焊接技术解读
电焊机工作原理简要解读焊接过程中的金属熔化和凝固行为
电焊机工作原理简要解读焊接过程中的金属熔化和凝固行为电焊机是一种常用于金属焊接的设备，具有重要的工作原理。
在焊接过程中，金属发生熔化和凝固行为。
本文将简要解读电焊机的工作原理以及焊接过程中的金属熔化和凝固行为。
一、电焊机的工作原理电焊机是通过电熔来实现焊接的。
其基本原理是利用弧光加热和电弧熔化金属，通过填充材料的熔化并混合凝固来实现焊接。
电焊机主要由电源、控制回路和焊接设备三部分组成。
1. 电源电源是电焊机工作的基础，提供相应的电流和电压。
通过电源产生的电流和电压，在焊接过程中产生足够的能量，将金属加热到熔化温度。
2. 控制回路控制回路用于控制电流和电压的大小和形状。
通过控制回路，可以调节焊接过程中的电流和电压，以满足不同焊接需求。
3. 焊接设备焊接设备是电焊机的实际操作部分，包括电极和工件等。
电极作为焊接的电负荷，通过电流加热并熔化金属。
工件则是焊接的对象，通过电极的加热和熔化与填充材料相融合。
二、焊接过程中金属熔化和凝固行为在电焊机的工作原理下，焊接过程中金属会经历熔化和凝固两个阶段。
1. 金属熔化金属熔化是指金属由固态转变为液态的过程。
在电焊机的作用下，通过电弧产生的高温加热金属，使其温度达到熔化点。
在金属熔化的过程中，金属表面会逐渐熔化，形成熔液。
2. 金属凝固金属凝固是指金属由液态转变为固态的过程。
在电焊机的控制下，通过调整焊接参数和金属冷却条件，使金属熔液逐渐冷却并凝固。
金属凝固的速度和凝固微观结构的形成对焊接接头的质量有着重要的影响。
三、金属熔化和凝固过程对焊接接头的影响金属熔化和凝固过程对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。
1. 熔化过程在金属熔化过程中，金属表面产生高温，有助于加热周围金属，促进接头与填充材料的熔合。
适当的熔化过程可以保证接头的强度和密封性。
2. 凝固过程金属凝固过程中，焊接接头内部的晶体结构重新排列，形成凝固组织。
凝固组织的形态和尺寸直接影响到焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能。
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
电焊机工作原理简要解读焊接电弧的热效应和熔化度控制
电焊机工作原理简要解读焊接电弧的热效应和熔化度控制电焊机是一种常见的焊接设备，它通过将电能转化为热能，使得金属材料得以熔化并进行焊接。
这其中，焊接电弧的热效应和熔化度控制是非常重要的。
本文将对电焊机的工作原理、焊接电弧的热效应以及熔化度控制进行简要解读。
1. 电焊机的工作原理电焊机的基本工作原理是利用电能产生高温电弧，通过电弧的热量将金属材料熔化并焊接在一起。
具体而言，电焊机通过内部变压器将低电压高电流的电能转化为高电压低电流的电能，然后通过电弧点焊头产生电弧。
电弧产生的高温使得金属材料瞬间熔化，形成焊缝，完成焊接过程。
2. 焊接电弧的热效应焊接电弧产生的热效应是整个焊接过程中最重要的因素之一。
焊弧的热效应可分为两个方面：热量传递和热变形。
热量传递主要表现为电弧对金属材料的热能传递，导致金属材料局部加热、熔化并形成焊缝。
电弧的热量传递受到众多因素的影响，如焊接电流、焊接电压、工件材质等。
通过调节这些参数，可以控制焊接电弧的热量传递程度，以满足不同焊接要求。
热变形是指焊接过程中，金属材料由于热膨胀所引起的尺寸变化。
焊接电弧的高温会导致金属材料发生膨胀，如果未能适当控制热变形，就会产生焊接变形、应力集中等问题。
因此，在焊接过程中需要通过合理的预热、预冷以及焊接顺序来控制金属材料的热变形。
3. 熔化度控制焊接的质量与焊接材料的熔化度密切相关。
熔化度是指金属材料在焊接过程中被熔化的程度，它直接影响到焊接接头的强度和密封性能。
在焊接过程中，熔化度的控制是非常关键的。
熔化度的控制主要依赖于焊接电流和焊接速度两个因素。
焊接电流的大小决定了焊接电弧产生的热量，从而影响金属材料的熔化程度。
如果焊接电流过大，就会导致金属材料烧穿或局部过热；而焊接电流过小，则会导致焊缝质量不达标。
因此，需要根据不同焊接要求选择合适的焊接电流。
焊接速度也是熔化度控制的重要因素之一。
焊接速度快则熔化度低，焊接速度慢则熔化度高。
通过合理调节焊接速度，可以控制焊接材料的熔化度，以满足焊接的要求。
焊接图纸符号解读，终于能看懂了
焊接图纸符号解读，终于能看懂了展开全文一般的机械人刚开始看焊接图纸，有看天书的赶脚。
本文罗列了各种焊接图纸符号和解读。
基本坡口符号坡口符号焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
熔焊总结解读
二、焊缝的结晶特点
1、焊接熔池的：非均匀形核和联生生长
择优长大
偏向晶和定向晶的形成
2、焊缝凝固后的结晶形态
主要是柱状晶和少量的等轴晶，其中柱状晶包括平面晶和包晶；等轴晶包括树枝晶。
3、不均匀性和夹杂
a)结晶的不均匀性会产生：偏析、气孔、裂纹
b)偏析指显微偏析、层状偏析和区域偏析。
c)区域偏析的危害：在应力作用下产生纵向裂纹。
4、熔合区的不均性。
会产生脆性线、冷裂纹、再裂裂纹。
5、熔合区划分
分为：半熔合区、结晶过渡区和未混合区
三、焊缝金属组织调整和改善
1、一次结晶
一次结晶组织形态：粗大柱状晶。
A、粗大柱状晶对低碳钢影响不大，对高温合金钢高强钢影响大
B、粗大柱状晶影响：冲击韧性下降易产生热裂纹、夹杂、气孔、腐蚀等。
高合金钢钢合金元素〉10%
2.按性能与用途分类：强度用钢（高强钢）
低中合金特殊用钢
二、高强钢及特殊用钢的分类
１.高强钢： 普通低合金钢（热轧正火钢）
调质钢：低碳调质钢、中碳调质钢
２.特殊用钢： 珠光体耐热钢Ｐ
低温用钢：Ｆ、Ｍ、Ａ
低合金耐蚀钢
三、高强钢的性能及特点
１，普低钢
ａ．屈服强度为２９４～４９０ＭＰａ，属于热轧正火钢，也叫普通低合金钢，代表：１６Ｍｎ，１５ＭｎＶ
1．宏观分类：表面裂纹、内部裂纹、热影响区纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹
2．本质分类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂裂纹、应力腐蚀裂纹
三、热裂纹
1．热裂纹的分布形态
结晶裂纹（凝固裂纹）：特点是沿一次结晶的晶界分布，主要在杂质多的碳钢中
液化裂纹：在母材近缝区或多层焊前-焊道，受热而在液化晶界上形成的，主要是高碳钢与不锈钢中
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接角焊缝解读
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角
角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中 。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结 构外,不宜用作受力焊缝。
我们主要讨论直角焊缝
按角焊缝与外力的关系可分为：
（1）正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。 （2）侧面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向平行。 （3）斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交。
贴边焊缝
t
hf t1
（2）最小焊脚尺寸
为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬
组织，导致母材开裂， hf,min 还应满足以下要求:
h f ,min ? 1.5 t
t1
取整mm数，小数点以后只进不舍。
hf
式中: t——较厚焊件厚度 另外：对埋弧自动焊hf,min 可减小1mm ;
t
t1＜t
对T形连接单面角焊缝hf,min 应增加1mm ;
?V
?
?
?⊥
???
? f ??⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
于的焊缝方向力F。
V产生??? ；
F产生? f，
? ? f ?
F helw
? ? f分解为： ?⊥和?
有效截面上有：
⊥。
?∥
=
? ⊥ 、 ?⊥ 、 ???。
N helw
2、 角焊缝的强度
当t≤4mm 时, hf,min =t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
元器件生产工艺解读元器件生产过程中的关键工艺和技术
元器件生产工艺解读元器件生产过程中的关键工艺和技术元器件是指用于电子设备中的组件，是电子设备的核心构成部分。
在元器件的生产过程中，存在着一系列关键工艺和技术，这些工艺和技术直接影响着元器件的质量和性能。
本文将对元器件生产过程中的关键工艺和技术进行解读。
一、封装技术元器件封装技术是元器件生产过程中最关键的一环。
封装技术将元器件的芯片部分和引脚部分进行包装，保护芯片，连接引脚，实现元器件的电气和机械功能。
常见的封装技术包括贴片封装、插件封装、球栅阵列封装等。
其中，贴片封装技术是目前最主流的封装技术之一，其优点是体积小、重量轻、频率高、可靠性好等。
二、焊接技术焊接技术是元器件生产过程中另一个关键的工艺。
焊接技术将元器件的引脚与电路板进行连接，实现电信号传输。
常见的焊接技术包括波峰焊接、手工焊接、表面贴装焊接等。
波峰焊接是一种高效、稳定的焊接技术，通过将元器件放置在预加热的焊锡浪涌中，使其引脚与焊锡粘合，实现焊接连接。
三、印刷技术印刷技术是元器件生产过程中的关键环节，主要用于制作电路板。
印刷技术通过将导电油墨或导电胶印在电路板上，形成电路连接。
常见的印刷技术包括丝网印刷、喷墨印刷、柔印技术等。
其中，丝网印刷是最常用的技术，通过在丝网上涂覆导电油墨或导电胶，然后在电路板上压印，实现电路连接。
四、冷却技术冷却技术在元器件生产中起到重要作用，因为电子设备在运行时会产生大量的热量，如果不能及时、有效地散热，会导致元器件温度升高，影响元器件的性能和寿命。
常见的冷却技术包括散热片设计、风扇散热、水冷散热等。
散热片设计是最常用的冷却技术之一，通过将散热片与元器件表面接触，增大散热面积，加快散热速度，以达到散热的效果。
五、测试技术测试技术是元器件生产过程中不可或缺的一环，通过测试技术可以有效地检测元器件的性能和可靠性，保证元器件的质量。
常见的测试技术包括参数测试、可靠性测试、环境测试等。
参数测试是最常用的测试技术之一，通过对元器件的电气参数进行测试，如电压、电流、频率等，以验证元器件是否正常工作。
焊接常用术语解读
焊接常用术语解读焊接常用中、英文术语定义及解释1 母材金属base mental, parent mental被焊金属材料的统称。
2 热影响区heat-affected zone焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。
3 过热区overheated zone焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
4 焊缝weld焊件经焊接后所形成的结合部分。
5 焊缝区weld zone焊缝及其邻近区域的总称。
6 定位焊缝tack weld焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
7承载焊缝strength weld焊件上用作承受载荷的焊缝。
8 连续焊缝continuous weld连续焊接的焊缝。
9 断续焊缝intermittent weld焊接成具有一定间隔的焊缝。
10 纵向焊缝longitudinal weld沿焊件长度方向分布的焊缝。
11 横向焊缝transverse weld垂直于焊件长度方向的焊缝。
12 环缝girth weld, circumferential weld沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
13 密封焊缝seal weld主要用于防止流体渗漏的焊缝。
14 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weldT形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。
15 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weldT形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。
16 凸形角焊缝convex fillet weld焊缝表面突起的角焊缝。
17 凹形角焊缝concave fillet weld焊缝表面下凹的角焊缝。
18 焊缝正面face of weld焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
19 焊缝背面root surface焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
20 焊缝宽度weld width焊缝表面两焊趾之间的距离。
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焊接变形和应力
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工伤事 故预防
电弧灼 伤措施
火灾和爆 炸预防
防火防爆 人人有责
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02
焊接与切割工艺基础
焊接与切割工艺基础内容
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焊接与切割工艺基础
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1、焊接接头和坡口形式
平
立
横
仰
焊
焊
焊
焊
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
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焊接缺陷及预防措施
焊接的方法与标注方法课件
新型焊接技术和优化后的标注方法可以提高生产效率，降低生产成 本。
改善产品质量
采用先进的焊接技术和精确的标注方法可以改善产品质量，提高产 品竞争力。
推动产业升级
新型焊接技术和智能化标注方法的应用可以推动相关产业升级，提高 整个产业链的竞争力。
THANKS
感谢观看
03
02
特点
04
填充材料：焊条、焊丝等填充金属，保护 气体。
优点：适用性强，可焊接各种金属材料； 焊接接头质量好，强度高。
05
06
缺点：易产生焊接变形和残余应力；对操 作技能要求较高。
压力焊
定义：利用压力（加热或不加热）使待 焊处的母材金属塑性变形并相互挤压， 从而连接在一起的焊接方法。
缺点：设备投资较大；对工件形状和尺 寸有一定限制。
标注方法
在焊接符号的尾部标注“R”，表示电阻焊。若需进一步说明 ，可在焊接符号上方或下方添加注释，如“电阻点焊”、“ 电阻凸焊”等。
摩擦焊
定义
利用工件之间相互摩擦产生的热量，使接触面达到塑性状态，然后迅速顶锻完 成焊接的一种压焊方法。
标注方法
在焊接符号的尾部标注“F”，表示摩擦焊。若需进一步说明，可在焊接符号上 方或下方添加注释，如“惯性摩擦焊”、“搅拌摩擦焊”等。
特点
加热速度快、热效率高、焊接质量好，易于实现自动化生产。
应用范围
适用于各种金属材料的钎焊，尤其适用于大批量生产，如汽车、摩 托车等零部件的生产。
盐浴钎焊与真空钎焊
盐浴钎焊
将工件浸入熔融的盐浴中加热至钎焊温度，然后加入钎料进行钎焊的方法。具有 加热均匀、焊接质量稳定的特点，适用于各种金属材料的钎焊。
标注的符号与代号
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规范解读
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规范解读随着建筑结构的不断发展和创新，预埋件的使用越来越广泛。
预埋件作为钢筋的一种，起到了连接和加固建筑结构的重要作用。
然而，在预埋件的安装和焊接过程中，存在着一些技术规范和要求。
本文将探讨这些规范，以便更好地理解并正确应用钢筋技术中的预埋件安装和焊接工艺。
1.预埋件的选择和准备在进行预埋件的安装和焊接之前，首先需要根据实际需求选择合适的预埋件。
这涉及到预埋件的种类、材料和规格等方面的考虑。
然后，对选定的预埋件进行准备工作，包括清洗、防锈和涂防腐层等。
这些工作的目的是确保预埋件的质量和稳定性。
2.预埋件的布置和定位在进行预埋件的安装之前，需要在设计图纸上明确预埋件的位置和数量。
预埋件的布置应符合结构设计的要求，并考虑到施工过程中的实际情况和限制条件。
同时，预埋件的定位也需要严格按照设计要求进行，以确保预埋件的准确性和稳定性。
3.预埋件的安装和固定预埋件的安装可以采用螺栓连接、焊接或粘结等方式。
对于需要进行焊接的预埋件，焊接工艺的选择和施工要求尤为重要。
安装过程中需要严格按照工艺规范进行，确保预埋件的固定牢固和连接稳定。
4.预埋件的焊接工艺规范预埋件的焊接工艺需要符合规范和要求。
首先，需要根据预埋件的材料和规格选择合适的焊接方法和电流强度等参数。
其次，焊接过程中需要严格控制焊接温度和速度，避免产生焊接缺陷。
最后，焊接完成后需要对焊缝进行质量检查和测试，以确保焊接质量和连接效果。
5.预埋件焊接的注意事项在进行预埋件焊接之前，需要注意以下几个方面。
首先，预埋件的表面必须进行清洁和防锈处理，以确保焊接质量。
其次，焊接过程中需要注意焊接位置和角度的选择，以便操作方便和焊接效果良好。
最后，焊接完成后需要对焊接点进行防护和保护，避免因为外界环境的影响导致焊接品质的变化。
6.预埋件焊接中的质量控制在预埋件焊接过程中，质量控制是至关重要的。
首先，需要进行焊前试验，包括焊接材料和设备的质量检查和试验。
焊接工艺的标准与规范解读
焊接工艺的标准与规范解读焊接作为一项常见的金属连接技术，广泛应用于制造业领域。
为了确保焊接质量和安全性，各国制定了一系列的焊接标准与规范，对焊接工艺进行了明确规定。
本文将对焊接工艺的标准与规范进行解读。
一、焊接工艺标准的重要性焊接工艺标准的制定在焊接行业具有重要的意义。
首先，焊接工艺标准可以统一焊接操作方法，保证焊接过程的可重复性和稳定性。
其次，焊接工艺标准可以确保焊接接头的质量，提高焊接接头的强度和耐久性。
最后，焊接工艺标准还能提供重要的参考依据，在焊接缺陷分析和质量控制方面起到指导作用。
二、焊接工艺标准的分类根据不同的应用领域和焊接材料，焊接工艺标准可以分为多个分类，如钢结构焊接标准、铝合金焊接标准、不锈钢焊接标准等。
其中，钢结构焊接标准是最为常见和广泛使用的一类焊接工艺标准。
三、焊接工艺标准的内容焊接工艺标准通常包含以下几个方面的内容：焊接设备和材料选择、焊接接头准备工作、焊接方法和工艺参数、焊接质量控制等。
1. 焊接设备和材料选择焊接工艺标准要求根据不同的焊接任务选择合适的焊接设备和材料。
例如，对于钢结构焊接，通常采用钢电弧焊和气体保护焊等常见的焊接方法，选用合适的焊接电源和焊接材料。
2. 焊接接头准备工作焊接接头的准备工作对焊接质量至关重要。
焊接工艺标准规定了焊前接头的准备要求，包括切割、刨平、去除氧化物、清洁等工作。
3. 焊接方法和工艺参数焊接方法和工艺参数对焊接接头的质量和性能有着重要影响。
焊接工艺标准明确规定了焊接方法的选择和工艺参数的设置，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接工艺标准中的重要内容之一。
标准要求对焊接接头进行可视检查、尺寸检查、力学性能测试等质量检验，以确保焊接接头的质量达到要求。
四、焊接规范的应用除了焊接工艺标准，焊接行业还制定了一系列的焊接规范，用于指导焊接操作和进行质量控制。
焊接规范通常比焊接工艺标准更为详细和具体，包含了更多的操作细节和要求。
机电技术焊接工艺措施的口诀
机电技术焊接工艺措施的口诀摘要：一、引言二、焊接工艺措施的口诀1.焊接前准备2.焊接过程控制3.焊接后处理三、总结正文：一、引言焊接技术在机电领域中具有重要的应用价值，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
在实际操作过程中，焊接工艺措施的口诀对于提高焊接质量和效率具有很好的指导作用。
本文将对焊接工艺措施的口诀进行详细解读，以帮助焊接工作人员更好地掌握焊接技术。
二、焊接工艺措施的口诀1.焊接前准备焊接前准备的口诀为：“查、清、调、装、垫”。
具体含义如下：- 查：检查焊接设备是否完好，保证设备正常运行。
- 清：清理焊接接头，确保接头无油污、氧化皮等杂物。
- 调：调整焊接电流、电压和焊接速度，以达到最佳焊接效果。
- 装：安装焊接夹具，保证焊接过程中工件稳定。
- 垫：选择合适的焊接垫板，保证焊接接头的形状和尺寸。
2.焊接过程控制焊接过程控制的口诀为：“准、稳、快、均、控”。
具体含义如下：- 准：准确掌握焊接参数，保证焊接质量。
- 稳：焊接过程中保持焊接枪稳定，避免焊接缺陷。
- 快：焊接速度适中，既保证质量，又提高效率。
- 均：焊接过程中，使焊接接头的熔宽和熔深均匀。
- 控：实时监控焊接过程，发现问题及时调整。
3.焊接后处理焊接后处理的口诀为：“冷、热、检、修、防”。
具体含义如下：- 冷：焊接完成后，让工件自然冷却，以提高焊缝的性能。
- 热：对于某些特殊材料，需要进行热处理以改善焊接性能。
- 检：检查焊接质量，确保焊接接头符合要求。
- 修：对不合格的焊接接头进行修复，以保证整体质量。
- 防：采取防护措施，防止焊接接头在运输和使用过程中受到损伤。
三、总结焊接工艺措施的口诀对于提高焊接质量和效率具有很好的指导作用。
焊接工作人员应熟练掌握这些口诀，并在实际操作过程中严格执行，以确保焊接质量。
焊接技术课后总结
焊接技术课后总结1. 引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业以及工程领域。
掌握焊接技术对于工作和学习都非常重要。
本文将对焊接技术课程进行总结，详细介绍了焊接技术的基本原理、常见焊接方法、设备和安全注意事项。
2. 焊接技术的基本原理焊接是将两个或多个金属工件通过熔化金属填充材料或不填充材料，并经过冷却后形成的永久连接的过程。
焊接技术的基本原理包括以下几个方面：•熔化金属：焊接过程中需要将金属加热到熔化温度，使其成为可塑的熔融状态，以便进行焊接操作。
•焊接电弧：通过引入电流和电压，产生热能来加热金属，形成焊接电弧。
焊接电弧是焊接过程中产生的非常高温的电流弧，能够提供足够的能量来熔化金属。
•焊接材料：在焊接过程中使用的填充材料或者基材本身的材料，需要具有良好的焊接性能，以确保焊接接头的质量。
•焊接气体：某些焊接方法还涉及到使用焊接保护气体，以保护焊接区域免受空气中环境气体的污染，从而提高焊接接头的质量。
3. 常见焊接方法焊接技术有多种方法，每种方法都适用于不同的情况和需求。
以下是几种常见的焊接方法：3.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过引入电弧来加热和熔化金属工件，形成焊缝。
电弧焊又可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊常用于小型焊接作业，而自动化电弧焊则适用于较大规模的生产。
3.2 气焊气焊是使用氧炔火焰将金属加热到熔化点，然后再通过填充材料将两个工件连接在一起的焊接方法。
气焊适用于各种金属的焊接，特别是在户外环境或没有电气设备的地方。
3.3 TIG焊TIG焊是通过使用非消耗性钨电极和一根填充材料焊丝，在惰性保护气体的庇护下进行的焊接。
TIG焊适用于焊接高质量要求的材料，例如不锈钢和铝等。
3.4 MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于大规模生产中。
MIG 焊使用无保护气体，而MAG焊则使用活性保护气体。
这两种方法都适用于焊接各种金属，速度快、焊缝质量高。
焊接工艺解读
一、焊接位置
1G：平焊或转动
2G：横焊或垂直固定
3G：立焊
4G：仰焊
5G：水平固定
6G：45°固定
5GX：立焊（向下）
⊥：角焊缝（各种位置）
二、焊接位置的定义
⑴平焊焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，见图22a。
在平焊位置进行的焊接就称为平焊。
⑵立焊焊缝倾角80°～90°、焊缝转角0°～180°的焊接位置称为立焊位置，见图22b。
在立焊位置进行的焊接就称为立焊。
⑶横焊焊缝倾角0°～5°，焊缝转角70°～90°的焊接位置称为横焊位置，见图22c。
在横焊位置进行的焊接就称为横焊。
⑷仰焊焊缝倾角0°～15°，焊缝转角165°～180°的焊接位置称为仰焊位置。
⑸全位置焊管子水平固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，所以称为全位置焊，也称管子的水平固定焊，见图22e。
二、无损探伤
(超声波检测),(磁粉检测),(涡流检测),(渗透检测),(射线检测),(目视检测)其英语缩写依次为(UT),(MT),(ET),(PT),(RT),(VT)。
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超声波塑料焊接机
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9.5.2 预热
1. 预热的目的
焊接时在助焊剂起作用之前，必须把助焊剂预热到活化温 度才能发生反应，使氧化物从焊料焊表面被清除。多数的 松香助焊剂约需88℃。如果只依靠焊料的波峰把助焊剂加 热到活化温度，那么就要延长工件在波峰里停留的时间。 一种比较满意的方法是在工件进入波峰前把印制板加热到 活化温度。
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锡合金焊料
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3
1. 锡－铅焊料中铅的作用与影响
由于纯锡存在一些缺点，加入一定量的铅，可获 得锡与铅都不具备的优良特性。加入铅的作用主 要有：
（1）降低熔点 （2）改善机械特性 （3）降低表面能力 （4）可增强焊料的抗氧化能力
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图9-1 锡铅二元合金相图
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2. 热油热熔
热油热熔也是应用比普遍的工艺。它使通过加热 液体使Sn－Pb合金镀层熔化。这种液体常常是甘 油，聚甘油或聚乙二醇，目前广泛采用的是甘油。 主要采用手工操作，。
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9.4.3 热风整平技术
焊料镀层热风整平技术近年来发展很快，它实际 上是浸焊和热风整平二者结合起来在印制板金属 孔内和印制导线上涂覆共晶焊料的工艺。
Ag焊料膏
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焊料膏的使用
使用焊料膏的最普遍的一种方法是用网印法。
在不锈钢丝网上按要求所做出所需要的焊料膏图形。零 件放在掩膜网的下面，用刮板加力迫使焊料膏通过掩膜 网被挤下去。
这个方法类似于丝网漏印法。掩膜网可以做为粗加工技 术使用，它也是一种精密、准确的沉积焊料膏的方法。
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§ 9－4 锡－铅合金镀层的热熔技术
电路图形外面的Sn－Pb合金镀层为薄片状和颗粒 状，在加工过程及以后的焊接工艺中，易氧化变 色，而影响其可焊性。
为此，它必须进行热处理。把它加热到Sn－Pb合 金镀层的熔点以上，使这一镀层的合金再熔化， 促进熔融状态的合金与基体金属合金化。同时使 镀层变为致密、光亮、无针孔的结构。这一过程 通常称为“热熔”。
助焊剂的化学活性主要表现在其亲氧性。即在达 到焊接温度以前，它能有效地将熔解焊料与基金 属表面上氧化物还原或置换，形成新的金属盐类 化合物或是金属离子的络合物上述络合物能在钎 焊温度时增强助焊剂的浸润能力。
反应是在熔融的焊料、助焊剂和固体基金属接触 的表面上进行，所以又是一种多相络合催化反应。 正是由于这个反应过程的存在，才使钎焊过程进 行得完全。这一理论观点便是软钎焊过程中的多 相络合催化去膜理论。
Sn3.5Ag SnAgCu Sn3.5Ag0.5Cu1.0Zn
ITRI
SnAgCu, Sn2.5Ag0.8Cu0.5Sb, Sn0.7Cu3.5Ag
BRITE.EURAM IDEALS(EU) Sn3.8Ag0.7Cu最佳合金，其他有潜力的合金为： Sn0.7Cu, Sn3.5Ag, SnAgBi
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无铅焊料助焊剂
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表9-11 推荐使用的锡铅共晶焊料替代合金
组织或机构
原推荐的焊料合金
现推荐的焊料合金
NEMI(Nat.Elec.Manaf. Initiative)
Sn0.7Cu Sn3.5Ag SnAgCu
Sn3.9Ag0.6Cu(再流焊) Sn0.7Cu(波峰焊)
NCMS
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助焊剂在焊接中有三个作用：
（1）除去氧化膜的作用；
（2）在焊接温度下，防止基金属与焊料被氧化；
（3）降低焊料的表面能力，增加其流动性，有利 于对基金属的浸润，为合金化创造条件。
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9.3.3 助焊剂的分类
从助焊剂的外形可分为三种 液体状 膏状 固体
第九章 焊接技术
现代印制电路原理和工艺
LOGO
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第九章 焊接技术
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1 焊料
2 焊料预制件与焊料膏
3 助焊剂
4 锡－铅合金镀层的热熔技术
5 焊接工艺
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§ 9－1 焊料
锡－铅焊料
在电子工业中常用的金属都能同锡形成合金。因 此，可以用锡对这些金属实现机械连接和电气连 接。Sn:Pb=63:37合金焊料的共晶温度为183℃， 传统电子装配线都是为适应这一温度而设计的
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图9-15 热风整平示意图
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§9－5 焊接工艺
9.5.1 预涂助焊剂
无论使用哪种方法制造出来的印制板，在焊接之 前都应预先涂覆助焊剂，以提高它们的可焊性和 贮存性。防止在贮存期中的氧化。
涂覆助焊剂有下述几种方法： 波峰式 泡沫式 刷涂法 喷涂法或浸涂法
在红外热熔时必须有合适的助熔剂，可以说没有 助熔剂就不能进行红外热熔。助熔剂实际上是一 种有机水溶性助焊剂，在红外热熔时有如下作用：
1）助熔作用 2）清洁Sn－Pb合金镀层 3）保护作用
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（3）红外热熔的特点 红外热熔的优点是： ①设备结构紧凑，占地面积小； ②容易自动化，生产效率高； ③比手工操作热油热熔劳动条件好； ④热熔的铅锡合金涂层质量高。
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9.5.3 焊料槽 1. 焊料槽的结构与维护
把合金焊料放入一个“焊料槽”的大容器里，用电加热焊 料槽，使焊料始终处于熔融状态。焊料槽应保温并应有足 够的热熔量，以便保持必要的合金温度。由于锡焊过程是 依赖于时间和温度而进行的。为了有效地控制温度，许多 焊料槽有一个大容量加热器使金属快速熔化，同时还有一 个较小的可调供热装置以便稳定地控制温度。这个较小的 加热器液能热负载（如印制板）不致严重影响焊料槽温度。
JIEDA&JIETA
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波峰焊：Sn0.7Cu,
Sn3.0Ag0.5Cu
Sn3.5Ag
再流焊：Sn3.5Ag,
Sn(2-4)Ag(0.5-1)Cu
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§ 9-2 焊料预制件与焊料膏
9.2.1 焊料预制件
1. 冲制的焊料预制件 焊料预制件是精密的焊料零件，是按使用要求的精确形状 制成的。焊料预制件由含金焊料带冲制而成。使用标准模 具或者使用定做的模具冲制专业零件。对于那些难于锡焊 的表面，该预制件铜片将提供一个可焊表面。
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名称
伍德合金 洛兹合金 牛顿合金 埃尔哈特合金（四 元共晶） 利波淮兹合金 铅锡铋易熔合金 铋锡铅易熔合金 三元共晶合金
铋钎料
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成分（％）
锡
铅
镉
铋
12.
2
1
5
5
5.0
2.5
0.0
22.
2
－
5
0
8.0
－ 0.0
19.
3
1
5
0
1.0
0.1
0.0
13.
2
1
4
1
7.3
0.0
9.5
13.
2
－
5
3
6.6
－
0.1
20.
3
8
5
0
0.0
.2
0.0
25.
2
－
5
0
5.0
1
0.0
－
4
8.2
5
表9-71易5. 熔合0金.2的成分和－熔点 1.6
5
谢3 谢观赏 5
5
49. 2.0
.3
2.5
其它
－ － － － 铟 19.1 汞 10.5 锌 4.0
熔点 （℃）
60.5 100 94.5 70.0 68.0 92.0 93.0 91.5 96.0 145 113 46.7 60.0 130
2019-5-8
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黄铜焊料
32Βιβλιοθήκη 热风整平时，先把清洁好的印制板浸上助焊剂，
随后浸在熔融的焊料里浸涂焊料，然后印制板从 两个空气刀之间通过，用空气刀的热压缩空气把 印制板上的多余焊料吹掉。同时排除金属化孔里 的多余焊料，使印制导线表面上没有焊料堆积， 也不堵孔，从而得到一个平滑、均匀而光亮的焊 料涂覆层。
软焊料中有锡－铅系列和锡－铅－银系列，具有消除热应 力和易更换元件等优点，可用于焊接有源元件和无源元件。
2019-5-8
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11
下面就常用的焊料作简单的介绍：
⑴金系列焊料：
金的化学和电气性能非常良好，但它与锡ֻ铅系列金属之间生产的化 合物机械强度较差。
⑵铝系列焊料
对于硅和锗，铝是P型惨杂源，所以纯铝和铝硅合金可作为半导体器 件的焊料。铝与11.7％的硅可形成共晶合金
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§ 9-3 助焊剂
铜的表面被这些许多化合物的混合物所覆盖。焊接时铜容易 和卤化物生成各种卤化铜解决这个问题有两个途径：
一是:预先在基金属表面镀一层锡
再一个办法是用化学的办法在焊接的同时，清除上述的 “污物”。所使用的化学清洗试剂就称为“助焊剂”。顾 名思义，它是在焊接温度下，能有效地帮助焊接工作得以 顺利进行。
另一种十分有用的焊料预制件焊料球。
2019-5-8
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9.2.2 焊料膏
焊料膏是细粉末焊料与粘液混合而成的。可用松 香基材制做，也可用水溶性助焊剂材料制成，能 控制焊料的流动性。因此对任何一种助焊剂均可 使用。对不常见的印制板部件结构进行焊接时， 焊料膏是最通用的。