数控车零件工艺设计及NC编程设计7095392
机械类-数控车削轴类零件工艺分析及数控加工编程毕业设计(完整版)【范本模板】
轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理.并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品.本文根据数控机床的特点，针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸Shaft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors （IT, automotive, light industrial，medical，etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology。
High—speed, high—precision machining technologies can greatly enhance efficiency，improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing，whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes，selecting the right tool to determine the cutting parameters，on a number of technology issues （such as on the knife point, processing line, etc。
数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)
数控车床零件加工及其工艺设计(doc 10页)数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
主要分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
2、数控机床的组成虽然数控机床的种类繁多，如数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割、激光加工机床等，但是它们的组成部分基本相同，主要包括以下几个方面：（1）机床的主体数控机床的主体即数控机床的主要机械结构部分。
(数控加工)典型轴类配合件的工艺设计与数控编程精编
（数控加工）典型轴类配合件的工艺设计与数控编程1绪论随着计算机、通信、电子、检测、控制和机械等各相关技术的发展，特别是计算机控制在机床上的应用。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到壹个国家的经济发展和综合国力，关系到壹个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
现代数控技术的发展日新月异，社会上对掌握数控技术的应用技能型人需求越来越大。
提倡培养技术型人才的基本理念更是符合当前国情的发展需求，为达到这壹目标，我们更要将理论知识和实际操作紧密联系起来。
工业上使用大量的圆柱形零件配合，如轴承配合、衬套配合、螺纹配合等，都要求零件有较高的精度和配合公差才能满足机械的需要。
本课题设计的零件为轴类配合件，零件有较复杂的曲面，需要数控机床来完成。
零件的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求较高，配合精度也要求较高。
适合我们大专学生去研究和探索，在下面的章节中将详细介绍零件的工艺分析和程序的编制。
2零件介绍该零件为轴类配合件。
它由轴（附图1）、锥形轴套（附图2）、锥形外套（附图3）、螺母（附图4）零件组成，零件材料选用45钢。
轴由圆柱面、椭圆弧、螺纹组成，加工困难，普通的车床难以加工，选择数控车床来加工轴。
轴套类零件由内、外圆柱面，内、外圆锥面，内螺纹等组成，结构形状简单，加工容易，可由普通机床加工，也可由数控机床加工。
螺母由抛物线、圆柱面、内螺纹组成，加工困难，选择数控车床来加工。
图2-1装配图3工艺设计3.1轴的工艺分析3.1.1轴的图样分析该零件表面由圆柱、椭圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度要求。
尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
根据零件图的公差等级为（IT8--IT10），表面粗糙度为3.2，因其公差数值较小，所以在编程时不必取平均值，全部取基本尺寸。
图3-1轴3.1.2毛坯的选择轴类零件的材料壹般为碳素结构钢和合金结构钢俩类，以中碳钢45钢应用最多，该零件材料为45钢，轴类零件的常用毛坯是型才圆棒料和锻件，直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆棒料。
CNC数控精密车床编程及工艺设计
CNC数控精密车床编程及工艺设计
梅敬军;张军
【期刊名称】《机电元件》
【年(卷),期】2003(23)4
【摘要】以典型的XKNC-20F型数控精密车床为例,详细地介绍了走刀式车床的手工编程方法和工艺文件的设计,并以典型的TNC型射频同轴连接器直角弯头壳体为例给出了刀具分布图、具体切削参数、详实的加工工艺和工艺文件设计范例.【总页数】6页(P28-33)
【作者】梅敬军;张军
【作者单位】中国电子科技集团公司第四十研究所,安徽,蚌埠,233010;中国电子科技集团公司第四十研究所,安徽,蚌埠,233010
【正文语种】中文
【中图分类】TG519.1
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5.台达CNC车床数控系统NC200系列在带多工位刀塔盘丝车床上的应用 [J], ;
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数控加工工艺与编程设计说明书
一、设计题目及零件图1.1数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-1所示的零件。
零件材料为45#钢，工件总长为105mm，最大回转直径为38mm的轴类零件，毛坯设定为φ40×107mm。
工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。
制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-11.2数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件。
零件材料为45#钢。
零件毛坯设定为180mm×120mm×40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-2二、工艺设计2.1数控车零件工艺设计2.1.1工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件右端由公称直径30mm螺距为1.5mm的外螺纹、两端分别有两个C2mm的倒角，还有一个8mm 宽的槽、R73.25和R17mm的圆弧组成，并且槽的表面粗糙度较大，可以一次加工。
左端由直径28mm到32mm的锥面和一段直径为32mm的外圆柱面组成。
左端内孔有C1mm的倒角、两段直径分别为22mm、20mm的内圆柱面组成。
2.2.2工艺安排零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。
第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为32mm外圆柱面找正再进行加工。
加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。
2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。
3、钻φ3mm定位中心孔，φ3mm钻头。
4、钻φ20mm孔至左端面30mm处，φ20mm钻头。
典型零件数控车加工工艺制定与编程
典型零件数控车加工工艺制定与编程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控铣高级工零件工艺设计及程序编制
摘要在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用西门子系统对动模板进行数控编程加工。
首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。
再对刀具进行了选择。
然后就工艺路线进行编程加工。
当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度目录摘要 (1)第一章概述 (3)1.1 数控机床的优点 (3)1.2 数控机床的发展趋势 (3)第二章加工前的准备 (7)2.1加工步骤 (7)2.2工序划分的主要原则 (7)2.3数控机床的选择 (7)2.4装夹方式和夹具的选择 (7)2.5 刀具的选择 (8)2.6切削用量 (9)2.7确定定位基准 (11)第三章数控加工 (12)3.1加工工艺决策 (12)3.2零件图形 (12)3.3加工刀具 (13)3.4加工工序 (14)3.5加工程序 (19)第四章小结 (28)参考文献 (29)后记 (30)附录 (30)第一章概述1.1数控机床的优点数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。
数控车零件工艺设计及nc编程
一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)（一）数控机床简介 (2)（二）数控机床的特点 (2)（三）数控机床的组成 (2)（四）数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）数控加工工艺概念 (4)（二）数控加工工艺内容 (4)（三）工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)（一）数控编程的基本概念 (5)（二）数控编程步骤 (6)（三）数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)（一）数控机床的刀具特点 (8)（二）刀具材料 (8)（三）数控刀具的选择 (9)（四）切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)（一）夹具的分类 (10)（二）工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)（一）零件的工艺分析 (11)（二）确定加工路线 (12)（三）制定加工方案 (12)（四）选择刀具及对刀 (12)（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
毕业设计 数控铣削零件加工工艺设计及自动编程
正文一数控加工工艺1 图面分析如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与内孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。
尺寸无公差要求。
图1—12 零件毛坯的工艺分析零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。
毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm3 零件加工工艺的分析数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。
它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。
本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工4 加工方案及加工路线的确定确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。
以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。
1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1表1—1 数控编程任务书2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。
工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。
根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形轮廓，可选用精密压板进行装夹。
3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。
详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2表1—2 数控加工工序卡4）数控铣削加工刀具：刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，他不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
2.知识目标
（1）掌握内孔车刀选用的基本知识。 （2） 掌握套类零件的结构特点 、加工特点 ，正确分 析套类零件的加工工艺。 （3） 掌握套类类零件的工艺编制方法。 （4）掌握数控车床G75指令的编程格式及应用 。 （5） 掌握套类零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
（2）编制程序单
根据设计的数控加工工艺和编程指令编制数控程序单。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
【任务小结】
轴套零件内轮廓的编程指令与轴类零件的相同 ， 故仅介绍了切槽复合固定循环指令。
编制椭圆内轮廓宏程序的所需的宏程序基础知识 及编制方法与项目4相同 ， 未予介绍。
通过完成典型轴套零件的程序编制 ，来掌握复杂 轴套零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
➢ 例7- 1 如下图所示 ， 应用G75指令编制该零件上矩形沟槽的数控程序 。切 槽刀T0303 ，刀宽4mm。
解：
O7201;（程序号） G21G40G97G99T0;（程序初始化） G28U0W0; (X 、Z轴回参考点) S300M03;（转速300r/min） T0303;（换3号刀,刀具左刀尖为刀位点） G00X52Z2M08;（刀快进速至（52 ，2） ） Z-40;（刀具快速定位至循环起点） G75R1;（切槽循环 ， 每次退刀量1mm） G75X28Z- 14P3000Q3200R0F0.05;（X 向每次切深3mm ，Z向每次偏移量3.2mm） G00X200Z250M09;（刀具快退至换刀点） M30;（程序结束）
■ 本任务主要是数控车床实操加工轴套零件 ，依次训练轴 套零件程序的输入与校验、工件与刀具的装夹、对刀操 作、 自动加工、精度控制及工件质量检验。
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数控车零件工艺设计及NC编程设计7095392目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)三、数控机床简介 (2)（一）数控机床的特点 (2)（二）数控机床的组成 (2)（三）数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)（一）数控加工工艺概念 (4)（二）数控加工工艺内容 (4)（三）工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)（一）数控编程的基本概念 (5)（二）数控编程步骤 (6)（三）数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)（一）数控机床的刀具特点 (8)（二）刀具材料 (8)（三）数控刀具的选择 (9)（四）切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)（一）夹具的分类 (10)（二）工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)（一）零件的工艺分析 (11)（二）确定加工路线 (12)（三）制定加工方案 (12)（四）选择刀具及对刀 (12)（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。
按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工.一、引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
作为数控加工的主体设备，数控机床是典型的机电一体化产品。
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
本文主要讨论数控车床的零件加工工艺以及程序编制，主要以FANUC数控系统为例，结合典型零件对数控车零件进行讲解。
主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算二、数控概述（一）数控机床简介数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
（二）数控机床特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
（三）数控机床的组成数控机床一般由下列几个部分组成：1、主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控机床2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
（四）数控机床发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
主要表现在以下方面。
1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。
“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。
如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。
3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。
超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。
采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。
通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。
全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。
三、数控加工工艺分析（一）数控加工工艺概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程中。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工工艺过程，是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
（二）数控加工工艺内容1、选择并确定进行数控加工的内容。
2、对零件图样进行数控加工工艺分析。
3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。
4、数控加工工艺方案的制定。
5、工步、进给路线的确定。
6、选择数控机床的类型。
7、刀具、夹具、量具的选择和设计。
8、切削参数的确定。
9、加工程序的编写、校验与修改。
10、首件试切加工与现场问题处理。
（三）工序与工布的划分工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。
首先应根据图样，考虑是否可以在一台机床上完成整个零件的加工工作。
若不能，则应决定其中那一部分在数控机床上加工，那一部分在其他机床上完成。
一般工序划分有以下几种方式：1、按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。
一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。
因而可根据定位方式的不同来划分工序。
2、按粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。
此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。
通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。
3、按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。
在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。
工步的划分：主要从加工精度和效率两方面考虑。
在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。
1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
3、按刀具划分工步。
某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。
总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
四、数控编程方法（一）数控编程的基本概念编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
（二）数控编程步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
1、分析零件图样和工艺处理根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。