压力容器质保体系

(2)按容器在生产中的作用分类：
根据压力容器在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器（R）、换热压力 容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。
(3)按安装方式分类：
根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(4)按安全技术管理分类： 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参 数或使用状况，未能综合反映压力容器的危险程度。“原容规” 综合考虑多种因素，将压力容器分为第一类压力容器、第二类 压力容器和第三类压力容器。
1.压力容器的定义：
只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容 器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)； （不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积 （V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L(容积，是指压力容器的几何容积）； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。
2、分类唯一性 由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不 再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因 素，简化分类方法，强化危险性原则，从单一理念上对压力容器 进行分类监管，突出本着安全思想。根据危险程度的不同，利用 设计压力和容积在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单 易行、科学合理、准确唯一。
◆ 按上述方法进行分类，对于冶金、轻工、船舶、核工业、航空、医药等行业，第Ⅲ类压力 容器所占比例降低，主要原因为原第三类压力容器因pV 值不高而按相应介质组别划为第Ⅰ 类或第Ⅱ类。 对于有色金属、石油化工等行业，第Ⅲ类压力容器所占比例有所提高，特别是石油化工 行业的大规模装置中第Ⅲ类压力容器所占比例有较大提高。主要原因在于“新容规”分类方 法将易爆介质归为第一组介质，提高了对于易爆介质的安全管理要求，因而“原容规”分类 方法中相应的第一类、第二类容器按“新容规”分类后类别普遍提高，其中高pV 值的中压 易爆介质容器普遍由原第二类提高为第Ⅲ类。
压力容器制造全过程质量控制程序图
执行中国锅炉压力容器 制造许可制度的规定 管理 职责 质量保证 体系文件 文件和记 录控制 人员培训、 考核和管理 质量改进 和服务
设计控制
合 同 评 审
工艺控制
检验与试验控制 压力容器制 造过程与设 备（焊接、 热处理等）
焊接控制 （焊工、工 艺评定、焊 接工艺和设 备） 材料、零部 件控制
焊接控制
一、出现下列任何情况，必须采取有效防护，否则禁止施焊： 1. 风速：气保焊风速大于2m/s；其他焊接方法风速大于10m/s； 2. 相对湿度：大于90%； 3. 风雪环境； 4. 焊接温度低于-20℃，当焊件温度为-20℃~ 0℃，应该在始焊处100mm范 围内预热到15 ℃ 以上； 二、不锈钢、有色金属应与钢制容器生产隔离，钛容器的焊接环境还不得有灰 尘、烟雾（无尘室）。 三、焊接工艺评定试样至少保存5年； 四、焊材的回收 五、焊机状态检查（内部灰尘） 六、返修控制
(3)介质分组
压力容器的介质分为两组，包括气体、液化气体或者介质最高工作 温度高于或者等于其标准沸点的液体。 1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆 介质，液化气体。
2)第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危
害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按GB 5044《职业性接触毒物 危害程度分级》、HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆
1、执行标准不同；“规则”属于法规，是强制性的；9000属于标准。 2、适用行业不同；“规则”适用于特种设备生产制造行业；9000适用所有行业。 3、控制方法不同；“规则”注重要素；9000强调过程。 4、执行力度不同；“规则”属强制性；9000是自主行为，属于指导性。 5、侧重点不同；“规则”注重结果；9000注重过程； 6、审核方式不同；“规则”以设计、制造、检验等专业分组；9000以管理部门为 主； 7、责任人不同；“规则”以系统为控制单位，责任人负责制；9000以管理部门为 控制单位，部门领导负责； 8、质量计划、预防措施不同；“规则”系统负责；9000部门领导负责； 9、“规则”：怎么要求，怎么做；做到的要说，做不到的要想办法做到；9000： 怎么做怎么写，怎么写就怎么做；能做多少说多少，说到的一定要做 。
3、同腔多种介质容器分类：
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 4、介质含量极小容器分类： 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其 含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
5、特殊情况分类：
(1)坐标点位于图1 或者图2 的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当 按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决 定介质组别。
1 压力容器分类时考虑的因素： (1)设计压力： 指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不低于工作压力。 (2)容积： 指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考 虑制造公差)并且圆整。应当扣除永久连接在容器内部的内件的 体积。 永久连接是指需要通过破坏方式分开的连接。
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3.压力容器质保体系与ISO9000的区别：
压力容器质量保证体系要满足TSG Z0004-2007《特种设备制造、 安装、改造与维修质量体系的基本要求》中18个控制要求的要求， 主要是保证压力容器的制造质量符合现有法规、规范和标准的要求， 强调的安全质量方面的要求，但其名词、术语及其格式参照 ISO9000标准中基本要求；ISO9000体系其控制要求和压力容器质 量保证体系大体上是一致的，但其主要强调的是管理要求。
3、小容积的容器不分类： 如果只设定压力和容积乘积的下限， 即2. 5MPa· L，那些容积 很小、但压力高的压力容器也需要进行分类。事实上，容积小 于25 L 的压力容器，特别是容积小于等于1 L 的压力容器，主 要用于实验室工艺试验研究、测试分析，要实施分类监管的难 度很大。对于这类小容积容器，只规定设计、制造许可要求， 并按相关产品标准的要求进行设计制造，不再进行分类，也不 需要强制监检。
无损控制
输出 输出
输入
理化检验控制 不合格品（项）控制
产品实现
输 出
监督检验
客户/市场
管理职责
1. 质量方针：恪守中国特种设备法律、法规和安全技术标准， 安全第一 、质量可靠；科技创新 、节能降耗；持续改进、 顾客满意。 2. 质量目标： （焊接一次合格率>=95%，产品检验一次合格率 >=99%，用户满意率>=95%，安全事故次数=0等)
6、多腔压力容器类别划分等问题 《新容规》对多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换 热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分等作出了规定: • a) 对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容 积取本压力腔的几何容积； • b) 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理； • c) 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
本规程不适用下列压力容器： （1）移动式压力容器、气瓶、氧舱； （2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉； （3）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或出 料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）； （4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压 器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）； （5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空 冷式热交换器、冷却排管。
2、压力容器分类：
(1)按压力等级分类：
按承压方式分类,压力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压
力( p)大小分为低压容器（L） 0.1MPa≤p＜1.6MPa 、 中压容器（M） 1.6MPa≤p＜
10.0MPa 、 高压容器（H） 10MPa≤p＜100MPa和超高压容器（U） p≥100MPa。
(5)按制造许可分类：
根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检 疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力
容器分为A（1-4）、B（1-3）、C（1-3）、D（1、2）四级。
压力容器级别确定是应特别注意： 1.一、二、三类压力容器的划分， 尤其对介质有毒性危害程度及爆炸 性的判断； 2.按分析设计保准设计的压力容器， 制造单位应持有A级或C级许可； 3.单一种类产品的限制注意限制产 品、制造方法、材质、种类或用途 等； 4.承压部件。
炸危险程度分类》两个标准确定。两者不一致时，以危害(危险)程
度高的为准。 2、基本分类： 压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图, 再根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位L) ，标出坐标点，确定
容器类别:
(1)对于第一组介质，压力容器的分类见下图。
2)对于第二组介质，压力容器的分类见下图
设计审查
合法性、有效性、符合性、工艺性、先进性、经济性
材料、零部件控制
• 原材料（板、管、锻、螺）的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、 标记 • 焊材（焊条、焊丝、焊剂、气体）的采购、验收复验、保管、代用、发放、 回收、标记 • 外协、外购件、安全附件的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标 记 • 标记和位置及移植规定 • 质保书 • 锻件、紧固件：产品质量证明书/合格证/质量检验报告； • 封头：产品质量证明书（含监检证）/合格证/质量检验报告； • 复验：化学、力学、超声检查 • 冲击：V型缺口必须用投影仪进行观察，缺口尺寸，位置与方向，底部表面粗 糙度大于1.6um; • 代用：原则“以优代劣”
质量保证体系文件
质量计划
序号 要素 检查内容 依据 控制点 检验方法 精度要求 结果 检验人 责任人 日期
文件和记录控制
• 就高不就低原则：TSG R0004-2009规定文件，无损底片等存 档7年，但新《GB150》要求保存资料期限必须与产品设计使 用年限一致；
合同评审
合同签订前，应完成项目分析、技术审核、价格核算、 材料平衡、交货期、质量要求、包装运输要求、合同评 审（注意与ISO9000合同评审的区别）； 合同评审原则： 1.符合法律、法规和标准要求； 2.符合制造许可证涵盖的级别、类别和品种范围的规定； 3.保证经济利益不受损失。
工艺控制
一、铆工、机加工、组装 二、其他过程：表面处理、充气、烘干、检漏、包装等
分包控制：
• 分包合同和发证机构的备案； • 理化：必须注意与材料，焊接责任人的职责 • 热处理： 1. JB4708规定-压力容器和零部件在低于下转温度进行焊后热 处理PWHT，焊接工艺评定试件保温时间不得少于焊件在制造 过程中累计保温时间80%；热处理工艺还必须经焊接责任人审 核。 2.退火、正火、淬火、回火 3.焊后热处理 • 无损：工艺，报告必须经承包方技术负责人签字；无损责任人 必须进行执业注册。
4. 压力容器质保体系
1.压力容器制造（设计）许可相关法规：
1.1 《中华人民共和国行政许可法》 1.2 《特种设备安全监察条例》 1.3 《特种设备行政许可实施办法》 1.4 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质检总局第22号）
2.根据其特种设备许可项目范围和特性以及TSG Z0004-2007《特种设备制 造、安装、该着、维修质量保证体系基本要求》质量控制的需要设置质量 保证体系18个基本要素。但是至少应当包括管理职责、质量保证体系文件、 文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控 制、检验与试验控制、设备和检验试验装量控制、不合格品（项）控制、 质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、执行特种设备许可制度等基 本要素，并且还应当包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控 制内容。
中国特种设备
压力容器质量保证体系
Joel Xue / 薛继良 xjl720129@163.com
目录
• • • • • • • • • 压力容器定义 压力容器分类 压力容器体系与ISO9000的区别 压力容器质保体系 质保体系有效运行的标志 主要受压元件 体系运行常见问题 许可条件的更新 飞行检查准备