煤矿设备保养、维护的重要性和途径(最新版)
煤矿开采的设备维护与保养
在实际工作中，通过案例分析、经验分享等方式，使维护人员不断 积累实践经验。
考核与认证
对维护人员的技能水平进行定期考核，并颁发相应的技能证书，确 保维护人员具备从事设备维护与保养工作的能力。
智能化技术在设备维护与保养
05
中的应用
远程监控与诊断系统
实时监测
远程监控系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况并 进行预警。
智能分析与建议
系统通过分析设备的历史数据和维护记录，能够 提供针对性的维护方案和建议。
3
优化资源配置
智能化维护决策支持系统能够合理分配维护资源 ，提高维护效率，降低维护成本。
06 实际案例分析
某煤矿的设备维护与保养实践
A
设备定期检查
该煤矿建立了定期检查制度，对所有采矿设备 进行全面检查，确保设备处于良好状态。
煤矿开采的设备维护 与保养
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 设备维护与保养的重要性 • 煤矿开采设备的种类与特点 • 设备维护与保养的策略和措施 • 设备维护与保养的制度化管理 • 智能化技术在设备维护与保养中的
应用 • 实际案例分析
设备维护与保养的重要性
01
提高设备使用寿命
01
定期检查
数据采集与分析
远程监控系统能够采集设备的各种数据，如温度、压力、振动等， 通过数据分析，判断设备的健康状况。
远程诊断与指导
通过远程监控系统，专业技术人员可以对设备进行远程诊断，提供维 护和保养建议，指导现场人员进行正确的操作和维护。
预测性维护技术
数据分析预测
通过收集设备的运行数 据，利用数据分析技术 预测设备可能出现的故 障和磨损情况。
矿山开采设备的维护与保养要点
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详细描述
设备运行效率下降的原因可能有 很多，如设备老化、部件磨损、 润滑不足或操作不当等。这些问 题会导致设备的生产能力下降， 增加能耗和维修成本。
解决方案
加强设备的日常维护和保养，及 时发现和解决潜在问题；定期对 设备进行性能测试和调整，确保 其处于最佳工作状态；对设备进 行技术改造和升级，提高其生产 能力和效率。
记录
对日常检查和保养情况进行记录，以便跟踪设备的状 态和性能。
定期保养
定期检查
按照规定的时间间隔对设 备进行检查，包括内部结 构、性能参数等，确保设 备正常运行。
润滑
根据设备要求定期对设备 进行润滑，保证设备的润 滑系统正常工作。
调整
对设备的参数进行调整， 保证设备的性能和精度。
特殊保养
应急保养
矿山开采设备的维护与 保养要点
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 矿山开采设备维护保养的重要性 • 矿山开采设备维护保养的主要内容 • 矿山开采设备维护保养的注意事项 • 矿山开采设备维护保养的常见问题及解决方案
01
矿山开采设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
保持设备清洁
对设备进行定期检查，及时发现并修 复潜在的故障和磨损，可以延长设备 的使用寿命。
，设备的液压系统和冷却系统也可能出现泄漏问题。
03
解决方案
定期检查设备的密封件，及时更换损坏的密封件；加强设备的日常巡检
，发现泄漏及时处理；定期对设备的液压系统和冷却系统进行检查和维
护，确保其正常工作。
设备运行效率下降
总结词
设备运行效率下降是矿山开采设 备维护保养中的另一个常见问题 ，可能导致生产成本增加和资源 浪费。
煤矿采掘机械设备的维护与保养
煤矿采掘机械设备的维护与保养煤矿采掘机械设备的维护与保养是保障煤矿生产正常进行的重要环节。
合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证工作的安全稳定。
本文将探讨煤矿采掘机械设备的维护与保养的重要性，以及一些常见的维护与保养方法。
一、维护与保养的重要性维护与保养对于煤矿采掘机械设备的正常运行至关重要。
首先，定期的维护与保养可以及时发现设备的故障和潜在问题，防止设备在生产过程中出现严重故障，减少生产中断时间，保证生产的连续性和稳定性。
其次，维护与保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维修成本和投资成本。
此外，良好的维护与保养还可以提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、维护与保养方法1. 定期检查定期检查是维护与保养的基础工作，可以帮助发现设备的隐患和故障，及时采取措施进行修复，防止事故的发生。
定期检查的内容包括但不限于设备的润滑情况、电气部件的连接情况、防护装置的完好性等等。
检查时应仔细观察设备的运行情况，记录设备的工作参数，发现异常情况及时记录并进行处理。
2. 清洁保养保持设备的清洁是维护与保养的基本要求。
定期清洁设备可以去除污垢和灰尘，保持设备的良好状态。
同时，在清洁过程中，可以检查设备的表面是否有磨损或腐蚀的情况，以及其他异物的存在，及时采取措施进行维修和更换。
3. 润滑维护润滑维护是保证设备正常运行的重要措施。
适当的润滑可以减少设备的摩擦损耗，降低设备的能耗并延长使用寿命。
不同的设备有不同的润滑要求，要根据设备的实际情况选择合适的润滑剂，并按照要求进行润滑。
同时，要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和运行情况。
4. 零部件更换随着设备的使用，一些零部件会逐渐磨损或失效，需要及时更换。
定期检查设备的零部件，如果发现有磨损、断裂或其他损坏情况，应立即更换。
同时，要注意选择合适的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
5. 应急维修维护与保养工作中，有时会出现突发故障或紧急情况，需要立即采取应急维修措施，保证生产的连续性和安全性。
煤矿设备保养、维护的重要性和途径
煤矿设备保养、维护的重要性和途径煤矿设备保养和维护对于煤矿生产运营的顺利进行至关重要。
在煤矿生产过程中，设备的正常运转直接影响到生产效率和安全性。
因此，加强煤矿设备的保养和维护工作非常重要。
本文将从重要性和途径两个方面进行详细说明。
首先，煤矿设备保养和维护的重要性是显而易见的。
保养和维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备可靠性。
如果设备没有得到及时的维护和保养，将导致机械故障和事故的发生，从而造成生产中断和经济损失。
另外，设备故障和事故也会对工人的生命安全造成威胁。
因此，保养和维护工作的重要性不可忽视。
其次，煤矿设备保养和维护的途径也是多样的。
首先要做好设备的日常保养和检查工作。
可以制定相应的保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查工作，及时发现和解决潜在故障，确保设备的正常运转。
此外，还要做好设备的定期维护工作。
可以根据设备的使用频率和使用情况，制定相应的维护周期，对设备进行全面的检修和维护，更换磨损的零部件，确保设备的性能和安全运行。
此外，还需要加强设备的技术管理。
可以建立设备管理系统，将设备的运行情况、维护记录等信息进行整理和归档，实时监控设备的运行状态，及时分析问题和解决方案。
可以采用现代化的监测装置，对设备的运行数据进行实时监测和诊断，及时预警和处理潜在故障。
另外，还要加强人员培训和管理。
设备的保养和维护需要专业的技术人员进行操作和管理。
要加强对技术人员的培训和管理，提高他们的专业素质和技能水平，确保他们能够熟练操作设备，并能够及时发现和解决设备故障。
另外，还要加强对技术人员的管理，建立激励机制，激发他们的工作积极性和责任感。
最后，还要加强设备的更新和改进。
随着科技的发展，设备的更新换代是必然的趋势。
可以定期评估设备的性能和安全性，及时更新或改进设备，提高设备的技术水平和运行效率。
同时，可以积极引进新技术和新设备，提高煤矿设备的自动化水平，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
综上所述，煤矿设备的保养和维护工作对于煤矿生产运营至关重要。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，其正常运行对煤矿生产的顺利进行具有重要的保障作用。
因此，对煤矿机电设备的维护与维修工作十分重要。
本文将从机电设备维护的重要性、维护的内容和维护的方法等方面进行分析。
一、机电设备维护的重要性煤矿机电设备的维护工作对于保障煤矿的生产和安全具有重要的意义。
首先，维护工作能够保证煤矿机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障发生的概率，确保生产进程的连续进行。
其次，维护工作可以发现设备潜在的故障隐患，及时进行维修，防止故障的进一步扩大，避免因设备故障而导致的生产停顿和生产事故的发生。
最后，好的维护工作可以延长设备的使用寿命，降低设备的运营成本，提高煤矿的经济效益。
二、机电设备维护的内容机电设备的维护工作主要包括预防性维护和修理性维护两个方面。
预防性维护是指在设备正常运行时，对设备进行定期检查、清洁和润滑等工作，以防止设备发生故障。
其主要内容包括：设备巡检、设备清洁、设备润滑、设备调整和设备保养等。
设备巡检是指通过对设备的外观、运行状态和工作环境等进行检查，发现异常情况并及时处理，以确保设备的正常运行。
巡检的重点包括设备的机械结构、电气连接、液压系统、液压缸和传动系统等。
设备清洁主要是对设备进行定期清洗，以防止灰尘、油污等物质对设备的机械运行和电气传输造成影响。
设备润滑是指对设备的摩擦表面进行定期润滑，以减少摩擦损耗，提高设备的寿命和运行效率。
设备调整是指对设备的各项参数进行定期校准和调整，以确保设备的运行精度和性能稳定。
设备保养是指对设备的重要部件进行定期检查和更换，以防止设备因部件磨损或老化而出现故障。
修理性维护是指在设备出现故障时，对设备进行维修和更换故障部件的工作。
其主要内容包括：故障诊断、故障排除和故障修复等。
故障诊断是通过对设备故障的现象、原因和范围等进行分析和判断，确定故障的性质和位置。
故障排除是指根据故障诊断的结果，通过对设备故障部件的拆卸、检修和更换等工作，将故障部件修复或更换，使设备恢复正常工作。
煤矿设备保养、维护的重要性和途径(三篇)
煤矿设备保养、维护的重要性和途径0引言随着装备水平的不断提高，大批先进的机电设备已广泛应用于煤矿生产中，俗话说：“出炭不出炭，关键看机电”。
这句话十分形象而生动地说明了机电工作在煤矿生产中的地位和重要性。
只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而充分发挥其性能和作用，下面从三个方面进行简要说明。
1新设备应做好保养工作这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。
此时应做的首要工作是紧固。
当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。
此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。
否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。
2应根据现场实际，对设备的关键部位进行详细的检查和维护煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。
例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。
当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。
应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。
有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。
3对于老设备要加大维修力度，并备好充足的配件，以便应急这时的维修量比较大，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。
煤矿设备保养、维护的重要性和途径范文
煤矿设备保养、维护的重要性和途径范文摘要：煤矿设备是煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，保养、维护煤矿设备可以延长设备的使用寿命，提高设备运行效率，确保煤矿生产的安全、高效进行。
本文通过探讨煤矿设备保养、维护的重要性和途径，以期提高煤矿设备保养、维护水平。
一、引言在当前能源资源紧缺、环境污染日益严重的背景下，煤矿作为一种重要的能源资源，其生产需要依赖于各种设备的支撑。
然而，由于煤矿环境的恶劣，设备的复杂性和煤矿生产工艺的要求，导致煤矿设备的故障率较高。
因此，加强对煤矿设备的保养、维护工作显得尤为重要。
二、煤矿设备保养的重要性1. 延长设备的使用寿命煤矿设备在恶劣的环境中工作，长期使用容易出现磨损、受损等问题。
而由于煤矿设备大多为高价值设备，因此延长设备的使用寿命可以减少设备更换的频率，降低成本。
2. 提高设备运行效率煤矿设备保养不仅可以确保设备的正常运行，还可以保证设备的高效运行。
定期检查设备的工作状态、清理设备的杂物等操作可以提高设备的运行效率，减少故障发生的可能性。
3. 提高煤矿生产的安全性煤矿设备故障频发会给煤矿生产带来很大的风险。
保养煤矿设备可以及时发现设备隐患并进行修复，减少设备故障导致的安全事故的发生。
三、煤矿设备保养的途径1. 定期检查设备定期检查设备是煤矿设备保养的一项重要工作，可以及时发现设备的问题并采取相应的措施。
定期检查设备可以包括设备的运行状态、设备的润滑情况、设备的工作温度等。
2. 清洗设备煤矿设备在生产过程中容易积累大量的灰尘、杂物等，这些杂物会对设备的工作产生不良影响。
因此，定期对设备进行清洗可以保证设备的工作正常。
3. 润滑设备煤矿设备在正常工作过程中需要润滑剂来减少摩擦和磨损。
因此，定期给设备润滑是煤矿设备保养的重要环节之一。
4. 更换磨损件设备长时间使用后会出现磨损现象，磨损的设备会降低设备的工作效率，甚至会导致设备故障。
因此，定期更换设备的磨损件是煤矿设备保养的必要工作。
煤矿设备维护工作计划范文
煤矿设备维护工作计划范文一、引言煤矿设备是煤矿生产的关键，设备的正常运行对于煤矿的安全生产和效益具有重要意义。
为确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，需要制定一份全面的设备维护工作计划。
本文将从设备维护的重要性、维护工作的目标和原则、维护工作的内容和方式等方面进行详细阐述。
二、设备维护的重要性1.确保设备的稳定运行：设备维护是确保设备长时间稳定运行的基础工作，通过定期维护和检修，可以及时发现和排除设备故障，保持设备的正常运转。
2.延长设备的使用寿命：经常进行设备维护可以有效减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的更换和维修成本。
3.提高设备的利用率：通过设备维护，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
三、设备维护工作的目标1.确保设备的安全运行：通过设备维护，及时发现和排除设备隐患，防止设备故障和事故的发生，保障煤矿的安全生产。
2.保持设备的良好状态：通过定期的润滑、清洗和调整，保持设备的各项指标在合理范围内，确保设备达到良好的工作状态。
3.延长设备的使用寿命：通过设备维护，减少设备的损耗和磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的更换和维修成本。
4.提高设备的运行效率：通过合理的维护方法和周期，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率。
四、设备维护工作的原则1.预防为主：以预防为主要措施，通过定期维护和检修，及时发现和排除设备故障和隐患，防止设备事故的发生。
2.维护与检修相结合：设备维护工作既包括日常的轻度维护，也包括定期的重型检修。
日常维护主要是针对设备的日常保养和保护，重型检修主要是针对设备的大修和复查。
3.科学安排维护时间：根据设备的工作状态和运行情况，合理安排设备的维护和检修时间，尽量减少设备停工时间，确保生产进度的顺利进行。
4.安全第一：设备维护工作必须确保人员的安全，组织维护作业前必须对维护人员进行安全培训，设立安全措施和警示标识，切实保障人员的生命安全和身体健康。
煤矿机械设备维护与管理
煤矿机械设备维护与管理煤矿作为我国能源发展的重要支撑，机械设备的正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
煤矿机械设备的维护与管理是保障煤矿安全生产的基础，本文将从维护与管理的重要性、常见问题及解决措施以及现代技术手段的应用等方面进行探讨。
一、维护与管理的重要性煤矿机械设备的维护与管理是确保设备安全稳定运行的重要手段，它关系到煤矿生产的效率和安全。
首先，维护与管理能够预防设备故障和事故的发生，保障生产的连续进行。
其次，合理的维护与管理措施能够延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。
此外，良好的维护与管理还可以提高设备的运行效率，减少能源消耗、降低生产成本。
因此，煤矿机械设备维护与管理是煤矿安全、经济、高效运行的基础。
二、常见问题及解决措施1. 设备故障频发在煤矿机械设备运行过程中，由于各种原因，设备故障时有发生。
为了减少设备故障带来的生产中断，煤矿需要制定科学合理的维护计划，并加强对设备的日常巡检。
同时，建立健全的故障排除机制，配备专业技术人员对设备进行及时维修，保证设备故障能够及时得到解决。
2. 人为操作失误人为操作失误是导致煤矿事故的重要原因之一。
因此，在设备的管理与维护中，加强对操作人员的培训和管理至关重要。
培训内容应包括设备的正确使用方法、操作规程、紧急情况应对等方面的知识，确保操作人员具备良好的操作技能和应急处理能力。
3. 信息化管理缺失传统的机械设备维护与管理方式主要依靠人工管理，存在信息流通不畅、数据无法实时统计和分析等问题。
因此，煤矿机械设备维护与管理需要引入现代信息化管理手段。
通过建立设备管理信息系统，实现设备运行数据的实时监测和分析，提前预警设备故障，及时采取维护措施，形成科学合理的设备维护管理决策，提高设备运行效率和管理水平。
三、现代技术手段的应用随着科技的不断进步，现代技术手段在煤矿机械设备维护与管理方面发挥着越来越重要的作用。
首先，设备的远程监测技术可以实现对设备运行状态的实时监测，及时发现异常情况，并通过智能化算法进行故障诊断，提前预警。
采煤机的保护与维护
采煤机的保护与维护采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在煤矿生产中发挥着重要的作用。
为了保证采煤机的正常工作和使用寿命，对采煤机的保护与维护十分重要。
本文将从采煤机的保护与维护的重要性、日常保护与维护、故障排除与维修等方面进行详细阐述。
一、采煤机保护与维护的重要性采煤机的保护与维护对于确保矿井安全生产起着至关重要的作用，具体体现在以下几个方面：1. 延长设备使用寿命：采煤机是煤矿的重要设备之一，是煤矿生产的“心脏”，负责矿井内的煤炭开采工作。
对采煤机进行定期保护与维护，能够及时解决设备的问题，减少设备故障，延长设备的使用寿命。
2. 提高设备工作效率：采煤机的正常工作状态能够保证煤矿的生产进度和效益。
定期保护与维护采煤机，能够增加设备的工作效率，提高煤矿生产效益。
3. 保障生产安全：采煤机是煤矿生产中的高风险设备，一旦发生故障，不仅会对生产进度造成严重影响，还会对矿工的生命财产安全造成威胁。
定期保护与维护采煤机，能够及时排除设备故障，确保生产安全。
二、采煤机的日常保护与维护采煤机的日常保护与维护是保证设备正常工作的基础，包括以下几个方面：1. 进行常规清洗：采煤机工作时，会产生大量的煤尘，长期积聚在设备上会加速设备的磨损。
因此，定期对采煤机进行清洗，保持设备表面的清洁，防止煤尘积聚，有利于延长设备的使用寿命。
2. 定期检查润滑部位：采煤机的各个润滑部位对设备的正常工作起着重要的作用。
定期检查润滑部位的润滑油和润滑脂情况，确保润滑部位充分润滑。
同时，及时更换和加注润滑油和润滑脂，保证设备的正常润滑，减少设备的磨损。
3. 定期检查电气元件：采煤机的电气元件直接影响设备的正常运行。
定期检查采煤机的电气元件，包括线路、接头、插座等，确保电气元件的正常连接和使用。
同时，定期清洁和检查电气元件，防止电气元件的灰尘和杂质积聚，保证设备的正常工作。
4. 定期检查磨损部件：采煤机的工作会造成各个部件的磨损。
定期检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，保证设备的正常工作。
煤矿设备保养、维护的重要性和途径
煤矿设备保养、维护的重要性和途径煤矿设备的保养和维护是煤矿生产工作中的重要组成部分。
良好的设备保养和维护可以确保煤矿生产的安全和稳定，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少故障频发的情况。
本文将从煤矿设备保养和维护的重要性和途径两个方面进行阐述。
**一、煤矿设备保养和维护的重要性**1.确保生产安全煤矿设备保养和维护是确保生产安全的重要手段。
煤矿设备在运行过程中会因为磨损、老化、振动等原因，导致零部件松动、损坏甚至断裂，如果不及时发现并处理，就会造成设备的故障和事故发生，严重威胁生产作业人员的生命安全和煤矿生产的持续性。
因此，定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行，能够有效地预防和避免事故的发生。
2.延长设备使用寿命煤矿设备是重要的生产资产，保养和维护可以延长设备的使用寿命。
通过定期维护，及时更换磨损零部件，调整设备的运行状态，可以有效降低设备的故障率和报废率，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换投资，降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高生产效率煤矿设备保养和维护对于提高生产效率具有重要意义。
设备保养和维护可以保持设备的良好状态，减少设备的故障和停机时间，保证生产线的正常运行，提高生产能力和生产效率。
同时，在设备运行过程中，及时进行设备的调整和优化，可以减少能量和物料的损耗，提高生产效率，增加生产能力。
4.减少故障频发的情况经过长期的运行，设备会出现各种问题，如磨损、松动、老化等，如果不进行及时的保养和维护，设备的故障频发会给生产过程带来很大的影响。
及时检查、调整、更换设备的零部件，保持设备的良好状态，可以减少设备的故障频发，减少对生产过程的干扰，保证生产的连续性和稳定性。
**二、煤矿设备保养和维护的途径**1.定期保养维护定期的保养维护是煤矿设备保养和维护的基本方式之一。
根据设备的使用情况，制定出详细的保养计划，对设备进行定期的检查、清洗、润滑、紧固等工作，及时更换磨损零部件，保持设备的良好状态。
煤矿采矿设备维护与保养
煤矿采矿设备维护与保养煤矿采矿设备是煤矿生产的核心装备之一，它的正常运行对于煤矿生产的安全和高效具有至关重要的作用。
然而，在采矿设备的使用过程中，由于煤矿环境的特殊性及设备的长时间工作，设备故障频发，给煤矿生产带来了巨大的影响。
因此，煤矿采矿设备的维护与保养工作变得尤为重要。
本文将从维护与保养的必要性、维护与保养的方法以及维护与保养的管理等方面进行论述。
一、维护与保养的必要性采矿设备的正常运行是实现煤矿生产目标的基础。
维护与保养工作的必要性主要体现在以下几个方面：1. 保障工作人员的生命安全煤矿作业环境特殊，一旦采矿设备出现故障，可能会对操作人员造成伤害甚至生命危险。
定期维护与保养设备，及时发现和排除潜在的故障隐患，能够有效预防各类意外事故的发生，提高工作人员的安全系数。
2. 提高设备的工作效率设备的维护与保养是确保设备长期稳定运行的前提条件，可以有效减少设备故障次数，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
通过定期保养，可以使设备始终保持良好的工作状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证生产计划的顺利进行煤矿生产通常有严格的生产计划，一旦设备故障，可能会导致生产计划的延误。
通过定期维护与保养，可以有效减少设备故障次数，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产计划的顺利进行。
二、维护与保养的方法为了使煤矿采矿设备得到有效的维护与保养，可以采取以下几种方法：1. 日常巡检定期进行设备的巡检是设备维护与保养的基本方法之一。
通过巡检，可以及时了解设备的工作状态，发现并解决一些常见的问题，如松动、磨损等。
巡检内容包括设备的外观、工作部件的运转状况、润滑系统等。
2. 定期保养定期保养是设备维护与保养的重要手段之一。
包括设备的清洗、润滑油更换、零部件的检查和更换等。
定期保养的频率应根据设备性能、工作环境和生产负荷等因素确定，具体操作可以参照设备使用说明书。
3. 故障处理在设备使用过程中，可能会出现各种故障。
一旦发生故障，应及时进行处理，不能拖延。
煤矿设备保养、维护的重要性和途径范文（二篇）
煤矿设备保养、维护的重要性和途径范文煤矿设备保养和维护对于煤矿行业的安全生产和持续运营至关重要。
合理有效地进行设备保养和维护能够延长设备的使用寿命，减少设备故障和停工时间，提高设备的工作效率和稳定性，同时保证煤矿工作环境的安全与舒适。
本文将从煤矿设备保养和维护的重要性、途径和方法三个方面进行详细阐述。
首先，煤矿设备保养和维护的重要性不可忽视。
煤矿作为重要的能源产业，设备的正常运行直接关系到煤炭生产的效率和质量。
设备长期运行过程中会存在磨损、老化、腐蚀等问题，如果没有及时进行保养和维护，设备会逐渐失去正常工作能力，甚至出现故障。
这将导致生产计划无法正常执行，造成巨大的经济损失。
此外，设备故障还可能引发安全事故，对矿工的生命安全构成威胁。
因此，设备保养和维护的重要性在煤矿行业中不可低估。
其次，煤矿设备保养和维护可以通过多种途径进行。
首先，制定全面的保养计划是设备保养和维护的基础。
保养计划应包括定期保养、定期检查和定期更换设备的关键零部件。
通过预先制定的保养计划，可以实现设备保养工作的有序、规范进行。
其次，保养工作还可以通过定期培训和技能考核来提高煤矿的保养水平。
通过培训，矿工可以了解设备的基本原理、使用方法和保养要点，提高保养工作的技能水平。
同时，定期进行技能考核可以对保养工作进行监督和检查，确保保养工作的质量和效果。
另外，引进先进的设备维护管理系统，如机器学习和物联网技术，可以实现设备状态的实时监测和故障预警，提高设备保养和维护的效率和准确性。
最后，煤矿设备保养和维护的具体方法需要根据不同设备的特点和使用情况来灵活应用。
对于常见的煤矿设备，如采煤机、通风设备和输送设备等，保养和维护的方法可以归纳为以下几个方面。
首先，定期清理设备表面和内部，清除积尘和杂物，防止设备发生过热和卡阻。
其次，定期检查设备的零部件和传动装置，发现和更换磨损或损坏的部件，确保设备的正常运转。
再次，定期润滑设备的各个部位，补充润滑油，减少磨损和阻力，保证设备的高效工作。
采煤机维护、保养制度
采煤机维护、保养制度一、引言采煤机是目前煤矿中主要用于采煤作业的设备之一，它的正常运行对煤矿生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，提高采煤效率，需要建立一套科学的维护、保养制度。
本文将以采煤机维护、保养制度为主题，详细介绍相关内容。
二、维护、保养的重要性1.延长设备使用寿命采煤机是煤矿生产过程中非常重要的设备，合理的维护、保养可以延长其使用寿命，降低更换设备的成本。
2.提高采煤效率和安全性通过定期的维护、保养，可以确保采煤机的正常运行，充分发挥其作用，从而提高采煤效率和安全性。
三、采煤机维护、保养制度的内容1.设定清洗频率采煤机在工作过程中会积累大量的尘土和杂质，定期的清洗对于保持设备的正常运行十分重要。
制定清洗频率，根据设备的工作情况和环境条件进行调整。
2.检查润滑油润滑油在采煤机的运行中起着非常重要的作用，定期检查润滑油的油位和油质，及时更换和补充润滑油，确保设备的正常润滑。
3.检查传动部件传动部件是采煤机运行的核心组成部分，定期检查传动链条、齿轮等部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换，确保其正常运行。
4.检查电气系统采煤机的电气系统是保证其正常运行的基础，定期检查电气设备和线路的安全性和可靠性，及时排除隐患，确保系统的稳定运行。
5.消除故障采煤机在使用过程中可能会出现各种故障，制定相应的故障排除方案，建立快速响应机制，及时处理故障，保证设备的正常使用。
6.培训维护人员维护人员是采煤机维护、保养工作的主力军，他们需要具备一定的技术和知识。
建立培训体系，定期组织培训，提高维护人员的专业水平。
四、维护、保养制度的实施与监督1.制度的宣传和培训制定维护、保养制度后，需要进行全员宣传和培训，确保所有参与维护、保养工作的人员都了解制度的内容和要求。
2.制度的执行和检查制度的执行是维护、保养工作的关键，确保维护、保养工作按照制度规定进行。
建立定期检查制度，对维护、保养工作进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。
煤矿井下作业机械设备的维修与管理
煤矿井下作业机械设备的维修与管理作为煤矿行业的重要一环，井下作业机械设备的维修与管理是确保生产安全和效率的关键。
在这篇文章中，我们将探讨井下作业机械设备的维修与管理的重要性以及应当采取的措施。
一、维修与管理的重要性1. 生产安全保障：井下作业机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的工具。
维护设备的正常运行状态，及时发现和排除潜在故障，可以有效减少事故发生的风险，确保矿工的生命安全。
2. 提高工作效率：稳定运行的机械设备可以提高作业效率，减少不必要的停工时间和延误。
合理的维护和管理措施可以降低设备故障率，减少维修和更换设备的成本。
二、机械设备维修与管理的措施1. 定期保养与检修：定期对机械设备进行保养和检修是维持设备良好状态的基本方式。
在设备运行一段时间后，进行维护保养，例如清洗、润滑、紧固螺栓等，以确保设备的正常工作。
2. 建立健全的维修计划：制定科学合理的维修计划对于设备的维护至关重要。
根据设备的使用频率和运行时间，制定定期维护计划，并且在设备发生故障时进行紧急维修。
计划中应包括维修内容、时间安排以及维修人员的调度等。
3. 特殊设备维修：井下作业机械设备中，一些特殊设备可能需要专业的技术团队进行维修。
煤矿可以与设备供应商或者维修公司建立长期合作关系，确保设备能够得到及时、有效的维修服务。
4. 建立设备档案：对井下作业机械设备进行建档管理，包括设备的基本信息、维修记录、故障排查、部件更换情况等。
建档管理可以帮助了解设备的运行情况，为维修和管理决策提供数据支持。
5. 进行人员培训：及时培训操作人员，提高他们的维修技能和操作水平，使其能够熟练地操作设备，在设备出现故障时能够及时进行处理和维修。
三、设备维修与管理中的挑战与应对1. 技术水平和设备更新：矿山行业的技术水平日新月异，设备也在不断更新换代。
煤矿应跟随技术发展的步伐，不断提升员工技术水平，使其能够适应新技术的设备维修与管理。
2. 资金投入和设备管理：设备维修与管理需要一定的资金投入和良好的管理，包括设备维修资金、维修人员招聘与培训等。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是我国的重要能源资源，煤矿井下机电设备的维护与维修对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿井下机电设备通常包括电机、照明设备、通风设备、输送设备等。
这些设备的正常运行直接影响到煤矿生产的效率和安全，因此需要有专门的人员对这些设备进行维护与维修。
本文将从维护与维修的重要性、维护与维修的方法、井下机电设备的常见故障与处理等方面进行介绍。
一、维护与维修的重要性1. 保证煤矿生产的持续性和高效率：煤矿井下机电设备的维护与维修能够保证设备的正常运行，避免由于设备故障导致生产中断的情况发生，从而保证煤矿生产的持续性和高效率。
3. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护与维修，可以有效延长煤矿井下机电设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本，提高设备的经济效益。
4. 降低维修成本：定期的维护与维修能够及时发现设备存在的问题并进行处理，避免设备出现大的故障状况，从而减少了维修成本。
维护与维修的重要性可见一斑，煤矿井下机电设备的维护与维修不仅直接关系到煤矿生产的正常运行，也是保障煤矿生产安全的重要环节。
1. 定期检查：定期检查是维护与维修的基础，它主要包括对设备的运行状态、润滑情况、电气线路、传动装置等进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 清洗保养：煤矿井下环境较为恶劣，设备容易受到灰尘、水气等的侵蚀，因此需要进行定期的清洗保养工作，保证设备的清洁和干燥。
3. 润滑维护：机械设备在运行过程中需要润滑，润滑不良或者润滑失效会导致设备的故障，因此需要进行定期的润滑维护工作，确保设备的正常润滑。
4. 检修更换：设备在长时间的运行过程中会出现磨损和老化现象，因此需要进行定期的检修更换工作，维护好设备的使用状态。
5. 现场管理：煤矿井下机电设备的维护与维修需要有专门的管理人员进行现场管理，提供技术支持，安排维护与维修工作，保证维护与维修工作的顺利进行。
三、井下机电设备的常见故障与处理1. 电机故障：电机可能因为过载、烧损、绝缘老化等原因出现故障，此时需要及时停机检查，确定故障原因并进行处理。
煤矿开采的装备维护与保养
因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。
定期检查设备的运行状况，如发现异常应及时处理，并记录在
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保养记录中。
保养记录
建立设备保养记录制度，对每次维护保养的时间、内容、人员等信息进行 详细记录。
定期对保养记录进行整理和分析，以便及时发现设备的潜在问题，采取相 应的措施进行预防性维护。
保养记录应妥善保存，以便在设备出现故障时可以追溯相关历史记录，为 故障诊断和修复提供参考。
特殊环境适应
根据设备使用的特殊环境 ，采取相应的保养措施， 如防潮、防尘等。
升级与改造
根据设备的技术更新和市 场变化，对设备进行升级 或改造，提高设备的性能 和效率。
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常见故障及处理方法
采煤机故障及处理
采煤机截割部故障
可能是由于截齿磨损、轴承损坏等原因导致。处理方法包括更换 截齿、轴承，检查传动系统是否正常。
通风机电机过热
可能是由于电机散热不良、负载过大等原因导致 。处理方法包括清理散热器、减轻负载，检查传 动系统是否正常。
通风机轴承漏油
可能是由于密封件损坏、润滑不良等原因导致。 处理方法包括更换密封件、改善润滑条件，检查 传动系统是否正常。
排水设备故障及处理
排水设备水泵不出水
可能是由于吸水管路漏气、底阀损坏等原因导致。处理方 法包括检查吸水管路是否漏气、更换底阀，检查传动系统 是否正常。
采煤机牵引部故障
可能是由于牵引电机、减速器等部件损坏。处理方法包括检查牵引 电机、减速器等部件，及时更换损坏的部件。
采煤机电气系统故障
可能是由于电气元件、电缆等损坏。处理方法包括检查电气元件、 电缆等，及时修复或更换损坏的部件。
输送机故障及处理
采矿业的矿山设备维护与管理
采矿业的矿山设备维护与管理矿山设备在采矿业的生产运营中起着关键作用。
保持矿山设备的正常运行状态对于保障矿山生产的稳定性和效率至关重要。
因此，矿山设备的维护与管理显得尤为重要。
本文将就矿山设备维护与管理进行探讨，并提供一些可行的建议。
一、矿山设备维护管理的重要性矿山设备的维护管理对于采矿业的持续发展和运营效率起着至关重要的作用。
以下是维护管理的重要性：1. 提高生产效率：合理的设备维护计划和管理措施可以最大限度地减少设备的损坏和维修时间，保障生产的连续性和稳定性，从而提高生产效率和利润率。
2. 降低运营成本：定期维护和保养设备可以预防设备故障和损坏，降低维修成本，减少不必要的停机时间，节约能源和材料流失，从而降低运营成本。
3. 提高安全性：及时的维护和管理有助于预防事故和避免生产中的人员伤亡。
定期维修可以确保设备的安全运行，及早发现并解决潜在的安全隐患。
4. 增强设备寿命：有效的维护和管理措施可以延长设备的使用寿命，降低设备更换的频率，减少设备投资成本。
二、矿山设备维护管理的措施为了有效地维护和管理矿山设备，以下是一些常用的措施和方法：1. 制定全面的维护计划：建立完善的设备维护计划，包括定期的检查、保养和维修安排。
根据设备的特点和工作条件，科学合理地安排维护活动的时间和频率。
2. 建立设备档案：对每台设备建立详细的档案，包括设备信息、维护记录和维修历史等。
以便及时了解设备的运行状态和维护需求，为维护决策提供参考依据。
3. 培训技术人员：培训和提升技术人员的能力，使其能够熟练掌握设备的维修和保养技巧，提高设备故障的诊断和修复能力。
4. 采用预防性维护：除了定期检查和保养，应采用预防性维护措施，及时更换和修复设备的磨损部件，避免因磨损而导致的设备故障和生产中断。
5. 建立设备维修队伍：组建专业的设备维修队伍，负责设备的日常维护和修理工作。
并确保维修队伍与生产部门之间的紧密合作，保障维修工作的及时响应和执行。
采矿业中的矿山设备维修与保养
采矿业中的矿山设备维修与保养矿山设备在采矿业中起着重要的作用，对于保证采矿活动的正常进行具有不可替代的作用。
然而，随着时间的推移和设备的使用，矿山设备往往会出现各种问题，如故障、磨损等。
因此，矿山设备的维修与保养显得尤为重要。
本文将探讨采矿业中的矿山设备维修与保养的重要性以及相关策略。
一、矿山设备维修的重要性矿山设备的维修是确保设备正常运行的关键步骤。
当设备出现故障时，及时维修可以避免生产中断，减少生产损失。
此外，定期维修还可以延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
维修不仅仅是简单的修复问题，更是对设备进行全面检查和测试，确保设备在使用过程中的性能和安全性。
二、矿山设备维修的策略1.制定维修计划：建立合理的维修计划是矿山设备维修的基础。
根据设备的类型、规模和工作强度，制定不同的维修周期和内容，确保设备始终处于良好状态。
维修计划应包括设备检查、保养和故障处理等方面的内容。
2.培训专业技术人员：确保有一支熟练的专业技术队伍，能够快速准确地排除设备故障。
通过培训和考核，提高技术人员的维修水平和技能，使其能够独立处理各种设备问题。
3.建立备件库存：矿山设备故障时需要及时更换零部件，因此建立备件库存是必要的。
根据设备的特点和维修需要，选择合适的备件种类和数量，确保备件的及时供应，减少维修时间。
三、矿山设备保养的重要性矿山设备保养是预防设备故障的关键措施。
通过定期保养设备，可以及时发现潜在问题，避免故障引发的生产中断。
此外，保养还可以延长设备的寿命，提高设备的可靠性和使用效率。
四、矿山设备保养的策略1.清洁和润滑：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积聚，影响设备运行。
同时，对设备的关键部件进行润滑和保养，减少磨损，延长使用寿命。
2.定期检查与测试：定期检查设备的各项功能和性能，确保设备正常运行。
对关键部件和系统进行测试，发现潜在问题并及时修复。
3.记录和分析：建立设备保养记录，对设备的保养情况进行记录和分析，及时发现问题，改进保养策略。
采矿业的矿山设备维护与管理
采矿业的矿山设备维护与管理矿山设备在采矿业中扮演着至关重要的角色，因为它们直接参与到矿石的开采、运输和加工过程中。
因此，矿山设备的维护与管理对于保障采矿作业的安全性、高效性和持续性具有重要意义。
本文将探讨矿山设备维护与管理的重要性、常见的维护方法与策略以及如何优化管理效率。
1. 矿山设备维护与管理的重要性矿山设备的维护与管理关系到整个采矿作业的顺利进行。
首先，经过长时间的使用，矿山设备面临磨损和老化的问题，如果不进行及时维护，设备可能会出现故障，导致生产中断和停工。
其次，矿山设备通常操作复杂，若未按照规定的维护程序进行维护，存在安全隐患，可能给工作人员带来伤害甚至生命危险。
综上所述，矿山设备的维护与管理对保障安全生产和提高生产效益至关重要。
2. 矿山设备维护的方法与策略（1）定期保养定期保养是矿山设备维护的基本方法之一。
通过制定保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换磨损部件等操作，能够有效延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
（2）预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间采取的措施，旨在防止设备故障和损坏。
通过引入现代化的监测技术和设备健康管理系统，可以实时监控设备的状态和性能，及早发现潜在故障，采取措施避免设备故障对生产造成影响。
（3）应急维护应急维护是在设备发生故障时迅速采取的紧急修复措施。
通过建立完善的应急响应机制和仓库备件管理制度，及时调配维修人员和备用零部件，能够最大限度地减少故障停机时间，确保生产连续进行。
3. 矿山设备管理的优化（1）信息化管理借助信息化技术，采用计算机化的设备管理系统，可以实现对设备的实时监测和性能评估，及时掌握设备运行状态和维护需求，提高管理效率。
此外，通过数据分析和统计，优化设备维护方案，提高维护的预测性和精确性。
（2）人员培训与技能提升设备管理人员和维修人员的专业素养和技能水平直接影响到矿山设备的维护质量和管理效果。
因此，组织相关的培训和学习机会，提升人员的技术能力和管理水平，培养维护意识和团队合作精神，对于提高矿山设备管理的效能具有重要作用。
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煤矿设备保养、维护的重要性和
途径(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤矿设备保养、维护的重要性和途径(最新
版)
0引言
随着装备水平的不断提高，大批先进的机电设备已广泛应用于煤矿生产中，俗话说：“出炭不出炭，关键看机电”。
这句话十分形象而生动地说明了机电工作在煤矿生产中的地位和重要性。
只有做好机电设备的保养、维护和检修工作，才能确保其运行良好，从而充分发挥其性能和作用，下面从三个方面进行简要说明。
1新设备应做好保养工作
这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。
此时应做的首要工作是紧固。
当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接
强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。
此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。
否则，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。
2应根据现场实际，对设备的关键部位进行详细的检查和维护煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。
例如，当现场出现淋水时，就应保护好电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更换。
当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。
应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否则，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。
有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是对设备进行改进，对
于不适应生产的部分进行改造。
3对于老设备要加大维修力度，并备好充足的配件，以便应急这时的维修量比较大，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。
须将事故消灭在萌芽状态。
煤矿井下设备工作条件恶劣，我们在进行设备维修时，不要把它看成是一堆钢铁与电子元件的组合，而应当把他看成是你的战友和兄弟姐妹。
要怀着一种敬畏的心情对待他，不是吗？在如此恶劣的环境之下，与大自然进行着不屈不挠的战斗，他忠实而顽强地执行了你的命令，它已是筋疲力尽，伤痕累累，急需你的帮助，而你若无动于衷的话，他肯定是会累趴下了。
就如同一个血肉之驱的人一样，他是具有灵性的，你若善待他，你自然会得到丰厚的回报。
如同帮助别人就是帮助自己的道理是一致的。
4要保证设备的正常运行，应当从使用，维修、管理等多方面入手
在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备，误操作是损坏
设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。
同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。
5在管理方面，各基层区队的“一把手”应当充分认识机电工作的重要性。
“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量，“一把手”负责本身就是一种力量，一种号召，具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力，逐级的“一把手”发动，往往能够起到“四两拨千斤”的作用，因此，只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持，机电工作就会顺利展开，各项管理
制度就容易落实到位。
6要努力培养一批机电技术能手
目前，各单位普遍缺少机电技术能手，要想改变这种状况，应该为人才的成长创造一个良好的环境，让机电能手迅速成长起来。
可喜的是，某些具有远见的单位开始着手“首席技师”与“金蓝领”的工作，给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉，但是，在运行过程中，也存在一些问题，如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用，也就无法起到应有的示范作用，这项工作的关键是要做好对“首席技师”与“金蓝领”的考核工作，只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。
要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位，并能以最快的速度处理好，这不是件容易的事，更不是一两天的努力所能够达到的。
一台设备都是机电一体化的组成，包括的知识是多方面的，有机械、电子、电脑等，还要有相当熟练的动手能力，需要有悟性，有对机电设备各部分深刻的理解，在人的素质方面，要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。
7始终应把预防工作放在重要位置
总体上，机电管理的指导思想应当放在预防上面，凡事预则立、不预则废，防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态，实践早已证实，下一分力气抓预防，胜于十分力气进行抢修。
以汽车保养为例，汽车的空气滤芯、燃油滤芯、机油滤芯俗称“三芯”，需要定期更换，能够防止汽车各部分的磨损，这项工作如果做不好，汽车会发生早期磨损，特别是空气滤芯的更换，要按照规定定期更换（尘土增大要提前更换），否则，空气中的尘埃颗粒进入气缸后，在气缸与活塞之间，起到一种研磨剂作用，加速了两者磨损，从而使气缸与活塞很快损坏。
机电事故的预防应从以下几方面着手：
7.1设备维修资金投入应及时到位，要舍得投入。
维修所用配件必须备齐，井下现场也要准备部分易损件，以便及时更换。
7.2大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患。
7.3使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作。
7.4各级“一把手”要重视机电工作，为机电工作提供一个良好的条件。
7.5严把配件进货关，不合格的配件一律不准购置，为此，必须严格施行配件质量责任追究制，谁进的配件谁负责。
7.6建立键全各项机电管理制度，并严格执行，使机电管理工作制度化、规范化。
7.7对机电事故采取“四不防过”的原则，①事故的原因没有查清不防过。
②相关责任人没有受到处分不防过。
③群众没有受到教育不防过。
④防范措施没有落实不防过。
7.8加强对机电维修工的思想教育和技术培训，提高他们的思想素质和技术水平，提高设备的维修质量。
7.9加强矿井质量标准化管理。
矿井质量标准化是煤矿安全生产的基础。
搞好质量标准化，可以为机电设备的良好运行打下一个坚实的基础。
实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。
要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结
果向重过程转变，从而实现机电设备安全稳定运行。
7.10大胆探索、勇于创新，不断推出机电设备管理的新方法新措施，全面提高机电设备的管理水平。
最近有些单位在机电管理创新方面取得了新成果成果，例如，机电设备百分考核、设备“点检”制度等，关键是要落实到位，认真执行，才能起到应有的效果。
7.11在预防事故方面，要对设备各系统进行全面分析，找出每台设备的薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施，就一定能有效地减少机电事故的发生，最终达到“零事故”的目的。
某些看似突发的机电事故，是由一个量变到质变的过程，只要我们认真对待，深入研究，摸清机电事故发生、发展的规律，并采取相应的措施，就会逐步把机电检修工作搞上去，使我们的设备始终处于完好状态。
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