阀门基础知识培训
阀门知识培训课件
按阀门的功能分：
阀 门
多用阀
调节阀
分流阀
截断阀
阀门 分类 二
按阀门公称压力
高压阀, PN =10～80兆帕
低压阀, PN ≤1.6兆帕；
超高压阀, PN ≥100兆帕
阀 门
真空阀,公称压力小于标准大气压
1 中压阀, PN =2.5～6.4兆帕；
阀门 分类 三
Z941W-25P DN200
六 阀门大类介绍 隔膜阀
2.8 隔膜阀diaphragm valve用弹性隔膜作为启闭件和密封件的截断阀，图隔膜阀的典型结构为隔膜阀的典型结构，阀体为屋脊式,屋脊与隔膜组成密封副，隔膜周边固定,它将阀腔分成互不相通的两部分，隔膜下边为流体通道，阀瓣、阀杆、阀盖等零件都位于隔膜上部,与流体隔离,不受流体腐蚀,同时又能防止铁锈等杂质污染流体，隔膜阀不需要填料函,不存在阀杆的密封问题， 隔膜材料通常为橡胶和氟塑料，隔膜阀的寿命取决于隔膜的耐疲劳性，它特别适用于腐蚀性流体和要求清洁的流体,如醋酸、化纤原料和锅炉软化水等，它的工作压力一般不大于 0.6兆帕,工作温度一般小于100℃,公称通径不大于350毫米，
按阀门使用温度分
高温阀,工作温度高于450℃
中温阀,工作温度为121～450℃
低温阀,工作温度低于-30℃
常温阀,工作温度为-30～120℃；
阀 门
阀门的基本性能
调节性能
强度性能
流通性能
启闭性能
阀 门
密封性能
一 阀门大类介绍 闸阀
2.1 闸阀 gate valve用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动,以实现启闭动作的阀门，闸阀的主要优点是流道通畅,流体阻力小,启闭扭矩小；主要缺点是密封面易擦伤,启闭时间较长,体形和重量较大，闸阀在管道上的应用很广泛,适于制造成大口径阀门，闸阀通常用于截断流体,不宜用于调节流量，因为当闸阀处于半开位置时,闸板会受流体冲蚀和冲击而使密封面破坏,还会产生振动和噪声， 闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类，
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
阀门培训资料(详细完整版)(二)
阀门培训资料(详细完整版)（二）引言概述：阀门培训资料是为了帮助从事阀门行业的人员全面了解和掌握阀门的基本知识和操作技能而准备的。
本文档为阀门培训资料的详细完整版（二），包含了五个大点的内容。
通过学习本文档，读者将能够了解阀门的种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等方面的知识。
大点一：阀门种类1. 关闭阀门- 截止阀- 蝶阀- 旋塞阀2. 调节阀门- 调节阀门的分类- 调节阀门的工作原理- 常见的调节阀门类型3. 安全阀门- 安全阀的作用和原理- 安全阀的分类- 安全阀的选型和安装注意事项大点二：阀门结构1. 阀体- 阀体的材质选择- 阀体的形式和结构2. 密封结构- 阀门的密封方式- 常见的阀门密封结构3. 操作机构- 手动操作机构- 电动操作机构- 气动操作机构- 液动操作机构大点三：阀门工作原理1. 手动阀门的工作原理- 手动阀门的启闭方式- 手动阀门的操作注意事项2. 自动阀门的工作原理- 自动阀门的启闭方式- 自动阀门的控制方式- 自动阀门的应用场景大点四：阀门的安装方法1. 阀门的预安装准备- 清洗阀门和管道- 检查阀门和管道的尺寸2. 阀门的安装步骤- 安装前的检查- 阀门的固定和连接- 阀门的密封和调整- 阀门的试运行和验收大点五：阀门的维护和故障排除1. 阀门的日常维护- 阀门的定期检查和保养- 阀门的润滑和清洗2. 阀门的故障排除- 阀门漏气的常见原因和解决方法- 阀门堵塞的常见原因和解决方法总结：本文档对阀门培训资料进行了详细的介绍，包括阀门种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等五个大点的内容。
通过对这些知识的学习，读者将能够全面了解阀门，并能够熟练地操作和维护阀门设备。
希望本文档能够对从事阀门行业的人员提供有益的参考和指导。
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铜合金不涂漆
三、密封面材料涂漆识别
铜合金：大红色 耐酸刚、不锈钢：天蓝色 蒙乃尔合金：深黄色 渗氮钢、渗硼钢：天蓝色 塑料：紫红色 硬质合金：天蓝色 橡胶：中绿色 铸铁：黑色 锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色 注：1.阀座和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色
形式 接，内螺 内（外）螺
（外）螺纹
纹 纹，卡套
接通或截断管 路中的介质， 调节介质流量
手动
调节介质 流量
手动
法兰，内螺纹 法兰，外螺 纹，卡套
名称 用途
止回阀
阻止介质 倒流
安全阀
防止介质压力查过规 定数值，以保证安全
传动方式 自动
自动
减压阀
疏水器
降低介 阻止蒸汽逸漏，并迅 质压力 速排除管道及用热设
（可采用盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的 阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽， 关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力按规定要 求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳 体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到 密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封性试验（严密性试验）
阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀 门入口端引入，在另一端检查其密封性能。如果 是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆 的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开 启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质 并施加压力。
截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向 启闭件加压。
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迟缓
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源，定位器性能。 膜片，活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯，阀杆。
3
阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号，气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及 时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套 破裂，及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形，磨损
故障维修
重新组装
上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保 证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置， 而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利 用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或 全开）。下面介绍两种实例：
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3
远程监控系统
通过远程监控系统，可以实时监测阀门的运行状态，便于及时维护和故障排除。
常见阀门故障与排除
1 阀门泄漏
可能的原因包括密封面损坏、密封面松动或密封件老化等。
2 阀门卡涩
可能的原因包括阀门内部积聚物、阀杆堵塞或阀瓣损坏等。
3 阀门开启或关闭困难
可能的原因包括阀门部件损坏、阀杆弯曲或阀杆腐蚀等。
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通过这个课件，您将了解阀门的各个方面，包括定义、分类、结构、工作原 理、应用领域、安装与维护以及常见故障与排除方法。
课程介绍
了解课程的目标、适用对象以及课程内容概览。
阀门的定义与分类
阀门的定义
阀门是一种控制流体流动的装置，能够实现开启、关闭、调节和分配流体的功能。
建筑领域的阀门应用
阀门在楼宇、供暖、给排水等 方面广泛应用，确保系统正常 运行。
其他领域的阀门应用
阀门还在冶金、水处理、生物 医药等领域中扮演重要角色。
阀门的安装与维护
1
阀门的安装要点
正确的阀门安装可以确保其正常运行，包括预处理、安装位置和环境要求等。
2
阀门的维护方法
定期维护阀门可以延长其使用寿命，包括清洁、润滑和更换密封件等和结构特点进行分类，例如截止阀、球阀、蝶阀等。
阀门的结构与工作原理
阀门的结构
阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和密封件等组 成。
阀门的工作原理
阀门通过改变阀瓣位置来控制流体流动，如开启、 关闭或调节流量。
阀门应用领域
工业领域的阀门应用
阀门在石油、化工、电力等行 业中起着关键的流体控制作用。
阀门培训内容
阀门培训内容一、前言阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流、溢流、泄压等功能。
阀门广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、食品、制药等行业。
为了提高阀门使用效率，保障生产安全，降低维护成本，本培训旨在使参训人员全面了解阀门的结构、原理、选型、安装、调试、维护及故障处理等方面的知识。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门按照结构可分为截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止止回阀、安全阀等；按照驱动方式可分为手动、电动、气动、液压等；按照连接方式可分为法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
2. 阀门结构及工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等组成。
阀门通过改变阀门通道的截面积，实现流体的截止、调节、导流等功能。
不同类型的阀门具有不同的工作原理，如截止阀通过升降阀瓣实现截止，球阀通过旋转球体实现截止，蝶阀通过旋转蝶板实现调节等。
3. 阀门材质及密封面材料阀门的材质和密封面材料对阀门的使用性能和寿命具有重要影响。
阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等；密封面材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
根据流体介质的性质，选择合适的阀门材质和密封面材料。
三、阀门选型与安装1. 阀门选型（1）满足生产工艺要求；（2）保证流体介质安全、清洁、无泄漏；（3）操作简便，维护方便；（4）经济合理，降低成本。
2. 阀门安装（1）阀门安装方向应正确；（2）阀门与管道连接应牢固、严密；（3）阀门安装位置应便于操作、检修；（4）阀门安装高度应符合设计要求。
四、阀门调试与维护1. 阀门调试阀门调试主要包括手动操作、电动操作、气动操作等。
调试过程中，应检查阀门启闭是否灵活、密封是否严密、驱动装置是否正常。
对于特殊阀门，如安全阀、减压阀等，还需进行功能调试。
2. 阀门维护阀门维护主要包括日常检查、定期保养、故障排除等。
日常检查应关注阀门密封性能、驱动装置、连接部位等；定期保养应进行阀门清洗、润滑、更换密封圈等；故障排除应遵循先分析原因，后采取相应措施的原则。
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阀门分类与特点
总结词
阀门有多种分类方式，按结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，按工作原理可分为节流阀、调节阀、安全阀 等。
详细描述
阀门可以根据不同的分类方式进行分类。按结构可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等，这些阀门各有不同的特点 和使用场合。按工作原理可分为节流阀、调节阀、安全阀等，这些阀门分别用于调节流量、压力和安全保护等。
阀门选型步骤
明确工艺流程要求→确定流体特 性→选择阀门类型→确定阀门规 格→比较不同厂家产品性能与价 格→选定合适的产品。
阀门安装流程与注意事项
阀门安装流程
检查阀门规格、型号是否符合设计要求→检查并确保阀门无 损坏、无泄露→按照图纸要求确定阀门位置→安装阀门并紧 固→检查阀门是否安装正确、操作是否灵活→验收合格后交 付使用。
质轻、耐腐蚀、价格低廉，适用于腐 蚀性介质和食品工业，但不适合高温 和高压的场合。
04
阀门应用场景
工业领域阀门应用
01
02
03
石油化工
用于控制油品、化学品的 输送和反应过程，如截止 阀、球阀等。
电力
用于控制蒸汽、水、空气 等介质的流动，如闸阀、 止回阀等。
制药
用于控制药物生产过程中 的流体介质，如隔膜阀、 球阀等。
阀门发展历程
总结词
阀门的发展经历了从手动阀门到自动阀门，从单一功 能到多功能的发展历程。
详细描述
阀门的发展历程可以追溯到古代，最初的手动阀门是 用木材、金属等材料制成的，主要用于给排水和供暖 系统。随着工业技术的发展，自动阀门逐渐出现，电 控阀门、气动阀门等不断涌现。同时，阀门的功能也 从单一的开关功能发展到调节流量、压力、温度等多 功能。现代阀门还采用了新材料、新工艺和智能控制 技术，提高了阀门的使用性能和可靠性。
阀门培训内容(二)
阀门培训内容（二）引言概述：在阀门培训内容（一）中，我们讨论了阀门的基本原理和分类。
阀门的正确使用和维护对保证工业生产和设备正常运行至关重要。
在本文中，我们将继续探讨阀门培训的内容，重点关注阀门的选型、安装与调试、故障排除、维护与保养以及阀门的新技术发展。
正文内容：一、阀门的选型1. 根据工艺要求确定阀门类型2. 考虑介质特性选择合适材质3. 考虑工作条件和环境因素4. 综合考虑阀门品牌和供应商信誉二、阀门的安装与调试1. 准备工作和施工前的检查2. 安装位置和布置原则3. 安装注意事项和阀门的固定4. 调试流程和参数调整5. 试运行和性能测试三、阀门的故障排除1. 常见故障的诊断和分析2. 阀门漏气和渗漏处理方法3. 阀门开关不灵或卡死的处理措施4. 阀门声音异常的原因和解决方案5. 阀门操纵装置故障排查与修复四、阀门的维护与保养1. 定期检查和保养计划制定2. 清洗和润滑剂的使用3. 阀门密封性能的检测和维护4. 阀门存放和保管要求5. 紧固件的定期检查和更换五、阀门的新技术发展1. 智能化阀门及相关控制技术2. 阀门自动化与远程监控3. 阀门材料和涂层的新型应用4. 阀门密封技术的创新5. 环保型阀门及能效改进总结：阀门培训内容（二）重点介绍了阀门的选型、安装与调试、故障排除、维护与保养以及阀门的新技术发展。
掌握这些关键知识将有助于准确选择、安装和维护阀门，以保证工业设备的正常运行和生产的顺利进行。
在未来，随着新技术的不断发展，阀门将有更广阔的应用前景和更高的性能要求。
为了适应市场变化，持续学习和关注阀门技术的创新至关重要。
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2. 按阀杆的构造闸阀又可分为
1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上， 开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆 的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开 闭程度明显，因此被广泛采用。
2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质 直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实 现。
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②开闭过程中，密封面间 有相对摩擦，容易引起擦 伤现象。
③闸阀一般都有两个密封 面，给加工、研磨和维修 增加一些困难。
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3. 闸阀的分类
1. 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，
即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式 闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔 块的结构最常为常见，既在两闸板中间有 双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小 口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸 板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有 利于闸板的密封。
非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃 钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合 金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃 尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢 阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
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第二篇、阀门的结构和原理
一. 闸阀
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2. 闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移 动的阀门。闸点是：对密封面角度的精度要求较 低，温度变化不易引起楔住的现象，密封 面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构 零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密 封。更主要是上、下挡板长期使用易产生 锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可 靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补 密封面角度加工过程中产生的偏差，改善 工艺性，现已被大量采用。
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阀门选型与使用
04
阀门选型原则
根据工艺流体特性选择阀门类型
根据工艺流程要求选择阀门参数
不同的流体特性需要不同类型的阀门，如 气体、液体、蒸汽等。
如温度、压力、流量等参数，需满足工艺 流程的要求。
考虑阀门材料与流体相容性
考虑阀门执行机构和驱动方式
根据流体的性质选择合适的阀门材料，避 免腐蚀和磨损。
设计与制造规范
检验与试验规范
阀门在出厂前需要进行一系列的检验 与试验，以确保其性能和质量符合要 求，检验与试验应遵循相关规范。
阀门的设计与制造应遵循相关规范， 如压力管道规范、法兰连接规范等。
常见阀门类型及应用
03
闸阀
总结词
结构简单、密封性能好、流体阻力大
详细描述
闸阀是一种常见的阀门类型，其结构简单、密封性能好，广泛应用于各种流体管 道中。由于闸阀的阀板与流体方向垂直，因此流体阻力较大，但密封性能较好， 适用于高温高压的场合。
详细描述
为了延长阀门寿命，应合理选择适合使用环 境的阀门类型，并定期进行维护保养。对于 腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的阀门材料。同 时，应定期检查阀门的磨损和密封性能，及 时更换损坏的部件。
阀门安装与拆卸问题
总结词
阀门安装与拆卸不当可能导致阀门损坏或无 法正常使用。
详细描述
在安装和拆卸阀门时，应遵循正确的操作步 骤和注意事项，确保阀门不受损坏。同时， 应注意阀门与管道的连接方式和尺寸，以及 阀门的开启和关闭方向，以确保阀门能够正 常工作。在安装和拆卸过程中遇到问题时，
THANKS.
阀门基础知识
02
阀门结构与组成
01
02
03
阀门结构
阀门主要由阀体、阀盖、 阀瓣、阀座和传动装置等 组成，各部分具有不同的 功能和作用。
阀门知识培训计划与总结
一、培训计划1. 培训目标：本次阀门知识培训的目标是让学员了解阀门的作用、种类、结构、选型、安装、维护和管理等基础知识，掌握阀门的使用和维护技能，提高阀门操作人员对阀门的认识和管理水平，提高设备的使用寿命和安全性。
2. 培训对象：本次培训对象为公司相关部门的工程技术人员、设备管理人员、维护人员和操作人员。
3. 培训内容：（1）阀门的基本概念和作用；（2）阀门的种类及其特点；（3）阀门的结构和动作原理；（4）阀门的选型和安装；（5）阀门的维护和管理；（6）阀门的安全使用和故障处理。
4. 培训时间：本次培训计划为连续两天的集中培训，每天8小时。
5. 培训方式：培训采用理论教学与实际操作相结合的方式，包括课堂讲解、案例分析、现场实操等。
6. 培训安排：第一天：上午：阀门的基本概念和作用下午：阀门的种类及其特点第二天：上午：阀门的结构和动作原理7. 培训考核：培训结束后将进行相关知识测试和实操考核，考核内容包括阀门的基本概念、种类、结构、选型、安装、维护和管理等方面。
8. 培训材料：培训将提供相关的教材和实操工具，并为学员提供阀门知识手册和培训总结资料。
二、培训总结本次阀门知识培训圆满结束，下面对培训进行总结：1. 培训收获：通过本次培训，学员们对阀门的基本概念和作用有了更深入的了解，对阀门的种类及其特点有了更清晰的认识，对阀门的结构和动作原理掌握了一定的技能，对阀门的选型和安装有了更具体的实操经验，对阀门的维护和管理也有了更全面的认识。
2. 培训成效：培训前后进行了知识测试和实操考核，学员们的考核成绩较好，能够熟练操作并维护各类阀门，并能够准确处理阀门运行中的故障，提高了设备的使用寿命和安全性。
3. 培训不足：由于时间有限，本次培训未能对所有种类的阀门进行详细讲解和实操操作，部分内容还需要进一步学习和实践，希望在后续的工作中能够加强相关知识的学习和交流。
4. 培训建议：在后续的工作中，建议公司能够继续加强阀门知识的培训和交流，通过内部和外部的学习交流活动，不断提高员工对阀门的认识和管理水平，提高设备的使用寿命和安全性。
阀门基础知识培训完整版doc(一)
阀门基础知识培训完整版doc（一）引言概述：阀门是管道系统中常用的一种控制装置，用于控制介质的流量、压力、方向和流速。
为了使大家更好地理解和应用阀门，我们准备了一份完整版的阀门基础知识培训文档。
本文档将从五个大点入手，逐步介绍阀门的相关知识，帮助大家全面了解阀门的基本原理和功能。
一、阀门的分类与结构1. 根据阀门的工作原理进行分类a. 手动操作阀门b. 自动操作阀门c. 液压控制阀门d. 气动控制阀门2. 根据阀门的结构特点进行分类a. 直通阀b. 截止阀c. 止回阀d. 调节阀e. 安全阀3. 阀门的常用材料a. 铸铁b. 不锈钢c. 铜合金d. 塑料e. 碳钢4. 阀门的主要部件及其功能a. 阀体b. 阀盖c. 阀瓣d. 阀座e. 传动装置5. 阀门常见故障及处理方法a. 泄漏b. 耐压性能降低c. 操作不灵活d. 寿命缩短e. 渗漏等二、阀门的工作原理与原则1. 阀门的主要工作原理a. 管道介质压力作用b. 阀瓣运动原理c. 阀门密封原理2. 阀门的操作原则a. 手动操作原则b. 自动操作原则c. 液压控制原则d. 气动控制原则3. 阀门的使用限制和注意事项a. 温度限制b. 压力限制c. 介质限制4. 阀门的特殊应用a. 特殊工况下的阀门选择b. 高压、高温条件下的阀门应用c. 腐蚀性介质的阀门材料选择d. 高粘度流体的阀门控制原则5. 阀门的维护与保养a. 定期检查与保养b. 清洗和润滑c. 阀门存放和运输注意事项d. 涂料和涂层的修复三、阀门的选型与安装1. 阀门选型的方法和依据a. 工作压力和温度b. 流体流量和速度c. 介质性质和粘度d. 压力损失和流态特性2. 阀门安装的基本要求a. 安装位置的选择b. 安装方向和流向标识c. 安全阀和泄压装置的设置d. 阀门密封面和管路对齐3. 阀门安装注意事项a. 阀门与管路的连接方式b. 支承和吊挂装置的设计和安装c. 阀门的密封性能测试d. 阀杆和传动装置的调整和校正4. 阀门安装的常见问题及解决方法a. 操作不灵活b. 泄漏c. 串漏d. 噪音过大e. 扭矩不足5. 阀门的调试与验收a. 阀门的打磨和润滑b. 阀门的开合试验c. 阀门的密封性能测试d. 阀门的操作性能验收四、阀门的维修与更换1. 阀门的常见维修操作a. 清洗与润滑b. 阀座研磨和修复c. 阀杆和传动装置的维修d. 阀门密封件的更换2. 阀门的维修工具和设备a. 清洗工具b. 研磨工具c. 润滑工具d. 拆装工具3. 阀门维修的注意事项a. 安全操作规范b. 阀门零件的拆装顺序c. 阀门维修记录和备件管理d. 维修后的阀门试验4. 阀门维修的故障常见原因及处理办法a. 密封面磨损b. 阀杆弯曲或断裂c. 传动装置失灵d. 传动装置漏油e. 阀座和阀瓣接触不紧密5. 阀门的更换和报废a. 阀门更换的条件和方法b. 阀门报废的判定标准c. 阀门报废后的处理总结：本文档详细介绍了阀门的基础知识，包括阀门的分类与结构、工作原理与原则、选型与安装、维修与更换等方面的内容。
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工作分工
• 市场部（MPM） • 销售部（Sales） • 技术部 / 技术支持（Application Engineer） • 客户服务部（CSR） • 售后服务部（TTS）
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阀门主要技术性能
• 定义：是衡量阀门产品的设计水平和加工质量的主要指标，主要 性能包括：
• 强度性能：阀门承受介质压力的能力 • 密封性能：阀门各密封部件阻止介质泄漏的能力 • 流动阻力：介质在流经阀门时产生的压力损失 • 动作性能，其包括：
美国焊接协会标准 美国规格协会标准 美国军用标准 日标石油协会标准
中国国际标准
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术语－常用标准
• 阀门常用设计标准 • ANSI B16.34（通用阀门） • API6D（管道阀门） • ASME SECTIONI&VIII（安全阀）
• 结构长度标准（F2F） • ANSI B16.10 • API609 • ISO5752
标准代号
ISO ANSI BS
DIN NF JIS ASTM
ASME
名称
国际标准 美国国家标准 英国国际标准
德国国际标准 法国国际标准 日标国际标准 美国材料试验协会标准
美国机械工程师协会标准
标准代号
AISI API MSS
AWS ASI MIL JPI
GB
名称
美国钢铁协会标准 美国石油协会标准 美国阀门和管道制造厂标准化协会标准
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DN200 / PN6 PCD 280mm 8 x M16
DN200 / PN10 PCD 295mm 8 x M20
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DN200 / PN16 PCD 295mm 12 x M20
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术语－连接方式
螺纹
- 一般用于 DN80 (3”) 以下
• BSPT = British Standard Pipe Tapered 英制斜螺纹 • 常用于 ANSI/BS 连接标准 • 流体密封通过斜螺纹实现
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• 手柄操作 • 蜗轮蜗杆操作 • 气动
• 双动作（双气缸） • 单动作（单气缸） • 液动 • 气液联动 • 电动 • 电液联动
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阀门的驱动
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常用阀门基本应用
• 闸阀
开关工艺，高温、高压
• 刀用闸）阀
开关工艺，低温、低压；（其中“V”型可作调节应
• 截止阀
开关和调节（调压）工艺均可
• 操作频率 • 操作压力 • 操作温度等
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• 主要部件 • 阀体 • 阀杆 • 阀板 • 阀座
阀门的主要部件
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• 影响材料选择的因素 • 工作介质 • 操作温度 • 操作压力 • 阀门类别等
阀门的材料选择
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材料名称 铸铁 球墨铸铁 普通碳钢 低温碳钢 合金钢
材料名称 EPDM（乙丙橡胶） NBR（丁晴橡胶） VITON（氟橡胶） PTFE（聚四氟乙烯） RTFE（增强聚四氟乙烯）
RTFE/EPDM GRAPHITE（石墨）
颜色
温度范围（℃） 性能/适用介质
黑色 黑色 黑色
-28~120 -18~100 -18~150
白色
-32~200
白色、米色、 -50~230 黄色…
• BSPP = British Standard Pipe Parallel 英制直螺纹 • 常用于 DIN 连接标准 • 流体需要额外密封材料（O型圈等）
• NPT (National Pipe Thread) 美制标准 • 常用于油气应用
焊接
• Butt weld connection (BW) 对焊 – 整体性好 – 要求准确对齐
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术语－公称压力
• 定义：是指阀门在指定温度下所允许的工作压力 • 国标（GB）、机械部标准（JB）、化工部标准（HG/HGJ）、德标（DIN）和ISO标准
• 表示方法：PN • 单位：10-1MPa、bar • PN6、10、16、20、25、40、50、64、100、150、250、320、420 • 美标 • 表示方法：ANSI • 单位：Lb • ANSI150#、300#、400#、600#、800#、900#、1500#、2500#、4500# • 日标： • 表示方法：JIS • 单位：K • JIS10K、20K、30K、40K……
阀门的种类
• 常用阀门 • 闸阀 • 截止阀 • 止回阀 • 球阀 • 蝶阀 • 旋塞阀 • 刀闸阀 • PFA内衬阀门 • 隔膜阀 • 压力泄放阀（安全阀、呼吸阀） • 氮封阀
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• 其他特殊阀门/产品 • 危险介质用阀门 • 取样阀 • “V” 型调节球阀 • 泵保护阀 • 减温减压器 • 玻璃板液位计 • 风送阀门 • 罐底放料阀 • 窥视镜
• 定义： • 一定的口径所拥有的在单位时间内的介质流通量 • 流量系数值是通过试验确定的，它是指流体流经阀门所产生单位压力损失时流体的流量
• 流量系数是衡量阀门流通能力的指标，值越大说明流体通过阀门的压损越小 • 流量系数重要取决于：阀门类型，尺寸，结构，开启角度，流向等
• 通常用Cv或Kv表示 • Cv值定义：给定行程下，阀门前后压降为1PSI，介质为温度60F水, 每分钟流经阀门的水的体积，用USGPM表示 • Kv值定义：给定行程下，阀门前后压降为1bar，介质为温度20C水, 每小时流经阀门的水的体积，用m3/h表示 • Cv=1.167Kv
• 流通能力 • 启闭力和启闭力矩 • 启闭速度 • 动作灵敏度和可靠性 • 使用寿命
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• ？？？
阀门常用术语？
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阀门常用术语
• 公称通径 • 连接方式 • 各类常用标准 • 公称压力（压力等级/钻孔标准） • 温度压力曲线 • 流量系数 • 流量特性 • 闪蒸和气蚀 • 阀门扭矩
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术语－连接方式
法兰
法兰面 a) Flat face (FF) 平面 c) Ring-type joint (RTJ) 环槽式 e) Tongue and grove 榫槽式 g) Lap joint 活套
b) Raised face (RF) 凸面 d) Spigot and recess 承插式 f) ‘O’ ring seal O型圈
• 运行扭矩 (Running Torque) -T3
• 关闭扭矩 (Reseating Torque) -T2 • 最大允许扭矩 (Max. Allowable Torque - MAT)
• 影响因素 • 内在因素
• 阀门结构 • 阀座密封 • 填料密封 • 材料等
• 外在因素
• 介质特性（状态、粘度、腐蚀性、固 体量等）
• 压力等级 - 压力和温度之间对应关系
Temp C 20 100 150 200 250 300
ASME B16.34 ANSI 150
P (psi/bar) 280/19.3 260/17.9 220/15.1 200/13.8 170/11.7 150/10.3
• 注意：
• ANSI 压力等级基于工作温度 (e.g. 300 °C) • DIN 标压力等级基于常温
• 危害：噪音，阻塞流，导致阀门和下游设备的损坏 • 解决办法：
• 增大阀门口径 • 增加阀前压力 • 改变阀门类型
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术语－阀门扭矩
•定义：阀门开启、运行和关闭全过程中需要的扭矩值
• 种类： • 开启扭矩 (Break Torque) -T1 • 端部扭矩 (End Torque) -T4,T5
• 止回阀
止回工艺
• 球阀
开关工艺（“V”型可作调节应用）
• 蝶阀
开关和调节（调流）工艺应用
• 安全阀/呼吸阀 对压力容器或工艺管道的过压或负压保护应用
• PFA内衬阀门 腐蚀性强的工艺应用
• 危险介质阀门 危险、有毒介质应用
• 减温减压器 对蒸汽工艺的减温减压应用
• 取样阀/取样系统 对介质的取样应用
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阀门检测 部件检测
• 外观检测 • 化学成分分析 • 尺寸检测 • 无损检测：对焊接件或铸件表面和内部可能存在的缺陷进行
不锈钢
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常用的阀体材料
铸造 A216 CLASSA/B
A216 WCB/WCC
LCB/LCC WC6 WC9 C12 CF8 CF8M CF3 CF3M
ASTM Code 锻造
A105 LF2 F11 F22 F91 304SS 316SS 304LSS 316LSS
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常用的阀座材料（非金属）
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术语－连接方式
法兰
• 法兰与管道的连接 a) Threaded 螺纹 c) Circlip 卡簧 e) Slip On (SO) 松套 g) Butt Weld (BW), Welding neck 对焊
b) Parallel threaded 平行螺纹 d) Weld-on collar 焊接挡圈 f) Socket Weld (SW) 承插焊 h) Lap joint 活套
耐磨，不耐油 耐油，不耐低温 耐温，耐油，不适用于蒸汽、强 酸碱 耐腐蚀，不耐磨 耐腐蚀，耐高温，较耐磨，不适 用于磨损严重的介质