复合材料基体
复合材料基体(Matrix)材料
2、非氧化物陶瓷
主要有氮化物、碳化物、硼化物和硅化物。 特点：是耐火性和耐磨性好，硬度高，但脆
性也很强。碳化物、硼化物的抗热氧 化温度约900-1000C，氮化物略低些 ，硅化物的表面能形成氧化硅膜，所 以抗热氧化温度可达1300-1700C。
★ 氮化硅（Si3N4）属六方晶系，有、两种 晶相。其强度和硬度高、抗热震和抗高温蠕变 性好、摩擦系数小，具有良好的耐（酸、碱和 有色金属）腐蚀（侵蚀）性。抗氧化温度可达 1000C，电绝缘性好。
★ -SiC属六方晶系，- SiC属等轴晶系。 高温强度高，具有很高的热传导能力以及较 好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗蠕变性。
★ 氮化硼具有两种结构： A、类似石墨的六方结构，可作为高温自润滑材料
在高温（1360C）和高压作用下可转变成立方 结构的-氮化硼。 B、 -氮化硼立方结构，耐热温度高达2000C， 硬度极高，可作为金刚石的代用品。
其熔点在1700C以上，主要为单相多晶结构， 还可能有少量气相（气孔）。微晶氧化物的强度 较高；粗晶结构时，晶界残余应力较大，对强度 不利。氧化物陶瓷的强度随环境温度升高而降低。 这类材料应避免在高应力和高温环境下使用。这 是因为Al2O3和ZrO2的抗热震性差；SiO2在高温下 容易发生蠕变和相变等。
复合材料--基体（Matrix）材料
一、聚合物及其分类
聚合物包括：热固性聚合物和热塑性聚合物。 1、热固性聚合物:
通常为分子量较小的液态或固态预聚体，经加 热或加固化剂发生交联化学反应并经过凝胶化和固 化阶段后，形成不溶、不熔的三维网状高分子。
主要包括：环氧、酚醛、双马、聚酰亚胺树脂等。 各种热固性树脂的固化反应机理不同，根据使
4、 玻璃陶瓷（微晶玻璃）
许多无机玻璃可通过适当的热处理使其由非 晶态转变为晶态，这一过程称为反玻璃化。对于 某些玻璃反玻璃化过程可以控制，最后能够形成 无残余应力的微晶玻璃。这种材料成为玻璃陶瓷。
复合材料中的基体材料
复合材料中的基体材料复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料，其中一种材料称为基体材料。
基体材料在复合材料中起到支撑和固定增强材料（通常是纤维或颗粒）的作用。
基体材料的选择对复合材料的性能和应用起着至关重要的作用。
下面将介绍一些常见的基体材料及其特点。
1.金属基体材料：金属基体材料主要是指铝、镁、钛等金属材料。
金属基复合材料具有高强度、高刚度、优良的导热性、良好的耐腐蚀性和可加工性等优点。
金属基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、船舶制造和建筑等领域。
2.高分子基体材料：高分子基体材料主要是指树脂类材料，如环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。
高分子基复合材料具有重量轻、绝缘性能好、抗腐蚀性能好等特点。
高分子基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电器等领域。
3.陶瓷基体材料：陶瓷基体材料主要是指氧化铝、氧化硅、碳化硅等无机材料。
陶瓷基复合材料具有高硬度、高耐磨性、抗高温等特点。
陶瓷基复合材料广泛应用于制造耐火材料、摩擦材料和高温结构材料等领域。
4.碳基体材料：碳基体材料主要是指碳纤维、炭黑等碳材料。
碳基复合材料具有重量轻、高强度、高刚度、耐高温、导电性能好等特点。
碳基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、体育器材等领域。
5.纳米基体材料：纳米基体材料主要是指纳米颗粒、纳米管、纳米片等纳米材料。
纳米基复合材料具有独特的物理、化学和力学性能，如高强度、高硬度、低摩擦系数等。
纳米基复合材料在材料科学领域具有重要的应用前景。
总之，基体材料是复合材料中重要的组成部分，其种类和性能直接影响着复合材料的性能和应用范围。
随着科技的发展，不断有新型的基体材料涌现，为复合材料的开发和应用带来了新的可能性。
复合材料 第三章 复合材料的基体材料
颗粒增强钛合金，可以获得更高的高温性能。
美国己成功地试制成碳化硅纤维增强钛复合 材料，用它制成的叶片和传动轴等零件可用于高
性能航空发动机。
35
现在已用于钛基复合材料的钛合金的成分和性能如下
钛合金的成分和性能
36
C、用于600-900 ℃的复合材料的金属基体 铁和铁合金是在此温度范围内使用的金
属基体。
46
(２ )
金属间化合物
金属间化合物种类繁多，而用于金属基 复合材料的金属间化合物通常是一些高温合 金，如铝化镍，铝化铁、铝化钛等，使用温
度可达1600℃。
47
在这些高温合金的晶体结构中，原子主
要以长程有序方式排列。由于这种有序在金
属间化合物中发生位错要比在无序合金中受 到更大的约束，因此能使化合物在高温下保
55
单靠金属与合金难以具有优良的综合物
理性能，而要靠优化设计和先进制造技术将 金属与增强物做成复合材料来满足需求。
56
例如，电子领域的集成电路，由于电子
器件的集成度越来越高，单位体积中的元件
数不断增多，功率增大，发热严重，需用热
膨胀系数小、导热性好的材料做基板和封装
零件，以便将热最迅速传走，避免产生热应 力，来提高器件的可靠性。
53
3 功能用金属基复合材料的基体
功能用金属基复合材料随着电子、信息、
能源、汽车等工业技术的不断发展，越来越受 到各方面的重视，面临广阔的发展前景。
54
高技术领域的发展要求材料和器件具有 优良的综合物理性能，如同时具有高力学性
能、高导热、低热膨胀、高导电率、高抗电
弧烧蚀性、高摩擦系数和耐磨性等。
28
对于不同类型的复合材料应选用合适的铝、镁 合金基体。 例如，连续纤维增强金属基复合材料一般选用 纯铝或含合金元素少的单相铝合金； 而颗粒、晶须增强金属基复合材料则选择具 有高强度的铝合金。
复合材料的基体材
复合材料的基体材
常见的复合材料基体材料包括金属、聚合物和陶瓷等。
金属基体材料是最早被应用于复合材料的基体材料之一、金属基复合材料具有高强度、刚性和导热性能，还具有优良的机械性能和良好的成型性能。
由于金属本身的导热性和良好的电导性，金属基复合材料广泛应用于热传导和电传导方面的应用，如散热器、导电线和电子器件等。
聚合物基体材料是应用最广泛的复合材料基体材料之一、聚合物基复合材料具有重量轻、加工性能好、电绝缘性好、化学稳定性好等特点。
此外，聚合物基体材料的成本相对较低，易于大规模生产。
因此，聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、电子设备和建筑等领域。
陶瓷基体材料具有高强度、高硬度、高耐压性和高耐磨性等特点。
陶瓷基复合材料的主要优点是在高温和高压环境下具有出色的性能。
陶瓷基复合材料常用于高性能陶瓷刀具、高温热力设备和用于材料强化的陶瓷纤维等领域。
此外，还有一些其他的基体材料，如碳纤维基体材料和纤维增强中空玻璃基体材料等。
碳纤维基体材料具有重量轻、高强度、高弹性模量和耐腐蚀性强等特点，常用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
而纤维增强中空玻璃基体材料以其低密度、优良的隔热性能和抗雷击性能而得到广泛应用。
综上所述，复合材料的基体材料类型丰富多样，每种材料都有其独特的优点和应用领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，对基体材料的研发和应用也在不断深入，为复合材料的发展提供了更广阔的空间。
复合材料的基体材料最新课件
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钛在较高的温度中能保持高强度，优良的 抗氧化和抗腐蚀性能。它具有较高的强度／质 量比和模量／质量比，是一种理想的航空、宇 航应用材料。
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钛合金具有比重轻、耐腐蚀、耐氧化、强度 高等特点，是一种可在450～700 ℃温度下使用的 合金，主要用于航空发动机等零件上。
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用高性能碳化硅纤维、碳化钛颗粒、硼化钛 颗粒增强钛合金，可以获得更高的高温性能。
美国己成功地试制成碳化硅纤维增强钛复合 材料，用它制成的叶片和传动轴等零件可用于高 性能航空发动机。
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现在已用于钛基复合材料的钛合金的成分和性能如下 钛合金的成分和性能
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相反。对于非连续增强（颗粒、晶须、短纤维）金属 基复合材料，基体的强度对复合材料具有决定性的影响， 因此，要选用较高强度的合金来作为基体。
所以，要获得高性能金属基复合材料必须选用高强度 铝合金作为基体，这与连续纤维增强金属基复合材料基体 的选择完全不同。
如颗粒增强铝基复合材料一般选用高强度铝合金（如 A365，6061，7075）为基体。
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(1) 铝和铝合金
铝是一种低密度、较高强度和具有耐腐蚀性能的 金属。在实际使用中，纯铝中常加入锌、铜、镁、锰 等元素形成合金，由于加入的这些元素在铝中的溶解 度极为有限，因此，这类合金通常称为沉淀硬化合金， 如A1--Cu--Mg和A1--Zn--Mg--Cu等沉淀硬化合金。
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C、用于600-900 ℃的复合材料的金属基体
复合材料中基体和增强体的作用
复合材料中基体和增强体的作用复合材料是由至少两种不同材料组成的材料，主要包括基体和增强体。
基体是复合材料的主体组成部分，起到支撑和固定增强体的作用。
增强体则是基体中的强化组分，负责提高复合材料的力学性能。
基体是复合材料的主要组成部分，起到支撑和固定增强体的作用。
基体通常是一种具有良好的柔韧性和强度的材料，如树脂、金属、陶瓷等。
基体的选择需要考虑复合材料的使用环境、应力要求以及成本等因素。
基体的性能决定了复合材料的整体性能，如强度、刚度、耐磨性等。
增强体是复合材料中起到强化作用的组分，通常是纤维、颗粒或片层状的材料。
增强体可以提高复合材料的强度、刚度和耐用性。
常见的增强体包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
增强体的选择取决于对复合材料所需的特定性能，如高强度、高刚度或高温耐受性。
基体和增强体的相互作用是复合材料性能的关键因素。
增强体的存在增加了复合材料的强度和刚度，同时还可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
基体则提供支撑和固定增强体的功能，防止其从基体中脱离。
1.机械锁定作用：基体和增强体之间的力学锁定作用是通过增强体与基体之间的相互作用力和摩擦力来实现的。
增强体的形状和分布对锁定效果起到重要作用。
2.能量转化作用：增强体能吸收和分散外部载荷作用时的能量，通过增强体和基体之间的相互作用将能量转移到基体中，从而提高了复合材料的韧性和抗冲击性能。
3.功率传递作用：增强体通过相互作用将应力传递到基体中，增加了复合材料的整体强度和刚度。
增强体的刚度和强度越高，功率传递效果越好。
4.界面作用：基体和增强体的界面对于复合材料的性能起着重要作用。
界面的结构和性质影响着基体和增强体之间的相互作用，如界面的粘着强度和亲和性。
5.互补效应：基体和增强体的不同性质和结构相互补充，共同提高了复合材料的综合性能。
增强体可以弥补基体的缺陷，提高复合材料的强度和刚度，而基体可以提供增强体所不具备的柔韧性。
综上所述，基体和增强体在复合材料中具有不可替代的作用。
第二章 复合材料基体讲解
聚碳酸酯的应用
• (5)用于包装领域 近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使 用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻， 抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变 形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻 璃瓶。 • (6) 用于电子电器领域 由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定 的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性 和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领 域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动 工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零 件等。
Chapter 9 Composites
16
酚醛树脂应用
• 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、 螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再 经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电 绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。 压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热 塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件， 日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高 电绝缘制件。增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂） 溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增 强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强度高、综合性能好，而 且可进行机械加工。以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛 塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧 玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
n
n = 0~19
酚醛环氧树脂：
H2 C O HC CH2 O O H2 C HC CH2 O O H2 C HC CH2 O
复合材料的组成及作用基体
层状陶瓷复合材料断口形貌
三明治复
双金属、表面涂层等也是层状复合材料。 层状结构材料根据材质不同，分别用于飞机制造 、运输及包装等。
有TiN涂层的高尔夫球头
层状复合
铝合金蜂窝夹层板
9.3 复合材料的成型工艺
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础 和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合 材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻 完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基 复合材料的成型方法已有20多种，并成功地 用于工业生产.
2 复合材料的特点
A 组成与结构特点 （1）具有可设计性 （2）组元间有明显界面或 呈梯度变化的多相材料； （3）性能取决于各组分性 能及协同效应。 B 性能特点 比强度高
抗疲劳性能好
耐磨减磨性能高 减震能力强 高温性能好 化学稳定性高
成型工艺简单灵活
复合材料性能不足之处
1、横向拉伸强度和层间剪切强度低。 2、断裂伸长率低，冲击韧性有时不好。 3、制造时产品性能不稳定，分散性大，质 检困难。 4、抗老化性能不好。 5、机械连接困难。 6、成本太高。
9.4 复合材料在设计中的应用
聚合物基纤维增强复合材料 通常用碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维增强高分子材料 。 这类复合材料的性能较环氧树脂等基体有大幅度的提 高，比强度也高得多。
材料种类
环氧树脂 环氧树脂 / E级玻璃纤维
纵向抗拉强 度 MPa
69 1020
纵向弹性模 量 GPa
6.9 45
环氧树脂 / 碳纤维（高弹性） 环氧树脂 / 芳纶纤维（49）
3 复合材料分类
按组成分 ①金属与金属复合材料 ②非金属与金属复合材料 ③非金属与非金属复合材料 按结构特点： ①纤维复合材料 ②夹层复合材料 ③细粒复合材料 ④混杂复合材料
复合材料的基体材料
基体材料
高分子化合物的物理形态
基体材料
环氧树脂
泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物，分子结构是以分子链中 含有活泼的环氧基团为其特征
O 环氧基团：—CH—CH—
基体材料
性能和特性
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应 各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔 点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在0～180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存 在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收 缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加 成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水 或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂 相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
基体材料
基体的作用
把纤维粘在一起； 分配纤维间的载荷； 保护纤维不受环境影响
基体材料
基体材料的工艺性
成型的基本过程：用树脂浸渍纤维—烘干定型— 固化 浸润性能、黏接性能、流动性能、固化性能（成 型方法选择和工艺参数确定的主要依据）。 固化：线形树脂在固化剂存在或加热条件下，发 生化学反应转变成不溶、不熔、具有体型结构的 固态树脂的全过程。黏流态——固态
基体材料
第二章聚合物基复合材料的基体
第二章聚合物基复合材料的基体1．聚合物基体的作用复合材料＝基体+增强剂（填充剂）复合材料的原材料包括基体材料和增强材料聚合物基体是FRP的一个必需组分。
在复合材料成型过程中，基体经过复杂的物理、化学变化过程，与增强纤维复合成具有一定形状的整体，因而整体性能直接影响复合材料性能。
基体的作用主要包括以下四个部分①将纤维粘合成整体并使纤维位置固定，在纤维间传递载荷，并使载荷均衡；②基体决定复合材料的一些性能。
耐热性、横向性能、剪切性能、耐介质性能(如耐水、耐化学品性能)等；③基体决定复合材料成型工艺方法以及工艺参数选择等。
④基体保护纤维免受各种损伤。
此外，基体对复合材料的另外一些性能也有重要影响，如纵向拉伸、尤其是压缩性能，疲劳性能，断裂韧性等。
2．聚合物基体材料的分类用于复合材料的聚合物基体有多种分类方法，如按树脂热行为可分为热固性及热塑性两类。
热塑性基体如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚醚酮等，它们是一类线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加工成型而无任何化学变化。
热固性基体如环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、不饱和聚酯等，它们在制成最终产品前，通常为分子量较小的液态或固态预聚体，经加热或加固化剂发生化学反应固化后，形成不溶不熔的三维网状高分子，这类基体通常是无定形的。
聚合物基体按树脂特性及用途分为：一般用途树脂、耐热性树脂、耐候性树脂、阻燃树脂等。
按成型工艺分为：手糊用树脂、喷射用树脂、胶衣用树脂、缠绕用树脂、拉挤用树脂等。
不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及被称为三大通用型热固性树脂。
它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。
3．聚合物基体的选择对聚合物基体的选择应遵循下列原则：（１）能够满足产品的使用需要；如使用温度、强度、刚度、耐药品性、耐腐蚀性等。
高拉伸(或剪切)模量、高拉伸强度、高断裂韧性的基体有利于提高FRP力学性能。
(2)对纤维具有良好的浸润性和粘接力；(3)容易操作，如要求胶液具有足够长的适用期、预浸料具有足够长的贮存期、固化收缩小等。
复合材料中基体和增强体的作用
复合材料中基体和增强体的作用介绍复合材料是由两种或以上不同性质的物质组合而成的材料，通过它们的共同作用，使复合材料具备了优异的性能。
其中，基体和增强体是复合材料中最基本的组成部分，它们分别起着不同的作用。
基体的作用基体是复合材料中占据主导地位的成分，它决定了复合材料的主要性能和应用范围。
基体的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供载荷传递的功能基体承载着复合材料的整体载荷，通过自身具备的强度和韧性将载荷传递到整个复合材料中的各个增强体中，从而使得整个复合材料具备了较高的强度和刚度。
2. 提供界面支撑基体不仅要支撑增强体，还要提供增强体之间的支撑和分散应力的功能。
在复合材料中，基体与增强体之间的界面是复合材料的关键部分，它直接影响材料的力学性能和界面层的结合强度。
3. 润湿增强体基体的选择对于增强体与基体之间的相互作用至关重要。
基体能有效地与增强体进行润湿作用，使得增强体与基体之间能够更紧密地结合，从而提高复合材料的力学性能。
4. 提供化学稳定性在某些特殊环境下，复合材料需要具备较高的化学稳定性。
基体的选择要考虑到复合材料所面临的环境条件，以确保复合材料能够在恶劣的环境中保持良好的性能。
增强体的作用增强体是复合材料中起到增强材料性能的作用的组成部分。
增强体的作用主要包括以下几个方面：1. 提供强度和刚度增强体的存在使得复合材料能够具备较高的强度和刚度。
增强体一般是以纤维、颗粒、片层等形式存在，通过其自身的强度和刚度，有效地提高了复合材料的力学性能。
2. 提供方向性由于增强体具备一定的方向性，当增强体的方向与所需应力方向一致时，增强体能够发挥最佳的增强效果。
因此，增强体的方向性使得复合材料能够针对特定的应用需求进行设计和优化。
3. 提高疲劳性能增强体的存在有效地阻碍了裂纹的扩展，从而提高了复合材料的疲劳性能。
增强体能够在裂纹处分散应力，使得裂纹扩展受到一定程度的限制，从而延长了复合材料的使用寿命。
4. 提供耐磨损性能由于增强体的硬度较高，它的存在能够有效地提高复合材料的耐磨损性能。
复合材料中的基体材料
•
2.2.2.2. 各类环氧树脂
2.2.2.2.1. 缩水甘油醚型ER
O R－O－CH2－CH－CH2
含活泼氢的酚或醇 + 环氧氯丙烷 缩聚 缩水甘油醚类ER
NER M ×100
定义：环氧值是指100g树脂中所含环氧基团的克当量数 =
例如：ER的平均分子量340，含有两个环氧基团，则
2 环氧值 ＝ ×100 ＝ 0.588 340
2.2.1.2. 不饱和树脂的合成
(1) 合成不饱和树脂的原材料
① 不饱和二元酸或酸酐 反丁烯二酸、氯代马来酸； 顺丁烯二酸及其酸酐； 丙烯酸、甲基丙烯酸 ② 饱和二元酸或酸酐 间苯二甲酸、对苯二甲酸及其酸酐； 己二酸及其酸酐、癸二酸、四氯苯酐 ③ 二元醇：乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇等 ④ 烯类单体交联剂：苯乙烯、MMA、邻苯二甲酸 二烯丙酯等
纤维断裂，裂纹也不会从一根纤维扩展到其他纤 维上，因此提高了复合材料的抗疲劳强度； 4. 复合材料的横向拉伸性能、压缩性能、剪切性能、 耐热性能和耐介质性能等都与基体有着密切关系。
2.1.2 在CM中对基体的几点要求
（1）基体对纤维（或增强材料）具有适度的 粘结性
这个主要涉及到基体与增强材料的界面问题， 一般材料表面具有等极性基团，而基体材料则应 与之能够反应或都有较强的作用力。
② 羟基酸之间或羟基酸与二元醇之间进行缩聚反应
2HOR'-OCORCOOH k1 k2 HOR'OCORCOOR'OCORCOOH + H2O
HOR'-OCORCOOH + HOR'OH
k1 k2
HOR'OCORCOOR'OH + H2O
⑶ 饱和酸与不饱和酸或酸酐的混合使用
第二章_复合材料的基体材料
2.3.1 热固性树脂
热固性树脂定义：低分子物在引发剂、促 进剂作用下生成的三维体形网状结构聚合 物。固化物加热不软化，不溶不融。 不饱和聚酯树脂 环氧树脂 酚醛树脂 其它热固性树脂
1）不饱和聚酯树脂
定义：主链上同时具有重复酯键和不饱和 双键的一类聚合物。 主要优点：工艺性好、固化物的综合性能 好、价格低廉、品种多。 主要缺点：固化收缩率大，耐热性、强度 和模量较低，因此很少用于受力很大的制 品中。 使用方法：树脂、引发剂、促进剂按配比 配制，并按固化制度固化。
第二章 复合材料的基体材料
基体作用：传递荷载、保护增强体； 基体类型：塑料（热固性、热塑性）、 金属、无机非金属（陶瓷、C、水泥等）
2．1 金属材料
用于MMC的主要品种：铝及铝合金、 镁合金、钛合金、镍合金、铜与铜合金、 铅、钛铝、镍铝金属间化合物。 合理选择品种的重要性：正确选择基 体对能否充分组合和发挥基体金属和增 强物的性能特点，获得预期的优异综合 性能十分重要。
小结
复合材料用基体主要类型； 选择MMC的基体基本原则； 陶瓷材料的基本特点； RMC的基体类型及其特点。
2பைடு நூலகம்1.3 功能用MMC的基体
电子、信息能源等高技术领域的发展，要求材料和器 件同时具有高力学性能、高导热、低热膨胀、高导电 率、高抗电弧烧蚀性、高磨擦系数和耐磨性等综合物 理性能。 如电子器件：集成度越来越高，功率增大，发热严重， 需用热膨胀系数小、导热性好的材料做基板和封装材 料，以便将热量迅速传走，避免产生热应力，提高器 件可靠性。SiCp/Al 、SiCp/Cu； 又如汽车发动机零件：要求耐磨、导热性好、热膨胀 系数适当。采用SiC、Al2O3、Gr等增强材料增强Al、 Mg、Cu、Zn、Pb等MMC
复合材料的基体材料
复合材料的基体材料热塑性基体的缺点: ?、是热塑性基体的熔体或溶液粘度很高，纤维浸渍困难，预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行， ?、聚碳酸酯或尼龙这样一些工程塑料，因耐热性、抗蠕变性或耐药品性等方面问题而使应用受到限制。
二、热固性基体热固性基体主要是不饱合聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂一直在连续纤维增强树脂基复合材料中占统治地位。
不饱合聚酯树脂、酚醛树脂主要用于玻璃增强塑料，其中聚酯树脂用量最大，约占总量的80,，而环氧树脂则一般用作耐腐蚀性或先进复合材料基体。
(一) 热固性树脂下表为一些常用的热固性树脂其它物理性能 1(不饱和聚酯树脂 1 不饱和聚酯树脂及其特点不饱和聚酯树脂是指有线型结构的，主链上同时具有重复酯键及不饱和双键的一类聚合物。
不饱和聚酯的种类很多，按化学结构分类可分为顺酐型、丙烯酸型、和丙烯酸环氧酯型聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂在热固性树指中是工业化较早，产量较多的一类，它主要应用于玻璃纤维复合材料。
由于树脂的收缩率高且力学性能较低，因此很少用它与碳纤维制造复合材料。
但近年来由于汽车工业发展的需耍，用玻璃纤维部分取代碳纤维的混杂复合材料得以发展，价格低廉的聚酯树脂可能扩大应用。
不饱和聚酯的主要优点是: ,、工艺性能良好，如室温下粘度低，可以在室温下固化，在常压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施来调节其工艺性能等; ,、固化后树脂的综合性能良好，并有多种专用树脂适应不同用途的需要; ,、价格低廉，其价格远低于环氧树脂，略高于酚醛树脂。
不饱和聚酯的主要缺点是: 固化时体积收缩率较大，成型时气味和毒性较大，耐热性、强度和模量都较低，易变形，因此很少用于受力较强的制品中。
2 交联剂、引发剂和促进剂 a 交联剂不饱和聚酯分子链中含有不饱和双键，因而在热的作用下通过这些双键，大分子链之间可以交联起来，变成体型结构。
但是(这种交联产物很脆，没有什么优点，无实用价值。
因此，在实际中经常把线型不饱和聚酯溶于烯类单体中，使聚酯中的双键间发生共聚合反应，得到体型产物，以改善固化后树脂的性能。
复合材料的基体材料
复合材料的基体材料
复合材料的基体材料是复合材料的核心，包括基体材料和纤维材料，
是支撑和固定复合材料结构的主要材料。
市场上主要的基体材料有：金属
材料、陶瓷材料、树脂材料、橡胶材料等，其中，金属材料主要是钢材、
铝材、铜材等，陶瓷材料主要是碳化硅等陶瓷，树脂材料主要是玻璃树脂、聚氨酯树脂等，橡胶材料主要是聚氯乙烯橡胶、氯丁橡胶等。
金属材料是复合材料中最常用的基体材料，因其强度高、韧性好、耐
磨性好等特点，被广泛应用于航空航天、舰船、汽车、机械制造等领域。
除了可以直接作为复合材料的基体材料外，金属材料还可以作为复合材料
的抗剥裂固化剂和增强剂，为复合材料的抗剥裂性能和强度增加提供有效
支撑。
陶瓷材料是复合材料中热强度高、导热性好的基体材料，主要用于抗
高温高压腐蚀等领域。
陶瓷材料具有良好的耐寒性、耐热性和耐腐蚀性，
能够在极端的温度和压力条件下发挥出良好的性能。
树脂材料是复合材料中最常用的基体材料，可以提供轻量、柔韧、隔
热和耐腐蚀的性能，主要用于制造复合材料工件。
复合材料(百度百科)
复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
橡塑复合材料复合材料使用的历史可以追溯到古代。
从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。
20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。
50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。
70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
[编辑本段]分类复合材料是一种混合物。
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：①纤维复合材料。
将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材组合而成。
通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
③细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。
与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。
60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。
复合材料基体
复合材料基体
复合材料基体是指在复合材料中起支撑、传递载荷和保护纤维的主要成分，是
复合材料的基础结构。
复合材料基体的选择对于复合材料的性能具有至关重要的影响，因此，对于复合材料基体的研究和选用具有重要意义。
首先，复合材料基体的选择应考虑到其与纤维的粘结性能。
粘结性能直接影响
着复合材料的强度和韧性。
若基体与纤维的粘结性能不佳，容易导致复合材料的层间剥离和断裂，从而降低了复合材料的整体性能。
因此，选择具有良好粘结性能的基体材料是十分重要的。
其次，复合材料基体的力学性能也是需要考虑的重要因素。
基体材料应具有较
高的强度和刚度，以保证复合材料在受力时能够有效地传递载荷。
同时，基体材料的韧性也是需要考虑的因素之一，良好的韧性可以有效地提高复合材料的抗冲击性能，延缓疲劳破坏的发生。
另外，复合材料基体的耐腐蚀性能也是需要重视的。
在实际应用中，复合材料
往往需要在恶劣的环境条件下工作，因此基体材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证复合材料的使用寿命和可靠性。
此外，基体材料的加工性和成本也是需要考虑的因素。
良好的加工性能可以降
低复合材料的制造成本，提高生产效率，而低成本的基体材料可以降低复合材料的整体成本，提高其在市场上的竞争力。
总的来说，复合材料基体的选择应综合考虑粘结性能、力学性能、耐腐蚀性能、加工性和成本等因素，以确保复合材料具有良好的整体性能和经济性。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的基体材料，并通过合理的设计和制造工艺，充分发挥复合材料的优势，满足工程应用的需求。
聚合物基复合材料基体材料ppt课件
降低树脂固化收缩率主要原理是调节树脂大分子链充分 伸直，使其固化后有紧密的空间网络。
如在未固化的聚酯树脂体系中加入甲基丙烯酸甲酯，聚 苯乙烯、聚邻苯二甲酸二稀丙酯等，这个体系在固化前，由 于溶解或加热，其大分子链能充分地伸长，从而使聚酯树脂 在固化后形成紧密的空间网络结构，使固化收缩率只有1％。
这种改善不饱和聚酯树脂收缩率的办法，在大型复合 材料制件生产中得到了应用。
17
3.2.2 耐热性能（温度升高时，其性能的变化）
物理耐热性：指树脂在一定条件下仍然能保留其 作为基体材料的强度，包括模量、强度、变形等；
化学耐热性：是树脂在发生热老化时的温度范围， 包括失重、分解、氧化等。 提高树脂耐热性的途径有： 1）增加高分子链的刚性
2
基体的黏度、使用期直接影响增强材料 的浸渍、复合材料的铺层和预浸料的储存。
因此，研究和了解基体材料的构成、作 用和性能是十分重要的。
3
3.1.1基体材料的基本组分及其作用
1）聚合物基体 聚合物是基体的主要组分，它对复合材料的技术性能、成型工
艺及产品的价格都有直接影响。
作为复合材料树脂的要求
①力学性能
5、可用水和醇的混合溶剂，良
5、机械和电性能优良
操作方便
6、固化物无异味，能用于 6、可用于多种手段实现固化
6、价格低廉
食品行业
5
三大热固性树脂的特点
酚醛树脂
环氧树脂
不饱和聚酯树脂
缺 1.固化比不饱和聚酯树脂慢， 1.固化剂毒性太大，操作应 1.一般空气中氧的存在会防
到完全固化需较长时间
十分注意
复合材料聚合物基体
聚合物基体的分类
根据聚合物的来源和化学结构， 可分为天然聚合物和合成聚合物 两大类。常见的聚合物基体包括 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合物基体的性能
聚合物基体具有良好的加工性、 韧性、耐化学腐蚀性和电绝缘性 等。同时，聚合物的性能可通过 改变其化学结构、分子量、添加
剂等进行调控。
热导率
基体材料应具备较低的热导率，以减少热量在复 合材料中的传递，提高隔热性能。
热膨胀系数
与增强纤维相匹配的热膨胀系数有助于减少温度 变化引起的内应力。
环境因素影响
耐候性
聚合物基体应具有良好的耐候性，能抵抗紫外线、氧 化、酸碱等环境因素的侵蚀。
耐化学腐蚀性
基体材料应具备优异的耐化学腐蚀性，以在腐蚀性环 境中保持性能稳定。
热固性聚合物基体
1 2 3
不可逆的固化过程
热固性聚合物基体在加热时会发生交联反应，形 成三维网络结构，一旦固化就无法再次加工。
优异的耐热性和耐化学腐蚀性
热固性聚合物基体固化后具有较高的耐热性和耐 化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的复合 材料。
广泛的应用领域
热固性聚合物基体被广泛应用于建筑、船舶、化 工等领域。
聚合物基体的作用
聚合物作为复合材料的基体，对于复合材料的性能起着至关重要的 作用，如力学性能、热稳定性、耐腐蚀性等。
研究意义
深入研究聚合物基体的性能及其与增强材料之间的相互作用，有助 于优化复合材料的性能，推动复合材料领域的发展。
聚合物基体概述
聚合物的定义
聚合物是由大量重复单元通过共 价键连接而成的高分子化合物，
增强作用
提高力学性能
聚合物基体能够有效地增强复合材料 的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度 和冲击韧性等。
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生成条件：酸催化、苯酚过量 聚合反应过程：加成反应 缩合反应 加成反应机理：苯酚与甲醛反应生成羟甲基酚醛，邻对位均可以反 应，反应速度与氢离子浓度成正比。
缩合反应机理：酸性促进剂促进各种羟甲基酚脱水生成正离子，再 与苯酚反应，两个酚核通过亚甲基桥连在一起
酚醛树脂的缺陷及改性
缺陷 ①脆性较大聚 ②吸湿率高 ③热氧稳定性较低 ④需要较高的成型压力 改性 1.乙烯醇缩醛改性酚醛树脂 2.环氧改性酚醛树脂 3.有机硅改性酚醛树脂 4.硼酸改性酚醛树脂 5.二甲苯甲醛树脂改性酚醛树脂 6.聚酰胺改性酚醛树脂 7.二甲醚甲醛树脂 8.高纯酚醛树脂 9.适用于低压成型的钡酚醛树脂
二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控 制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳 定，产率高。
环氧树脂的应用
1.涂料用途 它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： a耐化学性 b附着力强，特别是对金属。 c具有较好的耐热性和电绝缘性。d漆膜保色性较好。 2.胶粘用途 对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、 混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良 的粘接性能，因此有万能胶之称。
环氧树脂的制备
双酚A环氧树脂胶 一步法和二步法。 a) 一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚， 即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。 b) 二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下， 第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH 存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。
常用的酚类化合物为双酚A， 卤化氰为溴化氢：常温下固体。稳定性好，毒性小，活性适当
氰酸酯树脂加热后容易异构成异氰酸酯
其他合成方式收益不
高
氰酸酯树脂的改性
氰 酸 酯 树 脂 的 韧 性 不 够
与橡胶弹性体共混改性
增加韧性
与单官能度氰酸酯共聚，以降低网络交联 密度
与热塑性、 刹车片、耐高温轴承粘合剂
航空航天结构材料
个
功能材料以其他方面
4.酚醛树脂
酚类和醛类的缩合产物统称为 酚醛树脂，一般常指由苯酚与甲醛经缩 聚反应而得到的合成树脂。
酚醛树脂和环氧树脂、不饱和树脂合称 三大合成热固性树脂，应用广泛，产量大。
酚醛树脂的特性
高温性能 酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也 能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。 粘结强度 酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能， 与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树 脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦 材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。 高残碳率 在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残 碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性， 也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。 低烟低毒 酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。 抗化学性 交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解 热处理 热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂
双马来酰亚胺缺点
未改性的双马来酰亚胺存在熔点高， 溶解性差，成型温度高，质脆，耐冲击性 教差的缺点。为此，必须为其改性 改性方式 双马来酰亚胺 1.与烯丙基化合物共聚 2. 芳香二胺等扩链 3. 环氧改性 4. 热塑性树脂增韧 5.芳香氰酸树脂改性 6.合成新型单体
双马来酰亚胺应用
电气绝缘材料：耐高温浸渍漆， 层压板、覆铜板、模压塑料等
・
不饱和聚酯树脂合成的原、辅材料
1.二元酸 合成不饱和聚酸，在工业上可选用多种二元酸。使用酸组分优先 考 虑两个目的：（1）提供不饱和度；（2）使不饱度间有一定间隔。 2. 二元醇和多元醇 合成不饱和聚酯主要用二元醇用作分子链长控制剂；而多元醇使 用是为了得到体形网状的固体聚酯。 3.交联剂 把线性不饱和聚酯溶于烯类单体中，使其与聚酯的双键发生共聚 合反应，得到体型产物。
5、CE 在人造卫星中的应用 6、在导弹材料中的应用
1.不饱和聚酯树脂
聚酯是主链上含有酯键的高分子化合物总称。由二元醇或多元醇 与二元酸或多元酸缩聚而成。 不饱和聚酯树脂是不饱和聚酯在交联剂（例如苯乙烯）中的溶液， 简称聚酯树脂。
式中G代表二元醇的二价烷基，R代表饱和二元酸中芳基，x,y则表 示聚合度。由此可见，不饱和聚酯树脂具有线型结构，故又称线型 不饱和聚酯。
不饱和聚酯树脂的特性
不饱和聚酯在室温下是一种粘流体或固体，易燃，难 溶于水，相对分子质量大多在 1000~3000，没有明显的 熔点，它能溶于与单体具有相同结构的有机溶剂中。 优点 工艺性能良好 固化后的树脂综合性能好 不 原料来源广，价格低廉 加工工艺简单，实用价值高 缺点
固化时体积收缩较大 成型时气味和毒性较大 耐热性、强度和模量较低 易变形，少用于受力较强的制品
3.工程塑料 环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑 料，以及环氧泡沫塑料。在化工及航空、航天、军工等高技术领域 的一种重要的结构材料和功能材料。
4.电子电器 电器、电机绝缘封装件的浇注。 如电磁铁、接触器线圈、互感器、 干式变压器等高低压电器的 整体全密封绝缘封装件的制造。
5土建材料 主要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝 土制品、高级路面和机场跑道、快速 材料、加固地基基础的灌 浆材料、建 筑胶粘剂及涂料等
酚醛树脂的合成
原理
酚醛树脂是由酚类化合物与醛类 化合物在催化剂条件下缩聚而成， 缩聚反应是指单体间相互反应，生成 高分子化合物同时生成小分子的聚合 反应。反应机理是苯酚羟基邻位上两个 氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原 子结合为水分子，其余部分连接起来 成为高分子化合物。
反应方程式可以表示为
酚醛树脂的制备
1 热塑性酚醛树脂 当酚/醛摩尔比大于1，且在强酸条件下可合 成 一般热塑性树脂 2 热固性酚醛树脂 当酚/醛摩尔比小于1，且在碱性条件下 可合成 热固性树脂 高邻位酚醛树脂 在中等算条件下（PH=4~7)可合成高邻位 线性树脂
酚醛 树脂
3
酚醛合成必须在催化剂存在下进行，用甲醛溶液和等体积的酚 醛混合，溶液的PH值为3.0-3.1，把吃混合物加热到沸腾，在数周内 并为观察有任何反应发生，因此PH3.0~3.1时，被称为中性点。若在 混合物中加入酸或者碱，使PH小于3.0或大于3.1时，反应就立刻发 生。
3.双马来酰亚胺树脂
双马来酰亚胺树脂：以马来酰亚胺为活性端基的双官能团化合物。 是由聚酰亚胺树脂体系派生的。 其通式为
双马来酰亚胺的特性
(1)耐热性 BMI由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物具 有优良的耐热性，其 Tg 一般大于 250 ℃ ，使用温度范围为 177 ℃ ～ 232℃左右。 (2)溶解性 由于BMI的分子极性以及结构的对称性，BMI单体不能溶于普通有 机中，只能溶于二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等强极 性、毒性大、价格高的溶剂中。 (3)力学性能 BMI树脂的固化反应属于加成型聚合反应，成型过程中无低分子副 产物放出，且容易控制。固化物结构致密，缺陷少，因而BMI具有较 高的强度和模量。但是由于固化物的交联密度高、分子链刚性强而 使BMl呈现出极大的脆性，它表现在抗冲击强度差、断裂伸长率小。 （4）BMI还具有优良的电性能、耐化学性能及耐辐射等性能。
氰酸酯树脂的特性
①低价电常数（ε=2.8~3.2) ②极小的介电损耗角正切值（0.002~0.008） ③高玻璃化温度（Tg=240~2900C) ④低收缩率 ⑤低吸湿率（<1.5%) ⑥优良的力学性能和粘结性能
氰酸酯树脂的合成
实际生产中合成氰酸酯树脂的方式：在碱存在条件下，卤化氰与酚 类化合物反应制备氰酸酯单体
环氧树脂分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1． 缩水甘油醚类环氧树脂 2． 缩水甘油酯类环氧树脂 3． 缩水甘油胺类环氧树脂 4． 线型脂肪族类环氧树脂 5． 脂环族类环氧树脂
工业上使用量最大的环氧树脂品种是第一类缩水甘油醚类环氧树 脂，而其中又以双酚A型环氧树脂为主。其次是缩水甘油胺类环氧树 脂。
雷达天线罩是导弹的一个结构功能部件, 它保 作为电子元器件的载体, 必须具有 极佳的电绝缘性能即介电常数和介 护雷达天线在恶劣环境条件下能够正常的工作,。 制造雷达罩要求基体树脂的介电常数<3.5， 质损耗因子较低。还具有耐高温、 介质损耗因子<0.01，玻璃化温度>150℃，并且 尺寸稳定性、低吸湿率和良好的耐 具有优良的耐湿热性能。 腐蚀性能。 3、CE在航空航天用高韧性结 构复合材料基体 4、CE 在隐身材料中的应用
1. 先往反应釜中通入惰性气体。待 反应系统净化后投入二元醇，开始加 热并投入二元酸。二元酸熔化后开启 搅拌装置，同时控制好反应温度。 2. 待反应完成后，冷却物料，再加 入阻聚剂和交联剂，搅拌半小时，准 备稀释。 3. 在稀释釜内预先投入阻聚剂、光 稳定剂并充分搅拌至均匀状态。然后 打开反应釜底阀，使聚酯慢慢流入稀 释釜，稀释完毕关好反应釜底阀，使 物料自然降温固化。
酚醛树脂的应用
酚醛泡沫 酚醛树脂涂料
其他
酚醛纤维 酚醛压塑粉
酚醛胶黏剂
隔热保温材料
5.氰酸酯树脂
氰酸酯树脂：通常定义为含有两个或两个以上的氰酸酯官能团 的二元酚衍生物。在热和催化剂作用下，发生三元化反应，生成含 有三嗪环的高交联网络结构高分子。 通式为
其中R: 氢原子、甲基和烯丙基等，X可以是亚异丙基脂环骨架
选用交联剂的条件是：（1）能溶解和稀释不饱和聚酯，所得树 脂能够固化即能发生共聚合反应；（ 2 ）挥发性低，低毒或无毒； （3）资源丰富，成本低，制备简易 除此之外还有引发剂，阻聚剂等。
不饱和聚酯树脂的制备
在室温常压下，具有很高的固化能力，施工方便，可采用手糊成 型，喷射成型，拉挤成型，注射成型，缠绕成型的方式制得。 固化成型 1.凝胶阶段: 从粘流态的树脂到失去流动性形成半固体凝胶阶段 2.硬化阶段: 凝胶到具有一定硬度的固定的形状，可从模具上取下 3.完全固化阶段: 表观上已变硬具有一定力学性能，经过后处理到具有稳定的化 学与物理性能而供使用