钣金折弯详细计算
折弯展开计算总结
折弯展开计算总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、钣金折弯基本理论：钣金在折弯成型，平面直线部分长度不变，折弯部分靠内壁材料受压缩，靠外壁材料受拉伸，中间存在一理想过渡面既不受压也不受拉，称为中性层，这位置特点是折弯前跟折弯后零件长度不变。
中性层是折弯计算的理论依据跟基准。
一般把中性层到折弯内壁的距离跟板厚的比值定义为K系数，方便各种板厚材料比较。
二、钣金折弯计算方法：以下是折弯计算的两种方法，方法很简单，认真看过基本理论都会懂。
1、折弯补偿法LT = D1 + D2 + BA ———方程(1)LT、D1、D2、BA 如图1、2表示，结合中性层理解。
2、折弯扣除法LT = L1 + L2 – BD ———方程(2)LT、L1、L2如图1、2表示，BD指扣除值，也就是回退量。
3、折弯补偿BA与折弯扣除BD的关系TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) ———方程（3）同理TAN(A/2) = (L2-D2)/(R+T) ———方程（4）由方程（1）到（4）得出补偿量BA与扣除量BD的关系为：BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD ———方程(5)假设90度折弯，BA = 2(R+T)-BD 即BA + BD= 2(R+T)三、K系数的引入：一般把中性层到折弯内壁的距离t跟板厚T的比值定义为K系数K= t / T结合图1 得出 BA = Pi(R+K*T)A/180获取K系数的来源有如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等，而影响K主要是材料（种类，厚度等）跟加工（折弯半径，下模槽宽，机床步进速度等）Inventor软件钣金展开规则包含“线性”，“折弯表”，“自定义表达式”，样式中的K系数值就是本文所指K系数。
四、总结折弯中性层理论和K系数的引入方便理解展开长度的计算，明白K 系数值的影响要素两种方法计算折弯展开公式如下折弯补偿法：LT = D1 + D2 + BA = D1 + D2 + Pi(R+K*T)A/180折弯扣除法：LT = L1 + L2 – BD = L1 + L2 –（2(R+T) – Pi(R+K*T)A/180）公司为方便快速计算转化，利用材料种类，板厚，折弯半径跟V型槽宽直接查询扣除值。
钣金折弯展开计算
展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量总结的来说，我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。
带着这些问题，我们来审视一下粽子里面的米还吃还是肉好呢。
鲁巴金说过一句富有哲理的话，读书是在别人思想的帮助下，建立起自己的思想。
这启发了我，卡莱尔曾经提到过，过去一切时代的精华尽在书中。
这不禁令我深思。
对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。
我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，所谓粽子里面的米还吃还是肉好呢，关键是粽子里面的米还吃还是肉好呢需要如何写。
就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。
这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。
现在，解决粽子里面的米还吃还是肉好呢的问题，是非常非常重要的。
所以，每个人都不得不面对这些问题。
在面对这种问题时，问题的关键究竟为何？我们一般认为，抓住了问题的关键，其他一切则会迎刃而解。
阿卜·日·法拉兹在不经意间这样说过，学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
这似乎解答了我的疑惑。
一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。
生活中，若粽子里面的米还吃还是肉好呢出现了，我们就不得不考虑它出现了的事实。
要想清楚，粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底是一种怎么样的存在。
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
钣金折弯圆角计算公式
钣金折弯圆角计算公式
钣金件折弯处大圆弧(即R角)很大时，展开长度需要用中性层计算方法。
圆弧多大可以用中性层计算呢?这里介绍一个比例关系，当R/T大于等于6.5时，圆弧的展开就可以用中性层计算了。
其他情况不适用。
举例，如何计算圆弧展开长度,看下图：
图中L1和L2为钣金直边长度，不包含材料厚度t和R圆角。
a是角度，R是折弯半径，K是中性层系数，L为展开长度。
列公式：展开长度=L1+L2+1.57*(R+0.5T)
L=100+100+1.57*(10+0.5*1.5)
L=216.8775
由于我们把π简化为1.57了，计算和软件计算有轻微误差，这一点忽略不计。
上面是按照软件给的数据进行计算，实际我们的图纸有时会外尺寸。
如下图：
这时我们就要把公式增加一些内容：
L=(L1-R-T)+(L2-R-T)+1.57*(R+0.5T)
L=(100-15-1.5)+(100-15-1.5)+1.57*(10+0.5*1.5)
L=183.8775
关于非90度圆弧的折弯展开长度也可以按中性层计算，公式如下：展开长度=L1+L2+0.0174*a*(R+0.5T)
L=(L1-R-T)+(L2-R-T)+0.0174*a*(R+0.5T)
公式中a为图中的角度。
(完整版)钣金折弯展开计算
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金加工计算公式
钣金加工计算公式钣金加工是一种常见的金属加工技术，用于将金属板材加工成所需形状的工艺。
在进行钣金加工时，我们需要考虑一些基本的计算公式，以确保加工质量和精度。
下面是钣金加工中常用的一些计算公式：1.板材展开长度计算公式：展开长度=(外周长+冗余值)/压延系数其中，外周长指的是材料未加工前的周长，冗余值一般选取材料厚度的1-2倍，压延系数是指未加工前材料与加工后展开形状之间的长度比例。
2.弯曲件折弯长度计算公式：折弯长度=弯曲半径*弯曲角度*(π/180)弯曲半径是指折弯件曲面的半径，弯曲角度是指折弯件的弯曲角度。
3.压铆螺栓强度计算公式：F=P*n其中，F代表螺栓预紧力，P代表螺栓所受的拉力，n代表螺栓数量。
4.膨胀螺栓强度计算公式：F=A*σ其中，F代表螺栓所受的拉力，A代表螺栓横截面积，σ代表应力。
5.拉伸区域面积计算公式：A=b*t其中，A代表拉伸区域的面积，b代表宽度，t代表厚度。
6.承载能力计算公式：P=(0.6*σ*A)/γ其中，P代表承载能力，σ代表应力，A代表横截面积，γ代表安全系数。
7.拉伸量计算公式：δ=(F*L)/(E*A)其中，δ代表拉伸量，F代表受力，L代表长度，E代表弹性模量，A 代表横截面积。
8.扭矩计算公式：T=k*F*r其中，T代表扭矩，k代表比例系数，F代表力，r代表力臂。
以上仅为钣金加工中一些常见的计算公式，具体的计算公式还会受到材料性质、工艺要求和实际应用等因素的影响。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行选择和调整，以确保加工质量和安全性。
钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表和计算公式
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钣金折弯系数表
钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。
钣金折弯展开计算
睁开的计算法板料在曲折过程中外层遇到拉应力,内层遇到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折过程中的长度和曲折前同样,保持不变,因此中性层是计算曲折件睁开长度的基准.中性层地点与变形程度相关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地点凑近板料厚度的中心处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地点渐渐向曲折中心的内侧挪动.中性层到板料内侧的距离用λ表示 .睁开的基本公式 :睁开长度 =料内 +料内 +赔偿量一般折弯 :(R=0,θ =90 ° )L=A+B+K1.当 0T0.3时,K=02.关于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a.当 0.3T 1.5时 , K=0.4Tb.当 1.5T 2.5时 , K=0.35Tc.当 T 2.5 时 , K=0.3T3.关于其余有色金属资料如 AL,CU:当 T 0.3 时 , K=0.5T注:R 2.0 时,按R=0 办理.一般折弯(R ≠ 0θ =90° )L=A+B+KK值取中性层弧长1.当 T 1.5时λ =0.5T2.当 T 1.5时λ =0.4T一般折弯(R=0θ ≠ 90 ° )L=A+B+K’1.当 T0.3时K’ =02.当 T0.3时K’ =( /90)*K注 : K为 90°时的赔偿量B中性層ABA一般折弯(R ≠ 0θ ≠ 90° )L=A+B+K1.当 T 1.5时λ =0.5T2.当 T 1.5时λ =0.4TK值取中性层弧长注:当R 2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A ﹑B依倒零角后的直边长度取值Z 折 1(直边段差 ).1.当 H 5T 时 , 分两次成型时 ,按两个 90°折弯计算2.当 H 5T 时, 一次成型 , L=A+B+KK值依赖件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).睁开方法与平行直边Z 折方法同样 (如上栏 ),高度 H 取值见图示Z 折 3(斜边段差 ).1.当H 2T时当θ≦ 70°时 ,按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算, 即 :睁开长度 =睁开前总长度+K(此时 K=0.2)当θ >70°时完整按Z 折 1(直边段差 )的方式计算2. 当 H 2T 时 , 按两段折弯睁开(R=0θ ≠ 90° ).RB AZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切睁开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚办理 ,而后按 Z 折 1(直边段差 )方式睁开2.H>2T, 请示后再行办理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后资料体积不变;一般抽孔,按以下公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵ [S(H S 0.1)+π S2/4]π (D+d)/2=π× (D2X2)T/4∴X2=D2 [4S(H S 0.1)+π S2](D+d)/(2T)∴ X= D 2[4S(H S0.1)+π S2](D+d)/(2T)1.若抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙 ), 则 S 按以下原则取值 : T≦0.5 时取 S=100%T0.5<T<0.8 时取 S=70%TT≧ 0.8 时取 S=65%T一般常有抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4(注 : T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之空隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何表记与标明, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时 , 一律取 1.0圓弧相切線S X=RA BTH D CE FSdD反折压平L= A+B-0.4T1.压平的时候,可视实质的状况考虑能否在折弯前压线,压线地点为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作睁开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当 N 折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算,K值依赖件中参数取值.2.当 N 折以其余方式加工时, 睁开算法拜见“一般折弯 (R ≠ 0θ ≠ 90° )”3.假如折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算 :L=A+B+H+2K(K=90 °睁开系数 )备注 :a.标明公差的尺寸设计值 : 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 .b. 对于方形抽孔和外部包角的展开 , 其角部的处理方法参照 < 产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按 90°折弯睁开附件一:常有睁开标准数据1.直边段差睁开系数H T0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8 2.N 折睁开系数T H0.50.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22。
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表钣金折弯系数是指在钣金折弯加工中，通过经验和实验测量得出的材料在不同弯角和弯曲半径下的伸长率和压缩率的比值。
在钣金加工中，了解钣金折弯系数是非常重要的，因为它能够帮助我们决定钣金的弯曲半径和折弯角度，从而确保加工出来的钣金零件符合设计要求和标准。
本文将详细介绍钣金折弯系数的相关知识，包括什么是钣金折弯系数、折弯系数的计算方法、常见材料的折弯系数表和使用注意事项等。
一、什么是钣金折弯系数折弯系数也称弯曲收缩系数，是指材料在经过折弯加工后，伸长率和压缩率的比值，通常用K表示。
折弯系数的大小受到材料的影响，常见的折弯材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料折弯系数是不同的，同一材料不同条件下折弯系数也可能不同。
二、折弯系数的计算方法折弯系数的计算方法比较复杂，可以通过实验测量得出，也可以通过数学模型计算得出。
不同的计算方法应用于不同的折弯材料和折弯工艺。
通常来讲，折弯系数越小，材料的剧变越大，所以在实际加工中要尽量选择折弯系数较大的材料和工艺。
三、常见材料的折弯系数表下面是常见的折弯材料的折弯系数表：冷轧板材料的折弯系数：抽象138.16HRS137.80410S不锈钢148.13316不锈钢167.57铝板156.75铝合金125.94热轧板材料的折弯系数：普通碳钢板168.25低合金钢板166.96高合金钢板173.7465Mn弹簧钢板186.7420CrMnTi合金钢板174.35铝合金板155.95不锈钢板材料的折弯系数：304不锈钢177.41321不锈钢194.49316不锈钢167.57410S不锈钢148.132205不锈钢178.95以上数据仅供参考，具体的折弯系数值可能会因为不同的工艺和设备而有所不同，具体的情况需要根据实际情况进行测试和计算。
四、使用注意事项1.在进行钣金加工时，需要根据材料的性质和折弯条件选择合适的折弯角度和折弯半径，避免超过材料的最大折弯角度和折弯半径。
钣金折弯面积计算公式
钣金折弯面积计算公式钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属板进行折弯，可以制作出各种形状的零件和构件。
在进行钣金折弯加工时，需要准确计算折弯面积，以确保加工的精度和质量。
本文将介绍钣金折弯面积的计算公式及其应用。
钣金折弯面积的计算公式为：折弯面积 = (L + K × T) × B。
其中，L为折弯长度，K为折弯系数，T为板厚，B为板材宽度。
折弯长度L指的是折弯线的长度，即折弯部分的边缘长度。
折弯系数K是一个与材料性质和折弯角度有关的常数，通常需要根据实际情况进行调整。
板厚T和板材宽度B则是材料本身的尺寸参数。
在实际应用中，钣金折弯面积的计算公式可以帮助工程师和技术人员准确地计算出折弯部分的面积，从而确定所需的材料数量和加工工艺。
这对于提高生产效率、减少材料浪费具有重要意义。
钣金折弯面积的计算公式还可以帮助工程师进行设计优化和工艺优化。
通过对不同折弯长度、折弯系数、板厚和板材宽度进行组合和调整，可以找到最合适的折弯方案，从而降低成本、提高质量。
除了计算公式外，还需要注意一些与钣金折弯面积相关的技术要点。
首先，折弯长度L的测量需要非常准确，可以使用尺子或测量仪器进行测量。
其次，折弯系数K的选择需要根据材料的性质和实际折弯情况进行调整，通常需要进行试验和验证。
最后，板厚T和板材宽度B的选择也需要考虑到材料的特性和实际加工情况。
在实际生产中，钣金折弯面积的计算公式可以与CAD软件、数控折弯机等设备和工具结合使用，实现自动化和智能化的生产。
通过输入相关参数，系统可以自动计算出折弯面积，并生成相应的加工程序，从而提高生产效率和产品质量。
总之，钣金折弯面积的计算公式是钣金加工中的重要工具，可以帮助工程师和技术人员准确地计算折弯部分的面积，优化设计和工艺，提高生产效率和产品质量。
通过不断的实践和总结，我们可以进一步完善和优化钣金折弯面积的计算方法，推动钣金加工技术的发展和进步。
钣金展开长度计算(折弯系数)
钣金折弯展开（90°折弯）尺寸计算所有外尺寸的和－弯数×扣除=展开尺寸所有内尺寸的和+弯数×系数=展开尺寸由上式知，当弯数=1时，外尺寸和－扣除=内尺寸和＋系数则，外尺寸和－内尺寸和=系数+扣除而，外尺寸和－内尺寸和=2δ所以，系数＋扣除=2δ注：1.δ是钣金厚度2.这里的“外尺寸和、内尺寸和”是指画钣金时草图线之和，不考虑圆弧（图1）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5（图2）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0.3，（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5+2×0.3=1.1），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5对于上面两个内R不同，但展开尺寸却是不变的。
由于折弯系数是板厚δ决定的，所以算出来的展开尺寸是不变的。
当内R过大时（大圆弧,如内R=5，甚至内R为几十），折弯系数改为K因子，一般设K=0.5（什么时候不是0.5呢？），先整个钣金件设折弯系数折弯，再调整大圆弧折弯系数为K因子。
（先调整整体，再调个别）。
钣金折弯扣除计算公式
钣金折弯扣除计算公式钣金折弯扣除的公式：1．环形折弯扣除A=πR2L cosθ－πR22 sinθ/2其中：A＝折弯扣除面积，单位：mm2；R＝内边半径，单位：mm；L＝折弯段长度，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
2．木槌扣除A1=πD12/4-D112/4+（2－cosθ）D21/2其中：A1＝木槌扣除面积，单位：mm2；D1＝内边线距，单位：mm；D2＝外边线距，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
3．平底折弯扣除A2= L2－L12 /4 sinθ其中：A2＝平底折弯扣除面积，单位：mm2；L1＝内边线长，单位：mm；L2＝外边线长，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
钣金折弯扣除计算公式就是这三种，钣金工应按照上述公式来计算钣金件扣除面积，以确保正确性。
钣金折弯扣除是在折弯、焊接等加工过程中计算钣金加工件最终重量的一个重要步骤。
折弯角度的不同，扣除的面积也会相应的变化，必须根据实际情况精确计算扣除面积，以准确计算出最终加工件的重量。
对于环形折弯扣除而言，折弯角度θ的变化将直接影响扣除的面积，所以环形折弯扣除的计算必须要求精确。
把环形折弯扣除的计算公式表示为：A=πR2L cosθ－πR22 sinθ/2，其中A表示折弯扣除的面积，R表示内边半径，L表示折弯段长度，θ表示折弯角，按照此公式可以计算出环形折弯的扣除面积。
在计算木槌扣除时，把木槌扣除的公式表示为：A1=πD12/4-D112/4+（2－cosθ）D21/2，其中A1表示木槌扣除面积，D1表示内边线距，D2表示外边线距，θ表示折弯角度，按照此公式可以计算出木槌扣除的面积。
当计算平底折弯扣除时，把平底折弯扣除的计算公式表示为：A2= L2－L12 /4 sinθ，其中A2表示平底折弯扣除面积，L1表示内边线长，L2表示外边线长，θ表示折弯角度，按照此公式可以计算出平底折弯的扣除面积。
以上就是钣金折弯扣除的计算公式，钣金工在计算加工件最终重量时要注意上述三种扣除面积的计算方法，以确保准确率和有效性。
最新钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表123456钣金折弯系数钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE 在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度（Developed length）R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）T: 材料厚度θ: 折弯角度Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下Y系数=（π/2）×k系数上海2010年世博会PPTNO.1张PPT: 无解说词NO.2张PPT：尊敬的各位来宾，各位朋友。
今天我们很荣幸能代表中国上海来为大家介绍我们上海和即将在我们上海举办的2010年7上海世博会。
希望各位能通过我们接下来两分多钟的简短介绍对我们美丽的上海与令人期待的2010年上海世博会能有更进一步的认识与了解。
谢谢！NO.3张PPT：众所周知，我们大上海早在上世纪二、三十年代就被誉为“远东第一大都市”，其时尚与繁华的程度可见一斑。
“文人骚客、志士英豪、商贾（gu）名流，云集海上”早已成为往事，现如今的大上海仍旧是备受全中国乃至全世界瞩目的一颗冉冉上升的新星！NO.4张PPT：我们大上海的交通线可谓纵横交错，四通八达，体现出作为新兴的世界经济、金融、贸易中心所应具备的实力。
大上海的发展进程犹如穿梭于南浦、黄浦与卢浦三条巨龙之间，大上海经济腾飞的速度仿佛驰骋在磁悬浮轨道之上！NO.5张PPT：便利的交通载着四方来宾大快朵颐我们大上海驰名中外的美食小吃。
总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了
总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了1.折弯一刀展开图例和计算公式A、B--工件弯边长度P'一弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀城一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。
2.折弯二刀展开图例和计算公式A(A1)、B--工件弯边长度P'——弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同3.折弯三刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A、B(B1)—一工件弯边长度P’—-弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+A+B+T+T-4xP’即L=25+25+100+1.5+1.5-4×2.8=141.8按表板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同5.折弯六刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)一工件弯边长度P'—弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边园角(一般为板厚)T一材料厚度L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’即L=50+1.5+50+1.5+150+20+20-6×2.8=276.2按表1板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径是指在钣金加工过程中，将钣金弯曲成所需形状时所使用的弯曲半径。
其计算方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定所需弯曲角度：首先需要确定所需的弯曲角度，即钣金需要弯曲的角度。
这通常由零件图纸或设计要求指定。
2. 确定材料的弯曲性能：钣金的弯曲性能取决于其厚度、材料和硬度等因素。
这些信息可以从材料的技术数据表中获得。
3. 确定折弯力：折弯力是将钣金弯曲的力量，通常由折弯机的压力提供。
折弯力应该足够强大，以确保材料在弯曲过程中不会断裂或产生其他形式的损坏。
4. 根据公式计算折弯半径：折弯半径是根据弯曲角度、材料的弯曲性能和折弯力计算得出的。
通常使用以下公式进行计算：
折弯半径= K ×t
其中，K是取决于材料和弯曲角度的系数，t是钣金厚度。
这个系数可以从技术数据表中获得，或者使用经验公式进行计算。
一般来说，K值越小，则所需的弯曲半径越小。
在使用这些步骤进行计算时，需要确保使用准确的数据和公式。
此外，需要注意钣金的弯曲过程中可能会发生的问题，如弯曲时产生的应力集中、弯曲后的变形等。
如果出现这些问题，需要采取相应的措施进行处理，以确保钣金零件的质量和精度。
钣金折弯计算公式
冲压展开原理目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用入表示. 4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0，折弯角0 =90° (T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：入=T/4KM * n /2 =T/4* n /2 =0.4TT < 1.2m mCQ图一*****************************************4.2R=0，0 =90° (T 仝 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入=T/3KM * n 12=T/3* n /2=0.5T*****************************************4.3R 半 0 0 =90°L=(A-T-R)+(B-T- R)+(R+ 入)* n /2当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同)图3*****************************************4.4R=0 2 90°入=T/3L=[A-T*ta n(a/2)]+[B-T*ta n(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4***************************************** 4.5R 工0 2 90°L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+ 入)*a当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R*****************************************4.6Z 折 1.计算方法请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：（1）当C± 5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K⑵当3T＜C＜5时：L=A-T+C+B+K⑶当C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z 折 2.C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+D+K冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
钣金圆弧折弯力的计算
钣金圆弧折弯力的计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钣金圆弧折弯是一种常见的加工方法，用于制作曲线形状的零件。
在进行钣金圆弧折弯时，需要计算折弯力，以保证零件在加工过程中不发生破损或变形。
本文将详细介绍钣金圆弧折弯力的计算方法，并为读者提供一些实用的技巧和建议。
一、钣金圆弧折弯力计算的基本原理钣金圆弧折弯力的计算是一个复杂的过程，需要考虑几个因素，包括材料的性质、折弯角度、折弯长度等。
在进行计算之前，首先需要了解一些基本的原理。
1. 材料的性质：不同材料对折弯力的要求不同，通常使用的钣金材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
不同材料的硬度、弹性模量、屈服强度等参数都会影响折弯力的大小。
2. 折弯角度：折弯角度是指零件在进行折弯时与折弯线的夹角，通常以度数来表示。
较大的折弯角度会增加折弯力的大小。
综合考虑以上因素，我们可以采用公式来计算钣金圆弧折弯力，公式如下：F=K×L×T×RF为折弯力，单位为牛顿(N)；K为材料的弯曲系数；L为折弯长度，单位为毫米(mm)；T为材料的厚度，单位为毫米(mm)；R为折弯角度，单位为度(°)。
1. 确定材料的性质：首先需要确定所使用的钣金材料的弯曲系数K、厚度T等参数，这些参数通常可以从材料的技术资料中找到。
2. 确定折弯角度和折弯长度：根据设计图纸或要求，确定零件的折弯角度R和折弯长度L。
3. 进行计算：根据上述公式，将材料的弯曲系数K、折弯长度L、厚度T和折弯角度R代入公式中，计算出折弯力F的数值。
4. 检查结果：计算出的折弯力应该与实际情况相符合，如果结果不符合要求，可以调整折弯角度、折弯长度等参数，重新计算。
5. 实际操作：根据计算出的折弯力，选择合适的设备和工艺参数，进行钣金圆弧折弯操作，确保零件质量符合要求。
通过以上步骤，可以准确计算出钣金圆弧折弯力，为实际操作提供依据。
在进行计算时，还需注意以下几点要领：1. 准确测量：在确定折弯长度和角度时，需要进行精确的测量，避免由于误差导致计算结果不准确。
(完整版)钣金折弯展开计算
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金150度折弯计算公式
钣金150度折弯计算公式钣金加工是一种常见的金属加工工艺，它主要是通过对金属板材进行切割、折弯、焊接等工艺，将金属板材加工成各种零部件或成品。
在钣金加工过程中，折弯是一项非常重要的工艺，而在折弯过程中，折弯角度的计算是至关重要的。
本文将重点介绍钣金150度折弯的计算公式及相关知识。
首先，我们需要了解一些基本概念。
在钣金加工中，折弯角度是指金属板材在折弯时与水平线的夹角。
而在实际操作中，我们通常使用折弯机进行折弯加工，而折弯机的折弯角度通常是固定的，比如常见的90度、135度、150度等。
因此，在进行钣金加工时，我们需要根据实际需求来计算出所需的折弯角度，并进行相应的调整。
对于150度折弯来说，其计算公式是非常简单的。
假设我们需要对一块金属板进行150度的折弯，那么我们可以通过以下公式来计算所需的折弯长度：L = π R (150/180)。
其中，L代表折弯长度，R代表金属板的厚度，π代表圆周率。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出所需的折弯长度，从而进行精确的加工操作。
在实际操作中，除了折弯角度的计算外，我们还需要注意一些其他因素。
首先是金属板的材质和厚度，不同的材质和厚度会对折弯的结果产生影响，因此在进行折弯计算时，需要对材质和厚度进行充分的考虑。
其次是折弯机的调整，不同的折弯机可能需要进行不同的调整，以确保折弯的精度和质量。
最后是操作人员的技术水平，只有经过专业的培训和实践，操作人员才能熟练掌握折弯技术，确保加工的质量和效率。
除了上述内容外，我们还需要了解一些常见的折弯误差及其解决方法。
在钣金加工过程中，由于各种因素的影响，可能会出现一些折弯误差，比如角度偏差、长度偏差等。
为了解决这些问题，我们可以采取一些措施，比如调整折弯机的参数、优化工艺流程、加强操作技术等，从而最大程度地减小折弯误差，确保加工的质量和精度。
总的来说，钣金150度折弯的计算公式是非常简单的，但在实际操作中，我们还需要考虑各种因素，确保折弯加工的质量和效率。
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钣金加工折弯压死边工艺、模具，褶边
展开计算汇总
钣金加工折弯怎么压死边的？不知道怎么压？用什么模具压死边？压死边（褶边）展开怎么计算？好多没做过压死边都有些疑问？
压死边示意图及压死边（褶边）展开计算：
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。