返工返修规范要求PDF.pdf
返工返修作业规范
返工返修作业规范一.目的为使公司的返工作业规范化、系统化，以减少不必要的资源浪费，保证返工产品品质，特制定此规范。
二.适用范围材料不良、入库验退品、客户退货、产品变更、呆滞料、库存品等皆适用。
三.相关文件《不合格品的控制程序》四.名词定义4.1 材料不良：进料检验员判定拒收或后制程发现品质异常追溯之材料原因。
4.2 入库验退品：入库检验使用品质检验重点及标准抽样后，发现不良品的批量。
4.3 客户退货：由于客诉所退的不良品。
4.4 产品变更：产品进行工程变更或订单变更。
4.5 呆滞料：超出库存期限的产品（经质量部重检不良需返工）。
4.6 库存品：存放在仓库里的良品。
五.内容指引六.作业程序6.1职责划分6.1.1 销售部负责客户退货等事宜转相关部门处理。
6.1.2 技术部负责分析及拟定对策，返工工时的核算，返工流程与标准的制定。
6.1.3 质量部负责产品返工过程和结果的监督与确认，返工过程状况汇整统计。
6.1.4 生产中心负责产品返工的执行，工时的统计与记录。
6.1.5 计划部负责产品料况的管制与追踪，返工派工。
6.2返工流程申请6.2.1来料进料检验员发现不良，或在后制程发现品质异常分析与原材料品质有关时，由进料检验员OA系统提出返工返修申请，经各单位会签，当因紧急生产需求或其他原因决定协助厂商进行挑选或返工（以下通称返工）作业时，采购人员OA系统提出返工申请。
6.2.2入库或出货检验发现批量异常时或其他原因需要对库存成品进行处理时，由制程或出货检验员在OA系统开立返工申请。
6.2.3因客户端品质异常造成批量退货时，由质量部负责召集相关部门作客户抱怨处理，当决定采取返工处理时，由销售负责协调客户，可安排在客户端返工或拉回厂内返工，均需要出货检验员OA系统提出返工申请。
6.2.4品工程变更或订单变更需要对库存品进行返工时，由技术部OA系统提出返工申请。
6.2.5库存呆滞料经过质量部检验异常经讨论决定返工时，依据材料和成品分别由进料检验员和制程检验员OA系统提出返工返修申请。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或不符合规格要求时，操作人员应立即停止作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应立即报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是生产过程中不可避免的环节，它对于产品质量的提升和客户满意度的保证起到了重要作用。
然而，如果返工返修过程不规范，就可能导致时间和资源的浪费，甚至影响产品的质量和交付时间。
因此，建立一套返工返修管理规范是十分必要的。
一、返工返修前的准备工作1.1 确定返工返修的原因在进行返工返修之前，首先需要明确返工返修的原因。
可能的原因包括工艺问题、材料质量问题、操作失误等。
只有明确了返工返修的原因，才能有针对性地采取相应的措施。
1.2 制定返工返修计划返工返修计划是返工返修工作的重要组成部分。
在制定返工返修计划时，需要考虑返工返修的时间、人力资源、所需材料等因素，并确保计划的合理性和可行性。
同时，还应与相关部门进行沟通，协调返工返修工作与生产计划的衔接。
1.3 准备必要的工具和设备返工返修过程中需要使用到各种工具和设备，例如检测仪器、焊接设备、拆卸工具等。
在返工返修前，需要提前准备好这些工具和设备，并确保其正常运行和可靠性。
二、返工返修的操作流程2.1 返工返修的流程设计返工返修的流程设计是确保返工返修工作能够有序进行的关键。
在设计流程时，需要考虑到不同产品的特点和返工返修的具体要求。
流程设计应包括返工返修的起始点、各个操作环节、返工返修的结束点等。
2.2 返工返修的操作规范在进行返工返修操作时，需要严格按照操作规范进行。
操作规范包括返工返修的步骤、操作要求、质量标准等。
操作人员应接受专业培训，熟悉操作规范，并按照规范进行操作，以确保返工返修的质量和效率。
2.3 返工返修的记录和反馈在返工返修过程中，需要及时记录返工返修的情况，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的工具和设备、返工返修的结果等。
同时，还需要对返工返修的情况进行反馈，及时向相关部门和人员汇报，以便进行后续的改进和控制。
三、返工返修的质量控制3.1 返工返修的质量检测返工返修的质量检测是确保返工返修结果符合要求的重要环节。
产品返工返修作业规范
1 目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2 范围适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。
3 定义返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。
返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可能影响或改变不合格产品的某些部分。
4 职责4.1 生技部：负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件，负责返工、返修品不合格原因的分析，指导生产部返工、返修的实施。
4.2 质量部：质量部工程师负责在确定返工/返修方式后，下发《返工返修作业指导书》，依据《返工返修作业指导书》和产品《检验指导书》之相关要求，负责返工返修后的产品品质签样确认，质检负责对返修、返工产品的过程监督检验并作记录，确保有效追溯及监督隔离任何不合格产品和可疑产品。
4.3 生产部：负责按《返工返修作业指导书》要求进行不合格品返工/返修处理，做好相关生产记录，以及对生产现场产品的隔离措施等。
4.4仓库：负责返工/返修品的分类在库存储（含在库标识、数量、账目信息等）4.5 营销部：负责通知仓库对顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、客户对产品返工返修后品质测试结果的反馈，以及跟进处理产品返工/返修订单交期的达成。
5．作业流程5.1 针对客退品或车间需入库产品，在入库前，生产部技术人员应会同品质部进行产品确认，认为有返工/返修加工可能时，仓库方可办理入不良品仓手续，否则，由生产部开具《不良品处理申请单》，按流程及时作报废处理。
5.2 在需要安排进行不良品返工/返修生产前，生产部应及时联络技术人员会同品质部工程师，针对生产注意事项，加工流程、工艺等进行确认，确认完成后，技术人员填写生产加工工艺、技术意见/要求，品质工程师制定返工产品的《返工作业指导书》并下发生产部。
5.3 在确认产品返工/返修生产需进行，且产品返工/返修要求已确定后，生产部应根据此要求安排并向相关生产线下发《返工返修作业指导书》。
返修和返工管理规范
返修和返工管理规范拟制:审核:同意:1月11日公布 1月12日实施文件版本统计1 范围本标准要求了返修、返工管理职责, 内容和工作程序。
本标准适适用于本事业部内部需要返修和返工多种产品。
2 术语和定义GB/T 19000中确立和下列术语和定义适适用于本标准。
不合格品: 不符适用户要求或要求产品, 本企业包含: 客退品; 质量检验不合格产品; 制造过程中产生不良品; 按用户要求改制品; 因设计、工艺变更能够转用为其它产品在库品或者在制品; 长久库存品。
返工: 对不合格品采取方法使其符合要求要求。
返修: 为使不合格产品满足与其用途而采取方法。
包含对以前是合格产品, 为重新使用所采取修复方法, 如作为维修一部分。
可影响或改变不合格产品一些部分。
3 职责3.1 技术部负责返修、返工生产方法制订和确定, 并给出对应返修、返工指导性文件。
3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因分析, 指导制造返工、返修实施。
3.3制造返修、返工生产任务实施, 并达成指定要求。
3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品过程控制、入库和出货检验。
3.5 其她相关部门帮助返修、返工生产任务完成。
4 工作程序4.1 质量检验不合格产品返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格批次, 必需时, 发出纠正预防方法给制造。
4.1.2 针对外观不良, 由生产过程引发, 制造自行采取改善方法, 对不合格产品整个批次再次进行全方面外观检验。
4.1.3 针对产品性能不良, 制造维护人员对不合格产品进行分析, 找出失效原因, 制造维护人员无法判定需技术部工程师给出最终判定, 依据原因采取对应返修、返工方法, 制造安排返修、返工。
4.1.4 质量部对返修、返工产品进行检验, 经产线返修、返工物料、半成品投线前必需经质量检验合格才可投料, 检验后做标识。
4.2 用户要求改制品返工处理4.2.1计划依据库存产品, 发出对应改制单, 并明确指出需要改制产品型号和改制后型号。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在生产过程中由于质量问题或者其他原因导致的产品需要重新加工或修复的情况。
返工返修管理规范是企业保证产品质量和生产效率的重要手段之一。
本文将从返工返修管理规范的重要性、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的责任分工和返工返修的监控与改进等方面进行详细阐述。
一、返工返修管理规范的重要性1.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
1.2 提高生产效率：规范的返工返修管理可以减少不必要的重复工作和浪费，提高生产效率和节约成本。
1.3 增强企业竞争力：通过有效的返工返修管理规范，企业可以提升自身的品牌形象和市场竞争力。
二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或者不符合客户需求导致的返工返修。
2.2 制造问题：生产过程中出现的设备故障、操作失误等导致的返工返修。
2.3 人为问题：员工技术水平不足、操作不规范等导致的返工返修。
三、返工返修的流程3.1 发现问题：通过质量检验、客户投诉等方式及时发现产品质量问题。
3.2 制定方案：对于需要返工返修的产品，制定详细的返工返修方案，包括修复方法、责任人等。
3.3 执行返工返修：按照制定的方案进行返工返修，并在修复完成后进行再次检验。
四、返工返修的责任分工4.1 设计部门：负责分析设计问题导致的返工返修，并提出改进建议。
4.2 生产部门：负责制定返工返修方案并组织执行。
4.3 质量部门：负责监控返工返修过程，确保修复质量符合标准。
五、返工返修的监控与改进5.1 数据分析：通过返工返修数据的分析，发现问题的根源并提出改进措施。
5.2 培训与提升：对员工进行技术培训和质量意识提升，减少返工返修的发生。
5.3 持续改进：建立返工返修管理的持续改进机制，不断优化流程和提升管理水平。
结语：返工返修管理规范是企业保证产品质量和生产效率的重要手段，只有建立完善的返工返修管理体系，才能有效地提高产品质量、降低成本、提升竞争力。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于生产工艺、材料质量或操作失误等原因，需要对产品进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或不符合规范要求时，操作人员应立即向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产、加工或服务过程中，出现质量问题需要进行修复或改进的情况。
返工返修管理的目的是确保产品或服务达到预期质量标准，提高客户满意度，减少成本和资源浪费。
本文将介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任分工、记录和报告等内容。
二、定义返工返修是指对于已经生产、加工或提供的产品或服务，因存在质量问题而需要进行修复、改进或重新加工的过程。
返工返修包括但不限于以下情况：1. 产品在生产过程中出现缺陷或不符合规格要求；2. 客户对已交付的产品或服务提出质量问题的投诉；3. 内部质量检测或审核发现产品或服务存在质量问题。
三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品或服务存在质量问题时，相关人员应填写返工返修申请表，包括问题描述、原因分析、修复方案等，并提交给质量管理部门。
2. 返工返修评估：质量管理部门负责对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及修复的优先级和时间要求。
3. 返工返修执行：质量管理部门协调相关部门或人员进行返工返修的执行，包括修复、改进、重新加工等。
4. 返工返修验证：质量管理部门对返工返修后的产品或服务进行验证，确保质量问题得到解决，并满足预期的质量标准。
5. 返工返修记录：质量管理部门应记录返工返修的详细信息，包括问题描述、修复方案、执行过程、验证结果等，并进行归档保存。
6. 返工返修报告：质量管理部门应定期编制返工返修报告，包括返工返修的数量、原因分析、改进措施等，并向相关部门和管理层进行汇报。
四、责任分工1. 生产部门：负责确保产品在生产过程中符合规格要求，减少返工返修的发生。
2. 质量管理部门：负责返工返修管理的规范制定、评估、执行、验证、记录和报告等工作。
3. 相关部门或人员：根据返工返修申请和质量管理部门的安排，负责返工返修的执行工作。
五、记录和报告1. 返工返修申请表：记录返工返修的问题描述、原因分析、修复方案等信息。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是制造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或出现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修规范要求
产品返工/返修管理规定1.0目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0职责3.1.品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2.生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
3.5仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0程序4.1.对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2.技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3.技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4.仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5.技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
4.6.生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
4.7.生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
返工返修作业指导书(一)
返工返修作业指导书（一）引言概述：返工返修作业是在产品生产过程中，出现问题或者质量不合格时进行修复或整改的一项重要工作。
本文档旨在提供一份详细的返工返修作业指导书，以便员工在遇到返工返修任务时能够正确并高效地进行操作。
本指导书分为五个大点，分别是检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程。
通过遵循这些步骤，将有助于提高返工返修作业的质量和效率。
正文：一、检查问题原因1.仔细观察产品出现的问题，并细致记录问题的细节和现象。
2.与质量控制部门或相关责任人讨论问题可能的原因。
3.通过对原材料、工艺流程等进行排查，找出问题可能的根源。
4.确保对问题的判断准确，避免混淆。
二、明确修复要求1.准确理解客户的需求和要求，确保修复后的产品符合规格。
2.与产品设计和研发部门沟通，明确产品的设计要求和技术标准。
3.与质量控制部门或相关责任人共同制定修复要求，并确保要求明确、可操作。
三、准备必要工具和材料1.根据修复要求，核对所需的工具和材料清单。
2.检查工具和设备的状态，确保其可用性和完好性。
3.准备所需的材料，确保其质量和数量充足。
4.按照工作流程组织好所需工具和材料，以便随时取用。
四、执行修复工作1.根据修复要求制定详细的修复方案，并在执行前进行确认和沟通。
2.确保修复工作的安全性，遵守相关安全操作规程。
3.按照修复方案进行操作，并在操作中严格遵循工艺流程和标准。
4.及时记录修复过程中的关键步骤、操作细节和问题解决方案。
5.在修复完成后，进行必要的检查和测试，确保修复的效果达到要求。
五、记录返修过程1.详细记录修复过程中的主要操作步骤和关键点。
2.记录修复过程中出现的问题和解决方案。
3.对修复后的产品进行抽样检查，记录测试结果。
4.整理修复记录，并根据需要进行归档和备份。
总结：返工返修作业是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
通过检查问题原因、明确修复要求、准备必要工具和材料、执行修复工作和记录返修过程等五个大点的指导，可以帮助员工在返工返修任务中更加准确、高效地进行操作。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。
本文将详细介绍返工返修管理的五个部分，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。
一、返工返修的定义1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或不符合规格要求，需要对其进行修复或改进的过程。
1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或无法修复的问题，需要重新制造或部分重新制造的过程。
1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。
二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或存在缺陷，导致需要进行返工返修。
2.2 制造问题：生产过程中出现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。
2.3 材料问题：使用了质量不合格或不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。
三、返工返修的流程3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或不符合规格要求。
3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或改进。
3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新制造等。
3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或改进后的产品符合规格要求。
3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。
四、返工返修的记录4.1 缺陷记录：对每个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。
4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。
4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或管理人员。
返工返修作业规范
返工返修作业规范1. 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2. 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3. 定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4. 职责4.1品质：负责返工、返修品的品质管控，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；4.2应用：针对不良品进行返工、返修；制定返工、返修方法；分析不合格的根本原因，制定出纠正措施；5. 作业流程5.1在制品返工返修作业5.1.1品质在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选，与车间负责人确认OK 后，贴上NG标识并放置于不合格品区5.1.2车间负责人根据品质反馈，对不良品进行返工、返修5.1.3经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业5.1.4返工、返修后的产品要重新入品质检验5.1.5经品质重检合格的产品方可流入下道工序5.2客户退货返工返修作业5.2.1客户退货的产品，应用根据客户反馈的相关问题，进行返工、返修作业5.2.2对已返工、返修的产品必须经过品质复检5.2.3品质复检合格后产品方可出货。
5.3去客户处返工返修作业5.3.1客户发现产品不良，需要去客户处返工，商务通知应用、品质5.3.2项目、技术部门根据不良原因，制定返工返修对策5.3.3应用安排人员去客户处按技术部门的返工方案进行返工6. 作业要求操作人员要根据返工、返修作业指导书，严格执行返工、返修，返工、返修后的产品必须经过品质检验，品质确认OK后才可进行下一道工序/入库/出货，并进行记录。
7. 返工流程图。
返工返修规范要求
产品返工/返修治理划定目标本程序划定了对临盆制程中或客退不及格产品进行返工以进步客户满足度的进程,供给返工筹划.实用规模实用于公司不及格产品返工进程的功课治理.职责3.1. 品德部负责返修品的抽样磨练和统计返修品不良原因,提出改正/预防措施.;应对返工产品进行品德及返工/返修的进程监视,应确保有用追溯及隔离任何不及格产品及可疑产品.3.2. 临盆部负责对不及格品进行隔离和返工/返修,返修筹划的落实并做好相干记载.技巧部负责主导临盆,品德技巧人员商讨剖析不良原因并制订工艺问题的有用改正(返修筹划)／预防措施,从新进行工艺评估,掌握后续同类问题的再次产生.市场部负责顾客退回产品的分类入库治理,客诉信息的收集.产品品德测试成果的反馈,主持临盆,品德,仓库部分会议,评论辩论返修事宜,应用《产品返修跟踪表》登记产品返修情形,并跟进产品订单筹划达成.仓库负责返修品的分类保管和返修筹划的提交.程序4.1. 对于客退或临盆中的需返工的产品,品德部应对其进行磨练及供给《客户退货处理陈述》或产品《磨练陈述》,以便对返工产品进行合理的评估及流程制订,并对需返工的产品用《产品返修指导卡》进行明细标识.4.2. 技巧部工程师需对返工产品供给返工的技巧请求.技巧材料及技巧支撑.若有须要,须对返工的可行性及潜在问题进行剖析并形成书面的陈述,并现场进行技巧指点.4.3. 技巧部工程师按照产品返工请求.技巧材料及磨练陈述等编制《暂时工艺卡》或者《暂时功课指点书》,标注返工重点请求或者返工办法;列出返工所需人员.工装夹具.仪器装备.物料;合理评估所需工时.物料损耗等.4.4. 仓库按照产品订单完成情形预备返工物料并提交返工临盆筹划.4.5. 技巧部供给返工所需工装夹具及仪器装备供临盆线领用.4.6. 临盆部负责对需返工的产品按照技巧部编制的《暂时工艺卡》或者《暂时功课指点书》进行返工.4.7. 临盆部班长.调剂员负责跟踪全部返工进程,并包管所有需返工的产品都进行了处理.4.8. 所有返工的技巧参数都须被记载,包含返工的人员,应用的对象.办法,不良描写,返工时光,及客户等相干信息.4.9. 产品返修进行时,品德部须同步指派专人对全部返工进程进行监视,确保返工进程相符请求.4.10.返工后的产品将由品德部再次磨练,原则上再次磨练的尺度同正常磨练.若有删减.更改须按照技巧部编制的《暂时工艺卡》或者《暂时功课指点书》进行.磨练及格后,磨练员再次加盖磨练章;返工的再次磨练将被再记载.4.11.经磨练及格的返工产品,根据入库程序从新入库和发还客户.4.12.返工后仍不及格的且无法返修的产品,由品德部填写《进程问题反馈卡》报交公司引导确认后入库.4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行什物报废.返工后,公司营业跟单根据订单现实需求进行汇总,确认产品订单数目,是否须进行补货.返工/返修流程图。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于质量问题或者其他原因需要对已经生产完成的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的返工返修管理规范是企业必须重视的问题。
二、目的和意义1. 目的：建立返工返修管理规范，旨在规范返工返修流程，提高返工返修的效率和质量，降低返工返修的成本。
2. 意义：a. 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，能够及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量水平。
b. 提高生产效率：合理规划返工返修流程，减少不必要的等待和重复工作，提高生产效率。
c. 降低成本：通过优化返工返修流程，减少材料和人力资源的浪费，降低返工返修的成本。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请：a. 产品质检部门或者生产部门发现产品质量问题，填写返工返修申请表，包括产品信息、问题描述等。
b. 返工返修申请表提交给返工返修部门负责人审批。
2. 返工返修计划制定：a. 返工返修部门负责人根据返工返修申请表，制定返工返修计划，包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划需经返工返修部门负责人审批后执行。
3. 返工返修执行：a. 按照返工返修计划，组织返工返修人员进行返工返修操作。
b. 返工返修人员需按照操作规程进行返工返修，确保操作规范和质量要求。
4. 返工返修记录：a. 返工返修人员在返工返修过程中需填写返工返修记录，包括返工返修的日期、时间、返工返修内容、返工返修人员等。
b. 返工返修记录需及时归档，以备查阅和追溯。
5. 返工返修验证：a. 返工返修完成后，由质检部门进行返工返修验证，确保返工返修的效果和质量。
b. 返工返修验证结果需记录并进行评估，以便对返工返修流程进行改进和优化。
四、返工返修管理要求1. 人员要求：a. 返工返修部门需配备经验丰富的返工返修人员，具备相应的技能和知识。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中，对产品进行重新加工、修复或调整的过程。
为了确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性，制定返工返修管理规范是必要的。
本文将详细介绍返工返修管理的标准格式，包括返工返修的定义、管理流程、责任与权限、记录与报告等方面。
二、定义1. 返工：指对已经生产出来的产品进行重新加工的过程。
返工可能是由于产品存在缺陷、不符合质量要求或客户要求变更等原因引起的。
2. 返修：指对已经生产出来的产品进行修复的过程。
返修是由于产品存在缺陷或不符合质量要求而需要进行的修复工作。
3. 返工返修管理：指对返工返修过程进行计划、组织、控制和改进的管理活动，以确保返工返修工作的质量和效率。
三、管理流程1. 返工返修申请：当发现产品存在缺陷或不符合质量要求时，相关人员应填写返工返修申请表，包括产品信息、缺陷描述、原因分析等内容。
2. 返工返修评估：返工返修申请表由质量部门进行评估，确定是否需要进行返工返修，并制定相应的返工返修方案。
3. 返工返修执行：根据返工返修方案，相关人员进行返工返修操作，包括重新加工、修复或调整等工作。
4. 返工返修验证：返工返修完成后，质量部门进行验证，确保产品达到质量要求，并记录验证结果。
5. 返工返修报告：质量部门根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果等内容。
6. 返工返修改进：根据返工返修报告，制定相应的改进措施，并进行返工返修过程的分析和改进。
四、责任与权限1. 生产部门：负责发现产品缺陷或不符合质量要求，并及时提交返工返修申请。
2. 质量部门：负责评估返工返修申请，制定返工返修方案，并进行返工返修验证。
3. 返工返修人员：负责执行返工返修操作，确保产品质量和效率。
4. 管理部门：负责制定返工返修管理规范，并监督返工返修过程的执行和改进。
五、记录与报告1. 返工返修申请表：记录产品缺陷或不符合质量要求的情况，包括产品信息、缺陷描述、原因分析等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品返工/返修管理规定
1.0 目的
本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0 适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0 职责
3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
1
3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0 程序
4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
2
4.8. 所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.9. 产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.10.返工后的产品将由品质部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。
如有删减、更改须依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。
检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。
4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。
4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。
4.14 返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。
3
返工/返修流程图
4。