超滤反渗透调试方案
100T超滤+反渗透设计方案和对策
100吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位：**安吉尔实业**联系：*************一:设备报价:二:附主要配置表三、技术规范1. 技术条件和指标1.1 原水情况：1.1.1 设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告1.1．2 化学水处理系统1.1.2.1预处理出水：产水量:170 m3/h余氯≤0.1mg/l,浊度≤3 1.1.2.2超滤装置：产水量 : 150 m3/h<15-25℃>色度三年内小于15回收率≥90％1.1.2.3一级反渗透装置：产水量 100 m3/h<15-25℃>脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四.设计制造标准4.1.国产设备的制造和材料应符合以下标准、规范、规定的最新版本要求,但不仅限于此.1〔 GB150-98《钢制压力容器》2〔 2932-86《水处理设备制造技术条件》3〔 2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》4〔劳动部《压力容器安全技术监察规程》5〔 4730-94《压力容器无损检测》6〔 1157-1164《压力容器法兰标准》7〔 GB113-9128《钢制管法兰》8〔 2532-80《压力容器油漆、包装、运输》4.2控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准.五.工艺系统说明5.1 一般说明系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求,以自动<UF部分、反渗透部分>、节能、操作简单、环保及安全为原则,并保证系统能长期稳定运行.5.2工艺简图:6.1水源箱水源为河水,可以用泵引到水箱中,其一,可以起到沉淀的作用,另外,可以,保证有充足的水源,保证原水泵的供水要求.6.2原水泵原水泵采用1台离式不锈钢离心泵,其型号为南方泵厂家生产的CDL85-30-2其功率为18.5 KW,确保原水的压力和扬程.6.3一体式净水器系统设置了2台的占地约为15m2的一体化净水器,每台出力为80m3/h以上,过滤器将混凝、沉淀和过滤功能于一体,其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物,有效去除水中的浊度,使其控制在3以下.6.4多介质过滤器系统设置了2台直径3200mm的立式多介质过滤器,每台出力为80m3/h以上,过滤器上层滤料为粗砂,下层为精选的石英砂、锰砂及无烟煤,其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物,将出水的污染指数〕SDI〔控制在4以下.锰砂的作用是去除水中含有的Fe,使Fe含量低于0.3mg/L.当过滤器的进、出水压差升到一定值或出水污染指数大于4时,即滤层吸附饱和,应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能,反洗可根据压差或时间设定手动进行.过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性.6.5活性碳过滤器系统设置了2台直径3200mm的立式活性碳滤器,每台出力为80m3/h以上,过滤器滤料为精选的果壳活性碳,,其目的是滤除水中的余氯和部分有机物.当过滤器的进、出水压差升到一定值时,即滤层吸附饱各,应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能.过滤器阀门采用自动阀,以保证其操作执行机构的高质量和可靠性.6.6 阻垢剂加药装置为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢,从而影响膜元件的性能,在反渗透进水前需要加入阻垢剂.本系统选用阻垢剂,该药剂是一种分散型隐蔽剂,其作用如下：<1>阻垢效能高,不加酸的条件下,原水LSI指数最大允许值为2.8,在此范围内可有效的控制无机物结垢.<2>主要成分为含磷小分子有机物,在水中性质稳定,不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物,排放后也不会对环境产生污染.<3>为优秀的分散剂,可控制铁、铝及重金属污染,也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用.阻垢剂加药装置主要包括1台意大利SKEO的电磁隔膜计量泵和溶液箱.阻垢剂的加药控制采用加药计量泵与反渗透装置对应、启停联锁的方式.6.7. 保安过滤器为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害,在进入超滤之前设有2台5um 精密过滤器,其作用是截留来自预处理出水中大于5 的颗粒进入反渗透系统.这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况,同时可能会划伤高压泵的叶轮.本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯PP棉滤芯,深层过滤,具有纳污量大、寿命长、易更换的优点.当过滤器进出口压差大于设定值<通常为0.07-0.1MPa>时应当更换.6.7 超滤系统超滤是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种低压膜技术,有脱色和脱出水中大分子有机物的功能,且运行安全、灵活,操作简单.6.7.1 超滤膜组件超滤在整个系统起到脱色的主要功能,其作用是通过截留有色基团起到脱出水中色度的功能、也能脱出胶体、有机物及大的微生物.超滤膜组件采用96支**艾科公司的8040-PAN中空纤维超滤膜,此型号超滤膜的截留分子量为10万,该设备采用并联式组装,共8排,每排12支膜. 确保产水量可达150m3/L.7 反渗透统反渗透是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术,具有极高脱盐能力,且运行安全、灵活,操作简单.7.1 一级高压泵一级高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行.本系统反渗透入口设有1台南方的不锈钢立式多级高压泵,型号为:CDL65-70,电机功率为70 kw.7.2 反渗透膜组反渗透是整个脱盐系统的执行机构,其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物.本系统采用海德能CPA3型8040反渗透膜,共用108支膜组件,18支膜压力容器.采用两套单级过滤系统,每套反渗透采用两段设计,即9支8040-6的压力容器,成6:3排列,压力容器内装6根膜,共54支膜.此型号的反渗透膜长度为40",直径8",单根膜脱盐率为99.5%.经过此过程的原水起电导率完全可降至100以下.7.3控制仪表为了控制、监测反渗透系统正常运行,还配有一系列在线测试仪表,包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表.反渗透操作为全自动,浓水排放流量根据管线上安装的调节阀来固定.7.4 管路系统:本系统采用**华亚管路,系统纯洁度达到超纯水用水标准..七、控制系统说明1. 概述多介质过滤器及活性炭过滤器采用自动冲洗功能,一体化净水器中的药剂和阻垢剂的添加等配药需要人工判断,采用自动控制.超滤装置,反渗透装置均采用自动操作.2. 控制系统结构控制系统的结构方式为：自动控制.3. 控制系统的功能3.1 系统程序控制本控制系统中,程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁.控制系统中的PLC根据工艺运行要求,以完成以下控制功能<1>反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等<2>加药装置的启动、停运及断液保护等<3>水泵与水箱液位的联锁等3.2 系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在自动控制的基础上,系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警,对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用. 3.4多介质过滤器系统控制多介质过滤器设有自动阀控制,正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间.3.5活性炭过滤器系统控制活性炭过滤器设有自动阀控制, 正反冲洗可根据原水的水质情况设置正反冲洗的时间.3.6 反渗透系统控制反渗透装置设置可以根据流量计和压力表显示的数据,并调节相应的阀门,保证反渗透系统的正常运行.3.6 高压泵的保护系统反渗透装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关,当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时,会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空转情况下工作；当因其他原因或误操作,使高压泵的出口压力超过设定值时,高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电,保护高压泵的运行安全.八、安装与调试严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试,确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求,并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验.我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品.施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装,解决施工中出现的各种问题,确保安装质量,严格按照技术规范进行现场调试,确保各项技术指标达到设计要求,使设备安全稳定运行.九、用户调试与售后服务我公司本着务实严谨的工作作风,为客户提供优质的全过程服务,保证向客户经过严格检验的合格产品,公司拥有一支设身处地为用户着想的技术服务队伍,并提供详细的设备运行、维护资料和长期的技术支持,合同所订产品交付之日起,我公司提供一年的保修期<耗材不在保修范围之内>,产品保修期满后我公司仍有义务和责任对产品和系统进行长期维修服务,确保设备常年稳定运行.整套设备技术先进、工艺合理、性能可靠、运行成本较低,我公司愿通过此项目展示我公司在水处理方面的强大实力,并与贵公司进行长期的技术支持和友好合作..。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
超滤反渗透操作说明书
操作使用手册caozuoshiyongshouce超滤+反渗透设备北京惠源三达水处理设备有限公司Beijing Huiyuans Sinmem water treatment equiment CO .，LTD一、技术概述1.1、超滤技术概述超滤是二十世纪八十年代兴起的一项膜分离新技术，由于超滤过程是一种简单的物理分离，在操作过程中无相应变化，不添加任何化学药剂；其次超滤设备的操作比较简单，滤膜可以反复、多次使用。
因而超滤膜已应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
超滤膜是一个压力驱动过程，其介于微滤和纳滤之间，且三者之间无明显分界线。
一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在1000-300000之间，而相对的孔径在5-100nm之间，操作压力一般为0.05-0.5MPa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、大分子有机物、细菌和病毒等大分子物质。
超滤膜常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜，膜组件分为板式、管式、卷式和中空纤维膜式。
其中中空纤维膜是现代水处理生产常用膜。
在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。
超滤膜的物理结构具有不对称性，实际上可分为两层，一层是超薄活化层，约0.25μm，孔径为5.0-20.0nm，对溶液的分离起主要作用；另一层是多孔层，约75-25μm，孔径约0.4μm，具有很高的透水性，只起支撑作用。
超滤组件选用三达膜科技（北京）有限公司生产的中空纤维膜元件，该膜元件属内压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。
1.2、反渗透技术概述我国自七十年代引进反渗透膜脱盐技术，至今有三十几年的历史。
随着反渗透膜元件性能的不断提高，该技术已广泛应用于电力、石油、电子、食品、饮料、医疗、制药、海水淡化等多个领域。
超滤系统的调试.
超滤系统的调试1．自动控制工作流程运行20-60分钟 正洗 20秒正洗 20秒 下反洗 20-30秒 上反洗 20-30秒2操作步骤：2.1在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。
（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2.2在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa 的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。
2.3在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、错流阀打开，再将进水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。
然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、错流阀使得产水压力0.02～0.05MPa ，产水流量达到要求水量，错流量应根据进水水质情况约为进水量的0～50%之间。
（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa ，反洗压力不得大于0.2MPa ）。
2.4 根据进水水质状况设定反洗周期，一般在20～60分钟之间。
2．操作时★注意事项3.1超滤系统的设计产水量通常是在25℃水温、标准压力条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降1℃，产水量下降2.13%，水温升高则反之。
3.2超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。
3.3本超滤系统正常工作时进水压力表值在0.1～0.3Mpa ，不能任意提高压力来增加水量， 否则会损害膜组件。
压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。
3.4当超滤膜跨膜压差TMP ≤0.08MPa 时，系列运行正常，跨膜压差TMP ＞0.08Mpa 时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗）。
3.5系统停机后按以下方式处理：1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。
600T超滤调试方案
超滤系统运行调试方案一、编制依据2.1 相关施工图纸及技术文件2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》2.3 GB J93-96《工业自动化仪表工程施工验收规范》2.4 GB 50069-2002《给水排水工程构筑物设计规范》2.5 GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》二、调试方案3.1、调试前应具备的条件如下：3.1.1所有与调试有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。
管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。
3.1.2原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。
3.1.3泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。
3.1.4设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3.1.5需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。
检测仪器须经校核合格后方可使用。
电源的空开和功率大小应满足设计要求。
3.1.6参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交底，使其熟悉设备的构造、性能，并掌握操作规程及试运转操作。
3.1.7设备及周围环境应洁净、平整，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业，且设备本体表面应清洁，无杂物。
3.1.8泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全，并符合要求。
3.2、装配质量检查3.2.1管路流程检查按照系统流程图纸对实际装配的管路进行检查，要求正确无误。
3.2.2管路装配检查3.2.2.1 管路布置要求管路横平、竖直，简洁、集中（尽量在同一高度平面、同一垂直平面），且布置整齐、合理，固定可靠。
3.2.2.2 活接及法兰要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装，同时，各密封圈齐全、密封可靠。
3.2.2.3支架要求固定可靠、定位准确，对管子固定可靠、有效。
超滤系统的调试
5.7.4. 超滤系统的调试5.7.4.1超滤系统的试运1）开启进水阀、反洗排放阀，启动生水泵，冲洗5min。
2）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为30m3/h,过滤15min。
3）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为70 m3/h, 反洗40s。
4）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为50 m3/h,过滤15min。
5）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为100 m3/h, 反洗40s。
6）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
7）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200 m3/h,反洗40s。
8）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
5.7.4.2 NaOCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试1）清洗干净药液箱。
2）配药－NaOCl配制浓度为原药浓度（10％）NaOCl投加浓度200ppm3）计量泵输出量（药品加入量）的计算药品溶液的加入量可按下式计算：F MG =PG－计量泵输出量（药品加入量），单位l/hF－系统中加药点处母管内的水的流量，单位m3 / hM－加药量，单位ppm ( g / m3 )P－配药浓度，按质量总体积比，单位g / l4）计量泵灌泵计量泵在正式投药之前（配药之前），应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。
5）往药液箱中注入适量洁净的水。
6）将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。
7）卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。
8）卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口四功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。
9）开启计量泵，并适当调节泵频率和冲程。
10）待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。
11）注意：若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水），直至泵均匀出液为止。
超滤系统调试方案
曹妃甸煤码头起步工程净水处理项目CMF系统调试方案编制单位：编制人：日期：1、系统概述曹妃甸净水厂项目作为曹妃甸煤码头起步工程的配套项目，主要针对净水厂工程进行工艺设计和配套设备提供，本工程位于曹妃甸港区—港池西岸线，煤码头起步工程辅建区内，净水厂的建设规模为日处理量为2000m3/d。
在进行煤码头起步工程设计中对净水厂的位置已进行了预留，将其布置在辅建区南侧供水调节站以北。
净水厂由办公用房、净水处理间和调节池构成，占用场地面积约1800m2。
源水引入港区后先进入净水厂处理，再进入相邻的供水调节站进行消毒处理。
根据原水水质及产水水质要求，本净水厂项目采用石英砂过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+超滤为主体工艺，以确保超滤的进水达到超滤的要求。
原水的采用的是陡河水库蓄水，原水水质如下表所示（采样时水质为参考）：表1-1原水水质表（河北省水环境唐秦分中心检测报告）1）自清洗过滤器系统配置1台精度为200微米的全自动自清洗过滤器，作用是截留来自原水中大于200μm 的颗粒，防止其进入超滤装置。
这种较大的颗粒可能会阻塞超滤中空纤维膜的进水通道，导致产水量降低，在严重的情况下可能会损坏膜元件。
2） UF装置超滤系统的作用是去除水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等物质，为净水厂提供优质的合格水。
超滤设备采用框架式结构，系统配置2套天津膜天膜CMF-30超滤机台。
3） UF反洗泵本系统共设置2台超滤反冲洗水泵，1用1备。
泵的流量80m3/h，扬程20m。
4） UF反洗及CEB加药装置为保证超滤的反洗效果，系统设置反洗加药系统和CEB加药系统。
反洗加药系统在反洗水箱中加入少量氧化剂可以达到抑菌效果。
CEB加药系统通过则通过在线周期性的加入定量清洗药剂达到增强反洗的效果，延缓超滤化学清洗周期。
5） UF清洗系统由清洗箱、清洗泵及相关管路、阀门组成。
当超滤自身的反洗及CEB反洗程序不能满足通量的恢复要求，影响生产时，需要启动UF清洗系统对超滤膜进行化学清洗，以求得恢复通量。
超滤、反渗透调试方案
超滤、反渗透调试方案四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。
系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。
其工艺流程见《流程图》。
2．调试准备工作2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。
在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。
2.2土建工程清查2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。
1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。
2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
2.3设备工程清查2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。
2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。
2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。
2.4工艺系统清查2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。
2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。
2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
2.5．外部系统清查2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
2.5.2产品水输送系统已经全部完成。
2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。
2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案
RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
超滤反渗透施工方案
超滤反渗透施工方案超滤反渗透施工方案一、项目背景随着水资源的日益紧缺和水环境的不断恶化，水处理技术已成为解决水资源问题的重要途径。
超滤反渗透技术是当前应用较广泛的一种水处理技术，通过该技术可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质、有机物、重金属和微生物等。
二、工程概况本工程是以海水为原水，采用超滤反渗透技术进行淡化处理，使其达到符合饮用水标准的要求。
工程规模为每天处理原水1000立方米。
三、施工方案（一）设备选型1. 超滤设备：选择具有较高处理效果和稳定性的空心纤维超滤膜。
2. 反渗透设备：选择反渗透反应器和反渗透膜元件，要求具有较高的抗污染能力和长寿命。
（二）施工流程1. 制定施工图纸：根据现场实际情况，设计超滤反渗透设备的布置图纸。
2. 设备安装：按照图纸要求，将超滤设备和反渗透设备进行安装，确保设备安全、牢固。
3. 管道连接：将超滤设备、反渗透设备以及原水和产水的输送管道进行连接，确保管道畅通。
4. 膜元件安装：将超滤和反渗透膜元件按照要求装入设备，注意保护膜元件的完整性。
5. 试运行和调试：开启设备，进行试运行和调试，检查各项参数是否正常。
6. 膜元件清洗：在开启设备后，定期对膜元件进行清洗，以保持其处理效果。
7. 生产运行：设备调试完成后，正式投入运行，每天对产水质量进行监测和检测。
（三）安全措施1. 在施工过程中，要做好设备的防护措施，避免人员和设备的损伤。
2. 施工现场要设置明显的警示标识，提示人员注意安全。
3. 施工人员要做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照图纸要求进行安装和连接，保证设备的正常运行。
2. 膜元件的安装要仔细，防止出现破损或接触不良的情况。
3. 设备调试完成后，进行严格的测试和监测，确保产水符合指定标准。
五、环境保护1. 在施工过程中，要做好噪音和扬尘的控制，降低对周围环境的污染。
2. 施工结束后，要对废弃材料和设备进行妥善处理，避免对环境造成污染。
某反渗透水处理系统调试方案
反渗透水处理系统调试方案1 系统概述电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≈0 mmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
2 调试前应具备的基本条件2.1土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2.2电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
2.3制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
2.4 对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
2.5 对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
2.6 资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
3 系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）3.1目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
3.2原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
反渗透设备调试方案
反渗透设备调试方案1、调试前检查及准备，其内容包括以下部分：（1）配置测量仪器，对各仪表进行校正；（2）设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；（3）检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；（4）水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；（5）开启产水排放阀，开启浓水排放阀；（6）在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
2、检查所有阀门并保证所有设置正确，膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
4、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
5、干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。
在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。
6、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
7、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
8、启动高压泵。
9、避免对膜系统超流量超压力冲击，在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa。
10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。
11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，测定进水的pH值。
12、系统连续运行1小时。
当产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。
记录第一组所有运行参数。
上述调节一般在手动操作模式下进行，稳定后将系统转换成自动运行模式。
13、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。
同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。
反渗透调试方案
反渗透调试方案随着科技的发展和信息时代的来临，网络安全问题已经成为一个突出的挑战。
作为一种网络攻击手段，反渗透有着令人担忧的潜力。
因此，为了保护网络的安全，我们需要制定一套有效的反渗透调试方案。
一、反渗透调试概述反渗透调试是对网络系统进行安全测试和漏洞挖掘的过程，目的是评估网络系统的安全性并提供解决方案。
通过模拟攻击者的行为，我们可以发现系统安全的薄弱点，并针对性地修复漏洞，提高系统的安全性。
二、反渗透调试的方法和工具1.信息收集：信息收集是反渗透调试的第一步，可以通过查找公开的网络信息、目标网站的WHOIS信息、搜索引擎和社交媒体等方式获取目标的IP地址、域名、服务器信息等。
2.渗透分析：通过渗透分析，我们可以对目标系统进行全面的安全评估。
这包括对目标系统的漏洞扫描、端口扫描、服务指纹识别等，以发现系统中的安全漏洞。
3.权限提升：权限提升是指通过渗透入侵手段，获取更高权限来进一步控制目标系统。
常见的权限提升手段包括暴力破解、提权漏洞利用、社会工程学等。
4.后门植入：当攻击者成功入侵目标系统后，他们通常会在系统中植入后门，以便随时进入系统并进行恶意活动。
反渗透调试需要发现并清除这些后门，以确保系统的安全。
5.数据挖掘：数据挖掘是指通过分析已被攻击者访问或盗取的数据，找出安全问题。
通过分析被攻击者的行为模式和目标，我们可以发现系统中的漏洞，并采取相应的措施。
三、反渗透调试方案的执行步骤1.规划与准备：在进行反渗透调试之前，我们需要进行周密的计划和准备工作。
这包括确定调试的目标范围、目标系统的特征和风险评估，并制定相应的调试方案。
2.信息搜集：根据计划确定的目标范围，收集目标系统的相关信息。
这包括目标的IP地址、域名、服务器信息等。
通过收集信息，我们可以更好地了解目标系统的结构和漏洞点。
3.漏洞扫描：利用专业的漏洞扫描工具对目标系统进行扫描，发现系统中的安全漏洞。
这些漏洞包括弱口令、未授权访问、未修补的漏洞等。
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超滤反渗透调试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二零一零年十一月四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲1.水处理系统简介四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。
系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。
其工艺流程见《流程图》。
2．调试准备工作建立开工调试工作组，设立调试负责人。
在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。
土建工程清查车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。
车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。
2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
设备工程清查设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。
高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。
厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。
工艺系统清查工艺系统内设备全部安装完毕。
工艺设备之间管道已全部安装完毕。
2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
．外部系统清查原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
产品水输送系统已经全部完成。
外部供电系统全部正常，已经全部送电。
外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
外部道路系统全部完成。
给排水照明通讯系统清查生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。
临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。
排水沟道清理干净，排水通畅。
车间内及巡查区域照明正常。
与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。
室内化验室等用水单位上下水全部正常。
安全和消防厂区消防道路全部完成，并能投入使用。
建立安全制度，安全措施到位。
参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。
消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。
实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。
现场备有急救药品，如%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
分析和化验2.8.1化学分析化验室具备使用条件。
水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。
准备好调试运行记录表格。
超滤反渗透系统的打压2.9.1生水管道的打压实验和处理。
2.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。
2.9.3反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。
2.9.4各水箱出口管道静压测试和处理。
3.系统冲洗原则系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。
此处所指范围为：加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。
冲洗前准备工作系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。
各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。
所有阀门均处于“关闭”状态。
3.2.4加药泵入口已加装滤网。
供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。
系统工艺设备冲洗工艺设备冲洗前的准备工作系统管道已贯通。
各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。
相关的电动/气动设备试运转工作结束，设备处于备用状态。
预处理系统设备出水合格（SDI值<3）。
3.3.2 冲洗设备范围3.3.2.1 超滤2套3.3.2.2 保安过滤器及反渗透脱盐设备 2套3.3.2.3 杀菌剂单元 1套3.3.2.4 还原剂加药单元 1套3.3.2.5 阻垢剂加药单元 1套系统中各设备的冲洗3.4.1 加碱（酸）及凝聚剂、杀菌剂单元储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。
打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
3.4.2阻垢剂（还原剂）加药单元储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。
打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。
3.4.3超滤设备用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。
超滤分为3组，按组分别进行以下步骤。
3.4.3.1启动原化学水处理系统，全开超滤排水门，对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
3.4.3.2打开最上层超滤压力容器两端的端板，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
必要时使用洗涤剂。
3.4.3.3打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.3.4擦洗结束后封闭容器端板，等待装入超滤膜元件。
3.4.4超滤清洗单元超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。
3.4.5保安过滤器打开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗结束。
关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。
3.4.6反渗透设备用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。
反渗透分为3组，按组分别进行以下步骤。
3.4.6.1打开电动慢开门和电动排水门，对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。
3.4.6.2打开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板，打开入水，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
必要时使用洗涤剂。
3.4.6.3打开一段第2层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。
3.4.6.4封闭一段容器的端板，按照上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法，进行二段容器的擦洗。
结束后封闭容器端板，等待装入反渗透膜元件。
3.4.7反渗透清洗单元反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见3.4.5节；打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。
冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。
4.单体设备调试加酸（碱）、杀菌剂、凝聚剂单元4.1.1加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。
4.1.2用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。
4.1.3计量泵入口已安装过滤器。
加药系统所有电气、热工接线均检查正确。
所有带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。
电动计量泵为往复动作的容积式泵。
该种泵启动试验的要点是：在药液箱注有足够的水后，打开药箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调到80%的位置，冲程调到100%位置，此时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消除。
切记容积泵不允许关闭出口门启动。
改变加药泵的行程或频率，观察加药量应随之改变。
阻垢剂、还原剂加药单元同节。
电动阀门用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门，观察动作及反馈信号是否正常，重复2－4次，按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常，并调整关闭严密性。
反渗透高压给水泵试转反渗透高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查下列预防措施，避免任何事故发生，确保泵无故障运行。
电动机转动方向正确。
开泵前应检查并保证进水管路无泄漏，出口管路已进行水压试验。
首先启动RO给水提升泵；打开高压泵出水手动调节阀，保证来水压力正常，对高压泵和反渗透装置进行低压冲洗和排气。
在线检测仪表各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际情况设定参数，必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。
电气控制系统在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下，进行手动和上位机自动程序整体试验，并做记录。
5.超滤系统的启动准备安装超滤膜元件打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。
初次启动前，自清洗过滤器必须经过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常.各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。
药剂按规定的浓度配制完毕待用。
6.反渗透系统的启动准备安装反渗透膜元件打开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装反渗透膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。
反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。
初次启动前，预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI? 3（最高不超过4）浊度?游离Cl=0（ORP?+200mV）温度 15-30℃其它要求见附录1－反渗透水处理系统入水水质。
检查全部仪表安装正确，并经校正，显示正常。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（?）和高压联锁（?），报警经设定试验可靠。
各加药装置（包括杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。
药剂按规定的浓度配制完毕待用。
检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于打开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。
检查核对RO冲洗门和清洗手动阀门处于关闭状态，浓水阀调节阀处于半开状态。
7. 超滤系统的初次启动将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。
启动预处理系统，打开自清洗过滤器出入口阀门，出水合格后，方可进入超滤装置。
在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。