测量三角形螺纹
《零件测量与质量控制技术》选择题测试(三)
《零件测量与质量控制技术》选择题测试（三）姓名 （ ）1.可调千斤顶适用于检测（ ）。
A ．平行度误差 B ．平面度误差 C ．直线度误差 D ． 圆度误差 （ ）2.产品质量往往要受到5M1E 的影响，以下不属于5M1E 要素的是（ ）。
A. 机器 B ．材料 C ．环境 D ．运输 （ ）3.利用万能角度尺的角尺和基尺的组合，可以测量的范围为 度 ( )。
A. 0-50 B. 50-140 C. 140-230 D.230-320 （ ）4.30h6,30f6,30g6三个公差带（ ）。
A. 基本偏差相同，公差等级不同 B. 基本偏差相同，公差等级相同 C. 基本偏差不同，公差等级相同 D. 基本偏差不同，公差等级不同 （ ）5.可用于检定角度样板，也可用于测量精密零件的角度的量具是（ ）。
A ．90°角尺 B ．万能角度尺 C. 正弦规 D. 角度量块 （ ）6.用游标卡尺测量工件的轴径属于（ ）。
A. 间接测量 B. 相对测量 C. 动态测量 D.绝对测量 （ ）7.用螺纹千分尺分别在5个测量点测量三角形螺纹，可得5个尺寸值M ，此时以 作为被测螺纹的实际中径值。
( ) A. 最小值 B. 平均值 C. 最大值 D.公式d 2=M-C 60（ ）8. 计量值控制图是生产过程质量控制最常用的工具。
( ) A. B. - C X ~- D.X-Rs（ ）9.有一批孔类零件，孔径尺寸φ50±0.027mm,经检测，该批零件的内孔尺寸标准差为0.0054mm,假设零件的公差分布中心与质量特性值分布中心重合，其工序能力为 。
( ) A. 工序能力过高 B. 工序能力充足 C 工序能力尚可 D.工序能力不足 （ ）10．主要用于测量孔和沟槽的深度及两平面间的距离的千分尺是 。
A ．内径千分尺 B ．深度千分尺 C ．螺纹千分尺 D ．公法线千分尺 （ ）11．如果梯形螺纹的公称直径是Tr40，那么检测螺纹外径跨度最适用的公法线千分尺量程应为 。
三角螺纹三针测量标准
三角螺纹三针测量标准1. 前言说到测量，大家肯定会想起尺子、卡尺这些常见的工具，但今天咱们要聊的可不简单哦，那就是三角螺纹三针测量标准。
这名字听上去就有点高大上，但别担心，我们来聊得轻松点，保证让你听完之后也能明白这个事儿是个什么玩意儿。
2. 三角螺纹的魅力2.1 三角螺纹是什么？首先，咱们得搞清楚什么是三角螺纹。
简单来说，三角螺纹就像是一个有着尖尖角的小山坡，斜斜的，跟普通的螺纹不太一样。
它的形状是三角形的，这种设计可不是随便来的，主要是为了增加咱们螺纹的摩擦力，让它更加牢固。
想象一下，如果你在拧螺丝的时候，突然它滑了，那可真是让人火大。
所以，三角螺纹就像是给咱们的生活加了一把锁，紧紧锁住，不容易松动。
2.2 三针测量的由来接下来就是三针测量了。
这个名字听着像是某种神秘的仪式，其实它的原理简单得很。
三根针就像三位好朋友，彼此支持，互相配合。
这三根针在测量的时候，一根用来固定位置，另一根用来测量高度，最后一根负责给出读数。
这样一来，测量的结果就更准确，不容易出错，简直就是测量界的“团结就是力量”啊！3. 测量标准的重要性3.1 为什么要有标准？那么，咱们又要问了，为什么要有测量标准呢？这就好比你去餐馆吃饭，菜单上的价格要公道，否则大家心里不舒服。
测量标准也是如此，它就像是个公正的裁判，让大家都在同一个起跑线上。
不管你是大企业还是小作坊，大家用的都是这个标准，结果自然也就靠谱多了。
要是没有标准，那可就乱套了，大家都各自为政，谁知道最后的结果是什么样的？3.2 标准的具体内容标准里面的内容其实挺详细的，包括了测量的工具、方法和步骤。
就像你去考驾照，教练会教你每一步怎么做一样，测量也需要严格按照流程来。
比如，三针的距离要怎么放，角度要怎么调，这些都得讲究。
别看这些细节，往往就是决定成败的关键，正所谓“千里之行，始于足下”，要做好每一步，才能确保最后的测量结果是“稳稳的幸福”。
4. 实际应用中的乐趣4.1 生活中的小例子在我们的生活中，其实处处都能看到三角螺纹的身影。
车三角形螺纹教案
螺纹加工课题一车三角形外螺纹一、高速钢外三角形螺纹车刀及其刃磨内容图例与说明高速钢外三角形螺纹车刀高速钢外螺纹车刀( 图６—１) 刃磨方便, 切削刃锋利, 韧性好, 车削时刀尖不易崩裂, 车出螺纹的表面粗糙度值小. 但其热稳定性差, 不宜高速车削, 常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨要求１．刀尖角ε r 应等于牙型角α ，即ε r ＝α 。
车普通螺纹时，ε r ＝60°；车英制螺纹时，ε r ＝55°。
２．当螺纹车刀的径向前角γ P ＝０°时，车刀前面上的刀尖角ε ′ r ＝ε r ＝α ；当螺纹车刀的径向前角γ P ＞０°时, 车刀前刀面上的刀尖角ε ′ r ＜ε r ＝α ，ε ′ r 按表6—1进行修正。
３．螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。
４．螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角ε ′ r ∕２应对称。
5 ．螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。
高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨注意事项1．粗磨有径向前角的螺纹车刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨两刃夹角。
2.刃磨高速钢螺纹车刀时, 应选用细粒度砂轮( 如粒度号80的氧化铝砂轮)。
3.刃磨时车刀对砂轮的压力应小于一般车刀，并常浸水冷却，以防过热引起退火。
4.螺纹车刀在刃磨过程中，应在砂轮表面水平方向缓慢移动，这样容易使车刀刃口刃磨平直，表面粗糙度值小。
5.刃磨车削窄槽或高台阶螺纹的螺纹车刀时，应将螺纹车刀进给方向一侧的刀刃磨短些( 图６—2), 以有利于车削时退刀。
图6－2 车削窄槽、高台阶螺纹的车刀高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨步骤以6×16×200mm高速钢刀片刃磨图6—1精车刀为例1.刃磨左侧进给方向后刀面，控制刀尖半角εr/2 及后角αOL（αO+ψ）。
此时刀杆与砂轮圆周夹角约εr/2，刀面向外侧倾斜α+ψ，刀头上翘5°。
用三针法测量三角形螺纹
《用三针法测量三角形螺纹》教学设计适用专业：机械专业使用范围：中等职业学校课时：2课时撰写时间：2014年6月●教学分析：该阶梯轴右端为普通三角形螺纹，其标注M20-6e，分析其含义。
对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，通常采用三针测量获得精确的测量结果。
●教学目标：（一）知识目标1. 螺纹中径的计算方法；2.认识量针和杠杆千分尺；3.三针法检测螺纹合格的条件。
（二）能力目标通过现场演示操作、讲解、讨论，提升学生观察、分析问题、解决问题的能力。
（三）情感目标通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。
●教学重点：三针测量的方法步骤●教学难点：螺纹中径上、下偏差的计算●教学准备：1. 检测零件的准备2. 三针测量仪、量针、杠杆千分尺3. 检测报告单教学过程：一、情境导入螺纹环规塞规只能检测螺纹是否合格，不能测量螺纹的参数值，引出三针测量法。
【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。
二、提出任务通过问题“对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，螺纹环规和塞规无法测量”，为学生提出任务，让学生思考并接受任务。
【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。
三、制定计划1.查附表，求算螺纹中径的上、下偏差；2.分析测量的步骤；3.对检测数据的处理、完成检测报告。
【设计思路】引导学生进行思考，制定检修报告。
再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺，制定最佳检修计划。
四、实施计划1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。
2.设置不同的故障点，每组以为学生参加竞赛，其他学生进行打分。
【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。
并通过竞赛的形式，提高学生的操作积极性。
五、任务评价通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。
从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。
活动二 用三针法测量三角形螺纹
主要内容： 主要内容：
测量项目:M20-6e 测量项目
表示公称直径为20mm,螺距为2.5mm,中径公 差带和顶径公差带代号为6e的粗牙普通外螺纹。
项目四 螺纹的测量
对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹， 对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺 纹中径，通常采用三针法测量获得精确的测量结果。 三针法测量获得精确的测量结果 纹中径，通常采用三针法测量获得精确的测量结果。
三针法： 也称三线量法)， 三针法： 主要内容：又称三针量法(也称三线量法 主要内容：又称三针量法 也称三线量法 ，该方法只
何为三针法？ 能测量外螺纹， 何为三针法？ 能测量外螺纹，是测量外螺纹中径比较精密的间接测 量方法。 量方法。使用时应根据被测螺纹的精度选择相应的量 针精度，其测量原理如下图所示。 针精度，其测量原理如下图所示。是利用三根直径相 同的精密圆柱量针放入被测螺纹直径方向的两边沟槽 一边放一个，另一边放两个， 中，一边放一个，另一边放两个，量针与沟槽两侧面 接触， 接触，然后用测量仪测量这三根量针外侧母线之间的 距离（跨针距）， ），再通过几何计算得出被测螺纹的单 距离（跨针距），再通过几何计算得出被测螺纹的单 一中径。 一中径。
P 2 cos
α
2
普通螺纹（α=60°）： P d 0 ( 最佳 ) = = 0.577 P 3
3 d 2 = M − d 0 ( 最佳 ) 2
项目四 螺纹的测量
【例5－2】用三针法测量螺栓M20×2－5g6g的中径尺寸， － 】 选用d0=1.2mm的量针，测得外跨距M=20.43mm。若不计螺距 误差和牙侧角误差的影响，试判定该螺栓的中径是否合格？ 主要内容： 主要内容：
项目四 螺纹的测量
三角螺纹的测量
1、三角螺纹车刀的选择
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好， 刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺 纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速 车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进 行修磨，以达到要求。
石家庄市工业职业技术学校数字资源
螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光 检查，见图1a、b。
三角螺纹的测量
三角螺纹的测量
测量哪些参数呢
石家、单项测量
(1) 螺距的测量
螺距一般用钢直尺或螺距规 进行测量。如图1所示。用钢直 尺测量时，因为普通螺纹的螺 距一般较小，最好量10个螺距 的长度(图1a)，然后把长度除 以10，就得出一个螺距的尺寸。
测量英制螺纹、管螺纹，可
测量1in长度中有n牙来计算。细
牙螺纹或每25.4mm长度内牙数较 多的管螺纹，可用螺距规来测量
图1 螺距的测量
(图1b)
a)用钢直尺测量 b)用螺距规测量
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(2) 大、小径的测量
可使用游标卡尺或外径千分尺测量。
(3) 中径的测量
三角螺纹的中径可用螺纹千分尺或用三针测 量法测量。
螺纹牙
型角( )
M值计算公式
最大值
量针直径( d D )
最佳值
最小值
M d23 dD0.866P
《零件测量与质量控制技术》高考模拟卷二
浙江机电职业技术学院《零件测量与质量控制技术》模拟卷二一、填空题 （1×20=20分）1.在公称尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值 越小 。
2.滚动轴承的外圈与轴承孔的配合采用 基轴制 制。
3.塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的 下极限尺寸 确定的，止规是按孔的 上极限尺寸 设计的。
4.图样上给出的形状或位置公差要求的要素为 基准要素 。
5.平行度是限制被测实际要素对 理想要素 在平行方向上变动量的一项指标。
6.当EI-es ≤0时，此时孔轴配合必为 过渡或过盈 配合。
7.对三角形螺纹的测量方法通常有 定性 与 定量 两种。
8.控制图只能起到 预防 作用，而不能起到 优化 作用。
9.对产品工序能力的判断必须是生产过程处于 稳定 作业下的稳定状态。
10．相互配合的孔、轴，其 公称尺寸 相同。
11．φ100071.0053.0++的基本偏差值为 +0.053 mm ，与φ1000035.0-相比，前者精度要求 较高 。
12．如需检测教室黑板的平面度误差，可采用 涂色 法。
13．要综合检测M18—5g6g —S 螺纹，可用 环规 ；要检定量具，可用 外螺纹千分尺 。
14．有一工序，双向偏差且母体质量分布中心与样本质量分布中心重合，其工序能力指数计算公式为 Cp=T/6σ ，如果计算得到的值为1．22，则工序能力为 2级能力尚可 ，在不能降低精度要求的情况下，可以通过 降低标准偏差 来提供其工序能力。
二、选择题（2×20=40分） 1. 具有互换性的零件是 ( A )A. 相同规格的零件B. 不同规格的零件C. 相互配合的零件 D 形状和尺寸完全相同的零件2. 当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时，此配合性质 ( C )A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过盈配合D. 过渡或过盈配合3. 尺寸公差带图的零线表示( C )A. 上极限尺寸B. 下极限尺寸C. 公称尺寸D. 实际要素4. 一个完整的测量过程应包括的四个方面是( B )A. 测量对象、计量器具、测量方法和测量条件B. 测量对象、计量单位、测量方法和测量误差C. 测量条件、计量器具、测量方法和测量精度D. 测量对象、计量单位、测量条件和测量方法5. 分度值为0.02mm的游标卡尺，当其读数为42.18mm时，游标尺上第九格刻线应与尺身 mm刻线对齐( A )A. 51B. 42C. 56D. 526. 使用万能角度尺测量时，将直尺、角尺和卡块全都取下直接用基尺和游标尺的测量面对被测工件进行测量，此时测量的角度范围是( D )A. 0~50oB. 50o~140oC.140o~230oD.230o~320o7. 是对螺纹进行精密测量的理想方法之一。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
螺纹三针测量方法及计算
螺纹三针测量方法及计算摘要：详细介绍了螺纹的分类和螺纹三针测量的方法，详解了螺纹三针测量的过程及三针测量的计算公式。
关键词：螺纹三针测量；螺矩；公制螺纹；粗牙、细牙1 概述在生产制造加工过程中，常常涉及到螺纹的加工，如阀杆、活塞杆、螺栓、螺母等零部件都需要加工螺纹。
螺纹从标准上可分为：国标螺纹、美制螺纹、英制螺纹等；从牙型结构上又可分为：公制螺纹、梯形式螺纹、锯齿形螺纹、方牙螺纹等；从螺距上可分为：粗牙螺纹和细牙螺纹。
螺纹种类可谓千变万化，复杂繁多。
而对螺纹的检测离不开环规、塞规。
但是，由于制造、检测成本因素的影响以及生产、采购周期因素的影响等等，生产制造厂不可能配齐所有的适用于各种形式的螺纹环规、塞规。
因此，在无环规、塞规的情况下，最有效的螺纹测量的解决方案便是螺纹三针测量方法。
2 螺纹三针测量方法螺纹三针测量是一种简易测量并根据测量结果计算出螺纹中径的方法。
所需的测量工具有：三根量针、一把杠杆千分尺、以及用于夹持螺纹的支架。
其测量方法和步骤是：第一步：首先根据螺纹螺距和螺纹牙型角计算出量针直径；第二步：根据计算出的量针直径选择三个直径相同的标准量针；第三步：擦净被测螺纹，并夹持在支架上；将三根量针以图1方式放置在被测螺纹的沟槽里，如图1，两根放置在同侧的螺纹沟槽中，另一根放置在其对面的螺纹沟槽中；第四步：擦净杠杆千分尺，并调整零位；第五步：用杠杆千分尺测量出螺纹两侧量针外廓最大距离M；第六步：根据测量出的M值，计算出螺纹的中径；第七步：根据计算出的螺纹中径与标准螺纹中径进行对比，判断被测螺纹中径的合格性。
图13 螺纹三针测量计算下面分别以国标螺纹中常用的梯形螺纹和公制螺纹为例，介绍螺纹三针测量的计算方法。
Tr48×83.1 螺纹测量用三针直径计算如图2，直角三角形⊿CEO与直角三角形⊿DCO为相似直角三角形，所以∠OCE=∠CDO=α。
由图2中的直角三角形⊿CEO可得出cos(α/2)=(P/4)/(d0j/2)（1）因此，由（1）式可得出螺纹测量用量针计算直径d0j为d0j=P/(2×cos(α/2))（2）式中 d0j——螺纹测量用量针计算直径，mmP——螺纹螺距，mmα——螺纹牙型角度，0例1：被测梯形螺纹为Tr48×8，则其螺距P=8mm，梯形螺纹的牙型角α=300，所以，由式（2）可求得，d0j=4.141mm；例2：被测公制螺纹M36，其是粗牙螺纹，所以螺距P=4，公制螺纹牙型角α=600，所以，由式（2）可求得，d0j=2.309mm。
三角螺纹的车削加工方法及技能训练
小滑板赶刀格数
左
右
25
0
15
6
10
4
5
4
3
1
2
1
1/2
1
1/2
5
9
1
2
10
1
0
11
1/2
1
12
1/2
1
13
1
6
14
1
0
15
1/2
1
1/2
0
16
0.65×3/0.02=97格
1/2
1
1/2
6
1
0
1
1
1/2
1/2
0
0.65×2.5/0.02=81格
1
1
1
1
1/2
1
1/2
0
0.65×2/0.02=65格
C=75.
▪ 2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴；
③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿 轮的组装方法；
④ 注意加润滑油；
⑤保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。
2) 保证螺距(P) A 关键是保证工件旋转一周，车刀准确轴向移动一个螺距
（3）进刀切削方式和外螺纹 相同，螺距小于1.5mm或铸 铁螺纹采用直进法；螺距大 于2mm采用左右切削法。
为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应 先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车 螺纹大径。车内螺纹时目测困难，一般根据观 察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表 面的粗糙度。 （4）车盲孔或台阶孔内螺纹 ▪ ①车退刀槽，它的直径应大于内螺纹大径，槽宽 为2～3个螺距，并与台阶平面切平。 ▪ ②选择盲孔车刀。 ▪ ③根据螺纹长度加上1／2槽宽在刀杆上做好记号， 作为退刀，开合螺母起闸之用。
普通三角形螺纹的加工与测量
1、三角螺纹车刀的刃磨
普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀； 低速车削时采用高速钢车刀。
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以
防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行 修磨，以达到要求。
四、普通外三角螺纹的车削
1.螺纹车刀的安装
（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见 图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩 裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高 速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀。
⑵ 硬质合金螺纹车刀
硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差， 常用于高速车削螺纹。
➢ 三角形螺纹的种类 ➢ 三角螺纹的尺寸计算 ➢ 外三角螺纹车刀的选择 ➢ 外三角螺纹的车削 ➢ 普通三角螺纹的测量与检验 ➢ 车削外三角螺纹练习
一、三角形螺纹的种类
分类方法 螺 纹 类 型
说
明
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目12.1 外三角螺纹车削的基本知识.ppt
3．如何防止乱牙和重新对刀 乱牙指车螺纹时，在第一刀车削完后，车削第二刀
时，螺纹刀不在车削的螺旋槽内，这样会切掉前面已加 工好的螺旋槽称为乱牙。当被加工工件的螺距与车床丝 杠的螺距不是整数倍时，会出现乱牙现象。这时我们可 采用开倒顺车的方法来加工螺纹，可以避免乱牙现象。 重新对刀是指在加工螺纹时刀具发生崩刃等情况，刀具 须刃磨，刀具刃磨安装后，为了防止乱牙，须重新对刀， 重新对刀的方法是选择较低的机床转数，按下开合螺母， 控制小刀架，使刀尖对准已加工过的螺旋槽中心，然后 继续加工。 4．背吃刀量的选择：车螺纹时，其总背吃刀量ap =0.65 P（P为螺距）中滑板转过格数n可用下式计算：
③其它角度：根据粗车、精车要求，要刃磨出合理的前 角、后角；粗车刀前角大、后角小，精车刀正好相反； 刃磨后的左右两边刀刃必须呈直线，无崩刃；刀头不能 歪斜，牙型角半角相等。
（a）高速钢三角形螺纹车刀 （b）硬质合金三角形螺纹车刀 图12-4 三角形螺纹车刀的刃磨角度
（2）刃磨方法 ①粗磨后面：先磨左侧后面，双手紧握刀，使刀柄与砂 轮外圆水平方向成30°，垂直方向倾斜约8°~ 10 °， 慢慢靠近砂轮，当车刀与砂轮接触后略使劲加压，均匀 移动进行磨削。再磨右后面。边磨边用磨刀样板检查直 至达到要求。 ②粗磨前面：前刀面与砂轮水平成10°~ 15°的倾斜， 同时使右侧切削刃略高左切削刃。慢慢靠近砂轮，当前 面与砂轮接触后略使劲加力进行磨削。 ③精磨：各个面的精磨方法与粗磨相同。 ④刃磨刀尖：刀尖轻轻接触砂轮后做圆弧形摆动即可， 如图12-5所示。
③斜进法：当螺距较大、螺纹槽较深、切削余量较多时， 粗车为了操作方便，除中滑板直进外，小滑板只向一个 方向移动，这种方法称之为斜进法，如图12-10c所示。 此方法只用于粗车，且每边牙侧留0.1 ~ 0.2 mm的精车 余量，精车时，应采用左右切削法车削。
三角螺纹的测量
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（续） 名称 图示 说明
刀具特点：刀片材料为YT15， 刀尖角为59°30′，适用高速 切削螺纹。车刀两侧刀刃上具 有0.2～0.4mm宽、γ o1=-5°的 倒棱，并磨有1mm宽的刃带， 起修光作用和增强刀头强度， 可车削较大的螺距(P＞2mm)的 螺纹
硬质合金三角 形螺纹车刀
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（续） 名称 图示 说明
硬质合金三角 形内螺纹车刀
刀具特点与硬质合金 三角形外螺纹车刀基本 相同。刀杆的粗细与长 度应根据螺纹孔径决定
机械夹固可转 位螺纹车刀 (三角形螺纹)
刀片用机械夹固方式 装夹在刀体上，当切削 刃磨损后，只要将刀片 转一个角度，便可用新 的切削刃继续切削。副 刀刃1、2可以修光车螺 纹时外圆上产生的毛刺
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⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
图4 螺纹塞规
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(2) 螺纹环规
用螺纹环规的通端检 验工件时，应能顺利旋入 并通过工件的全部外螺纹。 而用止端检验时，又不能 通过工件的外螺纹，说明 该螺纹合格。
图5 螺纹环规
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1、三角螺纹车刀的选择
车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃 磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要 的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合 金两类。
t型螺纹螺距
T型螺纹螺距1. 什么是螺距？螺距是指螺纹上单位长度内的螺纹线数。
在机械工程中，常用螺距来描述螺纹的紧密程度。
螺距越大，螺纹线数越多，螺纹间的间距越小，螺纹间的压力也越大。
2. T型螺纹的定义T型螺纹是一种常见的螺纹形式，也被称为三角形螺纹。
它的螺距是指单位长度内螺纹线数的数量。
3. T型螺纹螺距的计算公式T型螺纹螺距的计算公式如下：螺距= π / p其中，螺距表示T型螺纹的螺距，π表示圆周率（约等于3.14159），p表示螺纹每英寸的螺纹数。
4. T型螺纹螺距的单位T型螺纹的螺距单位通常为英寸（in）或毫米（mm），具体使用哪种单位取决于具体的应用场景和国家标准。
5. T型螺纹螺距的应用T型螺纹广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
它具有良好的密封性能和承载能力，在连接紧固件和零部件时起到重要的作用。
6. T型螺纹螺距的测量方法测量T型螺纹螺距的方法有多种，常用的方法包括：•螺距计：使用螺距计可以直接测量螺纹的螺距，操作简单、准确度高。
•螺旋量规：通过螺纹量规的螺纹规则和螺距计算公式，可以间接测量螺距。
•光学测量法：利用光学设备对螺纹进行测量，可以获取较高的测量精度。
7. T型螺纹螺距的标准T型螺纹的螺距标准由国际标准化组织（ISO）制定，不同的螺纹尺寸和规格有不同的螺距标准。
根据具体的应用需求，可以选择适合的螺距标准。
8. T型螺纹螺距的影响因素T型螺纹螺距的大小会受到多种因素的影响，包括：•螺纹材料的硬度：硬度较高的材料可以使螺纹的螺距较小。
•螺纹的使用环境：在高温、高压等恶劣环境中，为了保证螺纹的密封性能，通常会选择较小的螺距。
•螺纹连接的要求：根据连接件的要求，选择合适的螺距，以确保连接的牢固性和可靠性。
9. T型螺纹螺距与其他参数的关系T型螺纹的螺距与其他参数之间存在一定的关系，包括：•螺纹直径：螺纹直径越大，螺距一般会相应增大。
•螺纹高度：螺纹高度越大，螺距一般会相应减小。
测量三角形螺纹
测量三角形螺纹知识精讲一、用通止规检测三角形螺纹1、识读普通三角形螺纹：螺纹牙型公称直径X螺距（导程/线数）旋向—中径公差带代号/顶径公差带代号—旋入长度注：牙型代号是M；标注螺距为细牙，不标注时为粗牙；左旋标“左”或“LH”，右旋一般省略不写；“中径公差带代号”和“顶径公差带代号”相同时只写一个，外螺纹用小写字母e、g、f、h；内螺纹用大写字母G、H；旋合长度代号S、N、L。
2、螺纹环规：主要用于外螺纹的检测，一般有两块，标有“GO”或“T”标记为通规，标有“NO GO”或“Z”标记为止规。
3、螺纹塞规：主要用于内螺纹的检测，通常螺牙较多的一端为通规，螺牙较少的一端为止规。
二、用三针法测量三角形螺纹1、三针量法（也称三线量法）：是测量外螺纹中径比较精密的间接测量方法。
2、测量三角形螺纹：根据已知的螺距P、牙型半角α/2及量针直径d0的数值，计算出中经。
三、用螺纹千分尺测量三角形螺纹1、螺纹千分尺的构造：与外径千分尺基本相同，但测量砧与测量头与外径千分不同，有两个特殊的、角度与螺纹牙型角相同的可调换两头。
2、测量三角形螺纹：根据已知的螺距P、牙型半角α/2及量针直径d0的数值，计算出中经。
能力训练一、填空题1、三角形螺纹的牙型代号是______，分为______与______两类，三角形螺纹的主要参数包括______、______、及______等。
2、导程是指______和______的乘积，螺纹的旋合长度是指两个______的螺纹，沿螺纹______，相互______的长度。
3、螺纹的旋向分为______与______两种，通常对于______旋螺纹，可以省略标注；对于______旋螺纹，则需要标______或字母______。
4、根据国家标准规定，外螺纹的大径用字母______表示，内螺纹的打径用字母______表示，普通螺纹的大径既螺纹的______。
5、对于比较精密的外螺纹往往采用______检测，使用前应根据______选择______。
螺纹公差及其测量技术详解(图文)
表7-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981)
（7） 螺纹的旋合长度 L、S、N
螺纹的旋合长 度是指两个相互 旋合的内、外螺 纹，沿螺纹轴线 方向相互旋合部 分的长度。
图7-2 螺纹的旋合长度
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影 响互换性的主要因素。
单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径
对于内螺纹作:用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
7.3普通螺纹的公差与配合 7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。
1.公差带的 形状和位置
图7-6 普通螺 纹的公差带
图7-7 普通螺纹的基本偏差 表7－2
内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径 （D2作用、d2作用）。
外螺纹与内螺纹能自由旋合满足下列条件：D2作用 d 2作用
2.保证普通螺纹互换性的条件
泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径；
而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体 牙型中径。
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 对于外螺纹:
7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响
螺纹牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之 差，用Δα/2 表示。
图7-4 螺纹的牙型半角误差
牙型半角误差的中径当量 为了让一个有半角误差的外螺纹仍能与内螺纹自由旋合，
必须将外螺纹的中径减小 ，该减小量称为半角误差的中径当 量。
式中：P——螺距； K1、K2——选取系数。不论是外螺纹还是内螺纹，
24——旋合长度数值。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
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项目四螺纹的测量
任务一测量三角形螺纹
【课题名称】
外螺纹中径的测量
【教学目标与要求】
一．知识目标
了解检测螺纹加工精度的常用几种方法。
二．能力目标
掌握螺纹中径精度的常用检测方法——螺纹千分尺、三针测量法、螺纹卡规与环规的应用。
三．素质目标
熟悉螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。
四．教学要求
能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用量针的直径和M值。
【教学重点】
测量方法和测量工具的使用。
【难点分析】
三针测量法中的量针直径与M值的计算，以及具体的测量操作。
【分析学生】
螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握，而三针测量
法比较麻烦，既要计算又要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大，但由于三针测量法比较精确，还应当努力掌握。
【教学设计思路】
教师示范，学生练习，教师再总结。
【教学安排】
2学时
先讲后练，以学生练习为主。
【教学过程】
一. 复习旧课
在轴类、盘套类零件中，经常带有螺纹的加工，其螺距常选用细螺纹，用于连接两个相邻零件并达到更好的自锁。
检测螺纹加工的精度是否达到图样的要求是本次课的研究内容。
二、导入新课
常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。
测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便；测量梯形螺纹用三针测量法比较准确；而对于成批生产的螺纹，则必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。
三、讲授新课
1. 识读螺杆轴的零件图样
2. 螺纹千分尺测量右端螺纹
首先根据螺距1.5 mm选择相应的测头，安装在千分尺的固定砧
头上，调整好零线位置即可正常测量。
应测量2～3次，保证整体长度上误差值都在允许的范围内方为合格产品。
使用螺纹千分尺测量读数方法与常用千分尺的方法相同。
3. 三针测量法检测螺纹
根据螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M 值及其上、下偏差值，得出M 值的取值范围。
然后用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。
在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置，清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确。
应同时测量2～3处。
4. 螺纹环规和光滑极限卡规
在成批生产螺纹零件时，为了快速检测螺纹的质量，往往采用专用量具进行测量，这样可以大大提高检测的效率。
在加工螺纹牙型之前，要检测大径的尺寸是否超差，根据大径的基本尺寸和上、下偏差值制成允许工件外径通过的卡规通端和止端。
通端的直径等于螺纹的最大极限尺寸max d ，止端的尺寸等于螺纹的最小极限尺寸min d ，凡是
能过通端而不能过止端的外径均是在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的合格尺寸。
螺纹环规也是专用测量工具，制作原理与卡规相似，也做成通端和止端两种，检测时只要能过通端面而不能过止端的螺纹都是合格产品。
5. 万能工具显微镜
这是一种高精度测量加工后螺纹中径和螺距尺寸的精密量具，不
像前面介绍的三种常用工具，可以在加工的过程中一边加工一边测量，对工件作及时的修正。
具体测量方法可参考相关的使用说明书。
四、小结
1. 螺纹千分尺和三针测量法是检测螺纹的常用方法，特别适用于单一零件的加工检测，通用性强。
2. 螺纹环规和卡规适合于成批生产的螺纹检测，它是一种专用量具，测量效率高。
3. 用三针测量法测量螺纹时，需计算测量针直径和M值大小。
五、布置作业
填好实测数据，计算误差值。