实验三、金相试样制备
金相制备实验
金相制备实验一、实验目的1．掌握金属显微试样的制备及金相显微组织显示方法。
2．掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征。
3．掌握利用显微镜进行显微组织分析、观察的方法。
二、实验原理（一）金相试样的制备方法：图1-1金相显微试样的制备过程金相显微试样的制备过程包括有如下工序：取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等，下面就各道工序加以简要说明：1．取样由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行，确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径为Φ12~15mm，高度（或边长）为12~ 15mm的圆柱体或方形试样，如图1-2所示。
试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料（如白口铸铁）则可用锤击打下；对极硬的材料（如淬火钢）则可采用砂轮切片机或电脉冲加工等切割。
但是，不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。
图1-2 金相试样的尺寸2．镶嵌对于尺寸过于细小的金属丝、片及管等，用手来磨制，显然很困难，需要使用试样夹或利用样品镶嵌机把试样镶嵌在低熔点合金或塑料（如胶木粉，聚乙烯聚合树脂等）中。
3．磨制试样的磨制一般分为粗磨与细磨。
（1）粗磨粗磨的目的是为了获得一个平整的表面，钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行。
但在磨制时应注意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，从而增加了细磨和抛光的困难；要随时用水冷却试样，以免受热的影响而引起组织的变化；试样边缘的棱角如没有保存的必要，可先行磨圆（倒角），以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光市，甚至造成试样从抛光机上飞出伤人。
当试样表面平整后，粗磨就告完成，然后将试样用水冲洗擦干。
（2）细磨经粗磨后的试样表面虽较平整但仍还存在有较深的磨痕。
因此，细磨的目的就是消除这些磨痕，以获得一个更为平整而光滑的磨面，并为下一步抛光做准备。
细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上由粗到细依次顺序进行的。
金相试样的制备实验报告
金相试样的制备实验报告金相试样的制备实验报告引言：金相试样制备是金相分析的基础工作，通过制备金相试样，可以观察材料的组织结构、晶粒大小、相分布等信息，为进一步研究材料的性能和行为提供重要依据。
本实验旨在探究金相试样的制备方法和步骤，并对制备的试样进行观察和分析。
实验材料与设备：本实验所使用的材料包括：金相试样制备用的砂纸、研磨液、研磨机、抛光液、抛光机等。
实验所用的试样为金属材料，如铁、铝等。
实验步骤：1.试样的切割首先，选取适当大小的金属试样，用金属锯进行切割。
切割时要注意切口的平整度，避免产生过多的热量。
2.试样的研磨将切割好的试样放在研磨机上，用砂纸进行粗磨。
研磨时要保持试样表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
研磨液可用水或研磨油，根据试样的材料和要求选择合适的研磨液。
3.试样的抛光在研磨完成后，将试样放在抛光机上进行抛光。
抛光的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度，使试样表面得到更好的观察效果。
抛光液可以选择硬度适中的抛光液，避免过度抛光导致试样表面的组织结构损坏。
4.试样的腐蚀在抛光完成后，将试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理。
腐蚀的目的是使试样表面的组织结构更加清晰可见。
腐蚀液的选择要根据试样的材料和要求进行，常用的腐蚀液有硝酸、盐酸等。
5.试样的清洗腐蚀完成后，将试样从腐蚀液中取出，用水进行清洗。
清洗的目的是去除试样表面残留的腐蚀液和杂质，保证试样的干净度。
6.试样的观察与分析将清洗干净的试样放在金相显微镜下进行观察和分析。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以观察到试样的显微组织结构、晶粒大小和相分布情况。
根据观察结果，可以对试样的性质和材料特性进行分析和判断。
结论：通过本次金相试样的制备实验，我们了解了金相试样制备的基本方法和步骤。
合理的试样制备可以得到清晰可见的试样组织结构，为进一步研究材料的性能和行为提供了重要依据。
在实际应用中，我们还需要根据具体材料和研究要求选择合适的试样制备方法和条件，以获得准确可靠的金相试样。
实验金相试样的制备
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汇报人：XX
取样时应考虑试样 的尺寸、形状和数 量，以满足实验要 求
选取适当的取样工具
切割机：用于 切割金属材料， 获得所需尺寸
的试样
磨削机：用于 磨削试样表面， 使其平滑、光
洁
抛光机：用于 抛光试样表面， 消除磨削痕迹
金相显微镜： 用于观察试样 表面形貌，确
保取样质量
保证取样的代表性
取样的位置应具有代表性，能够反映整体材料的特征 取样的数量应足够，以确保结果的准确性 取样的方法应遵循相关标准或规范，以保证取样的代表性 取样后应进行标记和记录，以便后续分析
实验金相试样的制备
汇报人：XX
金相试样的取样 金相试样的镶嵌 金相试样的磨平 金相试样的腐蚀 金相试样的观察与拍照 金相试样的后续处理
金相试样的取样
确定取样部位和方向
取样部位应具有代 表性，能够反映材 料或零件的整体性 能
取样方向应与材料 的纹理、织构或受 力状态相一致
取样部位和方向应 满足相关标准或技 术要求
细磨
目的：去除较深的磨削痕迹，使表面粗糙度达到要求 材料：细磨石 方法：手工或机械磨削 注意事项：避免过磨或磨削热导致试样表面烧伤或组织发生变化
抛光
抛光是金相试样制备的最后一道工序，目 的是去除磨平后留下的表面粗糙度，使试 样表面光滑如镜。
抛光可以采用机械抛光、化学抛光或电解 抛光等方法，根据试样的材料和要求选择 合适的抛光方法。
金相试样的后续处理
清洗和保存
清洗：使用酒精或丙酮 轻轻擦拭金相试样表面， 去除残留物和杂质
保存：将金相试样存放 在干燥、避光的地方， 避免与腐蚀性物质接触， 以保持其质量和稳定性
金相试样制备试验报告
金相试样制备试验报告
实验目的
本实验是通过传统熔炼工艺制备鉻金相试样，与其低熔点金属体系混合，从而获得合金的相图变化的目的。
实验原理
构成鉻金相的原料（金、鉻、锡），在相图上是非平衡态，当熔炼温度维持在一定范围内时，各元素逐渐溶解，形成合金，形成合金液后，随着熔炼温度的变化，合金液十字轴按照比例分离产生新相，从而形成介质多相体系的组成构图。
实验器材
铸锭：主要用于储存待熔金属，研磨夹具：主要用于铁锭研磨，密点搅拌：主要用于熔炼混合，熔炼炉：主要用于熔炼金属，磨粉机：主要用于将金属粉碎。
实验步骤
1、采集原料：根据要求量取一定量的金、鉻和锡，放入铸锭中。
2、铸锭研磨：将铸锭研磨到纳米微米等级。
3、密点搅拌：将金属原料放入密点搅拌器用搅拌器打碎，直到材料完全消耗为止，金属混合均匀。
4、熔炼：将混合金属称量，放入熔炼炉中以1000-1300℃加热熔炼，在熔炼的不同温度阶段要求熔炼。
5、磨粉合金元素：将熔炼后的合金元素放入磨粉机磨碎，制成相合适的粉末；
6、实验室测试：在实验室测试粉末的粒度和金属元素含量，并根据测试结果记录实验数据。
结果
通过实验和金相分析，判断出鉻金相试样按照金属元素来源可分为三种相：δ金、γ金、α金，实验中粉末的粒度和金属含量理想，能够正常熔炼。
结论
通过本实验，成功地将原料金属转化为鉻金相试样，并通过实验结果测定鉻金相试样的不同相性质，实验正常进行，结果能够满足实验要求。
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感想
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感想一、实验目的本实验旨在掌握金相显微镜的使用方法和金相试样的制备技术，以便于进一步研究材料的组织结构和性能。
二、实验原理金相显微镜是一种用于观察材料组织结构的显微镜，其原理是利用光学原理将经过特殊处理后的样品放置在显微镜中观察。
金相试样制备技术主要包括切割、打磨、腐蚀和染色等步骤。
三、实验步骤1. 制备金属试样：选取合适的金属材料，根据需要进行切割或拉伸成形。
2. 打磨：用不同粒度的研磨纸逐渐打磨试样表面，直至表面光滑。
3. 腐蚀：将试样浸泡在适当浓度的腐蚀液中，使其表面发生化学反应产生凹坑或孔洞。
4. 染色：将试样放入染色液中，使其组织结构更加清晰可见。
5. 使用金相显微镜观察试样：将处理好的试样放入显微镜中，调节光源和镜头，观察试样的组织结构。
四、实验注意事项1. 制备试样时需注意安全，避免切割或拉伸过程中产生伤害。
2. 打磨时需使用不同粒度的研磨纸逐渐打磨，以免损坏试样表面。
3. 腐蚀液需根据试样材料和需要进行选择，且操作时需保持通风良好。
4. 染色液需根据需要选择合适的染色方法和染色液。
5. 使用金相显微镜时需注意调节光源和镜头，以便于观察到清晰的组织结构。
五、实验结果经过制备处理后的金相试样在金相显微镜下呈现出不同的组织结构和形态。
例如，铁素体、珠光体等不同组织结构可通过合适的制备方法得到清晰可见的图像。
六、实验建议与感想1. 在实验过程中需要耐心认真地进行每一步操作，特别是制备试样和打磨环节需要反复多次进行。
2. 实验前应仔细阅读相关文献，了解金相显微镜的使用原理和金相试样制备技术。
3. 实验中应注意安全，避免产生伤害或损坏设备。
4. 实验后应及时清洗设备和试样，以便于下次使用。
5. 通过本实验的学习，我对材料组织结构和性能有了更深入的认识，同时也掌握了一定的实验技能。
实验 金相试样的制备
实验金相试样的制备一、实验目的1.熟悉金相显微试样的制备过程2.了解掌握金相显微试样的制备方法二、概述在利用金相显微镜作金相显微分析时，必须首先制备金相试样，我们在显微镜中所观察到的显微组织，是靠光线从试样观察面上的反射来实现的。
若试样观察面上的反射光能进入物镜。
我们就可以从目镜中观察到反射的象，否则就观察不到。
图2-1 光线在不同表面上的反射情况由图2-1所示可见，未经制备的试样的表面相当于无数多个与镜筒不垂直的平滑表面，这是不能成象的。
因此，我们要先把试样观察面制备成光滑平面。
但是光滑平面在显微镜下只看到光亮一片，而不能看到显微组织结构特征，故还须用一定的浸蚀剂浸蚀试样观察面，使某些耐浸蚀弱的区域不同程度地受到浸蚀而呈现微观察的凸凹不平。
这些区域的反射光线被散射而呈暗色。
由于明暗相衬，在显微观察中就能表示试试样磨面组织结构的特征了。
金相试样的制备包括试样的切取、镶嵌、磨制抛光、锓蚀等五个步骤。
1. 取样试样应根据分析目的和要求在有代表的位置上截取。
一般地说，取横截面主要观察：1、试样边缘到中心部位显微组织的变化。
2、表层缺陷的检验、氧化、过滤、折叠等。
3、表面处理结果的研究，如表面淬火、硬化层、化学热处理层、镀层等。
4、晶粒度测定等。
通过纵截面可观察：1、非金属夹杂；2、测定晶粒变形程度；3、鉴定带状组织及通过热处理消除带状组织的效果等。
试样一般可用手工切割、机床切割、切片机切割等方法截取(试样大小为φ12×12mm圆柱体或12×12×12mm的立方体)。
不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。
2. 镶嵌当试样的尺寸太小(如金属丝、薄片等)时，直接用手来磨制很困难，需要使用试样夹或利用样品镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料(如胶木粉、聚乙烯及聚合树脂等)中，如图2-2所示。
图2-2 试样的镶嵌（见实验室挂图）3. 磨制试样的磨制一般分粗磨和细磨两道工序。
实验三 金相试样的制备与钢的金相组织观察
实验三金相试样的制备与钢的金相组织观察一、实验目的1.了解金相试样的制备方法2.学习利用金相显微镜对钢样进行显微组织分析二、实验概述利用肉眼或放大镜观察分析金属材料的组织和缺陷的方法称为宏观分析。
为了研究金属材料的细微组织和缺陷，可采用显微分析。
显微分析是利用放大倍数较高的金相显微镜观察分析金属材料的细微组织和缺陷的方法。
一般金相显微镜的放大倍数是10～2000倍，金属颗粒的平均直径在0.1～0.001mm范围内，正是借助于金相显微镜可看其轮廓的范围。
故显微分析是目前生产检验与科学研究的主要方法之一。
为了能观察到真实、清晰的显微组织，首先要了解金相显微镜的构造与使用，并制备好金相试样。
（一）金相试样的制备金相试样的制备包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等5个步骤。
制备好的试样应能观察到真实组织、无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹物、石墨等不脱落。
否则将会严重影响显微分析的正确性。
1、取样选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。
（1）取样部位及检验面的选择取样的部位和检验面的选择，应根据检验目的选取有代表性的部位。
例如：分析金属的缺陷和破损原因时，应在发生缺陷和破损部位取样，同时也应在完好的部位取样，以便对比；检测脱碳层、化学热处理的渗层、淬火层、晶粒度等，应取横向截面；研究带状组织及冷塑性变形工件的组织和夹杂物的变形情况时，则应截取纵向截面。
（2）试样的截取方法试样的截取方法可根据金属材料的性能不同而异。
对于软材料，可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法；对于硬而脆的材料，如白口铸铁，可以用锤击方法；在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以减少由于受热而引起的试样组织变化。
试样上由于截取而引起的变形层或烧损层必须在后续工序中去掉。
（3）试样尺寸和形状金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径ф12mm、高12mm的圆柱体或边长12mm的立方体。
金相_实验报告
一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉金相显微镜的使用方法。
3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。
4. 培养实验操作能力和科学分析能力。
三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。
通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。
2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。
2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。
3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。
4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。
5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。
六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。
- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。
- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。
2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。
- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。
- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。
七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。
3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。
八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。
2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。
金相制备实验实验报告
一、实验目的1. 了解金相试样的制备过程，掌握金相试样制备的基本方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法，观察金相试样；3. 分析金相试样的组织结构，了解材料的基本性质。
二、实验原理金相试样制备是通过一系列的物理和化学处理方法，将金属材料加工成具有代表性的试样，以便在金相显微镜下观察其组织结构。
金相试样制备主要包括以下步骤：取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、超声波清洗机、加热炉、显微镜载物台等；2. 材料：金相砂纸（0号、1号、2号、3号、4号、5号）、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液、试样（成分：不锈钢）。
四、实验步骤1. 取样：将不锈钢材料切割成10mm×10mm×10mm的小块；2. 粗磨：将试样放在砂轮机上，使用0号金相砂纸进行粗磨，直至试样表面平整；3. 细磨：将试样放在细磨机上进行细磨，使用1号、2号、3号、4号、5号金相砂纸，逐步减小砂纸粒度，直至试样表面光滑；4. 抛光：将试样放在抛光机上，使用抛光布和抛光膏进行抛光，直至试样表面具有镜面光泽；5. 浸蚀：将抛光好的试样放入3~5硝酸酒精溶液中，浸泡一段时间，取出后用清水冲洗干净；6. 观察：将浸蚀好的试样放在金相显微镜下，观察其组织结构。
五、实验结果与分析1. 组织结构观察：通过金相显微镜观察，发现不锈钢试样具有以下组织结构：（1）珠光体：由铁素体和渗碳体组成，呈片状分布；（2）马氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈针状分布；（3）奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈块状分布；（4）残余奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈颗粒状分布。
2. 结果分析：（1）珠光体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（2）马氏体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（3）奥氏体组织具有良好的韧性，但强度和硬度较低；（4）残余奥氏体组织具有较高的韧性，但强度和硬度较低。
六、实验结论1. 金相试样制备过程包括取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀等步骤；2. 金相显微镜可以观察金相试样的组织结构，了解材料的基本性质；3. 不锈钢试样具有珠光体、马氏体、奥氏体和残余奥氏体等组织结构，其性能与组织结构密切相关。
实验三 金相样品的制备与显示
实验三、金相样品的制备与显示一、实验目的1. 掌握金相样品制备的一般方法和原理2. 熟悉常用金属材料金相显微组织显示方法3. 了解金相样品制备的其他方法二、样品制备金相试样的制备过程一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀等5个步骤，制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落。
否则，将会严重影响显微分析的正确性。
1. 取样选取试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
当检查金属的破损原因时，可以在破损处取样或在其附件的正常部位取样进行比较。
金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径15～20mm 、高15～20mm 的圆柱体或连长15～20mm 的立方体。
对于不同性质的材料，试样截取方法不同，可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、线切割、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样，软的金属材料可用锯、刨、车等方法。
不论用哪种方法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。
根据不同方法应在切割边去除这些影响，也可在切割时采取预防措施，如水冷等。
2. 镶嵌若试样过于细薄（如薄纸、细线材、细管材等）或试样过软、易碎，或需检验边缘组织为便于在自动磨光和抛光机上研磨的试样，可采用下列方法之一镶嵌试样，所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织。
（1）机械镶嵌法将试样镶入钢圈或钢夹内，如图所示注意：（1）试样与钢圈或钢夹紧密接触。
钢圈或钢夹的硬度应接近于试样的硬度。
金相试样制备实验报告
金相试样制备实验报告实验目的，通过金相试样制备实验，掌握金相试样的制备方法和步骤，为金相显微组织观察提供合适的试样。
实验原理，金相试样制备是指将金属试样经过一系列的制备工艺，使其表面光洁度和平整度达到一定要求，为后续金相显微组织观察提供条件。
金相试样制备的主要步骤包括切割、打磨、抛光和腐蚀等。
实验仪器和试剂，金相试样制备实验所需的仪器包括金相显微镜、金相试样制备机、金相显微组织观察系统等；试剂包括金相试样制备用的切割液、打磨液、抛光液、腐蚀液等。
实验步骤：1. 切割，将金属试样切割成符合要求的形状和尺寸，注意切割时要保持试样表面的平整度和光洁度。
2. 打磨，用打磨机对切割好的试样进行打磨，逐渐将试样表面的瑕疵和粗糙度去除，直至试样表面光洁度达到要求。
3. 抛光，将经过打磨的试样放入抛光机中进行抛光处理，使试样表面光洁度更加提高，同时去除打磨过程中产生的热损伤层。
4. 腐蚀，将经过抛光的试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时间和腐蚀液的浓度要根据试样材料和要求来确定，腐蚀后的试样表面应平整光滑。
实验结果，经过以上步骤的处理，制备好的金相试样表面光洁度和平整度符合要求，可以进行金相显微组织观察。
实验结论，通过本次金相试样制备实验，掌握了金相试样制备的基本方法和步骤，为后续金相显微组织观察提供了合适的试样。
同时也加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。
实验注意事项：1. 实验过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 切割、打磨、抛光和腐蚀等步骤要严格按照要求进行，注意操作技巧和方法。
3. 实验仪器和试剂的使用要符合操作规程，保持仪器的清洁和良好状态。
4. 实验结束后要及时清理和整理实验场地和仪器设备，保持实验室的整洁和安全。
通过本次金相试样制备实验，不仅提高了实验操作技能，还加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。
希望通过不断的实验实践和学习，能够更加熟练地掌握金相试样制备技术，为科研工作和实际应用提供更好的支持。
金相试样实训报告
一、实训目的1. 理解金相试样制备的原理和过程。
2. 掌握金相显微镜的使用方法。
3. 通过金相试样制备和观察，认识不同材料的金相组织。
二、实训内容1. 金相试样制备（1）取样：根据实验要求，从待检测的金属材料或零件上截取试样。
（2）粗磨：使用粗磨砂纸对试样进行磨削，去除表面氧化层、锈蚀等杂质。
（3）细磨：使用细磨砂纸对试样进行磨削，使试样表面平滑。
（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使试样表面更加光滑。
（5）浸蚀：根据试样材料选择合适的浸蚀剂，对试样进行浸蚀处理。
2. 金相显微镜观察（1）将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上。
（2）调整显微镜的放大倍数，观察试样的金相组织。
（3）记录观察到的金相组织特征，如晶粒大小、形态、分布等。
三、实训过程1. 实验准备（1）准备好实验所需的材料，如试样、粗磨砂纸、细磨砂纸、抛光机、浸蚀剂等。
（2）熟悉金相显微镜的操作方法。
2. 实验步骤（1）取样：根据实验要求，从待检测的金属材料或零件上截取试样。
（2）粗磨：使用粗磨砂纸对试样进行磨削，去除表面氧化层、锈蚀等杂质。
（3）细磨：使用细磨砂纸对试样进行磨削，使试样表面平滑。
（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使试样表面更加光滑。
（5）浸蚀：根据试样材料选择合适的浸蚀剂，对试样进行浸蚀处理。
（6）金相显微镜观察：将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上，调整放大倍数，观察试样的金相组织。
（7）记录观察到的金相组织特征。
3. 实验结果与分析通过实验，观察到了不同材料的金相组织特征，如晶粒大小、形态、分布等。
根据观察结果，分析了材料的性能和加工工艺。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了金相试样制备的原理和过程，熟悉了金相显微镜的使用方法。
2. 通过观察不同材料的金相组织，加深了对材料性能和加工工艺的理解。
3. 在实训过程中，发现了一些问题，如试样表面处理不当、浸蚀时间过长等，为以后实验提供了改进方向。
4. 本次实训提高了自己的动手能力和观察分析能力，为今后从事材料科学研究和工程实践打下了基础。
实验三 金相样品的制备与显示
实验三、金相样品的制备与显示一、实验目的1.掌握金相样品制备的一般方法和原理2.熟悉常用金属材料金相显微组织显示方法3.了解金相样品制备的其他方法二、样品制备金相试样的制备过程一般包括取样、镶嵌、磨制、抛光和浸蚀等5个步骤，制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点与水迹，并使金属组织中的夹杂物、石墨等不脱落。
否则，将会严重影响显微分析的正确性。
1.取样选取试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定进行。
垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
当检查金属的破损原因时，可以在破损处取样或在其附件的正常部位取样进行比较。
金相试样的大小和形状以便于握持、易于磨制为准，通常采用直径15～20mm 、高15～20mm 的圆柱体或连长15～20mm 的立方体。
对于不同性质的材料，试样截取方法不同，可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、线切割、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。
硬而脆的金属可以用锤击法取样，软的金属材料可用锯、刨、车等方法。
不论用哪种方法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。
根据不同方法应在切割边去除这些影响，也可在切割时采取预防措施，如水冷等。
2.镶嵌若试样过于细薄（如薄纸、细线材、细管材等）或试样过软、易碎，或需检验边缘组织为便于在自动磨光和抛光机上研磨的试样，可采用下列方法之一镶嵌试样，所选用的镶嵌方法均不得改变原始组织。
（1）机械镶嵌法将试样镶入钢圈或钢夹内，如图所示注意：（1）试样与钢圈或钢夹紧密接触。
钢圈或钢夹的硬度应接近于试样的硬度。
金相样品的制备及观察实验报告
金相样品的制备及观察实验报告一、引言金相分析是金属材料研究中常用的一种手段，通过对金属材料制备和观察的实验，可以分析金属材料的组织结构、晶粒大小、相变等信息，为金属材料的性能评价和应用提供重要依据。
本实验旨在通过金相样品的制备和观察，掌握金相分析的基本原理和操作技巧。
二、实验步骤1. 样品制备选择适合的金属材料，如铁、铜等，并将其切割成均匀的样品。
然后，将样品进行粗磨，使用不同粒度的砂纸逐渐进行细磨，直至得到光洁的样品表面。
接下来，将样品进行腐蚀处理，使用适当的酸性溶液对样品进行浸泡，去除表面的氧化物和杂质。
最后，进行抛光处理，使用细磨料和抛光布对样品进行抛光，使其表面光滑细腻。
2. 金相观察将制备好的样品放入金相显微镜中，进行观察。
首先，调整显微镜的放大倍数和焦距，使样品的细节能够清晰可见。
然后，调节显微镜的光源，使样品能够得到均匀的照明。
接下来，通过调节显微镜的对焦装置，使样品的不同部分能够清晰地展现出来。
在观察过程中，可以通过转动样品或调整显微镜的角度，观察到样品的不同角度和截面。
观察时，可以使用不同的滤光片，调整显微镜的亮度和对比度，以获得更好的观察效果。
三、观察结果通过金相观察，可以得到金属材料的组织结构和晶粒大小等信息。
在观察过程中，可以看到金属样品的晶粒呈现出不同的形状和大小，如颗粒状、板状、纤维状等。
同时，还可以观察到金属材料中的相变和晶界等特征。
观察结果的描述应准确详细，包括晶粒的尺寸分布、晶粒的形状、晶界的数量和分布等信息。
四、实验分析与讨论通过金相观察结果的分析与讨论，可以对金属材料的组织结构和性能进行评价和研究。
例如，通过观察晶粒的尺寸和形状，可以判断金属材料的晶粒长大机制和晶界的稳定性。
通过观察相变和晶界的存在，可以分析金属材料的相变过程和晶界对材料性能的影响。
同时，还可以对样品的制备工艺和观察结果进行分析，提出改进的建议和措施。
五、实验结论通过金相样品的制备和观察实验，我们可以初步了解金属材料的组织结构、晶粒大小和相变等信息。
金相试样的制备实验指导书讲解
（三）金相试样制备随着科学技术的发展，研究金属材料内部组织的手段也在不断增加。
然而光学金相显微分析仍然是最基本的方法。
光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。
如因制备不当，在观察面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。
因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法，如图2-l所示。
图1-17镶嵌及夹持试样a)镶嵌试样b)夹持试样金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感想
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感想一、引言1.1 任务背景金相显微镜是金相学中一种重要的实验工具，用于观察材料的金相结构。
金相结构的观察可以揭示材料的组织结构、晶体结构、晶界和缺陷等信息，对材料的性能和应用具有重要意义。
本实验旨在探索金相显微镜的使用方法，并通过制备金相试样，深入了解金相显微镜的原理和应用。
1.2 实验目的•了解金相显微镜的基本原理和操作方法；•掌握金相试样的制备流程和要求；•学会使用金相显微镜观察和分析材料的金相结构。
二、金相显微镜的使用2.1 金相显微镜的原理金相显微镜是利用光学原理，通过聚焦光学系统从样品表面反射的光线来观察材料的金相结构。
它主要由显微镜本体、光源系统、光学补偿装置和图像记录系统等部分组成。
金相显微镜通常有亮场和暗场两种观察模式，其中亮场模式是最常用的观察方法。
2.2 金相显微镜的操作方法•准备样品：将待观察的材料切割成一定尺寸的样品，并进行打磨、抛光等处理，使其表面平整；•调节显微镜：打开光源，调节显微镜的亮度和对比度，确保获得清晰的观察图像；•放置样品：将制备好的金相试样放置在显微镜上，并通过试样夹具固定；•对焦观察：使用显微镜的目镜和物镜对试样进行对焦，并调节焦平面，以获得最清晰的图像；•观察和记录：使用目镜和物镜进行观察，并记录观察到的金相结构信息。
三、金相试样的制备3.1 金相试样制备的基本流程1.样品切割：根据实验需求，将待观察的材料切割成适当大小的样品；2.研磨打磨：使用研磨机或打磨机对样品表面进行粗磨和细磨，使其表面平坦光滑；3.抛光处理：利用抛光机对样品进行抛光，去除研磨过程中产生的伤痕和凸起物；4.清洗处理：将抛光后的样品进行清洗，去除抛光剂和其他污物；5.腐蚀处理：根据需要，对样品进行腐蚀处理，以显现金相结构；6.清洗处理：再次对样品进行清洗，去除腐蚀剂和其他污物；7.酸洗处理：用酸洗液对样品进行处理，去除氧化物和其他表面污染物；8.最终清洗：用去离子水对样品进行最终清洗，以确保样品表面干净。
金相试样制备的实验报告
金相试样制备的实验报告金相试样制备的实验报告一、引言金相试样制备是金属材料研究中的重要环节，通过制备金相试样，可以观察和分析材料的晶体结构、组织形貌以及相对应的性能。
本实验旨在通过一系列步骤，制备出适合金相分析的试样，并进行观察和分析。
二、实验步骤1. 试样的选择：根据研究的目的和材料的特性，选择合适的试样形式，如块材、薄片或粉末等。
2. 试样的切割：将选定的材料进行切割，以得到适合金相分析的试样形状和尺寸。
切割时应注意保持试样表面的平整和光滑。
3. 试样的研磨：使用砂纸、砂轮等工具对试样进行研磨，以去除切割时产生的毛刺和粗糙度。
研磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
4. 试样的粗磨：使用金相磨粒进行试样的粗磨处理，以去除研磨时产生的划痕和磨痕。
粗磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
5. 试样的镜面抛光：使用金相抛光液和抛光布对试样进行镜面抛光处理，以得到光滑、无划痕的试样表面。
抛光时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。
6. 试样的腐蚀：根据试样的材料和需要观察的组织结构，选择合适的腐蚀液进行试样的腐蚀处理。
腐蚀时应注意控制腐蚀时间和温度，以避免试样的过腐蚀或腐蚀不足。
7. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用酒精或去离子水进行清洗，以去除腐蚀液和残留的杂质。
清洗时应注意保持试样的干燥和无污染。
8. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入脱脂剂中进行脱脂处理，以去除试样表面的油脂和有机物。
脱脂时应注意控制时间和温度，以避免试样的过脱脂或脱脂不足。
9. 试样的烘干：将脱脂后的试样放入烘箱或干燥器中进行烘干处理，以去除试样表面的水分。
烘干时应注意控制温度和时间，以避免试样的过烘干或烘干不足。
10. 试样的蜡包埋：将烘干后的试样放入熔蜡中进行包埋处理，以固定试样并便于切割和磨削。
包埋时应注意控制蜡温和包埋时间，以避免试样的过包埋或包埋不足。
11. 试样的切割和磨削：将包埋后的试样进行切割和磨削，以得到适合金相观察和分析的试样形状和尺寸。
金相试样制备实验报告
金相试样制备实验报告金相试样制备实验报告引言：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。
本次实验旨在制备一种金属试样，通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行相应的分析和判断。
实验材料与方法：本次实验所用的材料为一块未知金属样品，实验所需仪器设备有金相显微镜、金相试样制备设备、金相试样切割机等。
实验步骤：1. 样品的切割：首先，将待制备的金属样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和抛光处理。
切割时要注意保持样品的平整度和形状的一致性。
2. 研磨处理：将切割好的样品进行研磨处理，以去除样品表面的氧化层和粗糙度。
研磨时要使用逐渐细化的研磨纸，从粗砂纸到细砂纸，直至达到所需的光洁度。
3. 抛光处理：在研磨处理完成后，将样品进行抛光处理，以进一步提高样品表面的光洁度。
抛光时要使用金相试样制备设备中的抛光液和抛光布，按照设备说明进行操作。
4. 腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现出样品的微观结构和组织。
腐蚀处理时要使用适当的腐蚀液，根据样品的特性和需要选择合适的腐蚀液浸泡样品。
5. 清洗与干燥：腐蚀处理完成后，将样品进行清洗，去除腐蚀液和其他杂质。
清洗时要使用去离子水或其他合适的清洗剂，确保样品表面的干净。
最后，将样品进行干燥，以避免水分对试样的影响。
实验结果与分析：通过金相显微镜观察，可以清晰地看到金属样品的微观结构和组织。
根据观察到的组织特征，可以对样品的性质和性能进行初步的分析和判断。
结论：通过本次金相试样制备实验，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。
通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。
总结：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。
本次实验通过一系列的步骤，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。
制作金相试样实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解金相试样的基本原理和制作方法。
2. 掌握金相显微镜观察金属微观组织的方法。
3. 通过金相试样观察，分析金属材料的微观结构。
二、实验原理金相试样是用于观察金属微观组织的一种试样。
通过制作金相试样，可以清晰地观察到金属的晶粒、相组成、组织结构等微观信息。
金相试样的制作主要包括以下步骤：试样制备、磨制、抛光、浸蚀和染色。
三、实验材料与设备1. 实验材料：纯铁、不锈钢、铜合金等金属材料。
2. 实验设备：金相显微镜、磨床、抛光机、浸蚀液、染色液等。
四、实验步骤1. 试样制备（1）取样：从待观察的金属材料中切割出一定厚度的试样。
（2）粗磨：将试样放置在磨床上，用粗磨砂纸进行粗磨，直至试样表面光滑。
（3）细磨：将试样放置在磨床上，用细磨砂纸进行细磨，直至试样表面达到一定粗糙度。
2. 磨制（1）磨制：将试样放置在磨床上，用磨制砂纸进行磨制，直至试样表面达到一定的光滑度。
（2）抛光：将试样放置在抛光机上，用抛光布和抛光膏进行抛光，直至试样表面光滑如镜。
3. 浸蚀（1）浸蚀：将抛光好的试样放入浸蚀液中，根据材料的不同，浸蚀时间不同。
（2）清洗：将浸蚀后的试样取出，用清水冲洗干净。
4. 染色（1）染色：将清洗干净的试样放入染色液中，根据材料的不同，染色时间不同。
（2）清洗：将染色后的试样取出，用清水冲洗干净。
5. 观察（1）放置：将染色后的试样放置在金相显微镜载物台上。
（2）观察：调整显微镜的焦距和光圈，观察金属的微观组织。
五、实验结果与分析1. 纯铁试样的微观组织观察结果通过金相显微镜观察纯铁试样，可以看到晶粒大小均匀，晶界清晰，没有明显的析出相。
2. 不锈钢试样的微观组织观察结果通过金相显微镜观察不锈钢试样，可以看到晶粒大小不均匀，晶界处有析出相，晶粒边界呈锯齿状。
3. 铜合金试样的微观组织观察结果通过金相显微镜观察铜合金试样，可以看到晶粒大小均匀，晶界清晰，有明显的析出相。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了金相试样的制作方法，了解了金属微观组织的观察方法。
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实验三金相试样制备
一、实验目的
金相试样的正确取样和制备是进行正确金相分析的基础，本实验的主要目的就是掌握金相试样制备的基本方法。
二、原理概述
光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀分析组织形态。
如因制备不当，在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的形貌观察。
因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。
金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
（一）取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。
（二）粗磨
粗磨的目的主要有以下三点：
1）修整
有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样。
2）磨平
无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨。
（三）细磨
粗磨后的试样，磨面上仍有较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。
（四）抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。
机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常用帆布，精抛常用毛呢）用水浸湿、铺平、绷紧、固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液（氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液）滴洒在盘上即可进行抛光，抛光时就注意：
（1）试样沿盘的径向往返缓慢移动，同时逆抛光盘转向自转，待抛光快结束时作短时定位轻抛。
（2）在抛光过程中，要经常滴加适量的抛光液或清水，以保持抛光盘的湿度，如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时，必须将其冲刷干净后再继续使用。
（3）抛光时间应尽量缩短，不可过长，为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。
（五）浸蚀
抛光后的试样在金相显微镜下观察，只能看到光亮的磨面，如果有划痕、水迹或材料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来，但是要分析金相组织还必须进行浸蚀。
浸蚀的方法有多种，最常用的是化学浸蚀法，利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作用将组织显露出来。
纯金属（或单相均匀固溶体）的浸蚀基本上为化学溶解过程。
位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比，自由能较高，稳定性较差，故易受浸蚀形成凹沟，晶粒内部被浸蚀程度较轻，大体上仍保持原抛光平面。
在明场下观察，可以看到一个个晶粒被晶界（黑色网络）隔开。
如浸蚀较深，还可以发现各个晶粒明暗程度不同的现象，这是因为每个晶粒原子排列的位向不同，浸蚀后以最密排面为主的外露面与原抛光面之间倾斜程度不同的缘故。
浸蚀后的试样在显微镜下观察时，如发现表面变形层严重影响组织的清晰度时，可采取反复抛光、浸蚀的办法去除变形层。
三、实验内容
1）按粗磨→细磨→机械抛光→浸蚀的步骤制备金相试样；
2）观察浸蚀后试样的金相形貌。
四、材料及设备
待磨试样、砂轮机、金相砂纸及玻璃板、抛光机、抛光液、吹风机、金相显微镜、浸蚀剂、酒精、夹子，脱脂棉、吸水纸。
五、实验步骤
1）磨样领取待磨试样，用砂轮机粗磨，用金相砂纸细磨，进行机械抛光；
2）浸蚀前，对抛光后洗净、吹干的试样进行检查；
3）浸蚀，将抛光合格的试样置于浸蚀剂中浸蚀；
4）观察金相组织，对浸蚀后的试样进行观察，联系化学浸蚀原理对组织形态进行分析。
如浸蚀程度过浅，可重新浸蚀；若过深，待重新抛光后才能浸蚀；若变形层严重，反复抛光浸蚀1～2次后再观察组织清晰度的变化。