第3章 胶粘剂
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桥，跨度38M
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大利亚悉尼歌剧院
7
一、胶粘剂的分类
1、按化学结构分类
皮胶
骨胶
2、按用途分类
（1）结构胶粘剂：用于受力结构件胶接，并能长 期承受较大动、静负荷的胶粘剂。
（2）非结构胶粘剂：适用于非受力结构件胶接。
（3）特种胶粘剂：某些特殊场合应用的胶粘剂，用 以提供独特的性能，如导电、导磁胶粘剂及医用胶
物理固化 例如溶剂挥发、乳液凝聚、熔融体冷却 化学固化 使胶粘剂分子交联成体型结构的固体而固化 辐射固化
3.2 聚醋酸乙烯酯胶粘剂
聚醋酸乙烯酯是醋酸乙烯的聚合物。
ห้องสมุดไป่ตู้特性：
通过自由基反应机理进行聚合，引发剂为：有机过 氧化物（过氧化苯甲酰）或无机过酸盐（如过硫 酸钾、过硫酸铵）； 聚合方法有：本体聚合、溶液聚合和乳液聚合，乳 液聚合产量最大；聚醋酸乙烯无臭、无味、无毒； 聚醋酸乙烯可以配制成乳液胶粘剂、溶液胶粘剂、 热熔胶粘剂及醋酸乙烯共聚物胶粘剂。
交联密度比较高，能耐较高的温度，耐热性和耐介质性优于环 氧树脂粘合剂。
3.6 聚氨酯胶粘剂
以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯为主体的胶粘剂通称为聚 氨酯胶粘剂。 聚氨酯指具有氨基甲酸酯链的聚合物，一般由多异氰酸 酯与含羟基化合物或多元醇反应制得。
常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)等。 常用的含羟基化合物有端羟基聚酯(如聚己二酸乙二醇酯、 聚己二酸1,4一丁二醇酯等）、端羟基聚醚等。
3.3 环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂是以环氧树脂为基材，另加固化剂、 增韧剂、稀释剂和填充剂等组成。
1、环氧树脂 2、固化剂 3、稀释剂 非活性稀释剂：丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：环氧氯丙烷、环氧丙烷丙烯醚、环氧丙烷正丁 基醚、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚、甘油环氧树脂等。 4、填料 5、偶联剂
多年前就会用生漆做胶粘剂和涂料制造器具；3000
年前的周朝已用动物胶作木船的填缝密封胶。
两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作 砂浆粘合长城的基石，使万里长城 成为中华民族伟大文明的象征之一。
秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中，用了磷 酸盐无机胶粘剂。
公元前200年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配以防
聚醋酸乙烯乳液胶粘剂： 是合成树脂乳液胶粘剂中生产最早、产量最大的品种。 大部分聚醋酸乙烯胶粘剂是以乳液的形式使用。
合成方法：
在水介质中，以聚乙烯醇（PVA）做保护胶体，乳 化剂（阴离子或非离子表面活性剂），pH值调节剂（如 磷酸盐、碳酸盐、醋酸盐等），引发剂，醋酸乙烯单体， 反应过程如图：
优点：①乳液聚合物的分子量可以很高，因此机械强 度很好；②与同浓度溶剂胶粘剂相比，粘度低，使用 方便；③以水为分散介质，成本低、无毒、不燃。 适宜于胶接多孔性、易吸水的材料。固化过程：胶 接之后由于乳液中的水渗透或扩散到多孔性材料中， 并逐渐挥发而使乳液的浓度不断增大，由于表面张 力的作用使聚合物析出。使用乳液胶粘剂时环境温 度不能低于最低成膜温度。不含增塑剂的聚醋酸乙 烯酯乳胶的最低成膜温度为20℃，增塑剂能降低成 膜温度。使用聚醋酸乙烯酯乳液胶常遇到的主要问 题是耐水性不够。
甲苯二异氰酸酯(TDI)
由端羟基聚酯(或聚醚)与不同比例的多异氰酸酯反应 得到聚氨酯预聚体。其反应式为:
氨酯预聚体(I)和预聚体(Ⅱ)可作为单体组分胶粘剂， 亦可配合使用或者用交联剂交联成为多组分胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为三种类型：
(1)多异氰酸酯胶粘剂：由多异氰酸酯单体或低分子
衍生物组成的胶粘剂，与橡胶混合溶解于适当的有
腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国 胶接技术之高超。 到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶粘剂的现代 发展史。（1907年贝克兰德(Baekeland)） 目前，胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成
为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十
分广泛。如据报导：国外在生产一辆汽车中要使用5～10kg
①拉应力：外力与胶接面垂直，且均匀分布于整个胶接面。 ② 剪切力：外力与胶接面平行，且均匀分布于胶接面上。 ③剥离力：外力与胶接面成一定角度，并集中分布在胶接 面的某一线上。 ④ 劈裂力（不均匀扯离力）：外力垂直于胶接面，但不均 匀分布在整个胶接面上。
3、胶粘剂的粘接理论 （1）吸附理论 （2）机械结合理论 （3）静电理论 （4）扩散理论 （5）化学键理论
6、改性剂
3.4 丙烯酸胶粘剂
丙烯酸胶粘剂是指以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类为主体 的聚合物或共聚物所配制成的胶粘剂。 其形态有乳液、溶液、悬浮液及热熔性固体等。 丙烯酸胶粘剂的特点是：成膜性好，能在室温下快速固化， 使用方便，粘接强度高，耐一般酸碱介质，耐老化性优良， 适用于多种材料的粘接。
一、聚合反应：
胶粘剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2 ；一架宇航 飞机需要粘接30000块陶瓷片。
内饰装配粘接： 顶棚，车门内护板， 地毯，挡风玻璃等。
汽车结构件粘接：
发动机中罩与前后加强
梁，通常用改性环氧树
脂胶粘剂
粘接使用的部件由原来机
内装饰、非结构件、发展
到结构件、受力件，甚至 整个机体。
用环氧树脂胶粘接的人行木
4、按固化方式分类
(1)介质挥发型包括： 水溶液型，乳液型，溶液型。 (2)聚合反应型： 分为加固化剂型，热固型。 (3)热熔冷固型:
(4)压敏型：
(5)光敏型：
二、胶粘剂的组成
基料 稀释剂 填料
固化剂和固化促进剂
组成
增塑剂和增韧剂 偶联剂 和其他助剂
1、基料：是构成胶粘剂的主要成分。常用基 料：天然聚合物、合成聚合物和无机化合物。 2、固化剂 作用：使低分子化合物变成高分子化合物；或 使线形高聚物变成体形高聚物。不同树脂选用 不同固化剂。注意：用量的控制。 3、填料 目的：为了改善胶粘剂的某些性质，如提高弹 性模量、冲击韧性和耐热性，降低线膨胀系数 和收缩率，降低成本等。常用：金属粉末、金 属氧化物、矿物粉末和纤维等。 4、稀释剂：能降低胶粘剂粘度的易流动液体。 分为：活性和非活性稀释剂两类。
3.5 三醛胶
三醛胶系指酚醛树脂、脲醛树脂与聚氰胺甲 醛树脂等胶粘剂，主要用于木材加工行业。 一、合成原理 三醛胶的合成均为酚类、脲等富电子亲核体 与甲醛(或糠醛)发生分子间脱水形成:
二、酚醛树脂胶粘剂
1 2
耐热性 价廉
特点
性能较脆
金属 塑料 木材 应用
3
缺点
酚醛树脂做胶粘剂时一般选用热固性甲阶树脂，根据制备与使用 目的可制成水溶性酚醛树脂胶粘剂、醇溶性酚醛树脂胶粘剂等。 酚醛树脂粘合剂粘接强度较大，这是由于粘合剂结构中含有较 多羟基、羟甲基和醚键等极性粘附性强的基团。由于它固化后
四、粘接工艺
1、 胶粘剂的选择
（1）根据被粘物的表面性状选择 （2）根据胶接接头的使用场合选择
（3）根据胶接的成本来合理选择
2、粘接工艺步骤
（l）表面处理 表面处理的基本原则如下： ①设法提高表面能；②增加粘接的表面积； ③除 去粘接表面上的污物及疏松层。 表面处理方法主要有：①溶剂及超声波清洗法； ②机械处理法；③化学处理法等。 （2）胶粘剂的涂布 生产上最常用的是刷涂法，此外还有辊涂法和喷 涂法等。热熔胶的涂布可采用热熔枪。 （3）胶粘剂的固化
粘剂等。
3、按物理形态分类
水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥
发而固化。
溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定粘度的溶液， 靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高粘度的胶 粘剂，用于密封和嵌缝。
固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热
熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
CH3 xCH2 CHCO2R y CH2 C COCH3
2
zCH2
CH CO2H
CH3 CH2 CH CO2R x CH2 C CH2 CH CO2H y COCH 3 2 z
二、溶液型丙烯酸系胶粘剂 ，又称第一代丙烯酸酯 类胶粘剂。分为两种类型：一种是将聚合物溶解于 适当的溶剂中，制成一定粘度的聚合物溶液胶；另 一种是以（甲基）丙烯酸酯为主的单体进行溶液聚 合的方法制得的胶。其特点是具有透明性，可用于 有机玻璃之间以及有机玻璃与金属材料之间的粘接。 如BS-3胶粘剂。
进行接枝聚合而成。 为双组分胶，主剂和底胶或双主剂型两种。
主剂和底胶型： 主剂：丙烯酸酯单体、弹性体，引发体系中的还原剂
和稳定剂组成；底胶：引发体系中的氧化剂。
双主剂型：是在丙烯酸酯单体、弹性体和稳定剂的组分
中，一个主剂加入引发体系中的氧化剂过氧化物，另一 主剂中加入促进剂。
特点：①室温固化快；②使用时，双组分胶剂 不需称量混合，使用方便，③能粘接金属和非 金属材料，甚至表面有油污的材料也可粘接；
三、乳液型丙烯酸系胶粘剂 包括单体、水、引发剂（过氧化物或氧化还原体 系）、乳化剂、缓冲剂和保护胶体（聚乙烯醇、 甲基纤维素）等。
四、反应型丙烯酸系胶粘剂
反应性丙烯酸酯液体胶粘剂（改性丙烯酸胶粘剂或第二 代丙烯酸酯胶粘剂SGA,或AB胶）：是由（甲基）丙烯酸 酯和弹性体配合，采用活性大的氧化-还原引发剂体系
含水量小于0.5％ 酸性物质稳定剂（二氧化硫，用量约为60mg／kg) 阻聚剂（对苯二酚，用量为100～500mg／kg) 增稠剂
应用：可用于胶接金属、玻璃、陶瓷、宝石、有机玻 璃、硫化橡皮、硬质塑料等多种材料。例如KH-501和 KH-502常用于胶接仪器、仪表，制作工艺品，定位， 机器的修复等方面；504和661常用于止血、粘合皮肤、 连接血管、骨骼等方面。 使用方法：应先将胶粘剂涂于经过处理的被粘物表面 上，涂胶量以4～6mg／cm2为宜，在空气中晾置5s至 几分钟，然后叠合在一起并加以接触压力。几分钟之 内就可以粘住，24～48h内可以达到最高强度。如果胶 接之后在70～100℃进行后处理，强度还能显著提高。 溶解性： 聚氰基丙烯酸酯类能溶于一些有机溶剂，如 二甲基甲酰胺、硝基甲烷、丙酮、甲乙酮等溶剂中。 所以胶接接头不能与这些溶剂接触。相反，如果胶接 得不合适时，可用这些溶剂把胶去除。
④粘接强度高，抗冲击性和剥离强度高。主要
用于钢、铜、铝、玻璃、硬质 PVC 、 ABS 塑料、
有机玻璃等金属和非金属的粘接。
五、α—氰基丙烯酸酯胶粘剂
俗称快干胶或瞬干胶。
H2C CN COOR
α—氰基丙烯酸酯
C
由于强吸电子的氰基和酯基的存在，这类单体很 容易在水或弱碱的催化作用下进行阴离子型聚合，成 为一类快速固化的胶粘剂。 α—氰基丙烯酸酯的酯基 碳链越长，其固化产物的韧性和耐水性越好，但胶接 强度也越差。 通用品种以α-氰基丙烯酸乙酯为主，医用品种有 α-氰基丙烯酸丁酯和α—氰基异辛酯。
机溶剂中便可用于橡胶-金属、橡胶-纤维及塑料、皮 革等材料的粘接。这类胶粘剂可常温或高温固化， 固化原理是多异氰酸酯与被粘物表面之间的化学反 应或物理结合。如异氰酸酯与金属表面的羟基发生
三、胶接的基本原理 1、胶接界面
l，9被粘物；
2，8被粘物的表面层； 3，7胶粘剂与被粘物的 界面； 4，6受界面影响的胶粘 剂层； 5胶粘剂
胶接界面结构示意图
2. 胶接接头
胶接接头：被胶接材料通过胶粘剂进行连接的部位。
胶接接头的形式很多。从接头的使用功能、受力情况
出发，有以下几种基本形式。
（1）搭接接头（lap joint）： 由两个被胶接部分的叠合， 胶接在一起所形成的接头 (2) 面接接头（surface joint）
第三章 胶粘剂
3.1 概述
胶粘剂（Adhesive）又称粘合剂，是指通过 界面的粘附作用将两固体材料连接在一体的 物质，是物体与物体粘接成为一体的媒介。
Substrate 2
Adhesive Substrate 1
历史
胶粘剂是一类古老而又年轻的材料。 早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶 粘剂。许多出土文物表明，5000年前我们祖先就会 用粘土、淀粉和松香等天然产物做胶粘剂；4000千
两个被胶接物主表面胶接 在一起所形成的接头
(3) 对接接头（butt joint） 被胶接物的两个端面与 被胶接物主表面垂直
(4) 角接接头（angle joint） 两被胶接物的主表面端部 形成一定角度的胶接接头
接头胶层在外力作用时，有四种受力情况。 （b）剪切 （a）正拉
（c）剥离
（d）劈开
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大利亚悉尼歌剧院
7
一、胶粘剂的分类
1、按化学结构分类
皮胶
骨胶
2、按用途分类
（1）结构胶粘剂：用于受力结构件胶接，并能长 期承受较大动、静负荷的胶粘剂。
（2）非结构胶粘剂：适用于非受力结构件胶接。
（3）特种胶粘剂：某些特殊场合应用的胶粘剂，用 以提供独特的性能，如导电、导磁胶粘剂及医用胶
物理固化 例如溶剂挥发、乳液凝聚、熔融体冷却 化学固化 使胶粘剂分子交联成体型结构的固体而固化 辐射固化
3.2 聚醋酸乙烯酯胶粘剂
聚醋酸乙烯酯是醋酸乙烯的聚合物。
ห้องสมุดไป่ตู้特性：
通过自由基反应机理进行聚合，引发剂为：有机过 氧化物（过氧化苯甲酰）或无机过酸盐（如过硫 酸钾、过硫酸铵）； 聚合方法有：本体聚合、溶液聚合和乳液聚合，乳 液聚合产量最大；聚醋酸乙烯无臭、无味、无毒； 聚醋酸乙烯可以配制成乳液胶粘剂、溶液胶粘剂、 热熔胶粘剂及醋酸乙烯共聚物胶粘剂。
交联密度比较高，能耐较高的温度，耐热性和耐介质性优于环 氧树脂粘合剂。
3.6 聚氨酯胶粘剂
以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯为主体的胶粘剂通称为聚 氨酯胶粘剂。 聚氨酯指具有氨基甲酸酯链的聚合物，一般由多异氰酸 酯与含羟基化合物或多元醇反应制得。
常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯(HDI)等。 常用的含羟基化合物有端羟基聚酯(如聚己二酸乙二醇酯、 聚己二酸1,4一丁二醇酯等）、端羟基聚醚等。
3.3 环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂是以环氧树脂为基材，另加固化剂、 增韧剂、稀释剂和填充剂等组成。
1、环氧树脂 2、固化剂 3、稀释剂 非活性稀释剂：丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：环氧氯丙烷、环氧丙烷丙烯醚、环氧丙烷正丁 基醚、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚、甘油环氧树脂等。 4、填料 5、偶联剂
多年前就会用生漆做胶粘剂和涂料制造器具；3000
年前的周朝已用动物胶作木船的填缝密封胶。
两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作 砂浆粘合长城的基石，使万里长城 成为中华民族伟大文明的象征之一。
秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中，用了磷 酸盐无机胶粘剂。
公元前200年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配以防
聚醋酸乙烯乳液胶粘剂： 是合成树脂乳液胶粘剂中生产最早、产量最大的品种。 大部分聚醋酸乙烯胶粘剂是以乳液的形式使用。
合成方法：
在水介质中，以聚乙烯醇（PVA）做保护胶体，乳 化剂（阴离子或非离子表面活性剂），pH值调节剂（如 磷酸盐、碳酸盐、醋酸盐等），引发剂，醋酸乙烯单体， 反应过程如图：
优点：①乳液聚合物的分子量可以很高，因此机械强 度很好；②与同浓度溶剂胶粘剂相比，粘度低，使用 方便；③以水为分散介质，成本低、无毒、不燃。 适宜于胶接多孔性、易吸水的材料。固化过程：胶 接之后由于乳液中的水渗透或扩散到多孔性材料中， 并逐渐挥发而使乳液的浓度不断增大，由于表面张 力的作用使聚合物析出。使用乳液胶粘剂时环境温 度不能低于最低成膜温度。不含增塑剂的聚醋酸乙 烯酯乳胶的最低成膜温度为20℃，增塑剂能降低成 膜温度。使用聚醋酸乙烯酯乳液胶常遇到的主要问 题是耐水性不够。
甲苯二异氰酸酯(TDI)
由端羟基聚酯(或聚醚)与不同比例的多异氰酸酯反应 得到聚氨酯预聚体。其反应式为:
氨酯预聚体(I)和预聚体(Ⅱ)可作为单体组分胶粘剂， 亦可配合使用或者用交联剂交联成为多组分胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为三种类型：
(1)多异氰酸酯胶粘剂：由多异氰酸酯单体或低分子
衍生物组成的胶粘剂，与橡胶混合溶解于适当的有
腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国 胶接技术之高超。 到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶粘剂的现代 发展史。（1907年贝克兰德(Baekeland)） 目前，胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成
为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十
分广泛。如据报导：国外在生产一辆汽车中要使用5～10kg
①拉应力：外力与胶接面垂直，且均匀分布于整个胶接面。 ② 剪切力：外力与胶接面平行，且均匀分布于胶接面上。 ③剥离力：外力与胶接面成一定角度，并集中分布在胶接 面的某一线上。 ④ 劈裂力（不均匀扯离力）：外力垂直于胶接面，但不均 匀分布在整个胶接面上。
3、胶粘剂的粘接理论 （1）吸附理论 （2）机械结合理论 （3）静电理论 （4）扩散理论 （5）化学键理论
6、改性剂
3.4 丙烯酸胶粘剂
丙烯酸胶粘剂是指以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类为主体 的聚合物或共聚物所配制成的胶粘剂。 其形态有乳液、溶液、悬浮液及热熔性固体等。 丙烯酸胶粘剂的特点是：成膜性好，能在室温下快速固化， 使用方便，粘接强度高，耐一般酸碱介质，耐老化性优良， 适用于多种材料的粘接。
一、聚合反应：
胶粘剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2 ；一架宇航 飞机需要粘接30000块陶瓷片。
内饰装配粘接： 顶棚，车门内护板， 地毯，挡风玻璃等。
汽车结构件粘接：
发动机中罩与前后加强
梁，通常用改性环氧树
脂胶粘剂
粘接使用的部件由原来机
内装饰、非结构件、发展
到结构件、受力件，甚至 整个机体。
用环氧树脂胶粘接的人行木
4、按固化方式分类
(1)介质挥发型包括： 水溶液型，乳液型，溶液型。 (2)聚合反应型： 分为加固化剂型，热固型。 (3)热熔冷固型:
(4)压敏型：
(5)光敏型：
二、胶粘剂的组成
基料 稀释剂 填料
固化剂和固化促进剂
组成
增塑剂和增韧剂 偶联剂 和其他助剂
1、基料：是构成胶粘剂的主要成分。常用基 料：天然聚合物、合成聚合物和无机化合物。 2、固化剂 作用：使低分子化合物变成高分子化合物；或 使线形高聚物变成体形高聚物。不同树脂选用 不同固化剂。注意：用量的控制。 3、填料 目的：为了改善胶粘剂的某些性质，如提高弹 性模量、冲击韧性和耐热性，降低线膨胀系数 和收缩率，降低成本等。常用：金属粉末、金 属氧化物、矿物粉末和纤维等。 4、稀释剂：能降低胶粘剂粘度的易流动液体。 分为：活性和非活性稀释剂两类。
3.5 三醛胶
三醛胶系指酚醛树脂、脲醛树脂与聚氰胺甲 醛树脂等胶粘剂，主要用于木材加工行业。 一、合成原理 三醛胶的合成均为酚类、脲等富电子亲核体 与甲醛(或糠醛)发生分子间脱水形成:
二、酚醛树脂胶粘剂
1 2
耐热性 价廉
特点
性能较脆
金属 塑料 木材 应用
3
缺点
酚醛树脂做胶粘剂时一般选用热固性甲阶树脂，根据制备与使用 目的可制成水溶性酚醛树脂胶粘剂、醇溶性酚醛树脂胶粘剂等。 酚醛树脂粘合剂粘接强度较大，这是由于粘合剂结构中含有较 多羟基、羟甲基和醚键等极性粘附性强的基团。由于它固化后
四、粘接工艺
1、 胶粘剂的选择
（1）根据被粘物的表面性状选择 （2）根据胶接接头的使用场合选择
（3）根据胶接的成本来合理选择
2、粘接工艺步骤
（l）表面处理 表面处理的基本原则如下： ①设法提高表面能；②增加粘接的表面积； ③除 去粘接表面上的污物及疏松层。 表面处理方法主要有：①溶剂及超声波清洗法； ②机械处理法；③化学处理法等。 （2）胶粘剂的涂布 生产上最常用的是刷涂法，此外还有辊涂法和喷 涂法等。热熔胶的涂布可采用热熔枪。 （3）胶粘剂的固化
粘剂等。
3、按物理形态分类
水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥
发而固化。
溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定粘度的溶液， 靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高粘度的胶 粘剂，用于密封和嵌缝。
固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热
熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
CH3 xCH2 CHCO2R y CH2 C COCH3
2
zCH2
CH CO2H
CH3 CH2 CH CO2R x CH2 C CH2 CH CO2H y COCH 3 2 z
二、溶液型丙烯酸系胶粘剂 ，又称第一代丙烯酸酯 类胶粘剂。分为两种类型：一种是将聚合物溶解于 适当的溶剂中，制成一定粘度的聚合物溶液胶；另 一种是以（甲基）丙烯酸酯为主的单体进行溶液聚 合的方法制得的胶。其特点是具有透明性，可用于 有机玻璃之间以及有机玻璃与金属材料之间的粘接。 如BS-3胶粘剂。
进行接枝聚合而成。 为双组分胶，主剂和底胶或双主剂型两种。
主剂和底胶型： 主剂：丙烯酸酯单体、弹性体，引发体系中的还原剂
和稳定剂组成；底胶：引发体系中的氧化剂。
双主剂型：是在丙烯酸酯单体、弹性体和稳定剂的组分
中，一个主剂加入引发体系中的氧化剂过氧化物，另一 主剂中加入促进剂。
特点：①室温固化快；②使用时，双组分胶剂 不需称量混合，使用方便，③能粘接金属和非 金属材料，甚至表面有油污的材料也可粘接；
三、乳液型丙烯酸系胶粘剂 包括单体、水、引发剂（过氧化物或氧化还原体 系）、乳化剂、缓冲剂和保护胶体（聚乙烯醇、 甲基纤维素）等。
四、反应型丙烯酸系胶粘剂
反应性丙烯酸酯液体胶粘剂（改性丙烯酸胶粘剂或第二 代丙烯酸酯胶粘剂SGA,或AB胶）：是由（甲基）丙烯酸 酯和弹性体配合，采用活性大的氧化-还原引发剂体系
含水量小于0.5％ 酸性物质稳定剂（二氧化硫，用量约为60mg／kg) 阻聚剂（对苯二酚，用量为100～500mg／kg) 增稠剂
应用：可用于胶接金属、玻璃、陶瓷、宝石、有机玻 璃、硫化橡皮、硬质塑料等多种材料。例如KH-501和 KH-502常用于胶接仪器、仪表，制作工艺品，定位， 机器的修复等方面；504和661常用于止血、粘合皮肤、 连接血管、骨骼等方面。 使用方法：应先将胶粘剂涂于经过处理的被粘物表面 上，涂胶量以4～6mg／cm2为宜，在空气中晾置5s至 几分钟，然后叠合在一起并加以接触压力。几分钟之 内就可以粘住，24～48h内可以达到最高强度。如果胶 接之后在70～100℃进行后处理，强度还能显著提高。 溶解性： 聚氰基丙烯酸酯类能溶于一些有机溶剂，如 二甲基甲酰胺、硝基甲烷、丙酮、甲乙酮等溶剂中。 所以胶接接头不能与这些溶剂接触。相反，如果胶接 得不合适时，可用这些溶剂把胶去除。
④粘接强度高，抗冲击性和剥离强度高。主要
用于钢、铜、铝、玻璃、硬质 PVC 、 ABS 塑料、
有机玻璃等金属和非金属的粘接。
五、α—氰基丙烯酸酯胶粘剂
俗称快干胶或瞬干胶。
H2C CN COOR
α—氰基丙烯酸酯
C
由于强吸电子的氰基和酯基的存在，这类单体很 容易在水或弱碱的催化作用下进行阴离子型聚合，成 为一类快速固化的胶粘剂。 α—氰基丙烯酸酯的酯基 碳链越长，其固化产物的韧性和耐水性越好，但胶接 强度也越差。 通用品种以α-氰基丙烯酸乙酯为主，医用品种有 α-氰基丙烯酸丁酯和α—氰基异辛酯。
机溶剂中便可用于橡胶-金属、橡胶-纤维及塑料、皮 革等材料的粘接。这类胶粘剂可常温或高温固化， 固化原理是多异氰酸酯与被粘物表面之间的化学反 应或物理结合。如异氰酸酯与金属表面的羟基发生
三、胶接的基本原理 1、胶接界面
l，9被粘物；
2，8被粘物的表面层； 3，7胶粘剂与被粘物的 界面； 4，6受界面影响的胶粘 剂层； 5胶粘剂
胶接界面结构示意图
2. 胶接接头
胶接接头：被胶接材料通过胶粘剂进行连接的部位。
胶接接头的形式很多。从接头的使用功能、受力情况
出发，有以下几种基本形式。
（1）搭接接头（lap joint）： 由两个被胶接部分的叠合， 胶接在一起所形成的接头 (2) 面接接头（surface joint）
第三章 胶粘剂
3.1 概述
胶粘剂（Adhesive）又称粘合剂，是指通过 界面的粘附作用将两固体材料连接在一体的 物质，是物体与物体粘接成为一体的媒介。
Substrate 2
Adhesive Substrate 1
历史
胶粘剂是一类古老而又年轻的材料。 早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶 粘剂。许多出土文物表明，5000年前我们祖先就会 用粘土、淀粉和松香等天然产物做胶粘剂；4000千
两个被胶接物主表面胶接 在一起所形成的接头
(3) 对接接头（butt joint） 被胶接物的两个端面与 被胶接物主表面垂直
(4) 角接接头（angle joint） 两被胶接物的主表面端部 形成一定角度的胶接接头
接头胶层在外力作用时，有四种受力情况。 （b）剪切 （a）正拉
（c）剥离
（d）劈开