整瓶颈环节的运营，从而提高绩效和竞争力。

5. 客户满意度提升：TOC企业经营解决方案将客户需求置于核心位置，通过优化产品和服务的交付过程，提高客户满意度和忠诚度。

toc管理方法

toc管理方法
TOC管理方法是一种对制造企业非常重要的管理方法。

TOC是TheoryofConstraints（制约理论）的缩写，它是一种基于系统思维
的管理方法，旨在通过寻找和消除生产流程中的瓶颈来提高效率和生产率。

TOC管理方法的主要特点是关注生产流程中的瓶颈，从而实现全局最优化。

通过使用TOC管理方法，企业可以识别生产流程中的瓶颈，并采取适当的措施来消除它们。

这些措施包括增加产能、优化生产流程和改进设备。

通过消除瓶颈，企业可以提高生产效率和生产率，同时减少浪费和缩短交货时间。

在实施TOC管理方法时，企业需要对生产流程进行全面的分析。

这包括分析物料流、信息流和人员流。

通过分析这些流程，企业可以识别瓶颈并采取相应的措施。

此外，企业还需要对生产计划进行优化，以确保生产计划与实际情况相符，并使生产流程更加高效和灵活。

最后，TOC管理方法需要企业不断地进行改进和优化。

企业需要持续关注生产流程中的瓶颈，并采取相应的措施来消除它们。

同时，企业还需要不断改进生产流程和优化设备，以提高生产效率和生产率。

总之，TOC管理方法是一种非常重要的管理方法，可以帮助企业提高生产效率和生产率。

通过识别和消除生产流程中的瓶颈，企业可以实现全局最优化，并取得更好的经济效益。

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