刮板输送机设计计算及选型
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(4-1 )
A A1 A2 A3 b o h o D2
4
(4-
2 )
4.1刮板输送机输送能力的计算
4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q按下式计算：
Q=3600 Av p
式中Q ——刮板输送机输送量（t/h ）；
A――溜槽上物料装载断面（m2）;
v --- 刮板链条速度（m/s ）;
P ――物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A计算
b「
图4-1 溜槽中货载最大断面积
溜槽上物料断面积A :
式中A1、A2――单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）;
th
A3 ----- 导向管断面面积（m2）;
A 0.56 0.087 -0.9 (0.73 0.2 0.085) 0.3
2 3.14 0.072
4
2
0.159(m )
Q e 3600v
400
3600 1.04 0.9
0.119 A 0.159 (m2)
b——溜槽宽度（m ）；
ho——溜槽槽口高度（m）;
bo——溜槽槽口宽度（m）;
hi——刮板输送机工作时档煤净高（m ）;
a――物料的动堆积角，取a=20 ?；
h1（b b2b1） tan （0.73 0.2 0.085） tan 20 0.3m
b i ------ 溜槽上框架宽度（m）；
b2 ------ 溜槽距挡板的距离（m）；
D――导向管直径（m）；
C e――装载系数。
Q=3600 X0.159 X1.04 X0.9=535(t/h)
4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算
当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A': 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算
工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作
(4-3)相邻溜槽间的偏转角度（
1.
28.65 (m)
4.2.1弯曲段曲率半径R的计算
弯曲段曲率半径R:
I。
2sin a
式中R——弯曲段曲率半径（m）；
I o――每节溜槽长度（m ）
2 sin7
4.2.2弯曲段长度L w的计算
弯曲段长度L w :
L w 4aR a2（4-4）式中L w ――弯曲段长度（m）；
a --- 刮板输送机一次推移步距（m）o
L w 4 0.6 28.65 0.628.27 (m)
* x jr -
图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图
2arcsi n (4-5)
式中
弯曲段对应的中心角，一般用弧度表示（rad ）
2 arcsin,
°6 8.272
0.62
8.30
0.145
( rad )
4.2.4弯曲段的溜槽数
N 的计算
弯曲段的溜槽数N :
2R
(4-6)
式中
N ——
弯曲段所需溜槽数量，输送机整体推移时N + ；
ao --------- 弯曲段对应的中心角（rad ）
2 28.65 0.145
1.5
5.54
4.3刮板输送机运行阻力的计算
4.3.1刮板输送机每米长度物料质量
q 的计算
刮板输送机每米长度物料质量q :
实用中要确保刮板输送机弯曲段长度不小于 L w =8.27m 的计算值。
423弯曲段对应的中心角a o 的计算
弯曲段对应的中心角 0
a
2 2
'■■I
L
w a
3.6v
(kg/m
(4-
)
刮板输送机输送量（t/h）
式中Q e
400
106.8 (kg/m )
3.6 1.04
4.3.2刮板链条每米长度质量q。的计算
刮板链条每米长度质量，与链条直径、刮板链条形式及溜槽宽度等因素有关, 其数值如表4-1所示。
表4-1 刮板链条每米长度质量q 0
880 一78.0 71.0
960 一90.0 80.0
34
1000 一98.0 82.0
由表 4-1 查得q°40.0 (kg/m )
4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算
丄妣
图4-3 刮板输送机运行阻力计算图
刮板输送机有载分支的基本运行阻力 W zh :
W zh （q q o ）L g cos （q q°） L g sin （N）（4-
8）
式中W zh——刮板输送机有载分支基本运行阻力（N）；
L――刮板输送机设计长度（m）；
g --- 重力加速度，取g=10m/s 2;
B――刮板输送机倾角（；？）
q --- 刮板输送机每米长度物料的质量（kg ）；
q0 ------ 刮板链条每米长度的质量（kg ）；
3——物料在溜槽中移动的阻力系数；
■刮板链条在有载分支溜槽中移动时的阻力系数;
土”一一根据刮板链条向上运输时取“ + ”号；反之取“―”号
也 (106.8 0.6 40.0 0.4) 160 10 cos0
(106.8 40.0) 160 10 sin0 128100N 128.1kN