钢漏斗安装方案

本工程有17个钢漏斗，其中（12个为八边锥形、5个为4边锥形），具体尺寸详见结施。漏斗根据自身结构将扇形片分别吊至安装位置再进行焊接。

7.9.1.施工前准备

7.9.1.1.施工人员熟悉设备安装图纸及程序，组织人员熟悉吊装方案。

7.9.1.2.钢漏斗结构预埋件验收合格。

7.9.1.3.在吊装前，相关技术人员对进场设备进行验收，设备安装调整采用垫铁按照相关要求摆放好。

7.9.1.4.确定施工组织机构及人员、机具配置，布置施工现场的环境，搭设操作平台，安装临时钢梯，专职安全员检查验收确认。

7.9.1.5.吊装主要设备表

7.9.2.安装程序

安装准备→操作平台搭设→扇片吊装焊接→漏斗焊接固定

7.9.3.1.将钢漏斗扇片运至安装地点，对钢漏斗进行拼装组对。

7.9.3.2.在漏斗扇片内侧焊接吊耳，吊耳焊接在漏斗内侧中心对称部位。

7.9.3.2.将漏斗扇片吊离地面，用100×8的角钢将漏斗支撑在地面，并将角钢与漏斗扇片连接处焊接以临时固定，进行组对。校准完毕后进行焊接。

7.9.3.3.将焊接完成的钢漏斗吊至图纸规定高度，待漏斗预埋螺栓孔与漏斗螺栓孔重合后，将螺栓固定连接，将所有螺栓全部安装后，进行焊接，焊接过程中不允许将吊绳松开或取下。焊接过程中，每焊接一遍后都要清理焊渣，然后在焊接下一遍。焊接完成后，要及时清理焊渣，并对焊缝进行打磨，打磨完毕后，及时补漆。

7.9.3.4.安装完毕后，拆除操作平台，操作平台要从上往下依次拆除，不允许直接将架杆扔到地面。

7.9.4.吊装过程控制

7.9.4.1.由于施工场地限制，设备运抵现场后安装易于吊装的方位进行摆放。

7.9.4.2.钢漏斗扇片焊接吊耳进行挂钢丝绳吊装，使钢丝绳在吊装过程中能顺利滑动。

7.9.4.3.正式吊装时，汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。吊车提升使设备离地面200mm～300mm后，停止提升，检

查设备的吊耳、吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况。

7.9.4.4.在确认吊车的站位无下陷及其它的异常情况后，继续起吊，设备应缓慢起吊上升，溜尾绳进行在设备准备降落时进行设备方位控制，当设备落点就位将吊钩与设备分离，并解开溜尾绳。

7.9.4.5.设备就位后专业人员摘除吊挂。

7.9.5.质量和安全保证措施

7.9.5.1.质量保证措施

1)吊装支撑系统的安装质量和检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设备厂家要求；

2)设备的焊接焊缝应符合焊缝要求；

3)根据方案向吊装施工人员做详细技术安全交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行吊装；

4)吊装前对主吊、溜尾机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好；

5)设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区，吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象；

6)吊车装设备就位时以点动为主。吊装过程中一人负责总指挥，多人监控，各负其责；

7)吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故；

8)吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等，吊

耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格；

9）吊装系统构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），并检查合格；

10)吊装系统所配置的设备、机具、索具等规格型号需符合设计要求且完好；

11)吊装系统现场布置应符合施工方案的要求，各受力节点部件应满足强度要求；

12)吊装实施过程应严格按照施工程序施工。

7.9.5.2.安全技术措施

1)防止起重机倾翻措施

(1)吊装现场地基必须按照要求进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低；

(2)吊装作业时，要严格按照设备吊装最小设备吨位表中吊机吨位进行吊机配置，严禁吊机以小带大，严禁超载吊装；

(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体；

(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应在吊装前进行检查，确认无误后，方能吊装，对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻；

(5)禁止在大于等于六级风及大雾天气的情况下进行吊装作业；

(6)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥；

(7)吊装时要注意吊机回转速度不能过快，回转会产生离心力，回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故；

(8)严格进行试吊工序，严格检查起重机在承载状态下个部件的工作状态；

(9)不准”歪拉斜吊”；

(10)在吊装时，设备上不容许站人，其下面也不容许站人，行走吊装区域设警戒线；

(11)严禁酒后上岗作业。

2)防止高空坠落措施

(1)操作人员在进行高空作业时，必须系安全带，并正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；

(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成；

(3)在高空作业时，应搭设临时操作台。宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置 1.0m～1.2m，工人在上面可进行设备的校正与焊接工作；

(4)登高使用的梯子夹角60度~70度为宜，梯子上端必须用绳子