油气集输_第6章原油稳定
油气集输 复习提纲
(1)油气集输:把分散的原料集中,处理使之成为油田产品的过程。
(2)蒸气压:气体与液体达到动态平衡时气体的压力。
(3)集输流程:是反映自井口产出的原油经过集输、分离、计量、脱水、稳定及其他处理,直至生产出合格的油、气产品的全部工艺过程。
(4)平衡分离:组成一定的油气混合物在某一压力和温度下,只要油气充分接触,接触时间很长,就会形成一定比例和组成的液相和汽相,这种现象称为平衡分离。
(5)机械分离:把平衡分离所得的原油和天然气分开并用不同的管线分别输送,称为机械分离。
(6)分离方式:一次分离;多级分离;连续分离。
(7)一次分离:是只油气混合物的汽液两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力,最后流入常压储罐,在罐中一下子把气液分开。
(8)连续分离:是指随着油气混合物在管路中压力的降低,不断地将逸出的平衡气排除,直至压力降为常压,平衡气亦最终排除干净,剩下的液相进入储罐。
(9)多级分离:是指油气两相保持接触的条件下,压力降到某一数值时,把降压过程中折出的气体排除,脱出气体的原有继续沿管路流动,降压到另一较低压力时,把该段降压过程中从原油中析出的气体再排除,如此反复。
直至系统的压力降为常压,产品进入储罐为止。
(10)乳状液:两种(或两种以上)不互溶(或微量互溶)的液体,其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中所形成的分散物系。
(11)分散度:分散相在连续相中的分散程度。
(12)转相点:油井产液,由油包水乳状液转化为水包油乳状液所对应的含水率。
(13)电滞效应:乳状液内相颗粒表面都带电,因带电而引起的额外粘度。
(14)脱水的三种聚结方式:a.电泳聚结:电泳过程中水滴的碰撞,合并(直流)b.偶极聚结:电的吸引使水滴相互碰撞,合并成大水滴,从原油中沉降分离出来。
c.振荡聚结:每秒改变50次。
离子的往复运动使水滴界面膜不断地受到冲击,使其机械强度降低,甚至破裂,水滴聚结沉降。
(15)电分散:当电场强度过高时,椭球形水滴两端受电场拉力过大,以致将一个小水滴断成两个更小的水滴。
油气集输-第六章-原油稳定
稳定设备—塔器
按照塔内两种物料的传质接触方式的不同,塔 可以分为两类:板式塔和填料塔。闪蒸稳定和分馏 稳定所用的塔都是板式塔。板式塔的塔内设有若干 层塔板,塔板的布置形式有两种:悬挂式和折流式。 按塔板类型的不同,板式塔又分为泡罩塔、筛板塔 和浮阀塔三种。 常用于闪蒸稳定的塔器为筛板塔, 常用于分馏稳定的塔器为浮阀塔。Fra bibliotek筛板塔
在塔板上钻有许多小直径筛孔,具有这种塔 板的塔器称筛板塔。工作时,气体以较高速度通 过小孔,与流经塔板的液体相接触。筛板塔是应 用最广的板式塔之一。
塔板上的筛孔以一定排列方式布置,直径约 3~8 mm,板厚为孔径的0.4~0.8倍。筛板塔具 有结构简单,造价低,生产能力(塔单位横截面积 的气、液通过量)大,塔板效率高,压降小的特点。
低温烃类蒸气压图
1一氮;2一氧化碳;3 一氧;4一甲烷;5一乙 烯;6一二氧化碳;7一 乙烷;8一丙稀;9一丙 烷;10一氟利昂12; 11一氨;12一异丁烷; 13一正丁烷;14一氟 利昂11;15一异戊烷; 16一正戊烷;17一己 烷;18一庚烷;19一 辛烷;20一壬烷。
高温烃类蒸气压图
1一二氧化碳;2一乙烷; 3一氨;4--丙烷;5一氟 利昂;6一异丁烷;7一 正丁烷;8一氟利昂11; 9一异戊烷;10一正戊烷; 11一己烷;12一庚烷; 13一水;14一辛烷;15 一壬烷;16一癸烷;17 一十一烷;18一十二烷。
为防止储罐压力超
高,设置放空回压阀。
储罐压力过低时应
能从气网向储罐补气。
本章内容结束
负压闪蒸原理流程
油气集输题
一、名词解释1、密闭集输:指在原油集输的“三脱三回收”过程中减少转油和转接环节,减少原油轻质成分损耗的集输方式。
2、平衡常数:表示在一定的条件下,汽液两相平衡时,体系中组分i 在汽相与液相中分子浓度之比。
3、滑差:一般情况下,混输管路中气相速度和液相速度是不相等的,两者的差值称为滑差。
4、电分散:在电脱水过程中,当电场强度过高时,椭圆形水滴两端受电场拉力过大,以致将一个小水滴拉断成两个更小的水滴的现象称为“电分散”。
5、原油稳定:为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗,一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来,使原油在常温常压下的蒸气压降低,称为原油稳定。
6、小呼吸损耗:对存储未稳定原油的常压固定顶油罐来说,因为昼夜温差引起的罐内油气呼吸损耗,称为小呼吸损耗。
7、天然气的水露点:在一定的压力下,与天然气饱和含水量相对应的温度称为天然气的水露点。
8、破乳剂:经人工合成的能使原油和水形成的乳状液遭到破坏的表面活性物质,称为破乳剂。
9、携带效应:在多元体系中,运动速度较高的轻组分分子,在分子运动的过程中,与速度低的重组分分子相撞击,使前者失去了原来可以使其进入汽相的能量,而后者获得能量进入汽相。
这种现象称为携带效应。
10、电泳聚结:在电脱水的电泳过程中,由于水滴在电极区附近密集,增加了水滴碰撞合并的机率,使原油中大量大水滴主要在电极区附近分出,这过程中水滴的碰撞、合并称为电泳聚结。
二、填空1、集输流程的分散和集中程度主要表现在量油和分离两个环节上。
2、小站流程管网的形状是分散状。
3、萨尔图流程不能长期适用油田生产的原因是:油井井场要完成加热、计量任务后,才能进行收集。
4、低渗油田可以采用掺活性水注水工艺流程。
5、常规污水处理工艺是:部分污水回掺到沉降罐入口,部分打入井内用作掺水降粘。
6、高效油气集输的总体目标是:即要满足油田开发和开采的要求,又要注意节约能源、保护环境、方便管理、安全运行,并要“少投入,多产出”提高经济效益。
油气集输——精选推荐
油⽓集输《油⽓集输》综合复习资料⼀、填空题1、集输系统由(1)、(2)、(3)、(4)和(5)个主要⼯艺环节组成。
(课件:绪论及油⽓集输流程)2、国家对商品天然⽓的露点要求是:(6)。
(课件:绪论及油⽓集输流程)3、⽔的蒸汽压仅和(7)有关,⽽原油蒸汽压不仅和(8)有关,还和(9)有关。
(课件:油⽓性质和基础理论)4、油⽓分离器按实现分离主要利⽤的能量分为(10)、(11)和(12)。
(课件:⽓液分离——分离器的类型)5、三相分离器中油⽓⽔的分离过程主要包括(13)、(14)和(15)三部分。
(课件:⽓液分离)6、油滴的沉降速度与油滴直径有关,直径越⼩,沉降速度(16)。
(课件:⽓液分离)7、起伏管路的总压降为(17)和(18)之和。
(课本:第三章矿场集输管路第三节油⽓混输管路)8、影响原油乳状液粘度的主要因素为:(19)、(20)、(21)、(22)。
(课本:第五章原油处理第⼀节原油乳状液)9.液化⽯油⽓的质量指标为:(1)、(2)、(3)、(4)。
(课件:绪论及油⽓集输流程)10.⾮理想体系中相平衡常数与(5)、(6)、(7)有关。
(课件:油⽓性质和基础理论)11.油⽓分离器按实现分离主要利⽤的能量分为(8)、(9)和(10)三种型式。
(课件:⽓液分离——分离器的类型)12.判别油⽓分离效果主要是⽤最终液体收获量和液体密度来衡量的。
影响分离效果的因素包括(11)、(12)、(13)及(14)。
(课件:⽓液分离)13.⽓液混合物沿起伏管路流动时的静压损失⽤(15)密度计算,管路摩阻损失⽤(16)密度计算。
(第三章矿场集输管路第三节油⽓混输管路)14.⽓液两相流的处理⽅法有(17)、(18)和(19)三种模型。
(课件:第三章矿场集输管路)15.油⽥常⽤的集输流程为:油井→(1)站→(2)站→(3)站→矿场油库,这种布站⽅式称三级布站;若油井能量较⼤,可取消其中的_(4)站,此时的布站⽅式称为⼆级布站。
油气集输知识读本(教材)
油气集输知识读本主编:孙广顺苏欲波张代红前言随着油田开发的不断深入,油水井井况日益复杂,石油开采难度越来越大,油田生产经营管理的重要性也日趋突出,越来越多的人迫切需要了解石油开采技术,为此我们编写了这套石油开采知识系列丛书。
《油气集输知识读本》以普及知识为目的,以油气收集、处理、输送为主线,系统地介绍了油气集输工艺的原理、方法、设施、流程,详细介绍了油气处理各个过程的工艺原理、方法、设施和管理石油,以及油气输送技术知识。
可供非专业人员初步了解油气集输工艺技术使用,也可用作转岗培训以及岗前培训教材。
本读本共分六章,第一章油气集输工艺,第六章油气输送,由苏欲波编写;第二章油气分离,第三章原油脱水,第四章原油稳定,第五章天然气脱水,由张代红、李红英编写。
最后全书由王金汤、王树山、张洪歧等同志通稿。
全书由中国石油天然气集团公司的邓敦夏、程天阁等专家、老师的审定。
另外在本书的编写过程中参考了一些相关专家的科研报告及著作在此表示衷心感谢。
由于水平的限制,书中难免有错误和疏漏,恳请广大读者提出宝贵意见。
编者2007-06-19目录第一章油气集输工艺第一节油气集输系统的工作内容第二节油气集输流程第三节气田集气系统第二章油气分离第一节油气分离概述第二节油气分离器类型第三节油气分离器的结构第四节油气分离器的功能及工作原理第五节油、气、水三相分离器第六节分离器的保养知识第三章原油脱水第一节原油脱水工艺的发展概况第二节原油含水的影响第三节乳状液第四节原油脱水的基本方法第四章原油稳定第一节原油稳定目的和要求第二节原油稳定的原理第五章天然气脱水第一节天然气脱水的方法第二节固体吸附法第六章油气输送第一节油气混输第二节原油输送第三节天然气输送油气集输主要是指油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送。
对于石油企业来说,油藏工程是寻找原料,油田开发和采油工程是提供原料,油气集输则是把分散的原料集中,处理使之成为油田产品的过程。
石油化工行业油气集输方案
石油化工行业油气集输方案第1章绪论 (3)1.1 油气集输概述 (4)1.2 油气集输系统构成及工艺流程 (4)第2章油气集输工程可行性研究 (5)2.1 资源评估与地质勘察 (5)2.1.1 资源评估 (5)2.1.2 地质勘察 (5)2.2 技术经济分析 (5)2.2.1 技术方案 (5)2.2.2 经济分析 (5)2.3 环境影响评价 (5)2.3.1 生态环境影响 (5)2.3.2 社会影响 (5)2.3.3 环保措施 (5)2.3.4 环保投资估算 (6)第3章油气集输工程设计原则与要求 (6)3.1 设计原则 (6)3.1.1 安全性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (6)3.1.5 可持续发展原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 系统布局 (6)3.2.2 设备选型 (6)3.2.3 工艺设计 (6)3.2.4 自动化控制 (7)3.2.5 防腐保温 (7)3.3 设计标准与规范 (7)3.3.1 国家和地方标准 (7)3.3.2 企业标准 (7)3.3.3 国际标准 (7)第4章油气集输工程主体工艺设计 (7)4.1 油气集输工艺流程设计 (7)4.1.1 工艺流程概述 (7)4.1.2 工艺流程设计原则 (7)4.1.3 工艺流程设计内容 (8)4.2 原油集输工艺设计 (8)4.2.1 原油集输概述 (8)4.2.2 原油集输工艺设计原则 (8)4.2.3 原油集输工艺设计内容 (8)4.3.1 天然气集输概述 (8)4.3.2 天然气集输工艺设计原则 (8)4.3.3 天然气集输工艺设计内容 (9)第5章油气集输工程辅助系统设计 (9)5.1 油气分离与净化系统设计 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 工艺流程 (9)5.1.4 关键设备选型 (9)5.2 原油处理与储存系统设计 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 设计原则 (10)5.2.3 工艺流程 (10)5.2.4 关键设备选型 (10)5.3 天然气处理与输送系统设计 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 设计原则 (11)5.3.3 工艺流程 (11)5.3.4 关键设备选型 (11)第6章油气集输工程管道设计 (11)6.1 管道选材与设计参数 (11)6.1.1 管材选择 (11)6.1.2 设计参数 (11)6.2 管道布局与敷设方式 (11)6.2.1 管道布局 (12)6.2.2 敷设方式 (12)6.3 管道应力分析及防护措施 (12)6.3.1 管道应力分析 (12)6.3.2 防护措施 (12)第7章油气集输工程设备选型与配置 (12)7.1 主要设备选型 (12)7.1.1 原油泵送设备 (12)7.1.2 天然气压缩设备 (13)7.1.3 输油管道及附件 (13)7.2 辅助设备选型 (13)7.2.1 油气分离设备 (13)7.2.2 污水处理设备 (13)7.2.3 自动化控制系统 (13)7.3 设备配置与布局 (13)7.3.1 设备配置 (13)7.3.2 设备布局 (13)第8章油气集输工程自动化与控制系统设计 (14)8.1 自动化系统设计 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统功能 (14)8.1.4 系统设备选型 (14)8.2 控制系统设计 (14)8.2.1 控制策略 (14)8.2.2 控制算法 (14)8.2.3 控制系统硬件设计 (15)8.2.4 控制系统软件设计 (15)8.3 安全仪表系统设计 (15)8.3.1 系统概述 (15)8.3.2 系统架构 (15)8.3.3 系统功能 (15)8.3.4 系统设备选型 (15)8.3.5 系统集成 (15)第9章油气集输工程安全与环保措施 (15)9.1 安全措施 (15)9.1.1 设计阶段安全措施 (15)9.1.2 施工阶段安全措施 (16)9.1.3 运营阶段安全措施 (16)9.2 环保措施 (16)9.2.1 污染防治措施 (16)9.2.2 生态环境保护 (16)9.2.3 节能减排 (16)9.3 应急处理与防范 (16)9.3.1 应急预案 (16)9.3.2 防范 (17)9.3.3 应急响应 (17)第10章油气集输工程经济性与效益分析 (17)10.1 投资估算与资金筹措 (17)10.1.1 投资估算 (17)10.1.2 资金筹措 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.2.1 财务分析 (17)10.2.2 敏感性分析 (17)10.2.3 经济效益评价 (17)10.3 社会效益与环境影响分析 (17)10.3.1 社会效益分析 (17)10.3.2 环境影响分析 (18)10.3.3 环保措施及设施 (18)第1章绪论1.1 油气集输概述石油化工行业中,油气集输是原油和天然气从开采地至处理厂或用户的关键环节。
油气集输小结总结
多井串联集油流程
若干口井共用一根出油管线,将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱水和稳定,由设在各井场的的计量分离器对油井产量进行连续计量,或用移动式计量装置对各井进行周期性计量。
气液两相管流的处理方法
各处理方法的基本思想和适用范围
第四章油气分离
石油的相特性曲线
影响气液分离的因素
油气分离方式、分离级数和分离压力
油气分离器的工作原理
卧式分离器和立式分离器的对比
分离器的基本组成,各组成部件的主要功能
分离器的工艺计算,对油气分离器的要求
油气水三相分离器的工作原理
第五章原油处理
原油处理的目的
合格原油的含水标准
乳状液及其类型,形成乳状液的必要条件
原油乳状液生成机理,防止原油乳状液生成的措施
原油乳状液的基本性质
分散度、粘度、稳定性和老化
原油脱水的基本方法及其工作原理
第六章原油稳定及轻烃回收
什么是原油稳定?
原油稳定的目的和要求
原油稳定方法
工作原理、适用条件
第七章天然气的净化
天然气净化的目的?
天然气脱酸性气体的方法
工作原理、适用条件、优缺点
什么是天然气水合物?天然气水合物的形成条件。
防止天然气水合物的方法
天然气脱水的目的和要求
天然气脱水的方法
工作原理、适用条件、优缺点
第八章气体加工(轻烃回收)
轻烃回收的目的和意义
冷凝法回收轻烃的原理
凝液的分馏稳定
第九章污水处理
污水组成和性质
污水处理后回注地层的优点
油气集输流程:收集油井产出的油、气、水混合物,按一定顺序通过管道,连续地进入各种设备和装置进行处理,获得符合质量标准的油气产品,并将这些产品输送到指定地点的全过程。
海上油气集输
目的:防止原油结焦
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原油的热处理
将原油加热到一定温度后,再按一定的方式和 速度将其冷却到某一温度的过程。经过热处理, 可使原油中的石蜡、沥青及胶质的存在形式改 变,使原油的凝固点和粘度改变。
在最佳的热处理条件下可以改善原油的低温流 动特性。
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三、油田生产对集输系统的要求
4. 集输系统应安全可靠,并有一定的灵活性 集输系统的生产运行是连续的,无论哪一个环节 发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响;另 外,油田地域大,点多、面广、线长,抢修困难, 这就要求集输系统简单、可靠、安全。一旦发生异 常情况,要有调整的余地。
教材:《油气集输与矿场加工》 主编:冯叔初 出版社:石油大学出版社 出版时间:2006年12月第二版第二次印刷
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参考资料
(1)《天然气集输工程》 曾自强 石油工业出版社
(2)《原油集输工程》 蒋洪
西南石油学院
(3)《天然气工程》 李士伦 石油工业出版社
(4)《油气集输与储运系统》宫敬 中国石化出版社
1. 满足油田开发和开采的要求 2. 集输系统能够反映油田开发和开采的动态
3. 节约能源、防止污染、保护环境 4. 集输系统应安全可靠,并有一定的灵活性
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三、油田生产对集输系统的要求
1. 满足油田开发和开采的要求 由地质和油藏工程师提出合理的开发设计,由采 油工程师制定开发方案,确定相应的采油措施,由此 确定相应的集输系统(生产规模、工艺流程、总体布 局)以及相应的工程内容,从而保证采输协调、生产 平稳,促进油田的开发和开采。
油气集输-原油稳定
未来,油气集输和原油稳定技术将更加注重多元 化能源利用,以降低对传统化石能源的依赖。例 如,利用太阳能、风能等可再生能源进行辅助加 热和发电。
绿色低碳发展
在应对全球气候变化的背景下,油气集输和原油 稳定技术将更加注重绿色低碳发展。这包括提高 能效、减少排放和提高资源利用效率等方面。
跨界融合与创新
油气集输-原油稳定
目录
CONTENTS
• 引言 • 油气集输概述 • 原油稳定原理 • 原油稳定工艺流程 • 原油稳定的应用与案例分析 • 结论
01 引言
CHAPTER
目的和背景
目的
油气集输和原油稳定是石油工业中的重要环节,其目的是将 分散的油田或天然气田中的油、气收集起来,经过加工处理 后,将其输送到目的地。
在此添加您的文本16字
原油稳定工艺流程主要包括脱水、脱气、加热、分离和冷 凝等环节。
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脱水主要是将原油中的游离水和乳化水脱去,以便于后续 处理和运输。
在此添加您的文本16字
脱气是将原油中的溶解气体脱去,以防止在加工过程中发 生爆燃和爆炸等安全事故。
在此添加您的文本16字
加热和分离是将原油加热后进行油、气、水三相分离,以 便于分别处理和利用。
将分离出的气体进行冷凝处理,使气体转 化为液态,以便于回收利用。
原油稳定工艺流程中的设备与设施
脱气设备
包括脱气塔和真空 泵等。
分离设备
包括三相分离器和 沉降罐等。
脱水设备
包括离心分离器和 过滤器等。
加热设备
包括加热炉和换热 器等。
冷凝设备
包括冷凝器和冷却 器等。
05 原油稳定的应用与案例分析
CHAPTER
第五章 原油稳定
油罐烃蒸气回收
油罐烃蒸气回收(大罐抽气) 利用已有的固定顶油罐,在罐顶上装上抽气管 线,下边连上抽气压缩机和压力控制设备、仪 表和有关的辅助设备,以尽量减少向大气排放 油蒸气。 油罐的蒸发损耗: 闪蒸损耗、大呼吸损耗、小呼吸损耗。
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油气的蒸发损耗
闪蒸损耗:原油进入矿场储罐、压力降为常压时, 由于压力的降低原油产生的损耗。 大呼吸损耗:油罐进出油罐时造成的油气损耗。 小呼吸损耗:由昼夜温差变化引起的油气损耗。
闪蒸稳定 工作原理 利用闪蒸原理使原油蒸气压降低,称闪蒸 稳定。 按闪蒸容器的压力,可将闪蒸分为负压闪蒸 和正压闪蒸。
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三、 原油稳定方法
1.1 负压闪蒸法 操作条件:
压力在0.05~0.07MPa(绝); 温度在50~70℃(脱水温度)
适用于密度较大的原油; 工艺流程简单,节省热能,但其稳定程度较低。
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油罐烃蒸气回收
优点:利用了现场已有的油罐,不用再建容器,不 用再单独加热,热能消耗少,工艺简单; 缺点:要求安全系统准确可靠,真空度不能太高, 所以分离效果也就受到限制,否则容易把储罐抽变 形,罐内外压差也不能太大,否则容易把罐鼓坏; 抽气机和原油中所含气体的数量要匹配。
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提馏段和气相回流
进料板上分出的液体和由精馏段下流的液体汇合,进 入提馏段。 在提馏段的每一个接触级上发生的传热、传质过程与 精馏段接触级完全相同。 液体每经过一个接触级,液体内重组分得到一次提 升,流至塔底得到浓度较纯的重组分产品。 每经过一个接触级,气相内轻组分浓度得到一次提 升,流至提馏段顶端其轻组分浓度趋近于进料板上 的轻组分浓度。 塔底产品经再沸器加热后,所产生的蒸气返回塔底。 气相回流是提馏段工作的必要条件。若无气相回流, 液体仅流经各层接触级,液体内的重组分浓度也得不 到提浓。
油气集输知识总结
油气集输知识总结绪论1、油田集输系统的功能:将分散在油田各处的油井产物加以收集;分离成原油、伴生天然气和采出水;进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化天然气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输;同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息,使油藏工作者能加深对油藏的认识。
2、油气集输的流程和分类:a从油井到集中处理站的流程称集油流程;从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。
b国内外的集油流程大体为三大类:产量特高的油井、计量站集油流程、多井串联集油流程。
c我国石油界常按流程中最具特色的部分命名集油流程,具体有:按集油加热方式分为:不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸气伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸气集油流程。
按集油管网的形态分为:树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程。
按集油系统的布站级数:流程内只有集中处理站的称为一级布站;有计量站和集中处理站的称为二级布站;三级布站有计量站、转接站、集中处理站。
按流程的密闭性分为:开式集油流程和密闭集油流程。
3、气田集气系统与油田集输系统不同的是:a气藏压力一般较高;b从气藏至用户,气体处在同一高压、密闭的水力系统内,集气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互联系;c集气系统内会形成固态水合物堵塞管线和设备,因此防止水合物形成是集气系统的重要工作;d 气田气与油田伴生气组成不同。
第二章1、平衡常数K:它表示在一定条件下,气液两相平衡时,物系中组分i在气相与液相中浓度之比。
平衡常数K可作为组分挥发性强弱的衡量标准。
K i=y i/x i2、蒸馏:使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变,气相内浓集了原料中的易挥发组分,而液相内浓集了原料中的难挥发组分,使原料按挥发度不同实施一定程度的分离,这一工艺称蒸馏。
蒸馏共有三种方式:闪蒸、简单蒸馏、精馏。
3、闪蒸:原料以某种方式被加热和或减压至部分汽化,进入容器空间内,在一定压力、温度下,气液两相迅即分离,得到气液相产物,称为闪蒸。
[教育]油气集输原油稳定
第二节 原油稳定工艺
• 闪蒸分离法
▪ 负压闪蒸 ▪ 正压闪蒸 ▪ 多级分离稳定 ▪ 油罐烃蒸气回收
• 分馏稳定法
一、闪蒸分离法
如果降低系统压力,或加热提高系统温 度,就会破坏原来的汽液平衡状态,产生一 次汽化过程,使原油中轻组分挥发出来。闪 蒸法就是利用这一原理来实现原油稳定的。
表4-3-1 不同稳定工艺能耗对比
(3)投资及拔出率
对于相同处理能力的装置,负压闪蒸一 般投资较低,分馏法较高,但收率则相反; 分馏法拔出率可达4%~6%,负法脱气则一 般为0.5%~0.8%,加热闪蒸可获得稍高的 拔出率。表5-3-2给出了负压与分馏的比较, 按单位处理量比较,分馏法投资高,但按拔 出的单位液烃投资计算,则负压闪蒸法较高 。
•图4-2-2 正压闪蒸原理流程
•1—换热器;2—加热炉;3—闪蒸塔;4— 冷凝器;5—三相分离器;6—泵
正压闪蒸法的特点
• 可脱出较多的轻组分,可不设外输压缩机 和进料泵;
• 需要加热时,能耗较高; • 适用于原油中C1~C4含量大于2%(重)
的原油稳定。
3. 多级分离稳定
多级分离稳定是将原油分若干级进行油 气分离稳定,每一级的油和气都接近于平衡 状态。这种方法实际上是用若干次连续闪蒸 使原油达到稳定。其典型流程见图4-2-3。这 是在国外采用较多的一种稳定工艺。
[教育]油气集输原油稳定
第一节 原油稳定的必要性和原理
• 原油稳定的必要性 • 原油稳定原理 • 原油稳定达到的技术指标
一、原油稳定的必要性
• 在常温常压下,含有C1~C4的正构烷烃是 气体,这些轻烃从原油中挥发出来时会带 走大量戊烷、己烷等组分,造成原油的大 量损失。
油气集输概论第六章原油稳定全解
全塔分馏法原油稳定流程
1—换热器; 2—热介质换热器; 3—稳定塔; 4—压缩机; 5—冷凝器;6—分离器;7—轻油泵;8—塔底油泵; 9—重沸油泵;10—重沸加热炉(器)
这种工艺虽然复杂,能耗高,但分离效 率最高,稳定后的原油质量最好。 全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油, 特别是凝析油,当每吨原油预测脱气量在 10m3以上时,宜采用此法。
2、加热闪蒸 加热闪蒸是在常压或微正压下进行。 这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法 高,需要在原油脱水温度(或热处理温度)的 基础上,再进行加热(或换热)升温才能满足 闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高,应考 虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在 0.12 ~ 0.40MPa 内,操作 温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定, 一般为80~120℃,特殊情况在130℃以上。
分馏法稳定的实质:多次平衡气化过程
根据操作压力不同,分馏法可分为常压分 馏和压力分馏。前者的操作压力为常压~ 50kPa(表压),需设塔顶气体压缩机和塔底 泵,适用于密度较大的原油。压力分馏的操 作压力在 50 ~ 100kPa (表压)之间,一般可 以不设塔顶气体压缩机和塔底泵,适用于密 度较小的原油。
第二节 原油稳定方法
采用的方法:闪蒸法(常压、负压或正压) 蒸馏法 原油组成不同,处理过程的工艺条件不同, 决定了原油稳定方法不同。 原油稳定效果:轻组分的拔出率 装置的投资和运行费用
一、原油蒸气压的影响因素 温度 同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。 组成 相同温度下,轻烃含量高的原油蒸气压高。 降低原油蒸气压: 1、降低温度:受工艺条件限制,不易实现 2、减少轻组分含量:切实可行
此法用于稳定原油质量要求高、对拔出气 体纯度没有要求的原油稳定。
油气集输-第六章--原油稳定
8
高温烃类蒸气压图
1一二氧化碳;2一乙烷; 3一氨;4--丙烷;5一氟 利昂;6一异丁烷;7一 正丁烷;8一氟利昂11; 9一异戊烷;10一正戊烷; 11一己烷;12一庚烷; 13一水;14一辛烷;15 一壬烷;16一癸烷;17 一十一烷;18一十二烷。
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9
烃类蒸气压经验关系式
l npr (lp nr)(0) (lp nr)(1)
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19
原油脱硫
由于H2S毒性很大又极具腐蚀性,必须限定商品 原油内溶解的H2S的质量浓度,根据各国的国情不同 H2S的质量浓度常限定在10~60 mg/kg范围内。
l一计量分离器;2一加药泵;3一换热器;4一三相分离器; 5一加热炉;6一电脱水器;7一原油稳定器;8一油罐; 9一外输泵
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5
原油稳定的目的
1. 降低原油蒸气压,满足原油储存、管输、铁路、 公路和水运的安全和环境规定;
2. 从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体; 3. 从原油稳定中追求最大利润;
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负压闪蒸与正压闪蒸的比较
1. 采用负压闪蒸时,进塔原油温度低,耗 热少,可利用脱水后的原油温度直接进 稳定塔。
2. 负压下轻、重组分的分离效果好于正压 下轻、重组分的分离效果。
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分பைடு நூலகம்稳定
利用精馏原理对净化原油进行稳定处理的 过程称分馏稳定。与前几种稳定方法相比,在 符合稳定原油蒸气压要求的前提下,分馏稳定 所得的稳定原油密度小、数量多。
因而,稳定方法的选择是综合寻优问题。
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各种稳定方法适用条件
我国建议,①原油中C1-C4质量分数低于0.5%时, 一般不需进行稳定处理;②C1-C4的质量分数低于2.5%、 无需加热进行原油稳定时,宜采用负压闪蒸;③C1-C4 的质量分数高于2.5%,可采用正压闪蒸,有废热可利 用时也可采用分馏稳定。我国大部分原油的C1-C4的质 量分数在0.8%~2.0%范围内,因而负压闪蒸法在我国 得到广泛使用。
油气集输 6-2
流程复杂 程度
流程较复杂, 流程较复杂, 设备少 设备少于 全塔分馏 于全塔 分馏 与提馏法相当
流程简单
与负压闪蒸法相 当
操作难易 程度
操作条件要 求严, 负荷波 动的适 应性差 高 高
对操作条件 的要求 比全塔 法松一 些 较高 较高
操作简单,对 负荷波动 有适应能 力强 低 低
与负压稳定法相 当
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法 三、大罐抽气法
1
一、闪蒸稳定法
• 1.闪蒸定义:加热液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。 • 2.闪蒸稳定法定义: • 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。 • 闪蒸分离的实质是平衡汽化。一次瞬间汽化改变 溶液的组成。 • 闪蒸分离=加热+瞬间减压
• 优点:稳定效果好,能达到合格的稳定原 油,便于实现自动控制。 • 缺点:投资大。
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1.全塔分馏稳定法
全塔分馏稳定法工艺原理流程
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全塔分馏稳定法注意的问题
• 三个温度一个压力:经脱水后的原油,经换热器温
90~150℃,操作压力为0.15~0.3MPa;塔底原油 的一部分经重沸加热炉加热至120~200 ℃后,回 换热器外输;塔顶气体温度一般在50~90 ℃,先 冷却后进三相分离器分离。 • 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料 • 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
0630油气集输工程11-12
1.凝点:当油品冷却到某一温度,将贮油的试管倾斜成450角,经过1分钟后,肉眼看不出管内液体位置有所移动的最高温2.天然气矿场集输系统:是由天然气矿场的集输管网、气体的净化与加工装置、输气干线,输气支线及各种用途的站场所级成,是一个统一的、密闭的水动力系统。
3.平衡分离:组分一定的油气混合物,在某一压力和温度下,系统处于平衡时,就会形成一定比例和组分的液相和气相,这种现象称为平衡分离。
4.原油稳定:降低原油的蒸汽压,即脱出原油中挥发性强的轻烃,使之大大降低原油在常温常压下蒸发损耗的处理过程。
5.天然气相对密度:相同压力和温度条件下,天然气的密度与空气密度之比。
6.沸程:当液体为若干种化合物的混合物时,在一定外压下其沸腾温度并不是恒定的,一般常用沸点范围来表征其蒸发及汽化性能,沸点范围又称沸程。
或馏程7.临界温度:温度不超过某一数值时,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大的压力都不能使气体液化,这个温度为临界温度Tc8.特效曲线:流体通过某固定点床吸附塔时可被吸附物质在流体中浓度附时间变化的曲线9.水合物:轻的碳氢化合物和水所形成的疏松结晶化合物。
10.分离程度S:分离器在分离的温度、压力下,从其出液口中排出的液体所携带的有力气体积和液体体积的比值。
11.协同效应:当两种或两种以上的破乳剂配伍在一起使用时,其破乳作用相互弥补,12.饱和蒸汽压:在某一温度下,一种物质的液相与其上方的气相是平衡状态时的压力14.平衡蒸发:加热液体混合物,达到一定的温度和压力,在一个容器的空间内,使之汽化,气流两相迅速分离,得到相应的气相和液相产物,此过程称为闪蒸,当气液两相有足够的接触时间,达到了气液平衡状态,则这种汽化方式称为平衡汽化。
15.转效点:当某物质的吸附传质段到达吸附床底部时,流出床层的气体中该组分的浓度继续上升。
这个点就成为该物质作用与此组分在此条件下的转效点。
16.对应状态原理:对于两种气体,当它们的(视)对比状态参数相同,即(Pr1=Pr2,Tr1=Tr2, Vr1=Vr2)称它们处于对应状态,此时这两种气体的压缩性、粘度等性质也近似相同。
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通过对原油加热或减压使原油部分气化,然后 在一个压力和温度不变的容器内,把气液两相分开 并分别引出容器。
§6-2 原油稳定工艺(续10)
由于轻组分浓集于气相,重组分浓集于液相,使 经上述处理后的原油内轻组分含量减少、蒸气压降低, 原油得到一定程度的稳定,这种方法称闪蒸稳定(平 衡蒸馏)。
§6-2 原油稳定工艺(续7)
3.原油饱和蒸气压和温度及组成的关系
利用实测的雷氏蒸气压(38℃测定),由列线图 可求原油在其它温度下的饱和压力。
雷氏蒸气压一定(即组成一定),当T升高时, p 增大;
温度一定时,当pm升高时,p增大。 4.降低原油蒸气压的方法 要实现降低原油蒸气压,则必须是减少其轻组分 含量,即尽可能脱除原油中的C1~C4组分。
一、原油稳定原理
由于原油中的轻烃含量可用其蒸气压表示,蒸 气压即原油混合物在某个温度下的泡点压力。
轻组分蒸气压高于重组分,故轻组分含量越高, 其蒸气压就越高,所以从原油中脱除轻组分的过程 也就是降低其泡点压力的过程。
§6-2 原油稳定工艺(续2)
原油为包括许多未确知组分的混合物,表示
其轻组分含量及稳定深度最好的办法是用原油的
(2)原油饱和蒸气压的求法
p
pm
pa
pt t
273
t
38
p38
pt
由上述可知,用雷特蒸气压测定器测定原油蒸气
时温度为38℃、液体与气体的容积比为1:4,这与同
温度下刚有气泡从原油中析出时的蒸气压相比,测定
值总是小于原油的饱和蒸气压。
§6-2 原油稳定工艺(续6)
式中: p—原油的雷特蒸气压,Pa; pm—压力计读数,Pa; pt—水在t℃时的饱和蒸气压,Pa; p38—水在38℃时的饱和蒸气压,Pa; pa—实验时的实际大气压,Pa; t—测定器上室的开始温度,℃。
通常在三相分离器条件下,C1、C2、C3、C4、 N2、CO2均为气态,这些轻组分在原油中挥发出来 时,带走大量的C5、C6烃类,而C6为铂重整的原 料,为C5汽油的前馏分。为了避免在处理过程把 C6损失掉,我国规定:
从原油中回收轻烃时,C6的拔出率不得超过 其潜含量的5%。
§6-2 原油稳定工艺
蒸发损失主要是三相分离器后原油中的溶解气造 成的。
§6-1 概 述 (续1)
油中的溶解气约为2%,这些溶解气均为较轻的烃 类,应该加以回收,因此人们在原油地面生产的处理过 程中采取了全密闭处理,并对原油进行稳定。
从原油中回收轻烃的过程称为原油稳定,一般情况 下,稳定装置紧跟在原油脱水之后。
采用全密闭流程可使油气损失下降到0.29~0.5%。
某温度下的蒸气压。
1. 纯烃蒸气压与温度的关系 由克拉贝龙-克劳修斯关系可知,物质蒸气
压与其温度的关系为:
lg
p1 p2
H
2.3R
1 T2
1 T1
§6-2 原油稳定工艺(续3)
式中: R——气体常数; ΔH——气化潜热,可视为常数。 由上式可以看出:随温度升高,蒸气压增大。
2. 原油蒸气压的测定 目前还没有测定原油蒸气压的专用仪器,常用雷 特蒸气压测定器测定原油的雷特蒸气压,再用图表转 换成原油的真实蒸气压,即原油的饱和蒸气压。
§6-2 原油稳定工艺(续4)
总压= pm+pa=
p
p38
ห้องสมุดไป่ตู้
air
p38 H2o
测得的上部容器 的气体压力—— 雷特蒸气压
38℃恒温水浴
500毫升空气
125亳升原油 剧烈摇动
§6-2 原油稳定工艺(续5)
(1)雷特蒸气压的测定 因为是用特定的仪器测定,故测出的数据具有条 件性。仪器不同、容积比不同,则实测数据不同。
§6-2 原油稳定工艺(续8)
工业上的途径: (1)提高原油的温度,可使轻组分从原油中尽
可能分出,进入气相分离器排除,但为一次平衡分 离不够理想;
(2)降低系统压力,使轻组分气化进入气相, 这也是一次平衡,分离不够彻底。
§6-2 原油稳定工艺(续9)
二、闪蒸分离法 由于原油组成、进料温度和轻组分拔出率的要
第六章 原油稳定
§6-1 概述 §6-2 原油稳定工艺 §6-3 原油稳定工艺选择 三相分离器设计要点
§6-1 概 述
一、原油在集输过程中的蒸发损失
从集输过程可知,为满足脱水、脱盐的要求,原 油需加热、减压存放。这些过程中均会使原油中轻烃 的挥发。对未密闭的流程,原油在敞口的大罐中的蒸 发损失很大,据国内各油田的调查情况看,这部分蒸 发损失占油田总损失的40%左右。
§6-2 原油稳定工艺(续12)
图6.3是负压稳定的典型工艺流程示意图。
40℃
1—电脱水器; 2—原油稳定塔; 3—真空压缩机; 4—冷凝器; 5—三相分离器; 6—轻油泵; 7—稳定原油罐; 8—原油外输泵
闪蒸时,原料中各种组分同时存在于气液两相中, 气相中轻组分C1~C4的纯度不高,液相中也得不到纯 度很高的重组分,轻重组分的分离较粗糙,油气分离 器内进行的过程就属于闪蒸过程。
§6-2 原油稳定工艺(续11)
1.负压稳定 原油稳定的闪蒸压力(绝对压力)比当地大气 压低即:在负压条件下闪蒸,以脱除其中易挥发的轻 烃组分,这种方法称为原油负压稳定法,又称为负压 闪蒸法。 负压稳定的操作压力一般比当地大气压低 0.03~0.05PMa;操作温度一般为50~80℃。 该法适用于含轻烃较少的原油,当每吨原油的预 测脱气量在5m3左右时,适合采用此法。 ★负压稳定工艺流程介绍
§6-1 概 述 (续2)
二、原油性质对蒸发损失的影响
原油是一个多烃类化合物的混合物,其元素组成 主要为碳、氢、氧、硫、氮等。原油中含碳达83~87%, 氢11~14%,碳氢比达6~7.6。各组分的分子量从甲烷 的16到1500~2000,即胶质、沥青质的重分子量的重烃。
§6-1 概 述 (续3)
原油稳定的方法基本上可分为:闪蒸法(负 压、常压、微正压)和分馏法。
由于原油的组成不同,原油处理过程的工艺 条件也不同,因而原油稳定的方法也就不同。各 流程方案的确定及操作条件的选定取决于:
1. 原油组成和稳定深度; 2. 能量消耗;
§6-2 原油稳定工艺(续1)
3.保证C6组分的拔出率不超过标准,也就是除 了限定原油中C4以下烃类不高于某指标外,还应保 持C6不得拔出多少。