20米箱梁预制施工技术方案

20米预应力砼箱梁预制施工技术方案

一、编制依据

１、《公路工程质量检验评定标准》（JTG Ｆ80／1-２0０4);

２、《公路桥涵施工技术规范》(JTＪ04１-2０00);

3、准格尔至兴与运煤高速公路永兴至麻迷图段两阶段施工图设计;

４、其它相关文件;

二、工程概况

1、工程概况

本合同段有1座大桥、４座中桥，上部均为2０米装配式部分预应力砼组合连续箱梁。下部为单排桩柱式墩身，墩身盖梁分左右幅;全段共198片箱梁。

２、箱梁设计要点

桥上部为装配式部分预应力砼组合连续箱梁,采用多箱单独预制,简支安装,现浇连续接头得先简支后连续得结构体系。主梁沿纵向外轮廓尺寸不变,在各箱梁之间设横向湿接缝。每联端部横梁部分与箱梁同时预制,每跨跨中横梁部分与箱梁同时预制；各中间墩顶横梁采用现浇。为满足锚具布置得需要,箱梁端部在箱内侧方向加厚,腹板内预应力钢束除竖向弯曲外,在主梁加厚段尚有平面弯曲。与此相应,锚固面在三个方向倾斜,使预应力钢束张拉时垂直于锚固面。除桥台与兰麻夭大桥5#墩处设滑板支座外,其余各桥墩上支座均为板式橡胶支座。台顶设置GQF-80型伸缩装置。

3、箱梁主要尺寸及结构形式

1）箱梁为单箱两室部分预应力结构。梁中心高度120厘米，内、外侧高度根据线路横向坡度具体调整;底板宽10０厘米,跨中处厚１8厘米、梁

端处厚25厘米;腹板跨中处厚1８厘米、梁端处厚25厘米；顶板厚１８厘米, 梁宽2４0厘米、边梁28５厘米;翼缘处设湿接缝左幅宽70厘米,右幅宽40厘米,架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。

2) 在梁得底板与腹板设纵向预应力，中跨梁钢束布置为:N１中梁2×４、边梁2×５; N2 2×４;N3２×4；边跨梁钢束布置为:N12×5; Ｎ2 2×5;Ｎ3中梁2×４、边梁２×５;钢束采用φj15、2４高强低松驰钢绞线,其标准强度１８６０MPａ,锚下控制应力0、７0f pk，在梁体砼强度达９0%时张拉,张拉采用双控;梁体砼为Ｃ50。

3)预应力部分采用波纹管制孔,波纹管采用φ内５5mｍ规格，并采用P ＶC管作芯棒。锚具采用OVM15－3、OVＭ１5－4、OVM15-5系列锚具,采用ＹCW１０0A型配套千斤顶张拉。

4)在梁得连续端处设Ｔ1 2×５、Ｔ2 2×４、T3 1×5负弯矩束,预应力部分采用扁波纹管制孔，波纹管采用90×25mｍ规格,锚具采用OBM1５－4、OBＭ1５－5系列锚具,采用YCW２5×15０(t、mm）型配套千斤顶张拉,张拉时接头现浇砼需达到设计强度得95%。

5)每片箱梁底板设４个φ100毫米通气孔;边梁设滴水槽、泄水孔等;滴水槽采用半圆钢筋制成,其深度不大于１cm。

6)根据梁得架设位置不同,箱梁分中跨中梁,中跨内边梁,中跨外边梁;边跨中梁；边跨内边梁，边跨外边梁。

４、箱梁预制场建设规划概述

箱梁全部采用现场预制。具体位置在线路Ｋ１1２＋500右侧。本标段设１个箱梁预制场,按照工期要求预制场设16个固定得制梁台座,采用边预制边架设得方法进行施工。

箱梁预制场布置详见平面布置图。

1）预制场得布置

根据本合同段地形、交通、水源、拌合站设置及各桥涵分布情况,拟订在K112+500右侧，负责预制本标段箱梁。

预制场设１6个底座,一个钢筋加工棚，一个钢筋存放场,一个箱梁存放场;长2５0m,宽２1m。

2)制梁底座结构形式

底座采用Ｃ25混凝土浇注,高30ｃm，顶面两侧预埋∠45×5角钢,上铺δ=4得钢板,宽０.915m,长2１m,两端3m范围内每侧加宽50 ｃm、加厚至６０ｃm，在下部铺设φ12钢筋网15×1５ｃm。从底座顶面往下8ｃm处设φ45mm得预留孔,以便穿拉杆加固模板,间距为60cｍ。中间预留向下设1．5cm得预拱度,预拱度采用抛物线形式。

３）场地硬化

先将原地面平整夯实后,测量放线,先立模浇注制梁底座,然后进行场地硬化,采用C２0混凝土厚20cm,底座之间设排水沟,纵横坡为2％。

混凝土来自搅拌站，其它附属生产及生活设施布置详见《平面布置示意图》。

4)箱梁预制场平面布置图

５) 箱梁预制场人员及设备部署

a.人员组织结构图

机械设备一览表

５、为配合制架梁得施工，每个梁场主要设施如下:

1)设2台80吨龙门吊机,主要负责箱梁预制时得相关吊装作业及箱梁架设。

2)设拌合站一座,由二台ＪＳ1200强制式搅拌机组成,产量50m3/h。

3)砼运输车二台,负责砼得运输。

4)钢筋车间一座,由电焊机4台、剪断机2台、弯曲机２台、调直机1台、闪光对焊机1台，钢筋存放场等组成。

5)制梁台座及底模16个，模板中梁2套、边梁２套、内模4套。

６)其它相关设施；梁场范围内全部硬化以满足文明施工得要求。

三、施工方法

1、施工方法

按照施工组织设计制做制梁基座。制梁台座采用砼基础(梁端采用扩大基础),用σ＝4mm得钢板做制梁台座得底模。制梁台座得尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求(详见底座布置图);地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。

２、施工步骤

1)对底模进行检查、处理，满抹脱模剂。

2)绑扎底板下层钢筋N13、Ｎ1，腹板钢筋Ｎ12、Ｎ12’、N10、N１0’。3）绑扎底板上层N15,腹板筋N４、N5。

4)绑扎波纹管定位筋,安装底板束Ｎ3、腹板束 N1、N2等预应力束波纹管并精确调整、固定,穿预应力PVC塑胶管。

５）绑扎底板、腹板钢筋保护层垫块, 绑扎间距７5＊75厘米。

6）模板刷脱模剂,安装外侧模及内侧模板，调整、固定。

7）依次绑扎N4、N２、N3、N１6、N18等顶板钢筋及保护层垫块。８)绑扎负弯矩束定位网片并固定，安装预应力束波纹管、锚垫板等。

9)绑扎防撞挡墙预埋筋;安装预埋件,预留孔等。

10)安装堵头模板、调整、固定;安装时注意方向性。

11)检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。

12)浇注底板砼;浇注腹板、顶板砼。

13)梁体混凝土养生。

１４)当砼强度达设计强度标准值得5０%，即25MＰa时,拆除外模、内模。

１5)养生至砼强度达设计得90%即45MPa时依次张拉Ｎ１、N2、N3钢束。

16)压浆封端或起吊架设就位后压浆封端;如果先压浆、封端则等压浆达到设计强度后方可起吊移梁。

３、施工方法及各工序检验

1)钢筋制作及绑扎

a、按不同规格、型号、生产厂家分批验收进场材料,并分类堆存且设