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TIME 时间
基本概念
供应商质量开发 流程
（16步法）
初期生产控制 按报价节拍生产 生产件批准程序 样件批准 生产前会议 先期产品质量策划 采购决定 潜在供应商评审
SOP
全球采购 高级改进会议 质量研讨会 发运控制 – 二级 发运控制 – 一级 问题报告与解决 (PR/R) 质量表现监控 持续改进
PR&R程序介绍
• 问题报告与解决程序英文全称：Problem Reporting and Resolution Procedure，简称 “PRR”。 PRR理解： • 是上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）因质量原因或其它原 因向供应商发出的一封正式抱怨信件。 • 是SGMW与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题 。 • 是记录供应商质量表现主要信息工具之一，是评价供应商质量表现主要 指标之一，对年度供应商评价及新产品开发有重要影影响。
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PRR回复要求： 国内采购零部件及原材料供应商应在接 到PR&R通知 10 个工作日内提供书面 最终答复（包括解决问题的日期和解决 方案的简要描述）； CKD件供应商及售后PR&R应15个工 作日内提供书面最终答复。
发现物料质量问题
SQ发布PR＆R通知供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PRR回复要求： 国内采购零部件及原材料供应商应在接 到PR&R通知24 小时内书面递交如何 处理此问题的初步答复 ； CKD件供应商及售后PR&R应在接到 PR&R通知48小时内书面递交如何处理 此问题的初步答复 。
开始 批量生产
二、相关术语
供应商质量管理部科室简称
供应商质量管理部
发动 机供 应商 质量
科
PT
供应 商驻 线科
乘用 车供 应商 质量
科
PV
商用 车供 应商 质量
科
CV
供应 商质 量行 动中
心
技术 支持
科
青岛 供应 商质 量科
VAC
技术
QD
支持
科
相关术语
术语： 1、SQE：供应商质量工程师；VAC SQE：供应商质量行动中心SQE； 2、SPILL（质量溢出）:属于重大质量事故。
PR&R程序介绍
目的： • 在于规定将已确认为是由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件 并 确立跟踪、验证和联系渠道。
适用范围 ： • 适用于所有为SGMW提供生产物料，生产或服务件，热处理、涂渡等生 产过程的供应商 。
PR&R程序介绍
PRR种类： 有以下两种类型： • 零件质量PRR：新产品开发阶段零件交样质量和批量产品质量问题； • 顾客抱怨PRR：由于供应商不能按顾客要求导致顾客严重抱怨，主要 指因供应商态度、项目进展延迟、违反流程、重大质量问题等；
问题报告与解决程序
2011-11-5
目录
一、基本概念 二、相关术语 三、PR&R程序介绍 四、质量PR&R表格填写说明 五、抱怨PR&R表格填写说明
一、基本概念
基本概念
什么是问题？ • 所谓问题是指实际情况与现有标准或期望之间的差距。
LEVEL 水平
Standard 标准
Discrepancy 差距 Actual实际
1）导致公司内≥ 50台成品车或整机缺件返工返修； 2）由于供应商质量问题导致SGMW日常生产计划调整≥1天； 3）由于供应商质量的问题引起的生产线连续停产≥60分钟； 4）导致公司内成品车（包括整机）缺件下线≥ 50台； 3、DT：已发现并证明为供应商质量原因的问题引起的生产线停线。
三、PR&R程序介绍
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R措施验证要求： 1、PR&R在长期措施生效后1个月内没 有发生PR&R所描述的相同问题， 2、售后PR&R要求措施实施，经市场 验证2个月有效。 3、与SGMW公司级攻关问题（CPIP ）相关的PR&R，待问题验证关闭后办 理PR&R的关闭手续。
PRR编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PR&R程序介绍
编号为:PR&R-□□□□--□□--□□□ PR&R顺序号 月份 年份
PR&R程序介绍
职责： • VAC SQE：
1、负责生产区域质量PR&R的发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应 商立即措施的跟踪；
2、质量PR&R的措施验证； 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。 • SQE： 1、供应商质量问题PR&R发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立
即措施的跟踪； 2、所有质量PR&R原因分析、长期措施审核，及长期措施实施跟踪，
及关闭与归档。 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。
• SQ支持科：负责所有供应商质量PR&R管理。
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R发布原则：经过确认属供应商责任 ，通常情况如下，但不限于： 1、SPILL； 2、DT； 3、DRR； 4、售后质量问题，如索赔量异常增加； 5、抽查检验的不合格； 6、新产品开发出现的供应商质量缺陷； 7、GCA扣分10以上(含10分)，生产或 检验区域发现的质量缺陷 ；
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R关闭： 1、原则上，PR&R应在自发布之日起， 2个月内必须关闭；同时满足长期措施验 证有效，并在规定要求和时间内，未再 发生相同问题，关闭资料PFMEA/PCP/ 作业指导书更新（按需要），可以关闭 。 2、如特殊原因不能在2个月内关闭，可 申请延期关闭。
基本概念
供应商质量开发 流程
（16步法）
初期生产控制 按报价节拍生产 生产件批准程序 样件批准 生产前会议 先期产品质量策划 采购决定 潜在供应商评审
SOP
全球采购 高级改进会议 质量研讨会 发运控制 – 二级 发运控制 – 一级 问题报告与解决 (PR/R) 质量表现监控 持续改进
PR&R程序介绍
• 问题报告与解决程序英文全称：Problem Reporting and Resolution Procedure，简称 “PRR”。 PRR理解： • 是上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）因质量原因或其它原 因向供应商发出的一封正式抱怨信件。 • 是SGMW与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题 。 • 是记录供应商质量表现主要信息工具之一，是评价供应商质量表现主要 指标之一，对年度供应商评价及新产品开发有重要影影响。
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PRR回复要求： 国内采购零部件及原材料供应商应在接 到PR&R通知 10 个工作日内提供书面 最终答复（包括解决问题的日期和解决 方案的简要描述）； CKD件供应商及售后PR&R应15个工 作日内提供书面最终答复。
发现物料质量问题
SQ发布PR＆R通知供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PRR回复要求： 国内采购零部件及原材料供应商应在接 到PR&R通知24 小时内书面递交如何 处理此问题的初步答复 ； CKD件供应商及售后PR&R应在接到 PR&R通知48小时内书面递交如何处理 此问题的初步答复 。
开始 批量生产
二、相关术语
供应商质量管理部科室简称
供应商质量管理部
发动 机供 应商 质量
科
PT
供应 商驻 线科
乘用 车供 应商 质量
科
PV
商用 车供 应商 质量
科
CV
供应 商质 量行 动中
心
技术 支持
科
青岛 供应 商质 量科
VAC
技术
QD
支持
科
相关术语
术语： 1、SQE：供应商质量工程师；VAC SQE：供应商质量行动中心SQE； 2、SPILL（质量溢出）:属于重大质量事故。
PR&R程序介绍
目的： • 在于规定将已确认为是由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件 并 确立跟踪、验证和联系渠道。
适用范围 ： • 适用于所有为SGMW提供生产物料，生产或服务件，热处理、涂渡等生 产过程的供应商 。
PR&R程序介绍
PRR种类： 有以下两种类型： • 零件质量PRR：新产品开发阶段零件交样质量和批量产品质量问题； • 顾客抱怨PRR：由于供应商不能按顾客要求导致顾客严重抱怨，主要 指因供应商态度、项目进展延迟、违反流程、重大质量问题等；
问题报告与解决程序
2011-11-5
目录
一、基本概念 二、相关术语 三、PR&R程序介绍 四、质量PR&R表格填写说明 五、抱怨PR&R表格填写说明
一、基本概念
基本概念
什么是问题？ • 所谓问题是指实际情况与现有标准或期望之间的差距。
LEVEL 水平
Standard 标准
Discrepancy 差距 Actual实际
1）导致公司内≥ 50台成品车或整机缺件返工返修； 2）由于供应商质量问题导致SGMW日常生产计划调整≥1天； 3）由于供应商质量的问题引起的生产线连续停产≥60分钟； 4）导致公司内成品车（包括整机）缺件下线≥ 50台； 3、DT：已发现并证明为供应商质量原因的问题引起的生产线停线。
三、PR&R程序介绍
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R措施验证要求： 1、PR&R在长期措施生效后1个月内没 有发生PR&R所描述的相同问题， 2、售后PR&R要求措施实施，经市场 验证2个月有效。 3、与SGMW公司级攻关问题（CPIP ）相关的PR&R，待问题验证关闭后办 理PR&R的关闭手续。
PRR编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PR&R程序介绍
编号为:PR&R-□□□□--□□--□□□ PR&R顺序号 月份 年份
PR&R程序介绍
职责： • VAC SQE：
1、负责生产区域质量PR&R的发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应 商立即措施的跟踪；
2、质量PR&R的措施验证； 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。 • SQE： 1、供应商质量问题PR&R发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立
即措施的跟踪； 2、所有质量PR&R原因分析、长期措施审核，及长期措施实施跟踪，
及关闭与归档。 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。
• SQ支持科：负责所有供应商质量PR&R管理。
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R发布原则：经过确认属供应商责任 ，通常情况如下，但不限于： 1、SPILL； 2、DT； 3、DRR； 4、售后质量问题，如索赔量异常增加； 5、抽查检验的不合格； 6、新产品开发出现的供应商质量缺陷； 7、GCA扣分10以上(含10分)，生产或 检验区域发现的质量缺陷 ；
发现物料质量问题
SQ发布质量PR＆R并通知 供应商
供应商在24/48小时内递 交初步答复
供应商在10/15天内递交 最终答复
SQ验证供应商纠 正措施是否有效
SQ关闭质量PR＆R
PR&R程序介绍
质量PR＆R工作流程：
PR&R关闭： 1、原则上，PR&R应在自发布之日起， 2个月内必须关闭；同时满足长期措施验 证有效，并在规定要求和时间内，未再 发生相同问题，关闭资料PFMEA/PCP/ 作业指导书更新（按需要），可以关闭 。 2、如特殊原因不能在2个月内关闭，可 申请延期关闭。