灌装机基础操作培训
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设置气压报警
四、（常压）滴漏
1;物料杂质过多,卡在了角座阀里--下料嘴口有杂物 冲洗或拆卸清理。 选择合适孔径的下料嘴
常压灌装头滴漏
2;阀体以下接口不密封----------------加生料带密封处理
3;下料嘴口有杂物,灌装时产生水花 -------检查、清理
滴漏会影 响计量,同 4;下料嘴内孔(管壁)腐蚀------------时产生污 更换下料嘴 堵头四氟受损 染。 阀体以下接口不密封 5; 下料嘴孔径过大-------------------有缺口 加生料带密封处理 下料嘴内孔腐蚀 选择合适的下料嘴。 杂物卡在了角座阀里
启动按钮需长按2秒
2. 机械部位，剂量，进料，都调整到位，并且无故 障，才能进行整体运行生产。 3. 检查各动作，延时，速度有无不协调。计量在生 产中每15分钟检查一次（检查时无需停机）
停止按下，会在一批灌装完停止， 如需紧急停止请按紧停钮
四、灌装机（常压、高粘度）---维修保养内容
一、计量问题
二、倒瓶问题
反光镜需对准
弯向扳手
进料功能选择
8-料箱进料
上限浮球
进料状态在此显示
1. 在触摸屏中打开进料功能，第一次进料需打开料箱盖， 查看物料有无杂质，三只浮球的检测情况。
液面浮球
2. 浮球检测：两人配合，模仿液面上升，分别检验；下限 浮球、液面到达浮球、上限浮球。
下限浮球
3. 如果只是加水做调试，可将进料功能关闭，取消报警。 才能正常开机。
隔瓶灌装
6-卡瓶调整
挡瓶板 卡瓶打出 高度调节 1. 卡瓶机构高度调整：以瓶为参照，转动卡瓶手轮，调节高
度到瓶口高度。
2. 卡瓶前后位置调节：先调整卡座左右大概位置。在触摸屏 少量间隙 手动画面，打出卡瓶。调节向前位置，与挡瓶板配合调整 ，保证留有1mm左右间隙。
3. 卡头左右位置微调：在输送启动状态做微调，为防止卡阻 产生间隙，需要从右向左做调节。最后在触摸屏中手动画 面做手动试验，要求卡瓶时瓶子无过大晃动，卡瓶位置合 适。
1、清楚的知道各部件的所在的位置，以及在运行时所起到 关键部位伺服系统 的作用。 2、清楚的知道各部件的名称，方便交流学习，提高效率。
1进瓶
2光电计数
3卡瓶
4下潜
5 灌装
6伺服动作
7 出瓶计数
8循环进瓶
三、调试步骤
1-灌装机构高度调节
调试流程图
7-进出瓶光电调整
2-栏杆调整
8-料箱进料
3-进出瓶档杆长度调整
一、计量问题（高粘度）
1;气压或流量不稳定-------------------80ML以下做水剂（流动性好） 气压或流量不稳定 调节气压、增加储气罐、管道加粗 使用定制小下料嘴
高粘度计量问题
2;电磁阀不灵敏造成三通阀迟缓----拆卸清理或更换电磁阀 3;三通阀切换不灵活、或有杂物----拆卸清洗保养、
9-整体动作检验
出瓶打出 输送开 启 注意可能存在的 1. 页面选择：进入手动页面，内出瓶气缸打出，输送打开。 卡阻 出瓶检测
2. 进瓶试验：进入瓶子。分别检验进瓶，接液槽，卡瓶，下潜 ，以及各光电位置。查看各机构有无碰撞，通过观察前部进 瓶晃动大小来判断。同时查看位置是否准确。 3. 出瓶检验：手动页面出瓶档杆缩回，出瓶时查看有无卡阻停 顿，出瓶光电是否正常闪烁。
输送需开启 5-灌装头调整（正常灌装） 松开下方螺丝做位置调 整
1. 进瓶：触摸屏里手动画面，内出瓶档杆打出。启动输送 带，放入瓶子，保证瓶子紧靠密排。 2. 灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位 置。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。 3. 注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防 止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。
三、（F型高粘度）爆管问题
四、（CDP常压）滴漏问题
五、保养（清洗）问题
一、计量问题（常压） 进料阀门控制流速 气压或流量不稳定 检查浮球限位
1;气压或流量不稳定-------------------调节气压、增加储气罐、管道加粗 常压计量 问题 2;电磁阀或角座阀动作迟缓----------拆开清理、或更换
的切换
3. 若没有配电子称则手动输入重量进行调整。在剂量调整过 程中，根据对剂量精度的要求，可做多次的调整来完成。 清零按钮
11-整体运行
重点关注部位 1. 启动与停机：启动时必须长按（ 2秒）启动按钮， 停机时按停止按钮，机器会在一批灌装完成后停 止。若出现紧急情况需要立刻停止，请按红色紧 停按钮。
输送启动、防止产 生间隙
正常灌装
5-灌装头调整（隔瓶灌装）
在使用隔瓶功能时，内外出瓶档杆都 需要调整
与正常灌装不同之处
1. 进瓶：触摸屏里手动画面，内（外）出瓶档杆打出。启动 输送带，需一次进足灌装头2倍减1的数量。灌装头对准单 数号的瓶子，触摸屏里隔瓶灌装功能打开。 2. 灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位置 。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。外出瓶 档杆位置需要与内出瓶档杆保持1个瓶身的距离。 3. 注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防止 瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。
卡瓶松开后 输送带粘药物 ;瓶底摩擦过大, ----卡瓶位置、下料嘴位置不准确 5; 输送带不清洁 ;瓶底摩擦过大,瓶 瓶口离开 3MM 左右 瓶子倾斜,运动状态倒瓶 栏杆太紧或出瓶冒出,个 卡瓶留间隙、输送状态位置做微调 子倾斜,运动状态倒瓶 ----清洗输送带 别瓶子出瓶延后
导致停机 清理物料, 影响整线 效率。
2：电器、光电保护：灌装机是最容易接触到物料的设备，所 以特别需注意对电器光电的保护， 3：灌装部位：在调试时需注意，各个气缸动作速度都很快， 在两人配合作业时需注意可能对人体造成的伤害。 4；开机注意：为了防止灌装头与接液槽的碰撞，先开气，再 开电。
5：关机注意：先关电，再关气。
二、基本原理 关键部件三通阀
三、（高粘度）爆管
1;物料杂质过多,气动下料嘴导杆定 物料杂质过多 导杆定位圈卡死 位圈卡死-----增加进料过滤
爆管或脱管 四氟管道压 力过大情况 下出现的问 题,新的F型 已大大降低 爆管问题。
2;气压过低,下料嘴打开动作迟缓— 调节外部气压、流量。设置气压报警
3;特高粘度物料灌装,速度过快---调整合适的灌装速度。 4;长时间不用,物料结块-----------清洗,开机前单个手动检查 5;特殊条件下的使用 ;冬天结冰---特高粘度物料灌装 , 调节外部气压、流量 开机前单个手动检查 开机前单个手动检查 下料嘴 ,开机前单个手动检查 速度过快 。
9-整体动作检验
4-进出瓶挡杆位置调 整
5-灌装头调整
10-剂量调整
11-整体运行
6-卡瓶调整
1-灌装机构高度调节
1. 打开气源，松开灌装下方栏杆，放入一只瓶子做参照。
2. 高度调节：摇动升降手柄，目测灌装头高度，做调整。 一般情况无需测量，以挡瓶板到瓶口以下10mm为标准。
3. 注意：在下降过程防止挡瓶板或灌装头与瓶口可能存在 的碰撞。用瓶分别检测挡瓶板两头高度，查看有无倾斜 ，做微调。
7-进出瓶光电调整
出瓶打出 输送开启 进瓶光电：瓶子需密排光电对 出瓶光电：直接调整 准其中一只瓶口 高度
1. 进瓶光电调整：打开出瓶档杆，开启输送带，从出瓶挡杆 起依次密排一批瓶子，将进瓶光电对准其中一只瓶口，并 检查信号是否稳定（灵敏度调节）
2. 出瓶光电调整：关闭输送状态做调整，出瓶光电位置无需 密排瓶子，直接调整高度到瓶口位置就可以了，检查信号 （灵敏度调整）
二、倒瓶问题
1;进瓶档杆位置不准确,打在瓶身--手动输送状态位置做微调 输送状态位置做微调。 接近前瓶 ,但有不打到前瓶
灌装机的倒瓶问题
2;卡瓶位置、下料嘴位置不准确----卡瓶留间隙、输送状态位置做微调。 3;挡瓶板太靠前（瓶口）,影响出瓶 ----调整到卡瓶松开瓶口离开3MM左右 4;栏杆太紧或出瓶档杆冒出、个别瓶 子出瓶延后,被档杆打翻—长度调整
高粘度灌 装采用活 4;灌装速度配合------在做小计量或 塞缸注射 水剂时灌装速度需加快,防止回流 式的灌装 电磁阀不灵敏 5; 小计量的灌装 ------80ML以下做 原理。 三通阀切换不灵活、 在做小计量或水剂时 造成三通阀迟缓 水剂（流动性好）使用定制小下料嘴 灌装速度需加快,防止回流 或有杂物
3. 出瓶档杆：出瓶分内出瓶与外出瓶。与进瓶档杆长度相 比稍微长。松开档杆尾部m5内六角锁紧螺丝做长度调整 ，并注意档杆缩回后不能超过栏杆。
4-进出瓶挡杆位置调整
进瓶档杆靠近前瓶 但又不打到前 瓶瓶身
1. 放瓶：根据灌装头数量放入相同数量的瓶子，瓶子密排 的情况下移动整批瓶子到灌装中间位置。 2. 将进瓶挡杆和内出瓶挡杆移至一批瓶子的前、后位置处 。先固定出瓶档杆。在触摸屏手动页面，打开两个档杆 。 3. 进瓶档杆微调：触摸屏手动页面启动输送带，调整进瓶 档杆位置并固定好。要求档杆接近前一瓶但又不打到前 从中间往两边 瓶瓶身。 分
3;料箱液面高度误差过大-------------常压灌装 检查浮球限位、进料阀门的微调 采用自流 方式电磁阀或角座阀 ,用精 4;物料不清洁或堵塞管道 物料不清洁、下料嘴有异物 增加储气罐 确的时间 下料嘴或物料有粘度 ----进料加过滤 下料嘴滴漏问题 ----清理杂物 或物料有粘度 动作迟缓 密封检查,下料嘴腐蚀 来控制计 5;下料嘴滴漏问题--------清理杂物 量。 密封检查,下料嘴腐蚀。
五、清洗保养
1;非不锈钢物件保养----如气缸、气管 线路、履带片及时清理药物残留。
清洗保养
物料必须排干净 管道清理、空压 2;调节丝杆、传动机构-----------------机定期放水排污
定期清理加润滑油
3;电器保护防腐------------------------灌装机是 维修后电器箱门必须关严实。 直接接触 物料的,所 4;外部气源处理-----------管道清理 以清洗保 、空压机定期放水排污。 非不锈钢物件保养 养非常重 5;淡季的保养 --------物料必须排干净 调节丝杆、传动机构 清理药物残留 维修后电器箱门 要。 定期清理加润滑油 淡季的保养决定了旺季的使用效果。 必须关严实
沈阳化工研究院（南通）科技欢 饮您
自我介绍
姓名：柯强
专业背景：从事维修行业25年 其中从事包装机械行业9年
灌装机
机型 分类 原理 概述 安装 调试 常见 故障
课程内容
机型分类
高粘度灌装机
灌装机
常压灌装机
二、原理概述-常压灌装机
1料箱
灌装计时准备 2手动球阀 3四氟管 4灌装阀 5灌装嘴 6容器
2-栏杆调整
下料嘴与瓶口对齐
1.灌装工位栏杆调整：以瓶子为参照调节栏杆宽度，保 证3mm左右间隙，同时保证瓶子的位置在灌装头中心位置 ，从机器侧面观察做调整。
2.前后进瓶栏杆调整：前后进瓶 栏杆调整的要求不高，可以适当 放宽到5mm左右，保证接头处在 同一直线。 3. 检验：使各气缸处于缩回状态，触摸屏里手动页面，启动 一只空瓶能顺利通过为标准 输送架，以一只空瓶能顺利通过为标准。
手动点击，目测检验
整体动作检验
10-剂量调整
对应各个 灌装头 1. 灌装速度调整：以200ml水为例，一般伺服灌装速度在 120
各个灌装速度的调整 新灌装量输入
左右，输入新的速度程序会自动修改初始（缓冲）灌装量 。伺服返回速度一般比灌装速度快10%。 2. 剂量微调：输入新的灌装容量。进行灌装，直至管道无空 气。停机后选择最后一批进行剂量调整。先将空瓶放在电 子称上清零，再把灌装好的瓶放在电子称上，在触摸屏里 点击对应的灌装头（确认）。第一个出来的瓶为1号，后 手动输入 面依次对应瓶数。
调节螺丝
进瓶档杆打出长度稍微短
3-进出瓶档杆长度调整
松开m5紧固螺丝 档杆缩回后不能超过栏杆 1. 换规格时有可能档杆长度会不合适。如；档杆缩wk.baidu.com后会
超过栏杆，造成出瓶不通畅，这时需要调整打出长度， 并检验。
2. 进瓶档杆：打出长度应稍微短，松开档杆尾部m5内六角 锁紧螺丝做长度调整，并注意挡刀口的垂直度。
原理概述-高粘度灌装机-吸料
5料箱 4三通阀
3料缸
6灌装头 2活塞 7容器
1伺服电机
原理概述-高粘度灌装机-灌装
5料箱 4三通阀 3料缸
6灌装头 2活塞
7容器
1伺服电机
CCG1000-12F的主要内容
一、安全知识与注意事项 二、工作原理
三、调试步骤
四、维修保养
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地得力，调整水平。
四、（常压）滴漏
1;物料杂质过多,卡在了角座阀里--下料嘴口有杂物 冲洗或拆卸清理。 选择合适孔径的下料嘴
常压灌装头滴漏
2;阀体以下接口不密封----------------加生料带密封处理
3;下料嘴口有杂物,灌装时产生水花 -------检查、清理
滴漏会影 响计量,同 4;下料嘴内孔(管壁)腐蚀------------时产生污 更换下料嘴 堵头四氟受损 染。 阀体以下接口不密封 5; 下料嘴孔径过大-------------------有缺口 加生料带密封处理 下料嘴内孔腐蚀 选择合适的下料嘴。 杂物卡在了角座阀里
启动按钮需长按2秒
2. 机械部位，剂量，进料，都调整到位，并且无故 障，才能进行整体运行生产。 3. 检查各动作，延时，速度有无不协调。计量在生 产中每15分钟检查一次（检查时无需停机）
停止按下，会在一批灌装完停止， 如需紧急停止请按紧停钮
四、灌装机（常压、高粘度）---维修保养内容
一、计量问题
二、倒瓶问题
反光镜需对准
弯向扳手
进料功能选择
8-料箱进料
上限浮球
进料状态在此显示
1. 在触摸屏中打开进料功能，第一次进料需打开料箱盖， 查看物料有无杂质，三只浮球的检测情况。
液面浮球
2. 浮球检测：两人配合，模仿液面上升，分别检验；下限 浮球、液面到达浮球、上限浮球。
下限浮球
3. 如果只是加水做调试，可将进料功能关闭，取消报警。 才能正常开机。
隔瓶灌装
6-卡瓶调整
挡瓶板 卡瓶打出 高度调节 1. 卡瓶机构高度调整：以瓶为参照，转动卡瓶手轮，调节高
度到瓶口高度。
2. 卡瓶前后位置调节：先调整卡座左右大概位置。在触摸屏 少量间隙 手动画面，打出卡瓶。调节向前位置，与挡瓶板配合调整 ，保证留有1mm左右间隙。
3. 卡头左右位置微调：在输送启动状态做微调，为防止卡阻 产生间隙，需要从右向左做调节。最后在触摸屏中手动画 面做手动试验，要求卡瓶时瓶子无过大晃动，卡瓶位置合 适。
1、清楚的知道各部件的所在的位置，以及在运行时所起到 关键部位伺服系统 的作用。 2、清楚的知道各部件的名称，方便交流学习，提高效率。
1进瓶
2光电计数
3卡瓶
4下潜
5 灌装
6伺服动作
7 出瓶计数
8循环进瓶
三、调试步骤
1-灌装机构高度调节
调试流程图
7-进出瓶光电调整
2-栏杆调整
8-料箱进料
3-进出瓶档杆长度调整
一、计量问题（高粘度）
1;气压或流量不稳定-------------------80ML以下做水剂（流动性好） 气压或流量不稳定 调节气压、增加储气罐、管道加粗 使用定制小下料嘴
高粘度计量问题
2;电磁阀不灵敏造成三通阀迟缓----拆卸清理或更换电磁阀 3;三通阀切换不灵活、或有杂物----拆卸清洗保养、
9-整体动作检验
出瓶打出 输送开 启 注意可能存在的 1. 页面选择：进入手动页面，内出瓶气缸打出，输送打开。 卡阻 出瓶检测
2. 进瓶试验：进入瓶子。分别检验进瓶，接液槽，卡瓶，下潜 ，以及各光电位置。查看各机构有无碰撞，通过观察前部进 瓶晃动大小来判断。同时查看位置是否准确。 3. 出瓶检验：手动页面出瓶档杆缩回，出瓶时查看有无卡阻停 顿，出瓶光电是否正常闪烁。
输送需开启 5-灌装头调整（正常灌装） 松开下方螺丝做位置调 整
1. 进瓶：触摸屏里手动画面，内出瓶档杆打出。启动输送 带，放入瓶子，保证瓶子紧靠密排。 2. 灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位 置。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。 3. 注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防 止瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。
三、（F型高粘度）爆管问题
四、（CDP常压）滴漏问题
五、保养（清洗）问题
一、计量问题（常压） 进料阀门控制流速 气压或流量不稳定 检查浮球限位
1;气压或流量不稳定-------------------调节气压、增加储气罐、管道加粗 常压计量 问题 2;电磁阀或角座阀动作迟缓----------拆开清理、或更换
的切换
3. 若没有配电子称则手动输入重量进行调整。在剂量调整过 程中，根据对剂量精度的要求，可做多次的调整来完成。 清零按钮
11-整体运行
重点关注部位 1. 启动与停机：启动时必须长按（ 2秒）启动按钮， 停机时按停止按钮，机器会在一批灌装完成后停 止。若出现紧急情况需要立刻停止，请按红色紧 停按钮。
输送启动、防止产 生间隙
正常灌装
5-灌装头调整（隔瓶灌装）
在使用隔瓶功能时，内外出瓶档杆都 需要调整
与正常灌装不同之处
1. 进瓶：触摸屏里手动画面，内（外）出瓶档杆打出。启动 输送带，需一次进足灌装头2倍减1的数量。灌装头对准单 数号的瓶子，触摸屏里隔瓶灌装功能打开。 2. 灌装头位置调整：在手动输送状态下调整各个灌装头位置 。以瓶口为基准，从出瓶端依次向进瓶端做调整。外出瓶 档杆位置需要与内出瓶档杆保持1个瓶身的距离。 3. 注意：在灌装头位置调整时，输送需保持运动状态，防止 瓶身出现间隙，造成灌装头位置不准确。
卡瓶松开后 输送带粘药物 ;瓶底摩擦过大, ----卡瓶位置、下料嘴位置不准确 5; 输送带不清洁 ;瓶底摩擦过大,瓶 瓶口离开 3MM 左右 瓶子倾斜,运动状态倒瓶 栏杆太紧或出瓶冒出,个 卡瓶留间隙、输送状态位置做微调 子倾斜,运动状态倒瓶 ----清洗输送带 别瓶子出瓶延后
导致停机 清理物料, 影响整线 效率。
2：电器、光电保护：灌装机是最容易接触到物料的设备，所 以特别需注意对电器光电的保护， 3：灌装部位：在调试时需注意，各个气缸动作速度都很快， 在两人配合作业时需注意可能对人体造成的伤害。 4；开机注意：为了防止灌装头与接液槽的碰撞，先开气，再 开电。
5：关机注意：先关电，再关气。
二、基本原理 关键部件三通阀
三、（高粘度）爆管
1;物料杂质过多,气动下料嘴导杆定 物料杂质过多 导杆定位圈卡死 位圈卡死-----增加进料过滤
爆管或脱管 四氟管道压 力过大情况 下出现的问 题,新的F型 已大大降低 爆管问题。
2;气压过低,下料嘴打开动作迟缓— 调节外部气压、流量。设置气压报警
3;特高粘度物料灌装,速度过快---调整合适的灌装速度。 4;长时间不用,物料结块-----------清洗,开机前单个手动检查 5;特殊条件下的使用 ;冬天结冰---特高粘度物料灌装 , 调节外部气压、流量 开机前单个手动检查 开机前单个手动检查 下料嘴 ,开机前单个手动检查 速度过快 。
9-整体动作检验
4-进出瓶挡杆位置调 整
5-灌装头调整
10-剂量调整
11-整体运行
6-卡瓶调整
1-灌装机构高度调节
1. 打开气源，松开灌装下方栏杆，放入一只瓶子做参照。
2. 高度调节：摇动升降手柄，目测灌装头高度，做调整。 一般情况无需测量，以挡瓶板到瓶口以下10mm为标准。
3. 注意：在下降过程防止挡瓶板或灌装头与瓶口可能存在 的碰撞。用瓶分别检测挡瓶板两头高度，查看有无倾斜 ，做微调。
7-进出瓶光电调整
出瓶打出 输送开启 进瓶光电：瓶子需密排光电对 出瓶光电：直接调整 准其中一只瓶口 高度
1. 进瓶光电调整：打开出瓶档杆，开启输送带，从出瓶挡杆 起依次密排一批瓶子，将进瓶光电对准其中一只瓶口，并 检查信号是否稳定（灵敏度调节）
2. 出瓶光电调整：关闭输送状态做调整，出瓶光电位置无需 密排瓶子，直接调整高度到瓶口位置就可以了，检查信号 （灵敏度调整）
二、倒瓶问题
1;进瓶档杆位置不准确,打在瓶身--手动输送状态位置做微调 输送状态位置做微调。 接近前瓶 ,但有不打到前瓶
灌装机的倒瓶问题
2;卡瓶位置、下料嘴位置不准确----卡瓶留间隙、输送状态位置做微调。 3;挡瓶板太靠前（瓶口）,影响出瓶 ----调整到卡瓶松开瓶口离开3MM左右 4;栏杆太紧或出瓶档杆冒出、个别瓶 子出瓶延后,被档杆打翻—长度调整
高粘度灌 装采用活 4;灌装速度配合------在做小计量或 塞缸注射 水剂时灌装速度需加快,防止回流 式的灌装 电磁阀不灵敏 5; 小计量的灌装 ------80ML以下做 原理。 三通阀切换不灵活、 在做小计量或水剂时 造成三通阀迟缓 水剂（流动性好）使用定制小下料嘴 灌装速度需加快,防止回流 或有杂物
3. 出瓶档杆：出瓶分内出瓶与外出瓶。与进瓶档杆长度相 比稍微长。松开档杆尾部m5内六角锁紧螺丝做长度调整 ，并注意档杆缩回后不能超过栏杆。
4-进出瓶挡杆位置调整
进瓶档杆靠近前瓶 但又不打到前 瓶瓶身
1. 放瓶：根据灌装头数量放入相同数量的瓶子，瓶子密排 的情况下移动整批瓶子到灌装中间位置。 2. 将进瓶挡杆和内出瓶挡杆移至一批瓶子的前、后位置处 。先固定出瓶档杆。在触摸屏手动页面，打开两个档杆 。 3. 进瓶档杆微调：触摸屏手动页面启动输送带，调整进瓶 档杆位置并固定好。要求档杆接近前一瓶但又不打到前 从中间往两边 瓶瓶身。 分
3;料箱液面高度误差过大-------------常压灌装 检查浮球限位、进料阀门的微调 采用自流 方式电磁阀或角座阀 ,用精 4;物料不清洁或堵塞管道 物料不清洁、下料嘴有异物 增加储气罐 确的时间 下料嘴或物料有粘度 ----进料加过滤 下料嘴滴漏问题 ----清理杂物 或物料有粘度 动作迟缓 密封检查,下料嘴腐蚀 来控制计 5;下料嘴滴漏问题--------清理杂物 量。 密封检查,下料嘴腐蚀。
五、清洗保养
1;非不锈钢物件保养----如气缸、气管 线路、履带片及时清理药物残留。
清洗保养
物料必须排干净 管道清理、空压 2;调节丝杆、传动机构-----------------机定期放水排污
定期清理加润滑油
3;电器保护防腐------------------------灌装机是 维修后电器箱门必须关严实。 直接接触 物料的,所 4;外部气源处理-----------管道清理 以清洗保 、空压机定期放水排污。 非不锈钢物件保养 养非常重 5;淡季的保养 --------物料必须排干净 调节丝杆、传动机构 清理药物残留 维修后电器箱门 要。 定期清理加润滑油 淡季的保养决定了旺季的使用效果。 必须关严实
沈阳化工研究院（南通）科技欢 饮您
自我介绍
姓名：柯强
专业背景：从事维修行业25年 其中从事包装机械行业9年
灌装机
机型 分类 原理 概述 安装 调试 常见 故障
课程内容
机型分类
高粘度灌装机
灌装机
常压灌装机
二、原理概述-常压灌装机
1料箱
灌装计时准备 2手动球阀 3四氟管 4灌装阀 5灌装嘴 6容器
2-栏杆调整
下料嘴与瓶口对齐
1.灌装工位栏杆调整：以瓶子为参照调节栏杆宽度，保 证3mm左右间隙，同时保证瓶子的位置在灌装头中心位置 ，从机器侧面观察做调整。
2.前后进瓶栏杆调整：前后进瓶 栏杆调整的要求不高，可以适当 放宽到5mm左右，保证接头处在 同一直线。 3. 检验：使各气缸处于缩回状态，触摸屏里手动页面，启动 一只空瓶能顺利通过为标准 输送架，以一只空瓶能顺利通过为标准。
手动点击，目测检验
整体动作检验
10-剂量调整
对应各个 灌装头 1. 灌装速度调整：以200ml水为例，一般伺服灌装速度在 120
各个灌装速度的调整 新灌装量输入
左右，输入新的速度程序会自动修改初始（缓冲）灌装量 。伺服返回速度一般比灌装速度快10%。 2. 剂量微调：输入新的灌装容量。进行灌装，直至管道无空 气。停机后选择最后一批进行剂量调整。先将空瓶放在电 子称上清零，再把灌装好的瓶放在电子称上，在触摸屏里 点击对应的灌装头（确认）。第一个出来的瓶为1号，后 手动输入 面依次对应瓶数。
调节螺丝
进瓶档杆打出长度稍微短
3-进出瓶档杆长度调整
松开m5紧固螺丝 档杆缩回后不能超过栏杆 1. 换规格时有可能档杆长度会不合适。如；档杆缩wk.baidu.com后会
超过栏杆，造成出瓶不通畅，这时需要调整打出长度， 并检验。
2. 进瓶档杆：打出长度应稍微短，松开档杆尾部m5内六角 锁紧螺丝做长度调整，并注意挡刀口的垂直度。
原理概述-高粘度灌装机-吸料
5料箱 4三通阀
3料缸
6灌装头 2活塞 7容器
1伺服电机
原理概述-高粘度灌装机-灌装
5料箱 4三通阀 3料缸
6灌装头 2活塞
7容器
1伺服电机
CCG1000-12F的主要内容
一、安全知识与注意事项 二、工作原理
三、调试步骤
四、维修保养
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地得力，调整水平。