橡胶用秋兰姆类硫化促进剂简介

合集下载

常用的橡胶促进剂大全

常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。

一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。

属于酸性促进剂。

其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。

所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。

主要品种有如下两种。

（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。

本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。

为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。

在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。

用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。

还可用于天然橡胶的塑解剂。

（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。

本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。

其特性和用途与M 相似，但硫化临界温度为130℃。

140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。

常与其它促进剂并用以提高其活性。

二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。

属于超速促进剂。

包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。

二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。

作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。

与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。

这种产用体系在低硫硫化中特别重要。

采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。

一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。

秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。

它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。

用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。

橡胶硫化促进剂介绍

促进剂的并用
DM/D/TMTD并用
MBTS为主促进剂 DPG和TMTD为第二，第三促进剂此配合也是在MBTS/TMTD的基础上发展下来的，DPG主要是掌控硫速。此配合特点：焦烧性差，硫化性能，扯断强度、定伸强度良好
促进剂的并用
CBS/TBBS并用
中性和中性促进剂配合此配合的特点：焦性能优异，硫化速度中等扯断强度良好，定伸长度优秀。这个组合的优点是硫化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性能，最优异的定伸长度。
按酸碱性分类大纲促进剂的并用新型促进剂新型促进新型促进剂新型促进剂的实例tdectbztdzbecotoszbpd等新型促进剂新型促进剂的特效性tdec为例h5c2h5c2c2h5c2h5直接加入胶料中不会引起焦烧在硫化温新型促进剂新型的环保性zbec为例硫化过程中不会产生亚硝胺大纲促进剂的并用促进剂的并用促进剂的并用常用的促进剂组合mbtdpghmbtstmtddmmttdmdttcbstbbscbstmtmcbsdpgcbsmbts等促进剂的并用mbtdpg并用酸碱并用项目区别类别促进剂权重比例适合生胶酸性噻唑1315nrbrsbr碱性0508优点硫化活性大硫化胶的拉伸强度高定伸应力大硬度高耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高促进剂的并用酸酸并用项目区别类别促进剂权重比例适合生酸性噻唑1315nrbrsbr0204优点焦烧性能好有低温快速硫化的效果伸长率高胶质柔dmtt并用促进剂的并用dmmtmtd并用mbts为主促进剂mbttmtd为第二第三促进剂此配合的优点
优点
焦烧性能好、有低温快速硫化的效果，伸长率高，胶质柔软。
促进剂的并用
DM/M/TMTD并用
MBTS为主促进剂 MBT、TMTD为第二，第三促进剂在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了 TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性比它更强此配合的优点：它有着良好的焦烧性能及硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度。

二硫化四乙基秋兰姆

消防措施：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
毒
性
急性毒性：大鼠经口LD5O：8600mg/kg
刺激性：家兔经眼：100mg，轻度刺激。对皮肤和黏膜有刺激作用。储藏稳定。
健康危害
品属微毒类。对粘膜、皮肤有刺激作用，对皮肤有致敏作用。口服中毒剂量时，引起胃肠功能紊乱。出现恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。
急
救
托与托之间不能重叠堆放,重叠堆放或温度超高35C会导致产品非正常压缩:有效期1年。
标
识
中文名称：二硫化四乙基秋兰姆别名：促进剂TETD四乙基硫代过氧化二碳酸二酰胺四乙基秋兰姆二硫化二硫龙二硫化双(二乙硫代氨甲酰)
英文名：Tetraethylthiuram Disufide
分子式：C10H20N2S4
相对分子质量：296.55
UN编号：3077
危规号：
危险性类别：
CAS号：97-77-8
临界压力(MPa)：无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：可燃
爆炸极限%(V/V)：无资料
闪点(℃)：无资料
引燃温度(℃)：8氧化碳、氮氧化物、氧化硫。
聚合危害：不聚合
禁忌物：避免与强氧化剂接触。
危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物。受高热分解，放出有毒的烟气。该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
手防护：戴防护手套。
其他防护：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
泄
漏
处
理
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩和手套。小心扫起，避免扬泄漏处置，尘置于袋中转移至安全场所。用水刷洗泄漏污染区，经稀释的污水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

橡胶促进剂DPG高收率合成工艺研究

橡胶促进剂 DPG高收率合成工艺研究摘要：硫化促进剂DPG是一种重要的橡胶中速促进剂，其化学品名为N，N-二苯胍，可用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。

与促进剂DM、TMTD并用时可用于连续硫化，并且具有抗老化性能，主要用于轮胎、胶板、胶鞋等橡胶工业制品生产，因其无味无毒，也可用于食品工业用的橡胶制品生产，具有很大的市场需求量。

本文主要分析橡胶促进剂DPG高收率合成工艺。

关键词：二苯基硫脲；氧气氧化法；DPG；氨水引言合成DPG的方法有很多，应用于工业生产的主要是氧气氧化法，此方法先以苯胺、二硫化碳、硫黄为原料制备二苯基硫脲（CA），再用硫酸铜为催化剂，氧气条件下，将CA合成二苯胍。

1、试验步骤1.(1)完全去除20mL(母)模式，以测量其c(NH4+)。

(2)准确去除另一个20mL 样品，添加5mL空化溶液和10mL-B氯化钠溶液。

如果使用缺省的碘方法(滴状液体)，则另一种1-2毫升的淀粉会显示液体，以蓝色继续滴到溶液中，并且在30秒内结束时没有反冲洗。

(3)暂行DPG产品140 g(初始熔点144° C)由质量值为0.015、混合物1h、pH值大于10的盐酸填充，直至pH值为8-10。

pH值过高，产品率过低。

pH值太小，无法影响产品质量。

溶液搅拌时间共计2h，然后将过滤液装入瓶中，循环集中。

(4)手段。

1100毫升氢气，质量值为0.06，装入2500毫升瓶装水瓶，将滤清器瓶装入氨水滴中，起始时间缓慢为1h，混合10.5滴液pH值，结束后继续搅拌50分钟。

(5)过滤和水净化。

采用蒸馏装置干燥中反应滤清器和产品洗涤剂，是通过氨回收、饼干过滤、结果。

2、实验内容（1）CA的合成准确量取91～93g苯胺，0.6～1.0g硫黄，50～60ml二硫化碳以及500ml母液，依次加入1000ml的三口烧瓶中，混合搅拌，升温至60℃，常压冷凝回流9小时左右，然后降温至40℃以下，直接进行真空抽滤，水洗，70℃干燥6小时得CA。

促进剂TMTM安全技术说明书97-74-5(msds)

环境危害：
无资料
燃爆危险：
无资料
第三部分：成分/组成信息
有害物成分：
四甲基一硫化秋兰姆；促进剂TMTM
含量：
100%
第四部分：急救措施
皮肤接触：
用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：
拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。
吸入：
脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：
误服者，饮适量温水，催吐。就医。
第五部分：消防措施
无资料
聚合危害：
不能出现
分解产物：
无资料
第十一部分：毒理学信息
急性毒性：
LD50：818mg／kg(小鼠经口)LC50：
亚急性和慢性毒性：
无资料
RTECS：
WQl750000
刺激性：
无资料
致敏性：
无资料
致突变性：
无资料
致畸性：
无资料
致癌性：
无资料
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
无资料
生物降解性：
技术说明书编码：
XXX-MSDS-00X
供应商名称：
根据企业修改填写
供应商地址：
根据企业修改填写
供应商电话：
根据企业修改填写
供应商应急电话：
根据企业修改填写
供应商传真：
根据企业修改填写
供应商Email：
根据企业修改填写
第二部分：危险性概述
危险性类别：
无资料
侵入途径：
吸入食入经皮吸收
健康危害：
本品对粘膜、皮肤有刺激作用，对皮肤有致敏作用。误服中毒，可出现恶心、呕吐、腹痛、腹泻等症状。
第十五部分
法规信息
第八部分

26289880_不同秋兰姆类促进剂TRA对NBR发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响

作者简介：吴强敏（1985-），男，本科，主要负责化工管理与橡胶合成加工技术研究。

*通讯联系人收稿日期：2021-09-29发泡弹性体[1~3]因其中大量气孔的存在和弹性体固有的高弹性，而具有密度低、热导率小、柔软性和缓冲性好、压缩性能好等优点，广泛用于浮材、运动防护、缓冲减震、家具和建筑材料领域。

秋兰姆类促进剂[4~5]的硫化速度快，硫化效果好，因此探索TRA促进剂在NBR 发泡中的应用具有重要的意义。

1　实验部分1.1　主要原材料NBR ，牌号Emucril 3380胶乳，南京金浦英萨合成橡胶有限公司；硬脂酸，上海倍特化工有限公司；氧化锌：上海缘江化工有限公司；促进剂TRA ，上海成锦化工有限公司；硫磺，佛山峰正科技有限公司；炭黑，黑猫炭黑股份有限公司；发泡剂AC ，东莞海丽控股集团有限公司；滑石粉，苏州哥尔新材料有限公司；氯化石蜡，三门峡十化昊昱化工有限公司；石蜡，合肥安邦化工有限公司。

2　主要仪器和设备本文实验用设备及仪器见表1。

2.2　胶乳的破乳及其后处理实验室用成品胶的制备工艺为：破乳剂的制备→胶乳的凝聚→凝聚颗粒的后处理→胶粒烘干→丙烯腈含量及门尼黏度的确定。

其中选用的破乳剂为AlCl 3，选用的PH 调节剂不同秋兰姆类促进剂TRA 对NBR 发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响吴强敏，杨静，李长皓*(南京金浦英萨合成橡胶有限公司，江苏南京 210047)摘要：本文使用密炼机，探索了不同秋兰姆类促进剂TRA 对NBR 发泡胶硫化特性及物理机械性能的影响，结果表明：无论秋兰姆的用量怎样变化，胶料的硫化速度始终大于胶料的发泡速度；TRA 具有延迟AC 发泡剂发泡的作用；随着秋兰姆类促进剂TRA 用量的增大，发泡胶料的扯断强度逐渐增大，发泡胶料的断裂伸长率逐渐下降，发泡胶料的密度呈现先减少后增大的趋势；TRA 的最佳用量为1份；同时门尼黏度大是发泡胶料密度大的主要原因。

关键词：NBR 发泡胶；TRA ；硫化特性；物理机械性能中图分类号：TQ330.385文章编号：1009-797X(2022)02-0005-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2022.02.002为NaCO 3，使得PH 在7~8之间；胶乳的凝聚采用实验室用搅拌容器，破乳成功的关键在于110 r/min 不断地搅拌，从而使得胶粒粒径符合要求；凝聚颗粒的后处理采用温度为50 ℃左右的软化水冲洗，冲洗次数为3次，之后放入烘干箱中进行烘干，使得胶粒水分在0.5%左右；胶粒烘干后，调整开炼机的辊距为0.5 mm ，将胶粒包辊30 s ，后调整开炼机的厚度为4 mm ，折叠过辊共7次，下片待用；最后使用氮含量分析仪和门尼黏度计测量橡胶的丙烯腈含量和门尼黏度，实验结果为丙烯腈含量：29.5%，门尼黏度为77，符表1　实验设备及仪器名称设备型号生产厂家分析天平EX324,0.1 mg OHRUS开炼机X （S ）K -160上海双翼橡塑机械有限公司平板硫化机LCM -3C2-G03-LM深圳佳鑫电子设备科技有限公司氮含量分析仪FP528LECO无转子硫化仪GT -M2000-A台湾高铁有限公司电子拉力机I -7000S台湾高铁有限公司硬度计811-33X北京创诚致佳科技有限公司台式厚度计HD -10上海正吉橡塑仪器设备有限公司门尼黏度仪MV2000ALPHA 密炼机PHS -3C Brabender 台式PH PB -10SARTORIUS 干燥仪278B Dietert 粉碎机S -DAS06Fitz Mill合工厂E3380技术指标。

常用5类橡胶硫化剂简介

常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。

各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。

这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。

硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。

常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。

硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。

在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。

在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。

除此之外它还兼有补强作用。

在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。

氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。

氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。

本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。

能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。

橡胶硫化促进剂 MPTD(DDTS)

橡胶硫化促进剂MPTD（DDTS）
化学名称 N,N'-二甲基-N,N'-二苯基秋兰姆二硫化物
分子式
结构式
分子量 364.56
CAS编号 53880-86-7
技术指标
性状本品为白色粉末。

能溶于苯、三氯甲烷，不易溶于丙酮、乙醇、四氯化碳、乙酸乙酯，不溶于汽油和水。

本品无味、不吸湿，贮藏稳定。

用途 DDTS为迟效性促进剂，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶。

主要作为第二促进剂与促进剂TMTD、TMTM或二硫代氨基甲酸锌并用，改善胶料的加工安全性。

本品不污染，不变色，在胶料中易分散，适用于浅色和彩色制品、短时快速硫化模塑品、浸渍制品及织物挂胶等。

包装25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。

贮存应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。

包装好的产品应避免阳光直射。

自生产之日起，贮存期为12个月。

详参：uhoochem。

二硫化四乙基秋兰姆液相方法

二硫化四乙基秋兰姆液相方法
二硫化四乙基秋兰姆，也被称为促进剂TETD，是一种有机化合物，化学式为C10H20N2S4。

这种化合物具有白色或淡黄色结晶性固体，熔点为70-74℃，沸点为117℃，相对密度为1.27。

二硫化四乙基秋兰姆是一种橡胶硫化促进剂，属于秋兰姆类橡胶硫化促进剂。

这种促进剂焦烧快，硫化速度也快，属于超速硫化促进剂。

硫化平坦性虽小，但能得到抗张强度、定伸强度和硬度高的硫化橡胶。

因此，它可用作二烯类橡胶的助硫化促进剂或无硫磺硫化剂，也可作为低不饱和橡胶的硫化促进剂。

此外，二硫化四乙基秋兰姆还有其他用途。

例如，它可以作为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂，还可作为杀菌剂和杀虫剂使用。

在医疗领域，它也常被用作抗酒精中毒的药物。

然而，二硫化四乙基秋兰姆也具有一定的危险性。

根据世界卫生组织国际癌症研究机构的致癌物清单初步整理参考，该物质被归类为3类致癌物。

此外，应避免直接接触这种化合物，以防止可能对皮肤造成的刺激和伤害。

二硫化四乙基秋兰姆是一种重要的化学物质，在多个领域都有广泛的应用。

然而，由于其潜在的危险性，应谨慎处理和使用这种物质。

如需更多关于二硫化四乙基秋兰姆液相
方法的详细信息，建议咨询化学领域专业人士或查阅相关文献资料。

硫化促进剂的作用机理

硫化促进剂的作用机理橡胶硫化促进剂是能加快硫化速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量、并能改善硫化胶的物理机械性能的一类物质的总称，是当今橡胶工业必不可少的基本材料之一，促进剂本身不与橡胶发生直接作用，下面讲述促进剂作为“勤快的有一定献身精神的硫磺搬运工”的发展历史和作用机理：1839年，固特异发现了橡胶硫磺硫化；1843年，橡胶硫磺硫化技术正式问世；20世纪初，硫磺硫化橡胶才被大规模应用于汽车轮胎的生产；1906年，在实验中偶然发现苯胺具有硫化促进作用；1908年，申请苯胺作为硫化促进剂的专利；1910年，为改善苯胺的挥发性和毒性，开发了二苯基硫脲DPTU；1915年，开始使用烷基黄原酸锌作为促进剂；1918年，二硫代氨基甲酸盐作为硫化促进剂首次应用于橡胶工业；1920-1925年，苯并噻唑作为促进剂的专利由意大利人和美国人申请；1931年，德国拜尔发明了综合性能最好、使用最广泛的促进剂：次磺酰胺；尽管硫化促进剂的种类繁多，但主要分为无机促进剂和有机促进剂，无机助促进剂主要包括氧化锌、氧化镁等，有机助促进剂主要包括硬脂酸、硬脂酸锌、胺类等；例如，天然橡胶单独用3质量份硫磺硫化时，硫化时间为5h，并用5质量份ZnO后缩短为4h，在并用1质量份促进剂MBT和1质量份硬脂酸，则只需20-30min即可完成硫化，并且所制得的硫化剂性能大为改善。

各类促进剂都是由不同官能基团组成的，不同基团在橡胶的硫化过程中又发挥不同影响。

促进剂分子结构中含促进基团、活性基团、硫化基团，因为每种促进剂含有不同官能基，其促进活化或硫化特性也产生差异。

促进基团：结构为：R1-S-。

在硫化过程中，促进剂分解出基团起促进作用，噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、次磺酰胺类都有这种促进基团；活性基团：结构为：R2-N-。

促进剂在硫化过程中放出胺基具有活化作用，大部分有机碱（或胺类促进剂）都有硫化促进活性作用，而且许多生物碱具有显著生理活性，如尼古丁（烟碱/1—甲基—2—(3—吡啶基)吡咯烷）、吗啡（吗啡碱）、可待因、海洛因、奎宁（金鸡纳碱）、冰毒（甲基苯丙胺）、摇头丸（亚甲基二氧苯丙胺）、K 粉（氯胺酮）等。

EPDM硫化体系

性,喷霜就会减轻或不喷霜,如配方Ａ促进剂ＢＺ使用多达 1 5 份仍不喷霜,从结
构上看,ＴＭＴＤ比ＴＲＡ更易造成ＥＰＤＭ硫化胶喷霜,配方 7 快速喷霜能说
明这一点;喷霜还会由促进剂间相互作用引起,如配方 6,各种促进剂用量都不算
大,但硫化胶却喷霜。总而言之,喷霜首先由配合剂结构决定,与胶料不相容的配
合剂易喷霜;其次,配合剂间的相互作用既可以减少也可能加剧喷霜;再者,胶料
炼胶抗焦烧而且硫化速度快。使用了ＤＭ,ＣＺ的配方 8,9,10,11,12 有较长的
ｔ10,配方 10,12 相比,不需要很多ＣＺ即可达到延长ｔ10 的目的,一般情况下 0
5 份ＤＭ或ＣＺ就足够了,配方 10,11 可以证明;若超速或超超速的促进剂用量
比较大时,应适当增加ＤＭ或ＣＺ的用量,如配方 3 的ｔ10 就较小;ＤＭ与ＣＺ
很容易造成喷霜。配方 12 使用了 5 7 份的促进剂,仅硫化特性比较好,而物理机
械性能并不十分突出。ＺＢＰＤ为新型的进口ＥＰＤＭ专用促进剂,与市场上常
用的ＥＧ-3(数种超速促进剂复合物)一样有硫化速度快、交联密度大、不易喷
霜等特点,但某些物理机械性能不佳。ＺＢＰＤ可能是一种相对分子量很大的促
进剂,它需要较高用量才有较好的效果。对比配方 9,10,有效硫含量相同时,用 0 .1
作用机理又有所不同,配方设计时应加以区分。仅从物理机械性能来看,配方
2,3,10,11 硫化胶的拉伸强度大,撕裂强度高,拉断伸长率高,拉断永久变形低,
综合性能好。
2. 3 各硫化体系对ＥＰＤＭ硫化胶喷霜的影响/VwhX W
配方 5,7 硫化结束后立即喷霜,配方Ｃ,Ｄ在室温、阴凉处搁置两天后
喷霜,配方Ｄ喷霜很轻微,配方 6,9 经加速喷霜实验后才喷霜。配方 9,10 的主要

橡胶硫化促进剂命名规则

橡胶硫化促进剂命名规则促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。

它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。

促进剂的种类繁多，主要有八大类：二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。

由于促进剂中文名称较长，行业内对于不同种类促进剂的叫法一般是英文代称，如利源新材料公司也开始生产的产品ZBEC、TBzTD、DPTT、ZDEC、ZDMC、ZDBC等，下面我主要介绍秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类橡胶硫化促进剂不同品种的命名。

化学基团简称甲基乙基丙基丁基戊基己基庚基辛基壬基癸基苄基methyl ethyl propyl butyl pentyl hexyl heptyl octyl nonyl decyl Benzyl数字是希腊前缀一二三四五六七八九十mono-di-Tri-tetra-pent-hexa-hept-O cta-enne-deca-例秋兰姆类：中文全称：二硫化四苄基秋兰姆中文又称：四苄基秋兰姆二硫化物英文全称：T etra B en z yl T hiuram D i sulfide产品简称：TBzTD例二硫代氨基甲酸盐类：中文全称：二苄基二硫代氨基甲酸锌中文又称：锌盐二苄基二硫代氨基甲酸盐英文全称：Z inc di Be nzyl di thio c arbamate产品简称：ZBEC一、秋兰姆类其他秋兰姆类品种命名规则相同，不再一一列出。

二、二硫代氨基甲酸盐类其他二硫代氨基甲酸盐类品种命名规则相同，不再一一列出。

促进剂行业内做的品种多的企业内，对于几十个品种的促进剂的名称、性质、指标很熟悉是一门必修课，也需要一定的应用化学基础英语的基础和技巧。

同时对于入职时间不长的员工进行知其所以然的培训，会对我们的产品有更深入的认识，希望我的以上内容能让新材料公司的员工有学习上的帮助。

河南连连利源新材料有限公司黄勇。

橡胶促进剂的分类

橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。

凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。

应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。

目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质与化学组成可以分为两大类:无机促进剂、有机促进剂。

无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。

有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。

随着合成橡胶品种与用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。

促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现与酸碱性分类。

根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类与硫脲类等八大类。

一、噻唑类这就是有机促进剂中较早的品种。

属于酸性促进剂。

其特点就是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能与耐疲劳性能。

所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。

主要品种有如下两种。

(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。

本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。

为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。

在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。

用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0、2~0、5份。

还可用于天然橡胶的塑解剂。

(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。

本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。

其特性与用途与M相似,但硫化临界温度为130℃。

140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。

常与其它促进剂并用以提高其活性。

二硫化四苄基秋兰姆合成工艺的改进

二硫化四苄基秋兰姆合成工艺的改进摘要：采用双氧水为氧化剂，以水为溶剂对二硫化四苄基秋兰姆（促进剂TBzTD）的合成进行了工艺探索和改进。

通过单因素实验，考察双氧水用量、氧化温度、氧化时间、分散剂用量的影响，结果表明, 双氧水用量为n（H2O2）:n （二苄胺）=0.6：1，分散剂TW-20用量为二苄胺的0.02%,氧化温度控制在70℃，氧化时间为3h，在此工艺条件下缩短了反应时间，提高了产品品质。

关键字：二硫化四苄基秋兰姆、工艺探索、改进、双氧水中图分类号：O 622.7文献标识码：A前言：二硫化四苄基秋兰姆命名为橡胶硫化促进剂TBzTD，是一种安全的仲胺基促进剂，无亚硝胺危害[1-2]。

主要是用来取代秋兰姆类助剂TMTD，比TMTD使用过程更加安全且防焦时间更长[3]。

TBzTD在NR、SBR和NBR的应用中，可作为快速硫化主促进剂或助促进剂。

环保型促进剂TBzTD生产过程中污染小，是绿色环保型替代促进剂，可广泛应用于橡胶工业生产过程中，因而具有显著的社会经济效益，因此，它的开发和应用对我国橡胶助剂产业的发展具有积极的作用。

目前促进剂TBzTD的工业化生产有以下几种：①亚硝酸钠一空气氧化法，缺点是辅助原料用量较大，“三废”较多，收率不超过90%。

②氯气一空气氧化法，用氯气氧化对设备要求较高，“三废”较多，对环境造成污染。

③电解氧化法，电解氧化过程复杂，操作技术要求高，耗电量大。

④氧气氧化法[4]，该工艺过程简单，氧化剂为氧气，无污染，生产成本较低，但是使用的原料和溶剂都是易燃易爆物质，对防火防爆要求较高；⑤双氧水氧化法[5-6]，可以克服以上缺点，双氧水为氧化剂，水为溶剂，投资小，能耗低，收率较高，产品的质量较好，同时降低了环境污染。

1 实验部分1.1仪器与试剂仪器：HH-WO智能恒温油浴锅，DW-3型数显电动搅拌器，SHZ—D(III)循环水式真空泵，JEA3002千分之一电子天平，Agilent 1220高效液相色谱仪，DHG-9030A型电热恒温鼓风干燥箱。

二硫化四甲基秋兰姆的几种合成方法及特点

的安全环保问题。另外还有电解法和氧气法，而电解法工艺复杂、能耗较高、氧气法危险
性太大。双氧水法较以上几种方法具有较强优势，是今后合成二硫化四甲基秋兰姆的发展方向。关键词：二硫化四甲基秋兰姆；氯气法；亚硝酸钠法；电解法；氧气法；双氧水法
水溶液在３０ — ４０￣（２下缩合生成福美钠，然后加人质
量分数为１０％亚硝酸钠溶液，开启搅拌，缓慢滴加硫酸，控制温度低于１０ ℃，反应得到成品。反应式如
收稿日期：２０１６ — ０７ — １０
氯气法［２１是１９６２年由美国杜邦公司开发成功
的，先由原料（ＣＨ，）ＮＨ、ＣＳ和ＮａＯＨ水溶液缩合生成中间产物福美钠，然后在通入氯气和空气的条件下
被氧化为目标产物ＴＭＴＤ。其反应分为两步，方程
ＴＭＴＤ时，用量可增至２％一３％，所得到的的制品耐热、耐老化。ＴＭＴＤ又能防止橡胶在低温时硬化，故也适宜于耐寒制品。ＴＭＴＤ还可用作农药，在农业上是一种高效、广谱、保护性杀菌剂ｎ１。据调查，全
福美双作为一种广谱杀菌剂获得了日益广泛的
缩合反应卜＿氧化反应
过滤ｌ — 水洗卜－刮干燥
成品
图１氯气法合成ＴＭＴＤ工艺流程
应用，大幅度提高了农产品的产量和质量，随着橡胶制品在工业、军事、生活等方面日益广泛的应用，ＴＭ — ＴＤ作为一种超速硫化促进剂具有良好的发展前景。

超全的橡胶硫化促进剂介绍(收藏版)

超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。

促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。

在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。

而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。

由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。

应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。

可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。

因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。

一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。

1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。

这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。

主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。

（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。

化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。

（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。

因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。

（4）胍类是碱性促进剂。

主要用作副促进剂。

化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。

（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。

其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。

（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。

化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。

促进剂作用简介

促进剂:触媒(催化剂)其作用为: 提高硫化速率及缩短硫化时间,降低硫化温度与活化能,减少硫磺用量,并能改善硫化胶料物性的物质.其用量在整个配方中含量很少,但因其能够加速橡胶硫化进程,因此对配料架桥后的胶料物性影响很大,可改变整个硫化胶料的抗张强度,定伸强度及反弹性,耐老性以及加工特性(烧焦与硫化速率变化)等.为此根据实际需要的加硫时间,及加工安全性,来选择不同的促进剂单独或搭配使用.加硫时间太长,减少产能,增加成本,太短虽可提高产能,但容易过硫,后期物性不佳.一．有机促进剂种类：•噻唑类：应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋予硫化胶良好的性能。

主要品种有M和DM 。

•秋兰姆类：超速硫化促进剂。

其多硫化物可以做硫载体。

主要品种为TMTD/TMTM。

•次磺酰胺类：迟效型促进剂，具有焦烧时间长，硫化活性大等特点。

主要品种有：NOBS/DIBS/AZ/CZ/NS/TBBS/等。

•胍类：碱性促进剂，主要作副促进剂使用。

主要品种有D等。

•二硫代氨基甲酸盐类：超速促进剂，多用于胶乳薄制品。

主要品种：PX/PZ/ZDC。

•醛胺类：醛和胺的缩合物。

主要品种有AA/H/808。

•黄原酸盐类：活性大，宜于室温下硫化。

焦烧倾向大，工艺难以操作。

•硫脲类：氯丁橡胶的专用硫化促进剂，也适用于氯醇橡胶。

NA-22二．按照硫化速度分类：国际上习惯以促进剂M为标准，凡硫化速度快于M 者属于超速级或超超速级。

低于M 者属于中级或慢速级。

---------------------------------超超速级：PXPZZDC----------------------------------超速级TMTDTMTM (TS)-----------------------------------准超速级MDMNOBSDIBS808AZCZOTOS--------------------------------中速级 DZMBTK------------------------------------慢速级HAA硫脲类---------------------------------------三．按照硫化促进剂的酸碱性分类：•酸性：噻唑类，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类。

四甲基一硫化秋兰姆

四甲基一硫化秋兰姆
四甲基一硫化秋兰姆是一种有机硫化合物, 化学式为
(S(CH3)2C6H4)4, 通常缩写为TMTD。

它是一种白色至淡黄色的粉末
状固体, 溶于烷烃、苯和二硫化碳等有机溶剂中。

四甲基一硫化秋
兰姆具有加速橡胶硫化的作用, 可以被广泛用于橡胶工业中。

四甲基一硫化秋兰姆的主要用途是作为橡胶加速剂。

由于四甲
基一硫化秋兰姆的结构中包含了四个甲基基团, 使得它可以作为橡
胶硫化反应中的硫化促进剂。

通常用于加速天然橡胶、丁基橡胶和
氯丁橡胶的硫化反应, 还可以用于加速硫化但迪尔以及其他合成橡胶。

四甲基一硫化秋兰姆具有许多优异的特性。

首先, 它可以使橡
胶硫化速度加快, 减少硫化时间, 这种加速效果尤其明显在高温和
低温条件下。

其次, 四甲基一硫化秋兰姆可以提高硫化后橡胶的耐
热性、耐氧化性、耐寒性和老化稳定性, 从而延长橡胶的使用寿命。

此外, 它对橡胶的物理性能也具有较好的影响, 可增强橡胶的强度、硬度、韧性和弹性, 改善橡胶的流动性。

使用四甲基一硫化秋兰姆作为橡胶加速剂时需要注意安全性问题, 在使用和储存时应当遵循相关规定。

对人体的直接接触可能引
起呼吸系统和皮肤刺激, 应尽量减少直接接触。

在储存和使用时,
应避免接触火源和氧化剂, 并保持干燥和通风良好的环境, 以防止
爆炸和火灾等意外事故的发生。

四甲基一硫化秋兰姆作为一种重要的橡胶加速剂, 具有众多的优异特性, 广泛应用于橡胶工业。

但在使用过程中也需要注意相关安全规定, 保证人体安全和生产环境的安全。