{品质管理品质培训}质量检验员讲义-(一)

1 特性 产品 (K P C ) 过程

(K C C ) 质量检验员培训(一)

一、质量的定义

⏹ 狭义的定义：

质量（Quality ）---一组固有特性满足要求的程度。

⏹ 广义的定义： 质量（

Quality ）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

关特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product

Characteristic

关键过程特性：Key Control

Characteristic 关键

键

一

般

二、检验的目的和分类

检验的定义:

⏹检验（Inspection）---就是通过观察和判断，

适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

⏹检验的目的（the intent of inspection)：控

制不合格，减少不合格品的产生。

2

记录的目的（the intent of record):

1，证实产品实物质量水平。2，

证实过程运行的有效性。

•产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证据。

•在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素（5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对

每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。

•因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的利益关系密切。

•1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料

3

进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。

•2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格凭证。

•3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。

•1，鉴别功能

•2，把关功能

•3，预防功能

•4，报告功能

4

•1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。

•2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。

•3，记录

•对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改

•质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名便于质量追溯，明确质量责任。

•4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格

•5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。

•一，查原始质量凭证

•二，实物检验

5

6

1 • 三，派员驻厂验收

• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；

• 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、

出货检验；

• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；

• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、

非破坏性检验。

抽样计划

、全数检验和抽样检验

全数检验适用于：

◆检验是非破坏性的；

◆检验数量和项目较少；

◆检验费用少；

◆影响产品质量的重要特性项目

◆生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；

◆单件、小批生产的产品；

◆昂贵的、高精度或重型的产品；

◆能够应用自动化检验方法的产品。

2.抽样检验适用于：

◆检验是破坏性的；

◆被检对象是连续批

（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）

7

◆产品数量多；

◆检验项目多；

◆希望检验费用少。

•1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需

要需划分的基本产品单位。

•2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是

作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验

批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生

产时间基本相同的单位产组成。

8

•3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。•4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为

•A类不合格:认为最被关注的一种不合格.

•B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。

•C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。

•5，不合格品

•具有一个或一个以上的不合格的单位产品。

•A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括

B类和C 类不合格的产品

•B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格.

•C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类

9

,B类不合格.

•批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P 表示。

•过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。•接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最大值。---连续批

•极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。

10