方头销轴的机械加工工艺设计
销轴的工艺规程设计
目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准—————————————————————————— 31）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。
几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
Get格雅毕业设计论文方头小轴加工工艺及铣扁位夹具设计全套图纸
毕业设计（论文）-方头小轴加工工艺及铣扁位夹具设计（全套图纸）XX 学院本科毕业论文（设计）题目方头小轴加工工艺及铣夹具设计作者学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师二〇一五年四月二十一日摘要本文首先对方头小轴零件进行分析，通过对方头小轴进行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算和加工刀具的设计等相关内容。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了方头小轴铣方头扁位夹具设计，整个铣扁位夹具的设计的指导思想“简便、高效、经济”。
力求生产处符合要求的产品。
关键词：方头小轴；加工余量；铣扁位夹具；经济全套图纸，加153893706ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis of automation. Use of machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only bring revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and applicati on field expands, it to the national economy and people′s livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 ...................................................................... I ABSTRACT ............................................................. I I第一章 绪论 (1) (1) (1)1.3 小结 (1)第二章 方头小轴的加工工艺规程设计 (2) (2) (3) (4)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (12)2.3.1确定毛坯种类 (13)2.3.2确定零件加工余量及形状 (15)2.3.3绘制零件毛坯图 (17)2.4工艺规程设计 (18)2.4.1选择定位基准 (18)2.4.2制定工艺路线 (18)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (19)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (19)2.5确定切削用量及基本工时 (19)2.5.1工序20：粗车右端外圆及端面至20φ (20)2.5.2工序30：调头装夹，粗车左端外圆及端面 (21)2.5.3工序40：粗车7φ外圆至尺寸 (22)2.5.4工序50：粗车12φ外圆至尺寸 (22)2.5.5工序70：精车712h φ至尺寸 (22)2.5.6工序80：车沟槽2X0.5 (23)2.5.7工序90：铣方头扁位17X17 (23)2.5.8工序100：钻、绞2φH7孔 (23)第三章专用夹具设计 (24) (25) (25) (26)第四章刀具设计 (26)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
轴类零件的机械加工工艺
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题目： 轴类零件的机械加工工艺 姓 名： 编 号：2010 年 月 日摘要轴是机械加工中常见的典型零件之一,了解轴类零件的功用和工作条件、材料性能,并合理制定加工工艺,熟练掌握加工的要点与措施,才能保证加工质量,提高加工效率。
轴是组成机器的主要零件之一，一切作回转运动的传动零件（例如齿轮，蜗轮等），都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。
它通常被用于支撑传动件的传递扭矩。
所以在机械加工中轴的加工工艺是做为重中之中来进行研究的。
本设计通过对一般轴类零件图的工艺性分析，材料毛坯的选择以及在加工种遇到的一些问题的分析得出一般轴类零件加工时应注意的问题，进而通过对一些典型轴类零件加工工艺的分析，给出了一般轴类零件加工工艺分析的方法及应注意的问题，是对所学专业知识的一次较为全面的训练。
并且通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们对零件图的分析能力和设计能力。
而且会使我们学会相关学科的基本理论，基本知识，进行综合的运用，同时还会对本专业有较完善的系统的认识，从而达到巩固，扩大，深化知识的目的，达到一个毕业生应有的能力，从而更好地面对今后的种种挑战。
关键词：轴类零件，机械加工工艺，提高能力目录第一章基本概念 (3)1.1 生产过程和工艺过程 (3)1.1.1 生产过程 (3)1.1.2 工艺过程 (3)1.2 工艺过程的组成 (3)1.3 生产类型及其工艺特征 (4)1.4 工艺规程 (6)第二章零件图工艺性分析 (7)2.1 零件结构功用分析 (7)2.2 零件技术要求条件分析 (8)2.3 零件结构工艺性分析 (9)第三章毛坯选择 (11)3.1 毛坯种类的选择 (11)3.2 毛坯形状与尺寸的确定 (11)3.3 选择毛坯时考虑的因素 (12)3.4 毛坯的图示 (12)3.5 轴类零件的毛坯选择 (13)第四章工艺路线的拟定 (14)4.1 表面加工方法的选择 (14)4.2 加工阶段的划分 (18)4.3 加工顺序的安排 (18)4.4 工序的集中与分散 (19)第五章典型主轴类零件加工工艺分析 (20)5.2 轴类零件机械加工的主要工艺问题 (20)5.1.1 定位基准 (20)5.1.2 加工顺序的安排 (21)5.1.3热处理工序的安排 (21)5.1.4轴类零件的典型工艺过程 (21)5.1.5轴类零件的预加工 (21)5.2 CA6140型车床主轴加工工艺分析 (21)5.2.1 CA6140主轴技术条件的分析 (22)5.2.2主轴加工工艺过程分析 (23)5.2.3主轴加工中的几个工艺问题 (28)5.3 丝杆加工 (30)第六章结论 (32)参考文献 (2)致谢第一章基本概念1.1 生产过程和工艺过程1.1.1 生产过程生产过程是指将原材料变为成品的全部劳动过程。
机械毕业设计轴的机械加工工艺规程设计
机械毕业设计轴的机械加工工艺规程设计一、引言随着机械工程技术的不断发展，机械零件加工工艺在制造行业中显得尤为重要。
在机械零件加工中，轴是常见的一种零件，具有广泛的应用领域。
因此，本文设计了一份轴的机械加工工艺规程，旨在提高轴的加工质量和效率。
二、轴的加工流程1.零件图纸的分析根据轴的设计要求和加工工艺要求，对轴的零件图纸进行仔细分析。
确定轴的尺寸、形状、材料和加工工艺。
2.材料的选择与准备根据轴的设计要求，选择合适的材料，并进行材料的准备工作，包括截料、除锈、切割等。
3.轴的外径加工（1）车床加工用车床将轴的两端面倒角，并进行粗车和精车的加工，以确保轴的外径符合要求。
（2）磨床加工用磨床对轴的外径进行磨削，以提高轴的尺寸精度和表面质量。
4.轴的内孔加工（1）镗床加工用镗床对轴的内孔进行粗镗和精镗的加工，以保证内孔的尺寸精度和表面质量。
（2）刨床加工用刨床对轴的内孔进行刨削，以提高内孔的表面质量。
5.轴的端面加工用铣床对轴的两端面进行加工，以确保轴的平整度和垂直度符合要求。
6.轴的齿轮加工（若有）对于有齿轮的轴，还需要进行齿轮的加工。
可以采用滚齿机、磨齿机等加工设备进行齿轮的加工，以保证齿轮和轴的配合精度和传动效率。
7.轴的热处理（若有）对于需要热处理的轴，可以采用淬火、回火、退火等热处理工艺，以提高轴的硬度、强度和韧性。
8.轴的表面处理（若有）可以根据轴的使用要求进行表面处理，如镀铬、镀锌、喷涂等，以提高轴的抗腐蚀性和美观度。
9.轴的检验与包装根据轴的设计要求和加工工艺要求，对轴进行尺寸检验、表面质量检验等。
同时，对轴进行包装，以确保轴的安全运输和储存。
三、结论通过设计一份轴的机械加工工艺规程，可以帮助工程师和操作人员在轴的加工过程中，合理安排工序和加工设备，提高轴的加工质量和效率。
同时，加强轴的质量控制和检验，减少不合格品的发生率，提高轴的稳定性和可靠性。
机械加工工艺规程的设计示例
机械加工工艺规程设计示例（轴类零件）一、设计任务：如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。
该轴材料为20CrMnTi，进行渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2㎜，淬火硬度为HRC58～62。
在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程。
图5-1 中间轴二、零件工艺过程分析与计算（一）、分析研究产品的装配图和零件图1、审查图纸的完整性和正确性2、分析零件的技术要求（1）尺寸精度的分析：轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7。
如挖掘机减速器中间轴的Φ40k5、Φ50h5、Φ25h6等；其它尺寸相对而言精度要求低些。
（2）形状精度的分析：轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其限制在尺寸公差范围内（本例即如此），对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。
（3）位置精度的分析：轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度（本例两处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（本例Φ25h6轴颈左端面对基准A-B的垂直度0.03），键槽对轴线的对称度等。
（4）表面粗糙度的分析：μ，与轴承相一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～0.63mμ。
配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63～0.16m3、审查零件材料是否恰当本例挖掘机减速器中间轴是在高转速、重载荷的条件下工作，选用20CrMnTi 并进行渗碳淬火处理是恰当的，这样做可获得很高的表面硬度、较软的芯部，因此耐冲击韧性好。
4、审查零件的结构工艺性本例挖掘机减速器中间轴的结构工艺性符合要求。
二、毛坯的选择本例挖掘机减速器中间轴的材料为低合金钢，力学性能要求较高；生产类型为中批生产；零件尺寸相差不大。
因此选用Φ55×200圆钢作为毛坯。
三、选择定位基准选择了定位基准就确定了工件的安装方法。
轴类零件的安装应能保证加工后各主要表面的相互位置精度，能在一次安装中加工出较多的表面，以便安装方便、迅速，有利于提高生产率。
销轴的工艺规程设计
销轴的工艺规程设计目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准—————————————————————————— 31）精基准————————————————————————————3 2）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————4 1）机床的选择————————————————————-———————4 2）夹具的选择————————————————————-———————5 3）刀具的选择————————————————————-———————5 4）量具的选择————————————————————-———————5 七、切削用量的选择———————————————————-——————5 1）背吃刀量的确定————————————————————-—————6 2）进给量的确定————————————————————-——————6 3）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————7 8、填写工艺文件————————————————————-——————7一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。
几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
轴类零件加工工艺分析与设计
（四） 形位公差的选用
(1) 一般形状公差应比位置公差小： 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。 如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的 平行度公差值。
(2) 表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系： 通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的 (20%~25%)。
1.2 轴类零件的技术要求
定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
同轴度公差带
4. 圆 跳 动
圆跳动是指零件上被测回转 表面相对于以基准轴线为轴线的 理论回转面的偏离度。
5. 对称度
对称度常用在具有对称结构的 沟或槽处，例如轴系传动中的轴径 与轴上零件的配合。例如当齿轮、 蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要 靠键实现连接和传递扭矩。此时轴 上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对 中心线对称，否则很难装配。
对于性质很软、塑性很高的低碳钢,加工时不易断屑、容易硬化。 往往采用正火的办法,提高其强度和硬度、降低韧性,从而改善其切削加 工性。 对于硬度很高的高碳工具钢,加工时刀具极易磨损。可以采用球化退火的 办法,降低其硬度,从而改善其切削加工性。 2.改变加工条件 合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量也是改善材料切削加 工性的有效措施。
(1)加工精度
1)尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺 寸精度和轴长尺寸精 度。 按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9 级，精密的轴颈也可达IT5级。
2)几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上， 这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基 准。 对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制 在直径公差范围内，要求高时，应在零件图 样上另行规定其允许的公差值。
轴的机械加工工艺规程设计
引言国家经济的飞速发展离不开机械工业的支持，特别是在我国，国家经济的腾飞在很大程度上取决于机械工业。
机械工业在国家经济中占据了主导地位，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务，对经济的发展有一定的推动作用，并越来越收人们的重视。
其中，轴是机械的重要零件之一，在机械工业中起主导作用，也是人们日常生活中不可或缺的重要工具。
合理的设计轴的结构，有利于轴的使用和维修，可以保证轴的使用效率和寿命。
例如，轴上零件的定位和固定就是为了保证传动件字轴上有准确的安装位置和保证轴上的零件在运转中保持原位不变。
总之，在使用中要根据使用性能和要求合理的对轴进行设计和制造。
正确的使用加工工艺的基本知识、基本理论以及工件的定位和夹紧等科学地设计加工工艺，充分发挥机床的特点，保证优质高效的工作。
此毕业设计就是轴的设计加工工艺以及制造。
合理的制定加工工艺关系着机床以及所加工零件的使用性能和寿命。
综合所学知识和实际经验制定合理的加工工艺过程是设计的重要组成部分。
本次毕业设计其根本的目的在于检验大学三年掌握知识的程度、分析问题和解决问题的基本能力，来使我们更好的回顾以前所学习的专业知识，并能系统熟练的运用，培养我们在以后学习生活中的独立创新理念和团体合作精神。
使我们在以后的道路上能解决所遇到的各种困难和考验。
我相信通过本次毕业设计，可以使我们更好的总结学过的专业知识，锻炼我们运用理论知识解决实际问题的能力，使我们所学到的知识能够更加贴近生活、运用到生活中去，从而在激烈的社会竞争中让我们具有立足之地。
机械工业展现在我们面前的是一幅宏伟的蓝图，我们为何不努力钻研所学到的知识，注重理论和实践相结合，在这宏伟蓝图上留下浓重的一笔，让自己在社会的发展中拥有自己的舞台，展现自己独特的魅力。
正文一、轴的结构加工工艺性和技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,这主要功用是支承回转零件(如:齿轮,蜗轮,带轮,链轮,联轴器等)并传递运动和动力，传递扭矩和承受载荷。
轴的加工工艺流程
轴的加工工艺流程
《轴的加工工艺流程》
轴是一种常见的零部件，用于传递动力或承载负荷。
在工业生产中，轴的加工工艺流程十分重要，直接影响产品质量和性能。
下面就简单介绍一下轴的加工工艺流程。
1. 材料准备：首先需要选取适当材料进行轴的加工，通常使用优质的合金钢或不锈钢。
材料选择要考虑轴的工作环境、承载能力和使用寿命等因素。
2. 锻造或铸造：如果轴的尺寸较大或形状复杂，可以通过锻造或铸造工艺来制备原始轴坯。
锻造可以提高金属的密度和均匀性，铸造则适用于生产较大批量的轴。
3. 粗车加工：将原始轴坯放入车床中进行粗车加工，将其外径和长度修整到设计要求的尺寸。
4. 钻孔：根据轴的设计要求，在车床或钻床上对轴进行孔的加工，用于安装螺栓、轴承等零部件，同时也可以减轻轴的重量。
5. 精车加工：对轴进行精车加工，将其外表面进行精度加工，提高外观质量和尺寸精度，以适应轴与其他零部件的配合。
6. 热处理：通过热处理工艺对轴进行淬火、渗碳等处理，提高轴的硬度、抗磨性和韧性。
7. 表面处理：可对轴进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高其耐腐蚀性和表面光滑度。
8. 总装：最后将经过加工的轴与其他零部件进行组装，形成完整的机械设备。
通过以上工艺流程，轴可以获得良好的力学性能和使用寿命，满足不同行业的需求。
当然，不同类型的轴可能有不同的加工工艺流程，更加复杂和精细的加工技术也在不断发展中。
机械制造及工艺——轴类零件工艺过程分析要点
机械制造及工艺——轴类零件工艺过程分析要点第一篇：机械制造及工艺——轴类零件工艺过程分析要点轴类零件工艺过程分析1．轴类零件加工轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，它的主要表面是同轴线的若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。
按其结构形状，可分为光滑轴、台阶轴、空心轴和曲轴等四大类。
在机械中，轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、带轮等）和传递转矩。
光滑轴的毛坯一般选用热轧圆钢或冷轧圆钢；台阶轴的毛坯，可选用热轧或冷轧圆钢，也可选用锻件，主要根据产量和各台阶直径之差来确定，产量越大，直径相差越大，采用锻件越有利；当要求轴具有较高力学性能时，应采用锻件。
单件小批生产采用自由锻，成批大量生产采用模锻；对某些大型、结构复杂的轴可采用铸件，例如曲轴可以用球墨铸铁作毛坯。
1．机械加工工艺特点(1）定位基准的选择用两中心孔（顶尖孔）定位，工件装夹方便，符合基准统一和基准重合原则，容易保证较高位置精度，应用很广泛。
加工过程中，中心孔始终要保持准确和清洁。
每次热处理后，在转入下一加工阶段前应对中心孔进行研磨或修整，以去除中心孔表面的氧化皮或其他损伤。
用外圆表面定位，一般用卡盘装夹。
因基准面的加工和工件装夹都比较方便，故此法应用也较多。
车削长轴时，常将轴的一端装夹在卡盘中，另一端用后顶尖顶住或用中心架托住，因此工件加工时刚性比用两顶尖定位时好。
但是，卡盘定位精度低，工件调头车削时，两端外圆表面会产生同轴度误差，影响位置精度。
(2）工艺过程分析轴类零件一般机械加工工艺过程如下：① 预备加工校直、车断、车端面和钻中心孔。
② 粗车工序粗车顺序是先加工直径较大外圆表面，后加工小直径外圆表面。
端面加工顺序与外圆加工相同。
③ 精车工序按粗车的加工顺序精车外圆和端面，然后进行车槽、倒角、车螺纹等。
④ 其他工序铣健槽、铣花键、钻孔、磨轴颈外圆等。
⑤ 热处理工序按工艺需要可在粗车或半精车工序后安排热处理工序。
⑥ 磨削工序当外圆面精度较高．粗糙度值较小，及淬火后工件，可用磨削加工。
轴零件的机械加工工艺及夹具设计
轴零件的机械加工工艺及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺轴零件是机械中常见的一类零件，用于连接传递动力或承受转动剧烈的载荷。
轴零件的机械加工工艺主要包括以下几个方面的内容：1.材料选择：轴零件通常使用中碳钢或合金钢等材料，要根据轴零件的用途、负载要求等因素选择合适的材料。
2.预处理：轴零件通常需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、调质和渗碳等。
3.切削工艺：轴零件的切削工艺包括车削、铣削、钻削等。
根据轴零件的尺寸、形状和精度要求等因素选择合适的切削方法。
4.精加工：轴零件的精加工通常包括抛光、研磨等工艺，以提高零件的表面质量和精度。
精加工可以采用手工操作或机械设备进行。
5.总装：轴零件的总装通常需要与其他零件进行组合，形成完整的机械装置。
在总装过程中，需要注意零件之间的配合间隙和相对位置，确保装配质量。
二、夹具设计为了提高轴零件的加工效率和质量，通常需要设计和使用夹具。
夹具是用于固定工件和刀具，在机械加工过程中保持工件相对于刀具的位置和姿态，并对其施加合适的力，以便进行切削、磨削等操作。
夹具设计需要考虑以下几个方面的内容：1.夹紧方式：夹具的夹紧方式通常有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等。
根据轴零件的材料、形状和加工工艺要求选择合适的夹紧方式。
2.夹具结构：夹具的结构设计应考虑工件的固定性、稳定性和刚性等要求，避免工件在加工过程中的位移和变形。
3.刀具位置和布置：夹具设计应考虑刀具的位置和布置，以保证切削力、切削速度和切削深度等因素的合理分布，以提高加工效率和质量。
4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的调整和组合方式，以便适应不同尺寸、形状和加工要求的轴零件。
5.安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全性，预防夹具的开合和调整过程中的意外伤害。
在夹具设计过程中，可以借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等软件工具，进行夹具的三维建模和性能分析，以提高设计效率和质量。
轴类零件加工工艺过程
轴类零件加工工艺过程一、轴类零件加工的准备工作：1. 根据图纸和要求，准备所需的原材料，一般为金属材料，如钢材、铜材等。
2. 检查原材料的质量和规格，确保符合要求，必要时进行修整。
3. 准备所需的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床等，以及相关的切削刀具、测量工具等。
二、轴类零件的车削加工步骤：1. 首先，将原材料固定在车床上，并调整好工件的位置和角度。
2. 使用车削刀具，根据图纸要求，选择合适的车刀，并进行装夹。
3. 开始车削操作，根据图纸上的尺寸要求和加工顺序，依次进行粗削、精削、修光等工序，以达到要求的尺寸和表面粗糙度。
4. 在加工过程中，时刻注意工件的状况和刀具的磨损情况，必要时及时更换刀具。
三、轴类零件的铣削加工步骤：1. 将原材料固定在铣床上，并调整好工件的位置和角度。
2. 选择合适的铣削刀具，根据图纸上的要求进行装夹。
3. 根据图纸要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立体铣削等。
并按照加工顺序进行铣削操作，保证加工尺寸和表面质量。
4. 在加工过程中，注意刀具的磨损情况和工件的夹持状态，及时调整和更换。
四、轴类零件的钻削加工步骤：1. 将原材料固定在钻床上，并调整好工件的位置和角度。
2. 选择合适的钻孔刀具，根据图纸要求进行装夹。
3. 根据图纸上的孔径要求，选择合适的钻头，并进行设定，调整钻头的速度和进给量。
4. 开始钻削操作，根据图纸上的孔径位置进行钻孔，保证加工尺寸和孔壁的质量。
5. 在加工过程中，注意刀具的磨损情况和冷却液的使用，及时调整和更换。
五、轴类零件加工的后续工序：1. 进行工件的检验，包括尺寸测量、表面质量等，确保符合要求。
2. 进行必要的热处理、表面处理等工艺，以提高工件的性能和耐用度。
3. 进行最后的整理和打磨工作，使工件达到最终的要求。
4. 进行产品的包装和出库。
以上就是轴类零件加工的基本工艺过程，通过严格按照要求进行加工操作，可以确保加工出高质量的轴类零件。
加工过程中需要密切关注工件的状况和刀具的磨损情况，及时调整和更换，以保证加工质量和工艺效率。
轴类零件机械加工工艺规程设计
前言毕业设计是本专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要的实践性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和专业课的知识与技能，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序、规范和方法。
本次毕业设计选择的课题为轴类零件数控车削和板块类零件的数控铣削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
毕业设计的主要内容包括：①零件图的工艺分析：包括尺寸标注，精度，形位公差，技术要求等分析。
②加工难点分析：对机床精度要求较高的表面进行分析，确定加工方法。
③确定加工方法：根据确定加工顺序的原则来确定。
④选择定位基准，确定装夹方案：包括夹具、粗精基准的选择，装夹方法。
⑤数控加工工艺路线设计：包括工序、工步的划分，走刀路线等。
⑥选择合适的数控刀具和适当的切削用量⑦数控加工工艺文件编制：包括刀具卡片，工序卡片，加工程序卡片的编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基本知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
他是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
轴类零件机械加工工艺规程设计第一节零件图工艺分析工艺分析是数控车削加工地前期工艺准备工作。
工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此应遵循一般得工艺原则并结合数控车床得特点，认真而详细地制定好零件得数控车削加工工艺。
其主要内容有：分析零件图、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
为657—706Mpa；毛坯选择为ø50mm 工件材料选45钢，经查表在空气中冷却的δ6×160mm棒料。
机械制造技术课程设计-轴套加工工艺及插削36×36方孔夹具设计.docx
机械制造技术基础课程设计题目：轴套机械加工工艺规程及插削36x36方孔夹具设计班级：姓名：学号：指导教师:完成日期:任务书、设计题目：轴套机械加工工艺规程及插削36X36方孔夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图（A0或Al）1张6.绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7.课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第1〜2天查资料，绘制零件图。
2.第3~7天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3.第8~10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4.第11~13天，完成夹具装配图的绘制。
5.第14〜15天，零件图的绘制。
6.第16〜18天，整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天〜21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、成绩评定综合评定成绩：口优秀、口良好、口中等、口及格、口不及格指导教师日期Ill摘要此次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒的机械加工工艺规程及钻36 X 36孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
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方头销轴的机械加工工艺设计湖南有色金属职业技术学院毕业设计作品课题：方头销轴的机械加工工艺设计专业：机电一体化技术班级：学生姓名：所属院系：机电工程系指导教师：朱执桥xx 年9 月28 日湖南有色金属职业技术学院教务处制目录摘要4第1章引言5第2章零件分析62.1 零件的作用和结构特点62.2 零件的技术要求和结构工艺性6第3章机械加工工艺系统73.1 加工设备73.2 夹具73.2.1三爪自定心卡盘装夹73.2.2实体心轴装夹83.3刀具83.3.190°车刀83.3.245°车刀83.3.3 车槽刀83.3.4 三角形外螺纹车刀93.3.5 麻花钻93.3.6 内孔车刀93.4量具93.4.1游标卡尺103.4.2千分尺103.4.3内径百分表103.4.4.万能角度尺10第4章机械加工工艺设计114.1毛坯的选择114.2选择定位基准114.2.1精基准的选择114.2.2粗基准的选择114.3选择加工方法114.4制订工艺路线124.5确定加工余量及毛坯尺寸124.5.1确定加工余量124.5.2确定毛坯尺寸134.6选择加工设备与工艺装备144.6.1选择加工设备144.6.2选择夹具154.6.3选择刀具154.6.4选择量具154.7制订机械加工工艺规程15 结论17 参考文献18 摘要毕业设计是完成专业教学计划的一个极为重要的实践性的环节，是综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次综合性训练。
本次毕业设计内容涉及了机械制图.公差配合与测量.车工工艺学.铣工工艺学.机械制造工艺学.金属切削机床等多方面的知识。
在完成毕业设计的同时，培养了正确使用技术资料.国家标准.有关手册.图册等工具书，进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。
机械加工工艺设计中，首先对零件进行分析，了解零件的工艺性，再设计毛坯的结构，并选择好零件的工艺基准，拟定零件的工艺路线；其次对零件各工序进行尺寸计算，并确定各个工序的工艺装备及切削用量；最后编制合理.经济.可行的工艺文件。
关键词：毕业设计；机械加工；工艺路线；工艺文件第1章引言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装配成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品，我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
方头销轴的机械加工工艺设计是在学完了专业知识进行的一个全面的实践环节。
正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证尺寸和零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强.涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念.基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次毕业设计。
本次毕业设计水平有限，其中难免有缺点或错误，敬请老师们批评指正。
第2章零件分析2.1 零件的作用和结构特点图2.1 方头销轴方头销轴零件图见图2.1。
方头销轴上面安装螺母，用于连接零件，同时承受较小的载荷。
方头销轴总长L=37,平均直径D=Φ12左右，L/D<12,为挠性轴。
被加工面包括外圆柱面，四个平面，孔和砂轮越程槽。
2.2 零件的技术要求和结构工艺性Φ12h7与其他零件有配合要求，表面粗糙度为0.8um，需要渗碳，淬火硬度40HRC∽45HRC，故最终加工需要磨削才能达到图纸要求；Φ2H7用于安装销，表面粗糙度为1.6um，仅铰孔加工就可达到图纸要求；其余表面粗糙度为12.5um为自由尺寸。
零件结构及尺寸在加工中易于达到图纸要求，仅通过车─铣─磨加工就可达到要求。
第3章机械加工工艺系统3.1 加工设备普通车床是能对轴.盘.环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面.端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔.扩孔.攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床，一般常用卧式车床CA6140。
C A6140车床的主要组成部件有：主轴箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾架.光杠丝杠和床身. 根据方头销轴零件图可知，方头销轴由外圆.台阶.退刀槽.孔等组成，主要用车削的方法进行加工，所以本零件加工设备主要选择卧式车床CA6140。
3.2 夹具车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹是否正确可靠，会直接影响加工质量和生产效率。
一般轴类零件的装夹方法有以下几种:三爪自定心卡盘装夹.四爪单动卡盘装夹.一夹一顶装夹.两顶尖装夹。
而根据本工件的形状.大小.加工精度和定位的不同，使用了以下两种装夹方法:三爪自定心卡盘装夹和实体心轴装夹。
3.2.1三爪自定心卡盘装夹三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需要找正。
但是，在装夹较长的工件时，工件离卡盘较远处的旋转轴线不一定与车床主轴的旋转轴线重合，这时就必须找正。
当三爪自定心卡盘使用时间较长导致精度下降，而工件的加工精度要求较高时，也需要对工件进行找正。
三爪自定心卡盘装夹工件方便.迅速，但夹紧力较小，适用于装夹外形规则的中小型工件。
3.2.2实体心轴装夹实体心轴分不带台阶和带台阶两种。
不带台阶的实体心轴又称小锥度心轴，这种轴制造容易.定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，工件装卸时不太方便。
带台阶的心轴装夹工件时圆柱面与工件孔保持较小的配合间隙，工件靠螺母压紧，常用来一次装夹多个工件。
若换上快换垫圈，则装卸工件更加方便，但其定心精度较低，只能保证0.02mm左右的同轴度。
3.3刀具车削加工时，根据不同的车削要求，需要选用不同种类的车刀，依零件图来看，本次车削需要的刀具有90°车刀.45°车刀.车槽刀.梯形外螺纹车刀.麻花钻.内孔车刀。
3.3.190°车刀90°车刀刀尖角小于90°，所以刀尖强度和散热条件比45°车刀.75°车刀都差，但应用范围较广。
按进给方向分为右偏刀(又称正偏刀，简称偏刀)和左偏刀，本次设计中用的是右偏刀。
右偏刀一般用来车削工件的外圆.端面。
3.3.245°车刀45°车刀刀尖角等于90°，刀尖强度和散热性都比90°车刀好，常用于车削工件的端面和进行45°倒角，也可用来车削长度较短的外圆。
在本次加工里45°车刀用于倒角.车端面和外圆。
3.3.3 车槽刀车槽刀的形状和几何参数与切断刀基本相同。
车狭窄的外槽时，将车槽刀的主切削刃宽度刃磨成与工件槽宽相等，一次直进车出。
车较宽的外槽时可以用多次车削的方法来完成，但要留出精车余量，最后进行精车。
3.3.4 三角形外螺纹车刀三角形外螺纹车刀分为高速钢三角形外螺纹车刀.硬质合金三角形外螺纹精车刀。
在本次设计中使用的是高速钢三角形外螺纹车刀。
为了车削顺利，粗车刀应选用较大的背前角，为了获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的背前角。
硬质合金三角形外螺纹车刀在车削较大螺距以及材料硬度较高的螺纹时，在车刀两侧切削刃上磨出宽度为=0.2～0.4mm的倒棱。
3.3.5 麻花钻麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，由柄部.颈部和工作部分组成。
在本次加工中主要是用于钻削Ø20的通孔。
麻花钻柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径.材料牌号和商标。
直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
工作部分是麻花钻的主要部分，主要起切削.保持钻削方向.修光孔壁的作用。
3.3.6 内孔车刀内孔车刀分为通孔车刀和盲孔车刀。
通孔车刀的几何形状基本上与75°外圆刀相似，主偏角一般取60°～75°。
盲孔车刀几何形状基本上与偏刀相似，主偏角一般取90°～95°，车平底盲孔时，刀尖在刀柄的最前端，刀尖与刀柄外端的距离应小于内孔半径，否则孔的底平面就无法车平。
车内台阶孔时，只要与孔壁不碰即可。
在本次加工中内孔车刀主要用于车削Ø26和Ø32的内孔。
3.4量具本次设计的测量工具如下:0-150mm游标卡尺.18-50mm内径百分表.0-360mm万能角度尺.25-50mm外径螺纹千分尺.25-50mm千分尺。
3.4.1游标卡尺按式样的不同，游标卡尺可分为三用游标卡尺和双面游标卡尺，测量的范围分别为0～125mm.0～150mm.0～200mm.0～300mm等。
本次根据零件的表面结构和大小选用的测量工具为0～125mm的三用游标卡尺。
三用游标卡尺主要由尺身和游标等组成。
使用时，旋松固定游标用的紧固螺钉即可测量。
下量爪用来测量工件的外径和长度，上量爪用来测量孔径和槽度，深度尺用来测量工件的深度和台阶的长度。
3.4.2千分尺千分尺是生产中最常用的一种精密量具，按用途可分为外径千分尺.内径千分尺.深度千分尺.内测千分尺.螺纹千分尺和壁厚千分尺等，若不特别说明，千分尺即指外径千分尺。
它由尺架.固定测砧.测微螺杆.测力装置和锁紧装置等组成。
由于测微螺杆的长度受到制造工艺的限制，其移动量通常为25mm，所以千分尺的测量范围分别为0～25mm.25～50mm.50～75mm.75～100mm等，每隔25mm为一档。
因本次零件精度要求较高且带有螺纹外径，故选用了0～25mm螺纹千分尺和0～25mm千分尺。
3.4.3内径百分表内径百分表是将百分表装夹在测架上，在测量头端部有一活动测量头，另一端的固定测量头可根据孔径的大小更换。
为了便于测量，测量头旁装有定心器。
使用内径百分表测量属于比较测量法。
测量时必须摆动内径百分表，所得的最小尺寸是孔的实际尺寸。
3.4.4.万能角度尺游标万能角度尺简称万能角度尺，可以测量0°～320°范围内的任意角度。
测量时基尺带着尺身沿着游标转动，当转到所需的角度时，可以用制动器锁紧。
卡块将直角尺和直尺固定在所需的位置上。
测量时转动背面的捏手，通过小齿轮转动扇形齿轮，是基尺改变角度。
第4章机械加工工艺设计4.1毛坯的选择方头销轴材料为20Cr，Φ12h7与其他零件有配合要求，表面粗糙度为0.8um，需要渗碳，淬火硬度40HRC∽45HRC，主要起连接作用，且受力较小。
采用20Cr圆棒作为毛坯，且其总长较短，采用10件一起下料，其最大外圆尺寸为Φ20，外圆加工余量取5mm，则方头销轴下料尺寸为Φ25Î400/10件。