2015版ISO9001叫你如何进行供应商现场审核的

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ISO9001-2015条款审核与过程方法审核解析

ISO9001-2015条款审核与过程方法审核解析

ISO9001-2015条款审核与过程方法审核解析随着质量管理体系的不断深入和组织对认证要求的提高,过程方法审核将越来越受认证机构和被审核方的推祟。

条款审核与过程方法审核有何区别?如何实施过程方法审核?本文意在倡导审核员使用过程方法审核这一更为系统、连贯、有效的审核方式,为受审核方提供真正的增值服务。

ISO 9001:2015版标准于2015年9月正式发布,新版标准清晰地体现了三个核心概念,即过程、基于风险的思维和PDCA循环,其设计的关键目标之一就是结合PDCA循环和基于风险的思维把当前的关注点继续保持在有效的过程管理上,产生期望的效果。

过程方法审核再一次被认证机构和审核员所关注。

一些认证机构早在几年前就推崇过过程方法审核,只是觉得按条款审核更加直观清晰、简单方便,且不会漏条款,因此,过程方法审核未被广泛采用。

那么,条款审核与过程方式审核有何区别?一、定义条款审核,顾名思义就是按标准条款要求实施审核,对照ISO 9001的标准要求,结合受审核方的职能分配,以条款为主线,在对应的职能部门实施的质量管理体系审核,是目前大部分认证机构常用的审核方式。

过程方法审核是指以组织的实际运作流程为审核主线,遵循系统的、相互关联的审核模式,对组织的质量管理体系、过程、绩效和风险管理等作出系统评价的审核方式。

二、区别条款审核的优点就是直观简洁,审核员从受审核方各项活动中提炼出共性的条款,对照标准较容易形成相关符合性的判断。

但如果站在受审核方的角度,这种审核是离散的、跳跃式的,关联性不强。

条款审核通常来自于审核计划的安排,审核员的审核思路是围绕单个条款展开的,旨在寻找符合条款要求的相关证据,进而判断是否符合标准要求。

如审核7.4采购,审核员在获得受审核部门的职责分工信息后,关注受审核方的合格供方名录、评价准则、评价结果(7.4.1);抽样查看采购计划的实施情况(7.4.2),采购信息(品名、数量、供应商、合格证等)的符合性及采购产品的检验、验证、不合格处置情况,并确定是否把这些作为供方再评价的依据(7.4.3)。

供应商现场审核具体流程

供应商现场审核具体流程

供应商现场审核具体流程1|审核前准备在审核前最好向对方提供审核计划(但与前面提到的审核计划不是一回事,这是指对某个供应商的审核安排),让供应商安排好相应的人,做好审核现场的接待工作。

在审核计划中主要包含的信息有:时间、部门、关注的活动、相关人员等。

2|首次会议一般来讲在审核计划中,都会有“首次会议”的要求。

首次会议意义重大,因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等。

它是审核组(员)与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。

建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席,如果有事请要提前告知审核组。

由于许多审核员没有做过管理工作,或只做过基层管理者,他们没有与总经理打交道的经验,遇到后心里发怵。

当对方提到总经理有事参加不了首次会议时,自己往往如释重负。

殊不知质量管理属于经营战略,是老板的事,而不是部门经理的事情。

在质量体系推动方面,老板的权重最大,用数字比喻为占50%以上。

因此,审核员一定要利用各种机会让老板知道质量、食品安全管理体系的推动是他的事情,不是情谊赞助,而是身体力行参与落地。

会议内容首次会议的时间控制在30分钟左右,主角应该是审核组(员)而非供应商。

一般来讲先由审核组(员)来介绍,审核人员的名字、审核安排、目的等。

然后才是供应商介绍各个部门负责人和公司基本情况。

3|现场参观现场参观的两个目的目的1:管理细节一般安排的时间是1个小时甚至更长的时间,它的目的是对被审核现场有一个大致的了解。

我在首次会议上常常开玩笑地对老板说:“现场参观完,审核就可以结束了。

”因为我选择的地方都是老板很少光顾的,如门卫、仓库、污水站、垃圾房、维修间等,当看到这些现场的人员,工作状态非常松懈的话,那生产车间管理的再好,我也给整体得分打个大折。

管理的细节不是在生产产品的车间,而是在门卫、仓库、维修间、锅炉房、污水站等这些地方。

它们似乎与产品离着很远,但管理活动的要求应该是一样的。

ISO9001-2015供应商管理控制程序A0

ISO9001-2015供应商管理控制程序A0

ISO9001-2015供应商管理控制程序A0供应商管理控制程序(ISO9001:2015)1.0 目的对供应商进行选择、评价和再评价,以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。

2.0 适用范围本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商(含外包供方)的选择和评定。

3.0 职责3.1采购部负责供应商的开发和管理,负责合格供应商的管理和供货业绩评价,参与供应商的质量保证能力的评审,负责向供方实施贯彻PPAP。

3.2技术部负责首批样品认可工作,负责与供应商签定技术协议,参与合格供应商的质量保证能力的评审。

3.3质检部负责首批样品检验工作,负责与供应商签定零件提交保证书,负责供应商到货质量的检验及监控,负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟进,负责组织对合格(潜在)供应商的质量保证能力的评审。

3.4 总经理批准合格供方的评定结果。

4.0 作业程序4.1供应商选定的策划采购部负责策划供应商的选择。

4.1.1选择、定点的原则供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。

4.1.2供应商的基本入选条件。

4.1.2.1对中间供应商入选,主要考察供应商的资金实力、供货能力、商家信誉(知名度)。

4.1.2.2对生产厂家入选,主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水平及产品的知名度。

4.2供应商开发的需求4.2.1开发新产品需开发新的供应商。

4.2.2公司为降低物资价格,引入竞争需开发新的供应商。

4.2.3公司原供应商被除名需开发新的供应商。

4.3寻找潜在供应商4.3.1确定初选对象4.3.2调查供应商质量保证能力,包括APQP和PPAP的相关要求。

4.3.3必要时,对供应商实施现场审核。

4.3.4列入潜在供应商名单。

4.4生产件批准4.4.1采购部引导,技术部组织(潜在)供应商提供首批样品,技术部接受到样品后进行检验和试验,合格后开出《产品检验报告》,不合格要求供应商重新送样。

4.4.2供应商提供首批样品认可后,采购部负责组织供应商提供批量样品,质检部负责对批量样品进行首批样品验证,验证合格交技术部认可,不合格要求重新送样。

ISO9001质量管理体系现场审核记录参考要点

ISO9001质量管理体系现场审核记录参考要点

ISO9001质量管理体系现场审核记录参考要点ISO 9001质量管理体系是全球享有盛誉、被广泛应用的质量管理标准,其目的是帮助组织实现高质量的产品和服务,并提高客户满意度。

为验证和确认组织是否符合ISO 9001质量管理体系标准的要求,常规做法是通过现场审核。

本文将介绍ISO 9001质量管理体系现场审核记录的参考要点。

审核目的和背景ISO 9001质量管理体系现场审核的目的是评估组织的运营情况,验证其是否符合ISO 9001标准的要求,以此为基础制定审核报告,为组织提供改进建议和决策支持,并为以后的审核提供参考。

审核的背景一般会在审核前确定,应该记录并注明清楚,包括本次审核的具体目的、相关标准的版本号和适用范围、审核的时间和地点等。

审核的范围与内容对于ISO 9001质量管理体系现场审核,需要确认审核的范围和内容,以便事先做好准备。

审核的范围一般包括组织内所有相关流程、部门、操作和程序等,对组织整个环境进行评估。

审核的内容则需要检查是否符合ISO 9001:2015标准的各项要求,包括:1.质量手册、程序和文件等文件的更新和实施情况;2.与组织流程相关的各种记录、表格、报告等;3.组织对客户的相关要求的确认、评估和反馈,以及组织对供应商的管理;4.内部审核和管理评审的实施情况;5.对质量管理体系的改进措施、纠正措施和预防措施的改进和实施情况;6.根据ISO 9001标准要求的其他审查。

审核准备工作在开始现场审核之前,审核员必须做好准备工作以确保顺利进行。

审核准备的关键步骤包括:1.研究和准备审核工作文件,例如审核计划、审核程序和其他审核文件;2.确定审核小组的成员,并安排和分配任务;3.确定审核的范围和内容,并准备相关的审核问题和检查清单;4.就审核过程和管理进行评估和反思,并根据实践经验指导审核内容和方法的改进。

审核过程ISO 9001质量管理体系现场审核的过程需要符合ISO 19011标准的要求,包括以下基本步骤:1.开始审核,向组织介绍审核过程,并明确该过程的目的、中心和注意事项;2.组织访谈,就质量管理体系相关事项向组织的管理人员和其他工作人员进行访谈,并记录访谈中的核心问题、答案和意见;3.检查文件和记录,评估组织的质量管理文件和记录,以评估其相关过程的操作、实施和效果;4.现场观察,对操作过程、实施结果、设备设施、人员熟练程度、仪器校准,应用合规性和卫生等方面展开实地观察,确保不符合要求的行动纠正措施得到实施和改善;5.标记重要事项,对发现的相关问题进行标记、记录和汇总,以便审核小组就问题进行讨论和整理;6.提供报告,将审核小组的结论和发现记录在审核报告中,向被审计方进行汇报。

ISO9001-2015供方管理程序

ISO9001-2015供方管理程序

供方管理程序(ISO9001-2015)1.目的选择合格之供应商,以满足本公司之需求。

2.范围行政办公用品、生产所需之材料与设备、外发加工之供应商均适之。

3.权责3.1 采购部:供应商的筛选、评鉴。

3.2 品质部:供应商质量考核判定、新供应商考察。

3.3 工程部:某些涉及技术含量的物料,工程部参与新供应商考察。

3.4 供应商评审小组:品质部、采购部、总经办。

4.定义:无5.作业流程:6.作业内容:6.1 物料的分类:1>原物料类:依据原物料对制程及产品品质影响程度可分为以下二类:A:重要物料:构成最终产品的主要或关键部位,直接影响最终产品使用的质量,可能导致顾客严重投诉的物资;如磁材、线材、骨架、绝缘类材料等。

B:一般物料:不构成最终产品部位的物资,影响最终产品质量或外观,但可采取措施予以纠正的物资,如胶类、锡及包装材料等。

2>外协加工商:外协制程加工品类3>非管制物料:与生产无关的物资,如办公用品、工具等。

4>免检类物料:按照《免检物料管理办法》实施。

6.2新供应商选择的基本要求:6.1.1能符合本公司的技术规格或图纸等的要求,所提供的所有物料必须符合环保要求。

6.1.2达到本公司规定的质量要求,能按合同规定的数量、时间交货。

6.1.3现有供应商无法供货。

6.1.4有价格优势并提供优良的服务,合法的营业许可证明。

6.1.5客户指定。

6.3供方评鉴方式:1>现场评鉴:物控部、品质部、工程部和工艺部等相关部门一起前往供方处进行评鉴的一种方式;适用省内主要供方的评鉴。

2>自评评鉴:供方本公司【供方评鉴 CHECK LIST】进行自我评鉴并改进的一种方式;适用于次要供方和省外主要供方的评鉴。

3>其它方式:供方/代理商(如金额少.不定期供货或其他垄断的供应方,或与本公司规模势力不对等的供方),可免现场评估,由采购部填写【免现场评估申请】,经总经办核准生效。

6.4供方评鉴判定标准:6.5采购部根据经营计划、产能、厂内作业需求(参照6.2),寻找有能力承担本公司原物料、外协加工等供方,并收集供方公司简介、产品资料制定【供应商基本资料】。

ISO9001新版标准2015内部审核与管理评审

ISO9001新版标准2015内部审核与管理评审

审核特点
符合性:被审核对象的文件符合约定标准的程度和实施符合约定 标准及组织所确定的要求(文件)的程度。
有效性:过程的活动达到预定策划目标的程度,即被审对象运行 是否得到有效实施与保持。
客观性:不带个人偏见,按事物本来面目去认识。 系统性:有计划、有步骤,按程序规定正规地进行审核。 独立性:为保证客观、公正,审核员要独立于被审核部门或组织
ISO9001:2015 ISO14001:2015
内部审核与管理评审
教学大纲
部门职责权限--各部门涉及条款 内审审核(即内审)
➢审核准备 ➢现场审核 ➢总结
公司管理评审
教学大纲
审核基本概念 内审基本过程
➢审核准备 ➢现场审核 ➢总结
案例解析
第一章 审核基本概念
基本定义
1、审核(3.9.1):为获得审核证据并对其进行客观地评价,以确定满足
基本定义
4、质量管理体系(QMS):Quality Management System 含义:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 5、审核范围:Audit Scope 含义:某一给定审核的深度及广度 6、不合格:Nonconformity 含义:未满足要求 7、缺陷:Defect 含义:未满足与预期或规定用途有关的要求
首次会议 公司高层 管理部 业务部
审核小组内部交流 生技(间)
质检部 审核小组内部交流
向公司高层汇报审核情况 末次会议
各部门除规定的审核条款之外,还可能涉及到一些通用条款。
审核组长: XXXX 20XX.3.10
审批: NNN 20XX.3.10
审核员
全体 B B A
全体 A A
全体 全体 全体
6、审核取证
审核是一种确定QMS符合要求程度的抽样调查活动,其最重要的 工作就是以公正态度去发现事实、收集客观证据、概括说,收集客 观证据的方法有如下方面:

ISO9001-2015供方评价与现场考察规范

ISO9001-2015供方评价与现场考察规范

供方评价与现场考察规范(ISO9001:2015)1 范围本标准规定了对供方的评价和现场考察的程序和控制要求。

本标准适用于对供方的质量评价和控制。

2 职责2.1 生产部负责对供方的选择和评价。

2.2公司主管生产的副总经理负责批准合格供方目录。

2.3技术质量部负责采购产品的入厂检验和验证,对合格供方目录进行会签。

3 工作程序3.1 合格供方的分类根据供方的产品对本公司最终产品质量的影响程度,确定不同的评价和考察方法。

为了便于管理,将采购的产品按其重要程度分为以下三类:a)A类:构成产品关重特性的采购产品;b)B类:构成产品主体的采购产品;c)C类:其他的采购品。

3.2 对A类供方的评价和考察3.2.1 对A类采购产品的供方,要求供方的质量管理体系通过第三方认证机构的认证,且取得认证证书。

3.2.2 在正式实施采购其产品或与其签订采购合同前,生产部应根据产品性能要求和特殊过程的控制要求,对供方进行质量管理体系及产品质量、工艺及加工能力、检测能力、质量保证能力等进行考察和评价。

考察和评价方法按照本标准的附录《供方质量考察评价细则》(表6)的规定及要求进行。

3.3 对B、C类采购产品的供方,可按下述方法中的一种对其进行考察和评价。

3.3.1 符合下列情况的供方,可直接由生产部填写“供方质量考察评价表”(表1),经生产部负责人审核,公司主管生产的副总经理批准,列入合格供方目录:a)质量管理体系经第三方认证机构审核合格,取得认证证书、且证书在有效期内的供方;b)产品被省部级以上行政机关命名为优质名牌产品的供方,且证书在有效期内;c)产品经国家产品认证机构认证合格,且证书在有效期内的供方。

3.3.2 对于质量管理体系和产品未经过认证的供方,采取以下的方法进行评价和考察:a)样本评定:在正式实施采购或签订采购合同前,由供方提供样品,技术质量部负责对样品进行检测评价或由生产部试用评价,符合要求时,方可签订采购合同或纳入合格供方目录;b)现场考察评价:生产部会同研发中心、质量等有关部门到供方生产现场,对其质量管理现状、生产设备、检测手段、人员构成及培训等情况进行考察和评价;c)历史情况评价:对供方以往提供的同类采购产品的质量状况和信誉,如交验合格率、供货及时情况进行评价;d)对比其它同类或类似采购产品的使用情况,了解其他公司使用同类产品的状况,评定其产品是否符合本公司的技术质量要求。

ISO9001 验厂审核的流程及技巧

ISO9001 验厂审核的流程及技巧

ISO9001 验厂审核的流程及技巧ISO9001对审核(Audit)定义如下:审核,是为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

所以,审核是为了找审核证据,并且是符合性的证据。

审核,也叫验厂,目前行业中主要审核类型有:社会责任审核:典型如Sedex(SMETA);BSCI质量审核:典型如FQA;FCC A反恐审核:典型如SCAN;GSV环境管理审核:典型如FEM其他客户定制化审核:如Disney人权审核,Kmart利器审核,L&F RoHS审核,Target CMA审核(Claim Material Assessment)等。

质量审核类别质量审核是企业为确定质量活动和有关结果是否符合计划安排,以及这些安排是否得到了有效的实施、能否达到预定的目标而做的系统的、独立的检查和审查。

质量审核,根据审核的对象,又可分为以下3种:1.产品质量审核,指对准备交给用户使用的产品的适用性进行审核;2.工序质量审核,指对工序质量控制的有效性进行审核;3.质量体系审核,指对企业为达到质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。

第三方质量审核测库作为专业的第三方检验机构,有效的质量管理体系已成功帮助多家采购商和制造商在产品生产过程中避免因质量问题带来的风险。

作为专业的第三方审核机构,测库质量审核服务包括但不限于以下内容:质量管理体系、供应链管理、来料管控、制程管控、终检,包装和存储管控、工作场所清洁管理等。

接下来为您分享验厂技巧。

有经验的审核员说过,在与客户接触的那一刻,就进入了审核状态。

比如清晨来到工厂大门,门卫即是我们重要的信息来源,观察门卫工作人员的工作状态是否懒散,与门卫的聊天过程中可以得知企业的生意好坏,工人招聘的难度甚至管理层的变动等。

聊天是最好的审核方式!质量审核的基本流程1.首次会议2.管理层访谈3.现场审核(包括员工访谈)4.文件资料审核5.审核发现汇总和确认6.末次会议为顺利开启验厂审核流程,在验厂前应向供应商提供审核计划并准备好检查表,让对方安排好相应人员,做好审核现场的接待工作。

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假想敌)优势的内容和有关数据。

4、下发调查表,必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(在这一阶段的动机只是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注)。

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合ISO9001的要求,并考虑TS2适用的要求进行,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

ISO9001-2015供方评价与现场考察规范

ISO9001-2015供方评价与现场考察规范

供方评价与现场考察规范
(ISO9001:2015)
1 范围
本标准规定了对供方的评价和现场考察的程序和控制要求。

本标准适用于对供方的质量评价和控制。

2 职责
2.1 生产部负责对供方的选择和评价。

2.2公司主管生产的副总经理负责批准合格供方目录。

2.3技术质量部负责采购产品的入厂检验和验证,对合格供方目录进行会签。

3 工作程序
3.1 合格供方的分类
根据供方的产品对本公司最终产品质量的影响程度,确定不同的评价和考察方法。

为了便于管理,将采购的产品按其重要程度分为以下三类:a) A类:构成产品关重特性的采购产品;
b) B类:构成产品主体的采购产品;
c) C类:其他的采购品。

3.2 对A类供方的评价和考察
3.2.1 对A类采购产品的供方,要求供方的质量管理体系通过第三方认证机构的认证,且取得认证证书。

ISO9001:2015版标准“组织知识”的理解以及现场审核应注意的事项

ISO9001:2015版标准“组织知识”的理解以及现场审核应注意的事项

ISO9001:2015版标准“组织知识”的理解以及现场审核应
注意的事项
在企业审核前应通过与组织沟通、网上搜寻等手段以了解企业的科研成果、工艺成功、管理理念、技能工艺等组织信息。

在现场审核时,首先应了解企业识别、确定了哪些过程运行和实现产品和服务所需的知识,这些知识的获取方法,知识如何保护方法,以及如何确保这些知识被有效的应用。

查看企业识别的知识是否包括:1.设计、工艺、制造、服务过程中获取的经验教训、失效分析等,是否包括对各类疏失、突发事件、特殊质量问题的应对措施。

2.先进的管理理念、管理方法、工作方法、技能技艺、检测方法等,3.科研成果、工艺成果、QC成果等。

4.产品性能说明书、产品使用说明、产品故障分析、产品维护指南,以及专利、国家行业标准等。

询问企业知识的获取方法,如编辑发布、邮件采集、网页监采、建立经验库、知识库和行业数据库;是否建立知识更新创新的渠道。

了解企业获取的知识是否得到有效的运用,了解知识的运用是否为企业创造价值。

现场观察企业是否有以下问题:1.保留大量数据但未进行分析2.重复投资开发已存在的知识,3.同类问题在本组装内重复发生,4.有无防止流水的措施,5.相同工作因人不同而绩效差异较大等情况。

如出现上述问题,应关注知识的应用是否合理。

ISO9001:2015 现场审核方法

ISO9001:2015 现场审核方法

ISO9001:2015认证审核方法本办法对企业应对体系审核有很强的指导作用,同时对实习审核员的审核工作起参考作用,目的在于提升企业质量体系管理的能力,提高企业内审员和审核员的审核水平。

4.1 理解组织及其环境组织环境是指对组织建立和实现目标的方法有影响的内部和外部因素的组合。

组织的内部和外部因素具有复杂性、综合性和不确定性,可能是不断变化的。

审核员在审核时应基于其受审核方的产品和服务特点,以及其经营性质,与受审核方沟通其外部环境和内部环境中的哪些与其宗旨和战略方向有关的具体情况或问题,可能会影响到组织质量管理体系实现预期结果的能力。

审核员需了解组织环境的分析方法(如PESTEL外部宏观环境分析、SWOT分析法、行业环境分析法、价值链分析法、组织竞争态势分析法、波士顿矩阵分析、波特五力分析等)。

一、该条款为新增条款,审核员应具备相应知识,这些知识包括:(1)经营管理实务a)基本的组织质量管理概念;b)管理过程和相关术语。

(2)客户的行业类别a)与客户行业类别相关的通用术语、过程和技术;b)相关行业的实务。

二、组织一般通过以下方式体现相关活动的发生,审核过程中,审核员要关注:--组织网站;--新业务或新产品开发的可行性分析;--组织年度社会责任报告;--组织的经营发展规划等。

三、监视和评审活动一般可包括:--是否对来自与内部、外部的各类信息进行监视,以及信息的获取、分析和利用;--针对基于组织环境分析所确定的解决方案进行评审;--评审结果是否作为了组织决策的输入。

4.2 理解相关方的需求和期望相关方也称利益相关方,指影响或受组织的决策或活动影响或自认为受到影响的相关方。

在审核中,审核员应查看组织是否识别了主要相关方,识别是否充分,是否识别了的主要相关方影响或风险,以及对应其影响程度或风险程度所采取的措施。

一、首先要识别相关方,通常相关方包含以下各方:--顾客;--最终用户或受益人;--业主,股东;--银行;--外部供应商;--雇员及其他为组织工作者;--法律法规及监管机关;--地方社区团体;--非政府组织。

供应商现场审核的七大关键过程

供应商现场审核的七大关键过程

供应商现场审核的七大关键过程供应商现场审核不同于认证审核,供应商现场审核更加侧重于有效性,那么,作为客户或客户委托方对供应商现场审核,重点审核哪些过程?哪些部门呢?01销售过程销售部门作为与客户对接的窗口单位,客户订单执行是否准时、到位、正确起着决定性的作用,所以第一关就要审查销售部门,主要审核的要点:一.客户订单的管理,包括➤1.整理与汇总➤2.确认与评审➤3.转化与传达➤4.执行进度的跟进➤5.交付过程的跟踪➤6.交付后的跟踪二.客诉的管理,包括➤1.信息登记与分类➤2.采取的临时对策与实施证据➤3.原因调查分析与根本原因确定➤4.整改措施的制定与落实证据➤5.整改措施的效果验证➤6.整改措施的反馈三.客户合同的管理,包括➤1.合同的编号与存档➤2.合同的评审记录➤3.合同的履行证据四.客户有关产品标准的要求,包括➤1.与客户产品要求有关的质量标准整理与编号➤2.客户针对产品质量要求有关的内容登记与传达证据五.客户账务管理,包括➤1.定期的对账单据六.客户档案管理,除了包括上述内容之外,还包括➤1.客户的退货单据➤2.与客户有关的价格调整证据➤3.与客户有关的营销政策02研发过程作为供应商的研发部门,承担着根据客户的要求经过自己的构思策划、相关的法规标准等转化为生产工艺,所以,作为客户在审厂过程中,主要审查的内容包括:➤1.与客户有关的产品目录➤2.查看新产品的研发计划书➤3.查看新产品的研发输入记录➤4.查看新产品的物料清单(BOM)➤5.查看新产品的生产工艺标准(图纸)➤6.查看新产品的研发评审记录➤7.查看新产品验证记录➤8.查看新产品确认证据➤9.查看与新产品有关的更改证据➤10.查看与生产部门有关新产品的技术交底证据03采购过程作为供应商的采购部门,对供应商的选择、管理以及材料采购的管控直接影响着为客户加工的产品质量符合性与稳定性,所以,客户审厂一定会审查采购部门,主要看的内容包括:一.供应商的供应商管理过程1.合格供应商名录2.分类查看供应商的评审报告或记录,与《供应商管理规定》比对,确认相互的一致性3.查看供应商的有效合法资质证明4.查看供应商的产品评价证据5.查看供应商的准入与退出准则6.查看供应商的现场考评报告与准则7.现场查看物料包装上的供应商名字,确认是否在《合格供应商名录》范围二.材料的采购管理过程1.查看材料的采购计划或订单2.查看供应商的送货记录3.查看供应商的退货记录4.查看供应商异常情况的整改与确认证据04生产过程作为供应商的生产过程,是为客户加工产品的重要环节,生产过程的管理状况直接决定了为客户提供的产品质量符合性和稳定性,以及出现问题的可追溯性,通常需要查看的主要包括:1.文件记录方面➤1.与生产管理有关的管理制度流程➤2.产品的生产工艺流程、工艺技术标准➤3.各生产工序的生产作业基准书➤4.各生产工序的过程操作记录及每批产品的批记录➤5.关键过程(特殊过程)的确认记录➤6.关键过程(特殊过程)人员的上岗培训记录➤7.生产计划与生产报表➤9.过程返工记录、报废记录➤10.原辅材料领用记录、产成品入库记录2.生产现场人员➤1.现场人员的安排定位与岗位上岗规定的一致性➤2.现场人员的劳动防护➤3.现场人员的工作精神状态与工作行为➤4.现场抽样询问其岗位质量、安全、环保等相关方面的岗位知识3.生产现场设施➤1.现场设备的布局、安装是否合理科学➤2.现场设备的铭牌标识与操作规程➤3.设备实际操作人员与规定的操作人员是否一致,是否满足上岗要求➤4.现场设备的点检记录与定期查看记录,是否与实际情况相符➤5.现场设备显示的工艺参数与工艺技术标准的一致性➤6.现场设备外观的清洁卫生,尤其是与产品质量接触的部位➤7.现场设备的安全警示标识与安全防护措施➤8.现场设备的运行状态是否存在跑冒滴漏等异常情况➤9.现场各类工具设施的管理状态4.生产现场物料➤1.现场各种物品的标识、分类、隔离、存放、防护、清洁卫生➤2.不同质量状态的物料是否有醒目的区分标识➤3.现场物料实际状态与标识是否相互一致➤4.现场物料的有效期(保质期)➤5.现场物料的存放是否存在有相互交叉污染的现象➤6.现场的温度、湿度是否满足物料要求的温度、湿度➤7.现场化学品的管理及MSDS 的配备、应急处理设施的配备5.生产现场操作➤1.现场的实际操作与作业基准书之间的相互一致性➤2.设备的实际操作与操作规程的一致性➤3.作业基准书、操作规程版本状态的适宜性6.生产现场环境➤1.现场的环境清洁卫生情况➤2.现场的安全应急设施及消防设施、消防区域➤3.现场的消防逃生通道及指示➤4.现场的消防逃生示意图➤5.现场的温度、湿度是否满足工艺的要求和职业健康安全的要求➤6.现场各区域的规划与标识从流程、效率、安全等方面是否合理科学7.现场的产品检测➤1.查看产品的首件确认记录、过程的自查记录➤2.现场产品检测用仪器(设备)的状态与管理➤3.产品检测发现异常情况的处理记录05仓储过程供应商的仓储过程包括原辅材料的仓储和产成品的仓储,两个环节都影响到为客户持续提供符合且稳定的产品质量,所以,仓储过程也是客户审厂的一个重点场所,查看的主要内容包括:1.仓库的规划与标识➤1.仓库空间区域的规划与标识是否科学合理➤2.仓库空间区域平面分布图与实际情况的一致性2.仓库的账务➤1.仓库的进、出、存、盘账务凭证或电脑系统账目➤2.仓库的物料卡3.仓库的物品管理➤1.仓库储存物品的标识、摆放、防护、隔离、分类、外观清洁卫生、保护➤2.仓库物品堆放跺与跺的距离➤3.仓库通道的宽度➤4.物品摆放离地、离墙、离天花板、离柱子、离灯具、离窗户等的距离➤5.不同质量状态的物品区分标识➤6.异常物资的管理➤7.物品的有效期(保质期)4.仓库的环境➤1.仓库内的清洁卫生包括办公区域、物品存放区域、通道区域、墙壁、柱子等➤2.仓库内的照明、通风等5.仓库的安全管理➤1.仓库的防雨淋、防潮湿、防水、防晒、通风等➤2.仓库的消防设施状态、区域及管理➤3.仓库的防盗、防火情况➤4.仓库现场的消防逃生示意图➤5.仓库物品的堆放高度及重量是否合理科学,是否满足货架的承重要求➤6.货架是否有防撞保护设施➤7.仓库的日常防火检查06质量管理过程作为供应商的质量管理部门,其实就相当是客户的质量监督部门,承担着为客户产品质量监督与把关的作用,所以质量管理部门是客户审厂的重点审查部门之一,若质量管理部门工作到位,可以增强客户对供应商的信任度,甚至会为供应商在客户心目中提高好几个档次和增加分数。

9001基于过程的现场审核技术指南(2015版)

9001基于过程的现场审核技术指南(2015版)

特定的生产或服务的过程,其起点也有可能是在生产或服务的现场。
步骤二、对过程的 P(策划)进行审核
虽然一阶段已经对过程的策划进行了审核,但是一般而言,在二阶段的现场
审核中,可以对过程的策划展开更为深入的审核,也包括生成审核线索或进行抽
样。
下表是审核员在实际审核时,所需获得的信息及典型的审核思路
顺序
所需获得信息
审核的“起点”是指审核员对某个过程进行审核时,首选要去的部门或场所。 遵循 CAPD 循环进行某个过程的审核,其起点一般也是在该过程的主责部门。 步骤二、对过程的 C(检查)进行审核
此步骤主要实施两个方面的审核活动: 1、通过审核收集被审核过程目标的实现程度、绩效指标的实际表现和趋势、 监视和测量结果等方面的信息,其目的在于生成后续的审核线索。 以下几个方面是审核员可以考虑的审核线索或抽样: 1) 未达成的质量目标; 2) 最低的过程绩效指标; 3) 呈现恶化趋势的过程绩效指标; 4) 监视和测量结果显示问题严重或集中的领域; 具体进行线索或抽样的选择时,审核员要考虑受审核方的内外部环境、所 确定的风险等方面的因素。 2、确认目标及绩效指标衡量方法与实施的适宜性,确保数据的真实可靠。 若受审核方目标的实现情况及绩效指标均显示良好,审核员后续可以跳过步 骤三,直接从步骤四开始审核。 步骤三、对过程的 A(处置)进行审核 在步骤二的基础上,围绕所确定的审核线索,审核员应对组织所采取的措施 开展审核,主要在以下几个方面: 1) 确认受审核方是否采取了措施; 2) 追踪措施的策划、落实与展开并判断对相关要求的符合性; 3) 评价措施的预期效果; 步骤三的实施往往会涉及到多个职能或场所,审核员要对时间和审核节奏有 良好的规划和把握。 步骤四、对过程的 P(策划)进行审核 此步骤的实施可参考 5.1“步骤二”,但不包含有关目标和绩效方面的内容。 步骤五、对过程的 D(实施)进行审核 此步骤的实施可参考 5.1 的“步骤三”。

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商现场审核流程+审核三要素

供应商质量审核步骤1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司质保部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假想敌)优势的内容和有关数据。

4、下发调查表,必须简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(在这一阶段的动机只是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注)。

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点咯。

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合ISO9001的要求,并考虑TS2适用的要求进行,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

ISO9001-2015产品放行审核规范

ISO9001-2015产品放行审核规范

ISO9001-2015产品放行审核规范产品放行审核规范(ISO9001:2015)一、目的:建立成品放行审核制度,确保产品质量。

二、范围:适用于成品放行审核。

三、职责:质控部经理负责成品放行审批质量检查员负责相关记录的填写与搜集。

四、规程:1.每批成品放行前,质控部要收集并评价一切与该批成品相关的制造、包装、检测记录,经审核无误后方可签名放行,否则不准放行。

2.成品放行前批生产记录及批包装记录的复核工作首先由生产部授权人担任,授权人应熟悉生产工艺规程,且具有相当的食品专业知识和实践经验。

3.车间申请放行的成品首先由生产部授权复核人对该产品的制造、包装文件进行复核,复核内容包括:3.1起始物料有合格检验报告单;3.2生产过程符合生产工艺规程要求,符合标准操作程序;3.3批生产记录、批包装记录填写正确、完整无误,均符合规定要求;3.4物料平衡符合规定限度;3.5如发生偏差,执行偏差处理程序,处理措施正确无误,手续齐全,符合要求。

4.生产部授权复核人审核无误后,将复核结果填写在批生产记录和批包装记录相应位置上并签名,然后交生产部经理审核并填写《成品放行前批生产记录审核表》(附件1)。

5.生产部将批生产记录、批包装记录交质控部质量检查员审核。

6.质控部质量检查员负责审核批生产记录、批包装记录、批检验记录,内容包括:6.1现场监测记录完整、准确无误,与批生产记录、批包装记录各项一致无误。

6.2配料、称量过程经复核人复核无误并签字。

6.3各生产工序检查记录完整、准确无误。

6.4中间产品检验合格、准确无误。

6.5物料平衡在规定的范围之内,产生偏差的部分严格执行偏差处理程序,处理措施正确无误,确认可以保证产品质量。

6.6成品取样执行批准的取样规程,取样符合要求。

6.7成品检验执行批准的检验操作规程,检验记录完整准确,复核人复核无误。

7.质控部质量检查员审核批生产记录、批包装记录、批检验记录无误后,填写《成品放行前批生产记录审核表》(附件1)连同成品检验报告书一并交质控部经理。

ISO9001验厂审核的流程及技巧

ISO9001验厂审核的流程及技巧

ISO9001验厂审核的流程及技巧ISO9001是一种国际标准,用于评估组织的质量管理体系是否能够满足客户需求以及相关法律法规的要求。

通过进行ISO9001验厂审核,企业可以提高管理水平和质量意识,提升产品和服务的质量,增强竞争力。

以下是ISO9001验厂审核的流程及技巧:1.筹备阶段:确定验厂的目的和范围,并建立审核团队,明确各成员的职责和沟通渠道。

收集和整理相关文件和报告,包括质量手册、程序文件、质量目标和KPI等。

3.面谈和现场检查:与组织的质量管理人员和员工进行面谈,了解他们对质量管理体系的理解和实施情况。

同时,进行现场检查,观察实际操作流程和控制措施的有效性。

5.发现的问题和不合格项:记录和报告审核过程中的问题和不合格项,包括系统和程序的缺陷、操作人员的违规行为等。

提供改进建议和建议措施,帮助组织改善质量管理体系。

技巧:1.对标准要求有充分的了解:深入了解ISO9001的标准要求,包括体系文件的编制和控制、资源管理、过程控制和改进等方面。

只有清楚了解标准要求,才能更好地指导企业改善和调整。

2.与组织的质量管理人员和员工建立良好的沟通:了解他们对质量管理体系的理解和实施情况,同时解答他们可能存在的问题和疑虑。

通过良好的沟通,能够更加准确地评估质量管理体系的有效性和适用性。

3.综合使用不同的审核方法:结合面谈、现场检查和文件审核等方法,全面了解质量管理体系的实际情况。

通过不同的方法,可以检查和验证质量管理体系的不同方面,发现问题和不合格项。

总结:ISO9001验厂审核是一项系统性的工作,需要审查组织的质量管理体系文件、数据和记录,并进行面谈和现场检查。

在审核过程中,需对标准要求有充分的了解,与组织的质量管理人员和员工建立良好的沟通,并综合使用不同的审核方法。

同时,要注重记录和文件的准确性和完整性。

通过科学的流程和灵活的技巧,可以提高验厂审核的效果和成效。

ISO9001:2015 现场审核方法

ISO9001:2015 现场审核方法

ISO9001:2015认证审核方法本办法对企业应对体系审核有很强的指导作用,同时对实习审核员的审核工作起参考作用,目的在于提升企业质量体系管理的能力,提高企业内审员和审核员的审核水平。

4.1 理解组织及其环境组织环境是指对组织建立和实现目标的方法有影响的内部和外部因素的组合。

组织的内部和外部因素具有复杂性、综合性和不确定性,可能是不断变化的。

审核员在审核时应基于其受审核方的产品和服务特点,以及其经营性质,与受审核方沟通其外部环境和内部环境中的哪些与其宗旨和战略方向有关的具体情况或问题,可能会影响到组织质量管理体系实现预期结果的能力。

审核员需了解组织环境的分析方法(如PESTEL外部宏观环境分析、SWOT分析法、行业环境分析法、价值链分析法、组织竞争态势分析法、波士顿矩阵分析、波特五力分析等)。

一、该条款为新增条款,审核员应具备相应知识,这些知识包括:(1)经营管理实务a)基本的组织质量管理概念;b)管理过程和相关术语。

(2)客户的行业类别a)与客户行业类别相关的通用术语、过程和技术;b)相关行业的实务。

二、组织一般通过以下方式体现相关活动的发生,审核过程中,审核员要关注:--组织网站;--新业务或新产品开发的可行性分析;--组织年度社会责任报告;--组织的经营发展规划等。

三、监视和评审活动一般可包括:--是否对来自与内部、外部的各类信息进行监视,以及信息的获取、分析和利用;--针对基于组织环境分析所确定的解决方案进行评审;--评审结果是否作为了组织决策的输入。

4.2 理解相关方的需求和期望相关方也称利益相关方,指影响或受组织的决策或活动影响或自认为受到影响的相关方。

在审核中,审核员应查看组织是否识别了主要相关方,识别是否充分,是否识别了的主要相关方影响或风险,以及对应其影响程度或风险程度所采取的措施。

一、首先要识别相关方,通常相关方包含以下各方:--顾客;--最终用户或受益人;--业主,股东;--银行;--外部供应商;--雇员及其他为组织工作者;--法律法规及监管机关;--地方社区团体;--非政府组织。

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供应商现场审核的“六大关注点”及“四项基本原则”
2017-07-22
前言
供应商管理过程中,现场审核是非常重要的一个环节。

在潜在供应商评估,新产品开发,生产件批准,供应商体系开发,问题分析与解决等环节,都需要对供应商的生产制造现场进行审核。

而往往审核时间有限,这就要求审核员经验丰富且具备熟练的审核技巧,才能够在有限的时间内对供应商生产制造现场进行有效的评估。

1为何需要关注生产制造现场?
丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。

而中国的企业,许多企业管理者对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。

也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。

企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。

对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。

任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。

即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握生产制造过程的关键信息。

2关注点1:现场氛围
在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。

与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。

有一家工厂,大部分车间都播放着欢快的音乐,一眼看过去,工人们劳动热情很高,在这样轻松愉悦的环境中工作,效率相对更高,产品的质量也会让人更有信心。

在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。

存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员利用率低,闲散的员工也会影响其他人的工作氛围,整体工作效率低,成本必然更高。

另外,应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。

很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠,员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。

3关注点2:空间利用与布局
中国的很多工厂都好大喜功,生产车间越大越好,结果往往利用率很低,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。

而日本的多数工厂看起来没那么壮观,甚至略显局促,但是空间利用率高,流转效率也很高。

生产车间大,物流线设计不合理,就会出现:生产制造过程同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工,然后搬到C区处理,最后还要再搬回B区,造成了严重的物流浪费。

原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储。

工具和工装摆放应尽量靠近机器。

工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免任何隔断。

如果在一个工厂中
看到物料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用存在问题。

4关注点3:标准化管理
标准是最佳的状态和统一的执行参照。

没有标准就无从执行,就没有改进的着眼点。

生产现场应该有的标准很多,包括作业和品质标准,5S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。

很多工厂现场都有SOP(标准化作业流程),我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。

检查是否写的、说的、做的一致,质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程,可以发现其中是否有差异,包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。

有差异说明员工缺乏标准化操作培训,则产品发生变异的可能性大大增加。

在供应商审核过程中,曾发现不同的工人紧固四个螺栓的顺序不同,也没有标准扭力参考,全凭感觉,有的工人会紧固两遍,有的工人只操作一遍,非常容易造成螺栓拧紧力矩不足而脱落,或者拧紧力矩过大而造成滑扣。

5关注点4:质量控制
现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。

好的工厂会将问题暴露出来,而不是将不良品和废品掩盖起来。

例如用灯光聚焦废料,或用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道废料是否在增加,或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

有些工厂的角落存放很多不良品,从上面的灰尘可见堆积了相当长时间,但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。

询问现场工人,回答说那些东西都好几个月了,没人清楚是什么问题,也没人处理。

询问出现不良品如何处理,回答是有专人返工,也没人去深究出现不良的原因。

谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢?
在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。

每个部件应有一张卡片或一份文件跟随流转,注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息,在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头,也便于改善。

现场可以通过工人对于零部件的防护程度,来判断品对品质管理的精细度。

有一家电机厂将转子随意摆放在水泥地面,没有任何防护措施,而定子竖着放在木质工作台上,工人在上部整形,下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆,这样的成品电机质量可想而知。

通过观察不良品数量和比例,也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。

审核供应商时,发现存在大量不合格品。

经询问工人,这条流水线一天的产量平均在1000件,按此估算每天的不良品大约50件,成品不良率高达5%,这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现,不良品一直流窜到最后,质量控制很弱,制造不良的成本一定很高。

6关注点5:目视化管理
目视化管理是很多高级管理手段的基础,是一个生产企业管理水平的直观传达。

在管理良好的工厂中,目视化工具随处可见。

包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。

审核时,应注意寻找各种目视化工具。

目视化的管理看板,可分为静态的和动态的管理看板。

静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,更能反映一个工厂的管理水平和能力。

5S是现场组织与标准化的体现,是目视化的底层应用。

然而由于种种原因,现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。

在一家大型电机制造厂,生产车间一眼望过去几乎一尘不染,所有的地面都涂着漂亮的油漆,各种目视化的线条、标识等都做得很象样子,但唯独缺乏安全警示标志。

过于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都会滑倒,手推车、叉车也可能会打滑。

这样的表面功夫做得很足,但还是有很多安全隐患。

7关注点6:工具设备状态
在质量管控到位的生产制造过程,设备整洁而且保养良好,设备相关信息一目了然并且即时更新。

在一个铸造厂的机加工车间,虽然各种车床都不是很先进,甚至历史很长,但都在良好的状态下运转。

每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片,上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。

此外,日常点检表也记录得很完整,有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患,以及设备部门的签字及处理方案。

这说明设备管理和保养形成了良性体系。

而一家工厂,自动化水平很高,但设备经常处于待修理状态,这些设备上没有任何维修保养记录。

虽然有每日点检表,但只有设备出现故障停止运行时才发现,说明点检不到位或者敷衍了事。

设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作,避免造成长时间停机,严重影响产品交付。

在现场还可以向员工了解,操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。

一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点,也最了解生产线的实际需求。

在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定,很少征求一线人员意见,导致大量后续的问题。

8现场审核注意事项
供应商现场审核是发现问题的最直接的手段,绝大部分问题都会在现场表现出来,可快速对供应商现场做初步评估,由此追根溯源,也可以减少很多工作的盲目性。

本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分,现场审核还有很多方式方法及,但基本原则和需要注意的事项是一致的:
1、不能带有色眼镜来看现场,不能怀揣着结论到现场找证据,这样往往会有失偏颇。

2、现场不能光看表面,需要核对说的、写的、做的是否一致,需要多问几个为什么。

3、应同时以宏观和微观的眼光来看,采用缩的方式聚焦细节,采用放的方式来看整体。

4、尽量不做笔记,这样会影响观察和思路的连续性,也会让现场人员感到紧张。

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