蒸汽锅炉检修标准
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
锅炉及相关设备的检修作业要求
锅炉及相关设备的检修作业要求1一般注意事项1.1在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严关上锁，然后挂上安全标示牌。
电动阀门、气动阀门的控制装置，应切断其电源或气源，并挂上安全标示牌。
1.2在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将给粉机、排粉机（一次风机）、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断，并挂上“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。
若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。
在锅炉大修中，动火作业（包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置）要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。
1.4在工作人员进入燃烧室、烟道前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
1.5直吹式磨煤机检修开始前，作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
1.6在风扇叶轮上进行检修作业时，应做好防止叶轮转动的措施，禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮。
使用拔轮器拆风扇磨叶轮时，所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
2燃烧室的清扫2.1开始清扫工作前，清扫工作负责人应按1.2和1.3的要求，检查各项安全措施，并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
2.2进入燃烧室进行清扫工作前，应先通过入孔、手孔、看火等处向热灰和焦渣浇水。
检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从入孔或看火孔等处打落。
2.3在燃烧室内部工作时，应至少有两人在一起工作，燃烧室外应有人监护。
600MW机组锅炉专业A级检修标准项目
锅炉专业A级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 汽包1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀和结垢1.1人孔门清理检查1.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.1内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.2宏观检查汽水分离器及附件的完整性和固定状况2.3检查汇流箱的表面及焊缝3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计5.1检查汽包与吊杆接触情况5.2检查、清理顶部波形板箱及多孔板等号名称标准项目备注5.3溢水门坎和托水盘检查5.4汽包水位计解体检修、校零6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理2 水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1.1清理管子外壁焦渣和积灰1.2水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.3后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子2.1燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较高区域高温腐蚀情况检查2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.3人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.4折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.5吹灰器附近水冷壁的磨损检查号名称标准项目备注2.6监测管壁厚度和胀粗情况检查2.7水冷壁悬吊管检查测厚2.8更换有缺陷的管子3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚6.1检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节流孔板检查修理6.2检查下水包人孔和人孔盖密封面6.3检查清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.按化学监督要求割管取样3过热器、再热器及联箱1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚；2.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)电力锅炉是燃煤发电厂的核心设备之一、它是将燃料转化为蒸汽，再通过汽轮机发电。
由于使用时间长，需要常常进行检修。
接下来，我们将介绍100MW-300MW电力锅炉检修的规程。
一、检修前准备1.确认计划：在检修前需要确认电力锅炉的检修计划。
订立认真的计划并按计划执行，以保证检修进度。
2.准备工具：在检修前，需要准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶、绝缘手套、安全带等。
3.组建检修班组：依据检修工作需要，确定需要的人员，这些人员需有电力锅炉检修方面的专业学问和阅历，并调配各个岗位的职责。
4.清洁管道：在检修前，需要对锅炉内外管道进行清洗。
二、锅炉内检修1.锅炉安全勾扣检查：检查锅炉全部安全勾扣是否完好，确认锅炉安全后才能进入内部进行检修。
2.水位器检查：检查水位器是否正常，防止在检修时发生意外。
3.锅炉管道检查：检查锅炉内外的管道是否有损伤、锈蚀等问题，适时更换或修理。
4.锅炉防腐检查：检查锅炉内提前消防灭火易爆部位，看是否需要适时更换并进行防腐处理。
5.清理：对锅炉内部进行清理，清除附着的沉积物和集灰器内的灰渣，以保证不影响后续的检修操作。
6.检查烟气管道和烟囱：确认烟道和烟囱的连接是否紧密，检查烟囱内壁上是否存在危及烟道安全的悬挂物等。
7.电器设备检查：检查锅炉内的电器设备是否正常运行，尤其是安全设备。
8.防爆门检查：检查锅炉内的防爆门是否紧闭，是否有异常情况。
三、锅炉外检修1.锅炉支架的检查：检查锅炉支架的强度和稳定性，以免因支架问题导致事故。
2.火力炉检查：检查火力炉内的火焰情况，确认是否有漏风情况。
3.鼓风机检查：检查鼓风机是否正常工作，确认风道通畅和充气充分。
4.翻板风门检查：检查翻板风门是否运行正常，是否能实现随时开启和关闭。
5.煤粉仓煤仓检查：检查煤仓是否正常，煤仓中粉尘是否过多，煤仓下是否有煤仓渣。
6.水泵检查：检查水泵的运行情况，水泵的进水口和出水口是否畅通。
锅炉运行及检修技术标准
第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准卧式热水锅炉运行标准立式热水锅炉运行标准第二部分检修标准卧式锅炉检修标准立式锅炉检修标准第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准一、锅炉投入运行的必备条件(一)锅炉的使用证新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。
(二)健全的管理制度司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。
二、运行前的检查(一)锅炉内部检查与使用准备1、锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2、关闭门、孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈(片)，防止渗漏。
3、上水与试验打开空气阀门向锅炉上水(无空气阀可稍提起安全阀)，以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈(片)，不漏水后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。
(二)锅炉附件的检查1、压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否半年内经过法定部门检验。
2、安全阀、放泄管检查安全阀是否己调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。
检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
3、排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4、主气阀、给水截止阀与逆止阀检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余量。
5、管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合都符合要求。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
工业锅炉维护检修规程
工业锅炉维护检修规程本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。
工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
1 检修间隔期1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
1.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 h检修类别小修大修检修间隔期2800～4200 11000～160002 检修内容2.1 小修2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。
2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。
2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。
2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。
2.1.6 检查锅炉受热管[wiki]腐蚀[/wiki]情况。
2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。
2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。
2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。
2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。
2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。
2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。
2.2.7 修理或更换除尘器。
2.2.8 检查、修理炉排系统。
2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。
2.2.10 检查、修理炉排变速器。
2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。
2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。
2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣[wiki]设备[/wiki]。
2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收原则1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修旳设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备旳验收，均应按中国国家电力企业和电力行业有关规程和技术原则进行。
1.3.质量验收旳项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收旳项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组旳检修质量，并随时做好必要旳技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后旳总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参与。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能到达验收原则旳，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人同意。
1.9.特重要设备和改造工程旳质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充足发挥设备潜力旳重要措施，是设备全过程管理旳一种重要环节。
任何一种锅炉检修人员都必须充足重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”旳思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”旳原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修旳不修，还要防止盲目大拆大换，挥霍资财旳现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备旳实际状况，必须贯彻“防止为主，计划检修”旳方针，搞好调察研究，力争检修计划切实可行。
每一种检修人员要严厉看待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门同意。
2.3 锅炉检修旳基本职责2.3.1 在规定期限内完毕规定旳所有作业变更变更，并到达质量原则。
锅炉大修标准项目表
分项名称
标准检修项目内容
主要质量指标
八、燃烧器
（7）减速机解体检修（8）摆角校验
九、点火设备
1、油点火
（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修
（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修
2、等离子点火
（1）冷却水管及系统检查消缺
（2）冷却空气管及系统检查、消缺。
11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验
1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。
十三、磨煤机
1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物
2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏
1、球磨机
（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承
（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修
轴流式：
1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修
2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修
3、导叶检修6、出入口档板检查检修
4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）
叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。
（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修
（ห้องสมุดไป่ตู้）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修
（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修
预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。
传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10%。
锅炉定期检修制度
锅炉定期检修制度1. 前言锅炉是工业生产中不可缺少的设备，对于保障生产安全和设备正常运行起着至关重要的作用。
因此，定期检修锅炉也就成为了一项必要且非常重要的工作。
本文将详细介绍锅炉定期检修制度，以保障锅炉在使用过程中的安全性和有效性。
2. 检修周期及内容2.1 检修周期锅炉的检修周期应根据使用情况和使用环境而定，通常在锅炉运行时间不超过3000小时或达到一定的时间内进行检修。
同时，定期检修也应根据不同类别的锅炉来制定不同的检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 外部部件检修检查锅炉表面的腐蚀、裂纹、磨损等情况，并及时修复。
同时，检查锅炉的附件及连接，2.2.2 内部部件检修检查锅炉内各部件的磨损程度和锈蚀情况，并对其进行清洗、修补、维护或更换。
2.2.3 燃烧装置检修检查锅炉的燃烧装置和燃油喷嘴，清除灰尘、油污等杂物，及时修补或更换易损件，并校验燃烧系统的完整性和稳定性。
2.2.4 蒸汽阀检修检查蒸汽阀门的密封状况，及时修复，检查阀门开关是否灵活，并进行调整。
3. 检修步骤3.1 停炉在检修前必须先停止锅炉的运行，并等待锅炉冷却后再进行检修。
3.2 安全检查在开始检修前应全面排查锅炉系统及附属设施的安全隐患，以确保检修人员的安全。
3.3 拆卸、清洗、维修等按照检修内容要求对锅炉进行拆卸、清洗和维修等，确保内部各部件的完好无损，维护和修理各件设备的情况记录详细并及时更新。
3.4 表纸记录对于检查结果、调整情况和拆除或更换的设备等情况，应在表纸上详细记录，以备下一步工作的参考。
同时，对于每一次检修也要记录检修日期、名称、规格、检修人员等信息，以供下次检修时参考。
3.5 联合调试经过检修后，还需参照操作手册进行设备联合调试，以确保设备的正常运行。
4. 结束语锅炉定期检修制度是企业安全生产的重要环节。
通过加强锅炉定期检修制度，可保证锅炉正常运行，减少故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和工作效率，为企业实现安全稳定的生产提供了保障。
锅炉检修规程
锅炉检修规程1锅炉简介本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220／9.8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。
采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。
炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。
煤气燃烧器，为前后墙布置。
锅炉主要参数：额定蒸发量220t／h汽包工作压力11.3MPa过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度5400C给水温度2150C2检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。
检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。
3编写依据3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程3、3 SD230—1987发电厂检修规程3、4 DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、5 DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则3、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程4锅炉本体检修4.1汽包4.1.1检修内容a．水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露b．检查调整膨胀指示器c．检查修复汽包保温d．检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理e．拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理f．检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物g．检查汽包内部各部件的连接固定情况h．各部焊缝检查i．下降管、给水管管口宏观检查j．检查支吊架k．人孔门研修l．检修汽水分离器m. 装复,调整,固定汽水分离器n. 校对水位指示计o. 水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质量标准a.汽包检修应做详细的技术记录b.卸下的内部件应按编号妥善保管c.各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞d.汽水分离装置的销栓应牢固e.汽包内部清扫干净f.汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除g.清洗孔板安装正确,不应歪斜h.旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密i.汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正确j.支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷k.人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜l.人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂m.人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象4.2 水冷壁4.2.1 检修内容a.水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣b.靠近燃烧器附近水冷壁管检查c.更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段d.消除运行中存在的缺陷e.检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器f.膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理g.人孔门、看火孔检修4.2.2 检修质量标准a.管子表面应无结焦结渣b.管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷c.水冷壁管应排列整齐平直d.水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管e.配制的管段材质应符合要求,并有质保书f.管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%4.3过热器4.3.1检修内容a.受热面及水平烟道清扫b.检查磨损、过热、胀粗及蠕胀c.检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置d.管子焊缝检查e.割管检查管子内部状况f.更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准a.管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物b.梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固d.所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致e.焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mmf.管子焊接质量应符合DL 5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—94中5.1和5.2的要求g.施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.4再热器4.4.1检修内容a.清扫管子外壁积灰b.检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况c.清扫或修理联箱支座d.打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部e.割管检查，更换少量管子f. 管子防磨检查4.4.2质量标准a.配上的管子应和原材料相同b.对口及坡口质量符合DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）c.宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑及夹层等缺陷d.100%探伤合格4.5减温器4.5.1检修内容a.检查表面功减温器法兰螺栓是否松动b.处理运行中的缺陷c.检查表面式减温器大法兰的结合面d.检查减温器的膨胀指示器e.水压试验4.5.2质量标准a.将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物b.表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3c.减温器的焊接应符合焊接质量要求d.支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩e.水压试验合格4.6省煤器4.6.1检修内容a.清扫受热面，清除积灰b.检查管壁磨损，更换磨损严重管段c.更换、检修部分管段d.检查省煤器联箱接管座角焊缝e.检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙f.水压试验4.6.2质量标准a.管壁管排空间无积灰，无杂物b.管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；对于磨损、腐蚀量≤25%管壁厚度时，可采取防磨措施。
蒸汽锅炉设备维修保养制度(2篇)
蒸汽锅炉设备维修保养制度1.锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3.维修保养的主要内容：3.1一只水位表玻璃管(板)损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换；3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6检查维修二次仪表和保护装置；3.7清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验检验的要求：4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；4.2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；4.3高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
蒸汽锅炉设备维修保养制度（2）是为了保证蒸汽锅炉设备的正常运行和安全使用而制定的一套管理制度。
下面是一个可能的蒸汽锅炉设备维修保养制度的概述：1. 维修保养计划制定：- 设定维修保养周期和计划，包括定期、日常和应急维修保养计划；- 制定维修保养的工作内容和标准；- 根据设备的使用状况和厂家要求，确定维修保养的频率和方法。
2. 维修保养责任人和职责：- 指定专门的人员负责蒸汽锅炉设备的维修保养工作；- 负责制定和执行维修保养计划；- 协调其他相关部门的工作，确保维修保养工作的顺利进行。
3. 维修保养过程和流程：- 定期巡视和检查蒸汽锅炉设备，发现问题及时进行修复；- 进行日常的清洁和保养工作，如清理锅炉内部沉积物、清洗水位表、检查和更换密封件等；- 根据设备状况和维修保养计划进行必要的维修或更换部件；- 记录和报告维修保养工作的结果，包括维修保养内容、时间、费用等。
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-燃气锅炉检修规程1、检修内容1.1、小修内容1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。
2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。
3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。
4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。
1.2、中修内容1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。
2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。
3)、检修锅炉附件，使其运行正常。
1.3、大修内容1)、包含中小修的所有项目。
2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。
3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。
4)、测定锅炉重要部分壁厚。
5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。
6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。
1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的1.25倍后，20分钟无泄漏。
2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。
4）、锅炉附件完好率应达98%以上。
5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。
3、验收中小修由操作工、维修工共同检修。
小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。
4、交付使用验收合格后交付车间使用。
操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。
风机检修规程一、检修前的注意事项1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。
3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。
二、检修内容1.小修项目1)检查紧固各部位联接螺栓。
锅炉检修导则
锅炉检修导则一、引言锅炉作为工业生产中常见的热能转换设备，其正常运行对于保障生产安全和效率至关重要。
为了确保锅炉的安全、可靠和高效运行，定期进行锅炉检修是必不可少的。
二、检修前准备1. 检查锅炉的运行记录，了解锅炉在使用过程中的运行情况和存在的问题。
2. 检查锅炉的相关设备，如燃烧器、水处理设备等，确保其正常运行。
3. 准备好必要的工具和备品备件，以便在检修过程中进行维修和更换。
三、检修过程1. 停机和排空（1）关闭锅炉的燃烧器和供水系统，停机排空。
（2）排空时要注意防止热水和蒸汽喷出，必要时使用防护措施。
2. 检查锅炉外部（1）检查锅炉外部是否有渗漏或损坏的地方，如有必要及时修复。
（2）清除锅炉周围的杂物和积尘，保持通风畅通。
3. 检查锅炉内部（1）检查锅炉的炉膛、烟道和水冷壁是否有积灰或结垢，必要时进行清理。
（2）检查锅炉的水位、压力和温度表是否正常，如异常应及时修复或更换。
（3）检查锅炉的阀门和管道是否有漏水或松动，必要时进行紧固和密封。
4. 清洗和保养（1）清洗锅炉的水位计、压力表等仪表，确保其准确可靠。
（2）清洗锅炉的燃烧器，确保燃烧效果良好。
（3）清洗锅炉的水处理设备，保证水质符合要求。
5. 更换和维修（1）更换锅炉的损坏或老化部件，如炉膛衬砖、烟道扇、水泵等。
（2）维修锅炉的电气控制系统，确保其正常运行。
6. 调试和试运行（1）按照操作规程进行锅炉的调试，确保各项参数符合要求。
（2）进行试运行，观察锅炉的运行情况和性能表现。
四、检修后工作1. 清理和整理检修结束后，清理锅炉周围的杂物和垃圾，整理好工具和备件。
2. 记录和汇总记录锅炉检修的过程、问题和解决方案，汇总并进行分析，为下一次检修提供参考。
3. 定期检查定期对锅炉进行检查，及时发现和解决问题，确保锅炉的安全和可靠运行。
五、总结锅炉检修是保障锅炉正常运行的重要环节，通过严格按照检修导则进行检修，可以有效提高锅炉的安全性和运行效率。
锅炉过热器检修工艺及质量标准
5.焊接12CrlMoV∖钢研102管子应热处理,焊II符合焊接要求。
序号
项目
工艺过程
质量标准
4
水
压
试
验
a.工作压力水压试验：
L每次大修进行。
2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；
b.超压水压试验：一般二次大修（6—8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：L过热器管成组更换时。
5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。
1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150πun.管子不能强行对口。
2.管子坡口为30-35度,钝边1-1.5mmf对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾
斜应小于0.55mmO
3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。
2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。
3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。
4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。
5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。
2.在受压部件无漏水及湿润现象。
3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
b.超压水压试验的合格标准：
1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。
水压试验主要准备工作：
1.制定水压试验的组织措施和安全措施。
锅炉检修规程
锅炉检修规程第一篇设备规范1设备规格1.1炉号#1炉#2炉#3炉容及型号B&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－MB&WB－75/5.3－m制造厂北京巴布科克B威尔科克斯公司于1993年、1994年、1995年12月投产1.2主要设备参数（设计值）1．2．1额定蒸发量75t/h1．2．2汽包压力（表）5.83mpa1．2．3过热蒸汽压力（表）5.3mpa1．2．4过热蒸汽温度450℃1．2．5给水温度104℃1．2．6热风温度363℃1．2．7排烟温度164℃1．2．8锅炉设计效率90.2％1．2．9燃烧室容积408.8m31．2．10弗斯顿管受热面积18.63m21．2．11水冷壁管受热面积368.60m21．2．12高温段过热器受热面积155.9m21．2．13低温段过热器受热面积249.9m21．2．14一级省煤器受热面积330m21．2．15二级省煤器受热面积158m21．2．16一级空气预热器受热面积2626m21．2．17二级空气顶热器受热面积1457m2第二篇锅炉本体2汽包2．1汽包简介汽包是一个收集锅炉水和饱和蒸汽的圆柱形容器。
它是锅炉的主要设备之一。
汽包和锅炉的上升管和下降管相连，这是锅炉水循环系统的中心。
内部设有给水、加药和排污装置，进行给水分配、汽水分离、锅炉水处理和排污。
其外部装有压力表、水位表、安全门、平衡容器等附件。
设备规格：工作压力5.83mpa工作温度274℃材质20g体积9.77m3（直线）尺寸：7812mm重量：17t2。
2汽包维护项目2.2.1定期维护项目2．2．1．1汽包内部清扫2.2.1.2检查水侧腐蚀和蒸汽侧结垢2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
2.2.1.4检查并清洁水位计连接管、压力表接头、加药管、污水管等2.2.1.5焊接接头宏观检查2．2．1．6检查校对膨胀指示器2．2．1．7检查清理支吊架2．2．1．8水压试验检查严密性2．2．2不常修项目2.2.2.1拆除并清洁汽水分离装置2.2.2.2拆除保温层并检查外部焊缝2.2.2.3在汽包内涂防腐漆2.2.3特殊项目2．2．3．1更换汽水分离装置2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度2．2．3．3汽包壁补焊或挖补2．2．3．4汽包超压试验2．3汽包检修安全注意事项2.3.1锅炉停炉放水48小时后，打开人孔门通风。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽锅炉检修标准一、检修的目的与基本要求锅炉运行一定时间后，就会发生受压部件和零件磨损腐蚀，严密程度降低，材料使用期限缩短，受热面腐蚀严重时还会造成变形损坏。
如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按锅炉安全管理的要求，定期地、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养，加强锅炉的管理，经常对锅炉进行检查，防止长期运行而不检修锅炉的现象。
二、检修准备工作1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。
当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。
采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。
检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
工具、螺栓等有无遗留在里边。
(3)．(4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。
(5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。
人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。
尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
此外，对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
(1)蒸气浸透法。
用蒸气喷湿后，将灰除去。
(2)水浸湿法。
用水喷雾喷湿后，将灰除去。
(3)水洗法。
使用大量PH8—9的水进行水洗。
采用这样方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
(4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
2、除灰作业清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。
除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。
依次由高温区向低温区进行除灰作业。
(2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注意操作。
(3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。
放灰处应远离可燃物质。
．3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；外部清扫之后，要进行如下检查：(1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟苔。
(2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。
对烟囱的腐蚀、松动、拉线进行修理。
(3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。
(4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填完好。
(5)对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
(6)锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。
(7)吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
(8)门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。
活动板的功能是否正常。
(9)烟道板开闭动作是否灵活。
(10)砖墙耐火材料有无受潮。
(11)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。
4、三大安全附件安全阀、压力表、水位计必须由国家安全部门进 (1)．行检修及安全鉴定后方可使用。
三、锅炉本体部分1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。
(1)检修项目：1)检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
2)检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。
3)检查清理水位表连通管和压力表管。
(2)检修工序：1)打开锅筒人孔①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，打开锅筒人孔；②打开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接好1个以上12V照明行灯。
③待锅筒温度降低至40℃以下时，方可进人锅筒检查。
2)打开联箱手孔①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。
②用手电筒照射检查。
3)检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时，可在其过火部位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。
． 4)锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测，并做好检测记录。
5)根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。
(3)检修质量标准：1)锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
2)锅筒壁无裂纹和深度超过2mm以上的凹痕。
3）水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。
4)受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。
5)管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
6)管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。
7)锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查：表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。
无损探伤检验：应进行至少为焊缝长度的25％无损探伤检验。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修(1)检修项目：1)检查鼓风道，清理风室漏灰。
2)检查锅炉供风调风装置是否灵活有效，及直埋风筒锈蚀情况。
3)清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。
4)清理烟箱流经省煤器烟气通道，检查调风装置是否灵活有效。
5)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
(2)检修工序：1)打开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。
2）打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。
3)检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
．4)打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。
5)清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。
6)根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙：3、锅炉燃烧设备(链条炉排)(1)检修项目：1)检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。
2)检查炉排滑道的磨损与变形情况。
3)更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。
4）重新组装炉排。
5)清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。
(2)检修工序：1)拆除锅炉上煤机架及锅炉前部炉排封盖。
2)清除进煤斗及炉排上的煤灰。
3)在炉排前对面墙外埋设两个对称的地锚。
4)制作炉排检修工作台一个。
5)将炉排从链轮部位打出一根炉排销，用两台5T或lOT 手拉葫芦分段拉出炉排。
6)将每一段炉排转动件敲打灵活并注油润滑。
7)校正炉排销轴、更换损坏的炉排片。
8)重新组装炉排。
9)清洗检修炉排变速箱。
燃烧设备的安装技术要求： (3)．1)链条炉排在安装前，必须检查支架各构件的数量和质量，对链轮的位置及其与轴线中心点的距离和链轮齿尖错位要认真测量，并应按下表所列数值规定执行。
链条炉排组装前偏差(mm)2)对于整装的链条炉排，在安装和试运行前都应对炉排进行必要的尺寸和外观检查。
找正炉排中心线，经8小时冷态试验，安装中的有关规定可参考下表进行。
组装链条炉排的偏差（mm）四、除尘器1、除尘器的检修锅炉使用的除尘器种类较多，如XZD／G一6型旋风除尘器，该除尘器主筒体采用了平顶板和维形底板方式安装。
检修内容主要是使用过程中，耐磨涂层磨损脱落，外表面掉漆氧化等修补；集灰箱排灰中密封盖检查更新，避免漏气影响除尘效率。
一般在运行3～5年后，应检查耐磨涂层的磨损脱落情况，若磨损超过原厚度的一半时，应重新涂抹，若有局部脱落应及时补修。
除尘器锥体部分，应经常检查保温层情况，发现脱落应予修补。
五、锅炉安全附件及管道、阀门1、安全阀(1)选择使用要求：安全阀和选择使用，首先要选择和鉴别其型号，尤其要注意其密封面材料，阀体材料和公称压力是否满足要求。
一般用于蒸汽锅炉的安全阀，其阀体材料是碳钢、阀座材料是不锈钢。
(2)安装要求：安全阀上必须有下列装置：1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2)安全阀应有铭牌记载技术参数。
(3)安全阀开启压力的调整和校验。
11安全阀开启压力按下表中较低的值进行调整：2)有可分式省煤器的锅炉，其省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。
3)安全阀校验后应加锁或铅封，并将开启压力、回座压力、提升高度等记录在档。
4)安全阀的校验要按有关规定执行。
(4)安全阀常见故障及排除方法见下表：2、压力表(1)压力表的安装使用要求：1)每台锅炉必须装有与锅简介质直接相连的压力表。
2，压力表精度不)／cm 2)工作压力小于2.45MPa(24kgf压力表精度的锅炉，工作压力等于2.45MPa.应低于2.5级，1.5不应低于级。
压力表表盘刻度极限值应根据工作压力选用，应为工 3) 3倍。
作压力的1.5～压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指 4)常用压力表表盘直(；示值，表盘的直径最小不得小于100mm 。
等)200、、250、300mm100径有、150压力表的安装，校验和维护应符合国家计量部门的规 5) 定。
(2)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：3、水位表水位表的装置要求： (1)但蒸发( 1)每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。
)h的锅炉，可以装一个表量≤O.2t／ 2)水位表应装在便于观察的地方，并有足够的照明。
水位表应有指示最高，最低安全水位的明显标志 3)和接到安全地) 4)水位表应装有放水旋塞(或放水阀门点的放水管 (2)水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表：4、高低水位报警器(1)高低水位报警器的使用要求：1)蒸发量≥2t／h的锅炉，必须装设高低水位报警器及极限低水位的联锁保护装置；2)高低水位报警器在锅炉达到高、低水位限时，发出的报警必须有音响信号，并能区分高、低水位。
3)使用高低水位报警器要注意搞好水质管理。
因为电极水位报警器因电极上结垢等会引起电阻的变化，直接引入误差，甚至造成失灵。
4)锅炉在运行或停炉检修中必须高度重视，严格检查试验。
5、管道、阀门(1)管道阀门、管道附件的检查：1)管子的检查：主要是检查管子表面、壁厚、管径、弯曲度、单管水压试验、机械性能等。
2)阀门的检查：①阀门解体检查。
②阀门组装后性能检查。
③阀门的水压试验检查。
(2)各种阀门常见故障原因及清除办法见下表：六、锅炉辅机及水处理系统1、锅炉上煤机(1)检修项目：1)解体检查上煤机蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承磨损情况。
．2)检查减速器的油质及润滑情况，更换润滑油，注入量以油标刻度为限，润滑油为HJ40～50。
3)检查上煤机斗小轴、滚轮及导轨的磨损、变形情况。
4)检查上煤机斗、机架的锈蚀、磨损情况。
5)检查提煤斗钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况。
(2)质量要求：1)蜗轮蜗杆及轴承按机电设备检修质量标准有关规定执行。
2)钢丝绳按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2、出渣机(1)检修项目：1)清洗检查蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承的磨损情况。