车间现场管理培训资料

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车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理）

一、物料管理

1.内容

1.1.领料

1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后，

交库管员按单备料。

1.1.

2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品

名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。

1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材

标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。

1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。

1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入

中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。

1.2.中间站/暂存间管理

1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、

物相符。

1.2.2.中间产品管理

1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。

1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理

程序》。

1.2.3.零头物料管理

零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。

1.2.4.不合格品管理

不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。

1.3.中间站/暂存间发料

1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。

1.3.

2.不合格、待验物料不得发放。

1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。

1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。

1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。

1.3.6.印刷性包装材料，由中间站管理员计数发放，并与标准样张核对，无误后，履行交接手续。

1.3.7.生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料名称、物料批号、

数量等内容。

1.4.车间物料入中间站/暂存间

1.4.1.中间站管理员核对入中间站物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方在台帐上签字，

完成交接手续，由交料人将物料转入中间站/暂存间指定位置。入站中间产品挂标识牌和《物料标志卡》。

1.4.

2.成品由车间管理人员到操作现场检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、批号与批生

产记录一致，无误后，由操作人员运至车间成品暂存时室存放，合格后办理入库手续，并及时填写《成品入库台帐》。

1.5.退料

1.5.1.范围

1.5.1.1.生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料。

1.5.1.

2.不再使用的原辅料、包装材料的零头。

1.5.1.3. 将以上物料包装好，核对数量无误，附上《桶笺》，并用红笔填写《领料单》，经质量部QA确

认签字后，退回库房。

二、工器具、容器管理

1．领取：领取工器具、容器时须检查其清洁效期，超过效期后在使用前必须再次清洁、消毒。

2．清洗：按照相应清洁操作规程执行。

3. 存放：放置地点要求:不同岗位工器具按照相关规定放置，不得混放，放置的工器具必须清洁完好，并填写清洁状态卡，

4、具体讲解不同工器具、容器的清洁方法和存放地点。

（涉及：不锈钢槽、不锈钢瓢、设备零配件、接料盒、不锈钢盆、不锈钢桶（物料桶、清洁设备用桶）、转运小车、岗位设备维修、使用工具等）

5、重点讲解

5.1.周转桶管理

1.周转容器指的是生产过程中用于盛放固体或液体半成品的有盖不锈钢桶等。

2.中间产品周转通常要放置一段时间，物料要与容器内衬的塑料袋接触，所以盛装物料的塑料袋要在合法的生产单位购买（要求同内包材料），并有可靠的资料证明其不与盛放物发生物理和化学变化。

3.容器设计应无死角，便于清洗。

4.不同洁净区的容器仅限在本区内使用，不得跨区交叉使用。如存在跨区使用的容器，在一般区使用后进入洁净区前，应作相应的清洁消毒，再进入洁净区，以保证洁净级别高的区域不被污染。

5.已盛放物料的容器应挂相应状态标志（桶笺），标明内容物的品名、批号、规格、数量、生产日期、操作人等，状态标志应标在容器外部（除盛装铝塑板的塑料筐放置1张桶笺外，其他容器均附两张桶笺）。

6.待清洗容器及时清洗后存放于器具存放间，并有清洁状态标志，以避免使用的错误。

7.使用中应随时检查容器的清洁、完好情况，如发现被污染、有破损等情况应及时更换。

8.生产过程的一切周转容器严禁在地上拖，必须有小车转运（防止对桶外表面、洁净区地面造成磨损）。

9. 周转容器在使用、清洗过程中，必须轻、稳，如有损坏，使用人员须承担相应的责任。用后及时清洗，并保证清洗效果。

三．设备管理

1.内容

1.1.设备的使用

1.1.1.设备的使用要实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

1.1.

2.所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序要制订得详细、清楚。

1.1.3.设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经设备部组织考试合格后方可上岗。

1.1.4.设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备部经理，情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。

1.1.5.对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交设备部归档。

1.1.6.设备部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

1.1.7.设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

1.2. 压力容器的使用及管理

1.2.1.压力容器：提取罐、灭菌器、储气罐、蒸发器、分汽缸。

1.2.3.压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

1.2.3.建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

1.2.4.使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。

1.2.5.操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压