起重作业事故案例ppt课件

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塔吊专项事故案例分析ppt课件

塔吊专项事故案例分析ppt课件

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第一部分 塔吊起重机事故案例分析 5、吊物坠落
2009年青岛市崂山区梅岭路一 在建楼盘
郑州一建
事故原因分析: 1)料斗严重超荷,堆放杂 物已经过多超出料斗边, 应做好超出部分的阻挡防 护措施或换用承受荷载范 围之内稍大点的料斗,避 免杂物掉落伤人;
2)料斗对立的两边,都是 采用的一股钢丝绳双用, 但分股开叉的位置应高于 所承载物体的高度,避免 如图中那样倾斜,导致物 体下落。
1. 钢丝绳断丝现象严重,在一 个捻距内达10%应立即报废
2. 断丝的局部聚集 3. 当钢丝磨损或锈蚀严重,钢
丝的直径减小达到其直径的 40%时,钢丝绳直径磨损达 7%应立即报废 4. 钢丝绳失去正常状态,产生 严重变形时,必须立即报废
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郑州一建
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第二章 塔式起重机安全操作要求
按GB5144-2006规定,当 发现下列情况之一者应予以 报废
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11
第二章 塔式起重机安全操作要求
滑轮、卷筒防脱槽装 置与轮缘或卷筒侧板 最外缘距离应不大于 钢丝绳直径的20%, 且不影响滑轮的正常 运转。
吊钩应设有防钢丝绳 脱钩的装置。
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郑州一建
12
第二章 塔式起重机安全操作要求
塔吊吊钩断裂砸死一民工
郑州一建
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第二章 塔式起重机安全操作要求
吊钩严禁补焊,有下列情况之 一的应予报废:
郑州一建
பைடு நூலகம்
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【多塔作业防碰撞】
郑州一建
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第二章 塔式起重机安全操作要求
郑州一建
塔机钢绳与区域. 内高压线
19
学 校
第二章 塔式起重机安全操作要求

《起重作业安全》ppt课件

《起重作业安全》ppt课件

电气故障
电气元件损坏、线路短路或断路 等。
排除方法
针对不同类型的故障,采取相应 的排除方法,如更换损坏的电气 元件、修复短路的线路等。同时 ,对于复杂的故障,需要请专业
人员进行维修。
2024/1/26
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03
吊装作业安全
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吊装作业流程与注意事项
吊装作业流程
明确任务、现场勘查、制定方案、选择吊具、设置安全措施、试吊、正式吊装、 检查与验收。
采用正确的搬运姿势和技巧,如弯腰、屈膝、保持背部挺直等,避 免受伤。
16
物体搬运过程中注意事项
01
02
03
遵守安全操作规程
在搬运过程中,严格遵守 安全操作规程,如穿戴好 个人防护用品、禁止超载 、禁止酒后作业等。
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注意观察周围环境
时刻注意观察周围环境, 特别是搬运大型或重物时 ,要确保周围人员和设备 的安全。
事故经过
塔吊在安装过程中发生倒塌,造成多人伤亡和财 产损失。
原因分析
安装过程中存在违规操作,塔吊基础不牢固,导 致事故发生。
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典型事故案例剖析及教训总结
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教训总结
严格遵守安装规范,加强基础施工监管,提高操 作人员素质。
案例二
某港口起重机倾覆事故
3
事故经过
起重机在作业过程中突然倾覆,造成人员伤亡和 设备损坏。
采用合适的堆放方式
根据物体的形状和特性,采用合适的 堆放方式,如平放、竖放或斜放等, 确保物体稳定可靠。
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05
人员操作与培训要求
2024/1/26

起重作业事故案例 PPT

起重作业事故案例 PPT

事故案例2
• 事故经过:×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中,吊车失控倾翻,事故造成一人重伤,二 人轻伤,吊车受损,桥板报废,直接经济损失十 多万元
• 事故原因:1、吊车驾驶员安全意识淡薄,严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施,管理混乱。
事故案例3
二、起重机械事故特点分析
管理因素:起重机使用单位安全主体责任意识缺失,
安全管理不到位,施工工艺执行不力,现场作业管理 混乱,
未按规定非法使用设备等管理不善事故; 主要表现在以下二方面: 1.管理缺失:
企业法人缺少安全责任意识,设备安全管理制度不健全 或缺失,缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗,企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案,技术交底或执行不力等。
• 1、吊车超负荷,是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
第三台救援吊车
事故案例6:
• 上海某船厂717事故: • 2001年7月17日上午七时许,600吨造船门
式起重机吊装工地,因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳,导致整体垮塌,36人死 亡。
起重机夹轨器无操作方向标识,容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间;
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时,应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业,从事故现场分析,事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
32.25
缩进未夹紧状态
案例9:山东一起起重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故
事故经过: 2008年12月30日中午,蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步,行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。

起重作业安全培训事故案例ppt课件

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精选课件
91
超载典型事故 案例
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92
吊物下工作的后 果
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如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
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68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
71
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
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72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
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82
超载典型事故 案例
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83
超载典型事故 案例
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84
超载典型事故 案例
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85
超载典型事故 案例
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86
超载典型事故 案例
精选课件
87
超载典型事故 案例
精选课件
88
超载典型事故 案例
精选课件
89
超载典型事故 案例
精选课件
90
超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件

起重机事故案例(图与视频)PPT课件

起重机事故案例(图与视频)PPT课件
备)
➢ 门机违章作业造成的死亡事故(操作) ➢ 大港三起死亡事故 ➢ 就近发生的事故 ➢ 总结
2020/5/18
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3
起重伤害事故
一、大风吹袭 门机出轨机毁坏
时间;1984年4月5日
地址:厦门港
单位:不知
事件:当日上午9时许,10T门机司机末上 紧夹轨器的情况下离机“方便”。此 时,狂风突起,以每秒46米的风速向 门机刮来,将偌大的门机吹走20余米 且车速逐渐加快,压碎“铁鞋”,门 架的两条支腿由台车上坠落至地面, 行走驱动机构被甩出数米之远,其两 条支腿及其运行机构亦被扭转变形, 部分走轮脱轨掉道,给国家带来了严 重的经济损失。
2020/5/18
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7
起重伤害事故
事故教训
起重机不能带“病”作业,当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题, 致使起重臂出现自动变幅移动后,就应立即停止使用,由 于违章带“病”作业导致事故发生。
2020/5/18
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8
起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
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11
起重伤害事故
三、B吊耳(吊攀)断 载荷坠落造成伤亡
时间:1993年12月16日9时58分 地点:上海市逸仙路2601号 单位:东海船舶修造厂 事件:建造一艘80客位交通艇。当起重机起重指挥挂钩工朱洪昌
受指派,指挥两台起重机合力起吊该艇604分段,同步由南至 北向80客位交通艇主船体吊移,行进了四十九米,在越过船台 上一艘正在建造的596千瓦拖轮时,一侧挂钢丝绳吊索的吊攀 (吊耳)却突然断裂,致使604分段倾斜坠落,砸在596千瓦拖 轮上。将正在作业的船体装配工虞晓当场砸伤死亡,另一名工 人宋凌明被砸成重伤造成多处骨折。该事故直接经济损失6万 元。ຫໍສະໝຸດ 2020/5/18.

《起重机事故案例》课件

《起重机事故案例》课件
操作人员应与指挥人员密切配合 ,确保指挥信号明确、准确,同 时操作人员应服从指挥人员的指 令。
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查,特别是关键部位和 易损件,发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑,确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训,提高安全意识,严格遵守操作规 程,确保吊装作业安全。
案例二:起重机倾覆事故
设备维护不当,基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地,起重机在作业过程中突然倾覆,造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现,起重机长期缺乏维 护,基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养,定期检查基础是否牢固,确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ,科学合理地制定救援 方案,确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合,协同作战,确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估,了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动, 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应,组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复, 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故

起重机事故案例(图与视频)

起重机事故案例(图与视频)

2013年8月23日
12
起重伤害事故
2013年8月23日
13
起重伤害事故
原因分析
起重指挥人员违章指挥,起重司机违章操作。即起重机在吊运 作业过程中,未严格执行吊物不准在人头上方通过的安全规定,没 有在吊运至拖轮上方之前,用连续鸣铃等方式将吊运作业区的人员 加以“疏散”。 调查后发现,吊耳是选用8.5毫米厚的钢板制作并装配的,末对 其进行拉力、剪力、焊缝强度等的科学计算和测试,就盲目使用。 另外,其吊耳制作粗糙,装配不良,有明显缺陷,同时检查也不给 力,对不符合安全要求的吊耳,未将其发现,加以更换。
2013年8月23日
7
起重伤害事故
事故教训 起重机不能带“病”作业,当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题, 致使起重臂出现自动变幅移动后,就应立即停止使用,由 于违章带“病”作业导致事故发生。
2013年8月23日
8
起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
2013年8月23日
21
起重伤害事故
原因分析
1、进行翻板作业时,没有按两点起吊的规程操作,操作时只挂了 一只吊钩卡具,成为事故的主要原因。
2、挂吊钩卡具时,没有完全推到位,卡具操作全部推到位,应为 42mm,据现场钢板的吊钩挂痕分析,实际推入29mm(含坡口深 度),有效长度24mm。 3、操作时目测吊点偏离中线,钢板起吊时产生不平衡力矩,加大 了发生事故的可能性。 4、起重指挥时,指挥者所占位置不当,起吊未脱离危险区,导致 钢板原地落下时,指挥者李**被砸。 5、现场安全监护不到位。
2013年8月23日
15
起重伤害事故 三、C门座起重机起重臂折臂造成伤亡

天车事故及案例(共49张PPT)

天车事故及案例(共49张PPT)

大、小车
天车在运行中,因各种原因导致的撞车时有发生。综合分析 原因可以看出操作人员的违规违章作业或疏忽是主要因素。 本节将介绍大小车操作时,常见的故障和违规作业,并 就大、小车作业时的相关要点进行详细说明。
A6A1天车冲撞冷轧车间北侧
2021.07.17 A6A3天车相撞
A6A3天车冲撞冷轧车间北侧
A6B1天车电动5夹.严具禁因起过度重旋机转悬,吊导重致电物动在夹空具中电长机电时源间线停及留控,制信当号起线重被机拉在断。吊着重物
案例1:汝州市天瑞集团铸造钢包倾翻致1死5伤
指挥人员违章指时挥,不操吊作。人员不得随意离开工作岗位。
使大家更好的吸取事故教训,现将事故有关情况摘录整理如下: 事故时间:2021年8月11日中午
“十不吊〞规定
严禁超标准使用起重机,必须遵守起重机平安管理 规程中的“十不吊〞规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊; 5.歪拉斜挂不吊; 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊;
7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
“十不吊〞规定
严禁超标准使用起重机,必须遵守起重机平安 管理规程中的“十不吊〞规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保护措施 不吊;
• 13名受伤人员,2名因个人原因且病情较轻已转院治疗,剩下的11位病人中,其中6位是 重症烧伤的病人,除了大面积烧伤外,还有严重的吸入性损伤,其中有一位大面积烧伤病 人,烧伤面积到达99%,其他5名重症病人在20至50%烧伤。
一侧板钩脱落
脱落的板钩
事故案例3
事故经过: 2003年8月3日,惠州32-3, 吊钻杆时尼 龙吊带被挂断,钻杆坠落导致一人死亡。
图6:钢丝绳断丝
磨损、斜拉斜吊、超载等因素 导致

建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT

建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT
加强设备维护保养
定期对起重机械进行维护保养,确保设备处于良 好状态,防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训,提高安全意 识,增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系,明确各级管理人员职责,确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理,提 出改进意见和建议,共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌,造成现场多名工人受伤,其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养,定 期进行安全检测;加强操作人员的培 训和管理,确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故,原因是现场指挥混乱,多个施工队 伍同时作业,操作员无法准确判断起重机的移动路径,导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故,原因是现场交通管理混乱,车辆和 人员混杂,导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中,操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备,导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中,工人擅自进入起重机作业区域, 未遵守安全警示标志和规定,结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训,确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设,提高应急救援 响应速度和处理能力,保障人员生命安全。

《起重机事故案例》课件

《起重机事故案例》课件
ห้องสมุดไป่ตู้管理不善
企业安全管理不到位,安全制度不 健全,安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一:吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场,由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作,导致吊装钢丝绳 断裂,重物坠落,造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二:起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地,起重机在作业过程中突然倒塌,原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂,导致整体结构失稳。
案例三:起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头,操作员在操作起重机时未按照操作规程进行,导致起重机在吊装过程中发生侧翻,造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点,往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失,同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类,如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型;按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。

起重吊装作业伤害事故案例图解-PPT精品文档

起重吊装作业伤害事故案例图解-PPT精品文档

追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
某建设公司2019年“2.13”起重 伤害事故
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
• 事故经过:
• 2019年2月13日16:25, 上海化工区项目 部三名起重工,在烯烃包960管廊使用一 台外租的25吨吊车进行穿管吊装作业。 吊装的钢管呈“U”形,总长17.44米, 重1.823吨,在水平张力管的开口端是两 个高600毫米的同径弯头。 王某负责起重指挥,孙某和陈某负责拴 吊带。在地面拴吊带时,起重工在 “U”形管的双肢直线部分寻找重心并 进行了两次试吊,试吊后孙某在钢管的 闭口直管段中心部位拴好了溜绳。在找 到钢管的重心后,第三次拴吊带的位置 是在张力管的重心略微偏向闭口端一方 。拴好吊带后,王某命令起吊,此时,钢 管闭口端一方略微向上倾斜但呈整体平 稳起升。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
事故原因分析: 直接原因:夜间违 章进行起重吊装作 业,无起重指挥且 视线不清,导致吊 车转杆中将受伤者 碰落。
追 求 卓 越
攀爬路径 中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
间接原因:
中冶检测公司违规分包,包而不管,管理失 控,导致司机田某和司索的两名女工严重违 章冒险作业,同时在明令禁止夜间吊装作业 的情况下,未经许可,擅自进场,私自顶替 起重吊装作业,且未采取任何防范措施,严 重违反操作规程和夜间施工管理程序。 项目部对分包商监管不到位,没有及时发 现制止违规分包行为,对下属分包作业了解 不清,安全管理存在薄弱环节。
中铁x局x工程x部事故吊车勇于跨越?3次要原因?起重工孙某王某在钢管起吊后没有按规定与吊起吊后没有按规定与吊物保持一定的安全距离自我安全防护意识不强是造成该事故的次要原因?4管理原因?项目部对外租车辆管理不到位吊车租入和使用时到位吊车租入和使用时检验和检查不细没有及时发现吊车本身存在的缺陷

起重吊装事故案例分析PPT培训课件

起重吊装事故案例分析PPT培训课件

• 1.安全站位
• 在吊装作业中,吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三 角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危 险的,一且发生危险极不易躲开。所以,工作人员的站位非常重要, 不但自己要时刻注意,还需要互相提醒、检查落实,以防不测。
• 2.正确认知吊索具安全系数
• 吊装作业中,工作人员无吊索具安全系数的正确认知,往往以不断为 使用的依据,致使超重作业总是处在危险状态。
• 主要表现为内容不全,缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不 符,使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌,而没有起到指导施 工的作用。
• 12.空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳
• 有的设备或构件由于安装工艺程序要求,需要先悬吊空中后就位固定, 而有的悬吊物在空中停留时间较长,如果没有安全保险绳,一旦受到 意外震动、冲击或焊把线等伤害,将造成悬吊物坠落的严重后果。
事故原因初步分析
经现场勘查,吊钩防脱钩装置完好
经现场勘查,挂吊钩的钢丝绳断裂
事故直接原因初步分析: 涉事履带式起重机吊运混凝土料斗进行灌注作业过程中,
吊运钢丝绳突然断裂,引发料斗坠落,砸中处于起重作业范 围内的工人,导致本次事故发生。
同类事故
同类事故1
同类事故2
同类事故3
同类事故4
同类事故5
• 10.无载荷吊索具意外兜挂物体
• 有很多事故是这样发生的,起重工作已经结束,当吊钩带着空绳索具 运行时,自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体,操 作的司机或指挥人员如反应不及时,瞬间事故便发生了,而这类事故 对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
• 11.起重吊装施工方案与实际作业脱节
• 3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
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智能激光防撞系统
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案例8:京沪高铁2009.8.19事故
事故经过:2009年8月19日16时40分左右,位于嘉定 区封杨路555号的中交第三航务工程局股份有限公 司(以下简称“中交三航局”)上海嘉定制梁场 内,一台 10吨的门式起重机在突发的强风中发生 滑动,移出轨道并倾覆,造成4名员工死亡,3人 受伤。
2.企业类型:
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为赶工 期超负荷作业。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态:由于起重机械设计不规范,制 造安装质量差,改造、检维修不到位,导致设备 存在隐患,出现如钢丝绳断裂,减速机轴断裂、 制动失灵,电气控制故障等事故; 主要表现: 1.质量因素:有的设计单位缺少对核心技术的理解; 技术数据不足,计算深度不够;整机部件选型不 当或匹配不合;材质选用不当,安全保护装置设 置不当或不完整,甚至违反安全规范要求。制造 过程缺少工艺控制,型式试验不完善,现场安装 质量差,设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布:强度结构件规格不够;电气控制回路 不合理,减速机、回转轴承等部件质量差;焊缝 质量偏差;缺少限位、限速装置;钢丝绳、制动 器、电气控制部分等失效老化。
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事故案例4
• 事故经过:16T汽车吊全伸臂,起吊河对岸 500公斤重物过程中,吊车发生倾覆事故, 造成驾驶员小腿骨折,吊第三、四节臂损 坏。
• 事故原因:驾驶员安全意识淡薄,违章作 业,支腿未按规定采取必要的安全措施。 至使吊车受力后,支腿下陷失稳倾覆。
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事故案例5
• 随车吊救援重复事故 • 1、白色小车坠入河中; • 2、小型随车吊施救;造成二次事故倾翻; • 3、大型随车吊救援,再次倾翻坠河; • 4、第三台救援吊车到现场施救。
少统一严格管理。
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事故案例7
事故经过:2008年5月30日凌晨,上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分18秒时在联 吊船体分段作业过程中突然倒塌。两台机的三名司 机在事故中死亡。 事故原因:
是操作人员瞭望不足,对被吊物品荷载不了解等, 导致作驶员安全意识淡薄,严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施,管理混乱。
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事故案例3
• 事故经过:五十吨履带吊在吊钢筋条的过 程中,倾覆。事故造成一人死亡,一人重 伤。
• 事故原因:1、操作人员未经正规培训,缺 乏基本的专业常识和技能。2、管理混乱。 3、作业人员缺乏基本自我保护意识。
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事故原因
• 1、吊车超负荷,是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
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第三台救援吊车
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事故案例6:
• 上海某船厂717事故: • 2001年7月17日上午七时许,600吨造船门
式起重机吊装工地,因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳,导致整体垮塌,36人死 亡。
起重作业事故案例
唐家勇
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起重机械事故的主要原因与特点
一、事故原因分析 人的不安全因素:由于设备操作人员安全责任意
识淡薄,未经培训或无证上岗。操作技能差,不按操 作工艺操作。
主要体现: •作业流程:作业时,无证或培训不足,思想麻痹,技
能不足,不注意安全防护;不按工艺操作或操作不当, 习惯性违章、蛮干;与指挥人员配合不足,不遵守劳 动纪律等; •工作地点:建设工地的设备维护或拆卸;港口码头、 物流场所交叉作业;
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事故经过
• 2001年7月17日上海电建公司承建沪东造船 厂600吨×170m龙门吊组立安装。早七时, 施工人员按工作安排,开始进行龙门吊支 腿缆风绳调整,在调整过程中,龙门吊倾 倒。事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤。 直接经济损失8000多万。
• 事故原因:1、调整缆风使支腿受力失衡, 2、违章指挥,3、吊方案不完善,4、现场缺
案例9:山东一起起重机事故
事故经过: 2008年12月30日中午,蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步,行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。
事故原因:1、突发强风是事故的直接原因;2、缺 乏危机意识。3、 作业人员处理不当,造成事态 无法控制。
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造成起重机倾覆的原因有以下几个因素:
一.天气原因 根据对起重机倾覆的动力原理计算,得出导致起重 机倾覆的最小风力应该大于8~9级平均风速,此时 的风力状况下应当是禁止起重机作业的。
二.设备缺陷 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到 有效工作状态,使得起重机初始移动时无制动力;
起重机夹轨器无操作方向标识,容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间;
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时,应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业,从事故现场分析,事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
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32.25
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缩进未夹紧状态
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事故案例1
• 事故经过:×年×月×日××建筑工地施工塔吊 在吊架管过程中,倾覆。
• 事故原因:1、塔吊操作人员,对吊车性能缺乏 基本了解,盲目作业。2、吊车检查维护不 到位,保护装置失去作用。3、管理不到位。
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事故案例2
• 事故经过:×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中,吊车失控倾翻,事故造成一人重伤,二 人轻伤,吊车受损,桥板报废,直接经济损失十 多万元
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二、起重机械事故特点分析
管理因素:起重机使用单位安全主体责任意识缺失, 安全管理不到位,施工工艺执行不力,现场作业管理
混乱, 未按规定非法使用设备等管理不善事故; 主要表现在以下二方面: 1.管理缺失:
企业法人缺少安全责任意识,设备安全管理制度不健全 或缺失,缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗,企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案,技术交底或执行不力等。
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