尾座体 - 机械制造课程设计说明书

东南大学成贤学院

课程设计报告

题目设计“尾座体”零件的机械加工

工艺规程及相关工序的专用夹具课程名称机制工艺课程设计

专业机械设计制造及其自动化

班级16机电二班

学生姓名

学号34116？？

设计地点东南大学成贤学院

指导教师

设计起止时间：2019 年2 月18 日至2019 年3 月8 日

目录

1 基本要求及内容 (1)

1.1 课程设计目的 (1)

1.2 课程设计课题 (1)

1.3 课程设计要求 (2)

1.4 课程设计工作量 (2)

2 零件分析 (3)

2.1 零件的特点 (3)

2.2 毛坯尺寸计算 (4)

2.3 零件的工艺分析 (5)

3 工艺规程设计 (6)

3.1 确定毛坯的制造形式 (6)

3.2 基准的选择 (6)

3.3 制订工艺路线 (7)

3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)

3.5 确定切削用量及基本工时 (9)

4 夹具设计 (12)

4.1 问题的提出 (12)

4.2 夹具设计 (12)

5 参考文献 (14)

6 课设总结 (15)

1 基本要求及内容

1.1 课程设计目的

“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。

1.2 课程设计课题

设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。

尾座体零件图（课本P316）如图所示：

图1-2-1 尾座体零件图

1.3 课程设计要求

1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。

2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。

3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。

1.4 课程设计工作量

1）绘制零件三维图形及零件图

2）计算并绘制毛坯图

3）编制零件机械加工工艺流程

4）填写零件工艺卡片

5）分析设计所需夹具

6）绘制夹具装配图

7）编写课程设计说明书

2 零件分析

2.1 零件的特点

题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将尾座体紧固在工作台上，主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6 的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固。

图2-1-1 尾座体零件二维图

图2-1-2 尾座体零件三维图

2.2 毛坯尺寸计算

●机械材料和毛坯生产方式的确定：

尾座体材料为HT200 , 经查表得知，毛坯生产方式为铸造。

●Φ17左右端面毛坯尺寸的确定

由公式R=F+2RMA+CT/2得知F=80 ,RMA取1（机械加工余量采用f）CT

取1..6铸件尺寸公差等级取10级

R=80+1*2+1.6=83.6 取84 铸件尺寸公差取1.6

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122 ●导轨面铣削加工毛坯尺寸确定

由公式R=F+RMA+CT/2得知F=105 ,RMA取2（机械加工余量采用f）CT

取1.8铸件尺寸公差等级取10级

R=105+2+1.8=108.8取109 铸件尺寸公差取1.8

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122 ●基面B铣削加工毛坯尺寸确定

由公式R=F+RMA+CT/2得知F=10,RMA取2（机械加工余量采用f）CT取1

铸件尺寸公差等级取10级

R=10+2+1=13取13 铸件尺寸公差取1

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122 ●底面铣削加工毛坯尺寸确定

由公式R=F+RMA+CT/2得知F=18,RMA取2（机械加工余量采用f）CT取

1.2铸件尺寸公差等级取10级

R=18+2+1.2=21.2取21 铸件尺寸公差取1.2

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122 ●圆柱凸台面铣削加工毛坯尺寸确定

由公式R=F+RMA+CT/2得知F=3 ,RMA取2（机械加工余量采用f）CT取1

铸件尺寸公差等级取10级

R=3+2+1=6取6 铸件尺寸公差取1

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122

凸台面铣削加工毛坯尺寸确定

由公式R=F+RMA+CT/2得知F=9 ,RMA取2（机械加工余量采用f）CT取1

铸件尺寸公差等级取10级

R=9+2+1=12取12 铸件尺寸公差取1

资料取自《机械制造基础技术指南》p120~122 最终零件毛坯尺寸如图：

图2-2-1 尾座体毛坯图

2.3 零件的工艺分析

尾座体共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1 的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

（2）以基准面A 为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A 和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6 的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。