双联叶片泵
叶 片 泵
单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片（↓s ） ➢ 子母叶片（↓b ） ➢ 柱销式叶片 （↓b ）
PV2R双联泵
PFE系列柱销式叶片泵注意: 1.抗磨液压油粘度24cSt，油温50°C2.重量：24.5kg，油口通径中进口:5/2″,前泵出口:1″,后泵出口:3/4″3.红色字体的内容须直接与我部联系。
安装与使用1.工作介质∙为提高油泵性能、延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。
粘度范围：10-100cSt；（1.8-13°E),推荐粘度24cSt(50°C)∙过滤:系统过滤精度不低于25µm,并在进油口安装过滤精度为70-150µm的过滤器(其额定流量不小于泵流量的两倍).∙温度范围:环境温度 -20 ～ +70℃工作油温 +10 ～ +60℃。
∙难燃度：使用难燃液时必须装入特种密封，泵的额定压力与最高转速应符合下表规定。
工作介质密封件额定压力最高转速最高油温磷酸酯氟橡胶16MPa 1800r/min 60℃水乙二醇标准16MPa 1500r/min 50℃2.泵的安装∙油泵支架座结构要牢固、刚性好，并难充分吸收振动。
∙泵可安装成任何方向（最好水平放置）。
泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在以内。
请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过找挠性联轴节驱动。
∙注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的使用寿命∙油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错。
泵旋转方向与标牌指示方向一致。
由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排出口安装放气阀或松动出口法兰，以放出气体。
启动时，应尽量在无负荷工况下经点运转正常后再正式启动。
∙油泵吸油高度一般不超过50，油泵吸入口压力请参照下表。
工作介质n≤1800r/min时n＞1800r/min时抗磨液压油-0.015～+0.15MPa0～+0.15MPa难燃液-0.01～+0.15MPa3.驱动扭矩∙泵所需驱动扭矩值见“驱动扭矩/输出压力”曲线；对于双联泵，所需驱动扭矩为组合单泵所需扭矩之和，其值不应超过下表所示最大驱动扭矩值。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的离心泵类型，其工作原理可以描述如下：
1. 泵体构造：
双联叶片泵一般由泵体、叶轮、叶片、轴和轴承等部件组成。
其中，泵体包括进口口和出口口，而叶轮附着在轴上并位于泵体内。
2. 叶轮旋转：
当泵的动力系统启动时，轴开始旋转。
由于轴上的叶轮与轴同步运动，因此叶轮也开始旋转。
3. 叶片移动：
双联叶片泵的叶轮上附着有一系列的叶片，这些叶片由重力或弹性力量使其贴合于泵体内壁。
随着叶轮旋转，叶片会沿着轴向移动。
4. 泵水系统：
当叶轮旋转时，由于离心力作用，进入泵内的水被抛向泵体壁，然后从叶片间缝隙中流出。
以这种方式，压力差被创建，使得泵内的水被推向出口口，最终从泵的出口口流出。
总体来说，双联叶片泵的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，推动水从进口口流入泵体，然后沿着叶片间的缝隙推出泵体，从而实现水的输送。
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的流体传动设备，其工作原理是依靠外转子和内转子的相互作用，将液体吸入到泵体内并向出口处输送。
下面分步骤阐述双联叶片泵的工作原理：
1.泵体结构
双联叶片泵主要由外转子、内转子、叶片、泵体等部分组成。
外转子为异形叶轮，内转子由叶片、支架等构成。
泵体上部设有入口，下部为出口，中间为叶片房。
外转子和内转子分别以同步轴和与同步轴成90度角的转轴转动。
2.工作过程
当泵的外转子开始转动时，内转子也随之转动。
由于内外转子的叶片形状不同，当内外转子之间的空隙变小时，叶片将液体吸入叶片房中。
当内转子移动时，形成一个小的密闭沟槽，将液体推入到出口处。
不断循环这个过程，泵就能将液体输送出去。
3.优点
双联叶片泵具有以下几个优点：
（1）流量稳定：双联叶片泵的结构设计合理，能产生稳定的流量，从而能更好地满足工业生产的需求。
（2）噪音小：双联叶片泵的叶片与壳体之间有一定的间隙，运转中噪音较小。
（3）液体输送均匀：双联叶片泵能够以相对均匀的速度将液体送出，避免了慢速和快速交替出现的情况。
4.应用范围
双联叶片泵广泛应用于各类工业领域，如：制造业、医药、化工、饮食、造纸等。
它的输送能力强，可用于输送各种流体介质，如：石油、液化气、水、酸、碱、腐蚀液体等。
总之，双联叶片泵是一种可靠的流体传动设备，广泛应用于各类
工业领域。
通过以上的阐述，我们可以看出它具有结构简单、功效稳定、噪音小等优点，能够更好地满足工业生产的需求。
威格士油泵说明书
转速额定值 修正系数
最高转速@5 in Hg进口压力 2604 rpm
真空度
1.0 0.98
2
3
4
增压压力
泵的进油口压力在使用液压油时不能超过5 in Hg，使
0.96
用其他流体时不能超过3 in Hg。进油口的正压力不能
0.94
超过10 psi。
5 PSI
4
单联泵
型号编法
1 专用密封件 不需要时省略 密封件资料见23页。
性能好
低叶片尖 / 定子负载允许高压工作。因 为进油道路设计成使油液均匀的加速， 因此高转速是可能的，且加注特性好， 特别是在低进口压力的情况下。
延长产品的寿命
这些泵的优秀设计使他们的寿命更长， 已经证明，这些泵能够在恶劣的环境中 工作。
成本低
威格士的高效设计产生出极高的效率／ 泵投资比，在工业领域的使用获得极低 的泵成本／功率比。
V10 系列
6 – 6 USgpm 7 – 7 USgpm 8 – 8 USgpm 9 – 9 USgpm 11 – 11 USgpm 12 – 12 USgpm 13 – 13 USgpm
V20 系列
7 出油口连接
P – 1/2" NPT 螺纹 (仅V10 ) R – 1.1875–12 直螺纹 (仅V20 ) S – .750–16 直螺纹 (仅V10 )
6
–
23,1 (6.1) 0,7 (.9) 21,6 (5.7) 3,7 (5)
20,4 (5.4) 6,7 (9)
7
–
27,2 (7.2) 0,7 (1)
25,7 (6.8) 4,1 (5.5) 24,6 (6.5) 7,8 (10.4)
VP双联变量叶片泵
VP双联变量叶片泵
产品简介
VP双联变量叶片泵属限压式变量叶片泵，具有压力调整装置和流量调整装置。
泵的输出流量可根据负载变化自动调节，使其输出功率与负载工作速度和负载大小相适应，具有高效、节能、安全可靠等特点。
特别适用于作容积调速的液压系统中的动力源，如金属切削机床、压力机械、皮革机械、液压站等。
产品图片
安装使用
1、安装时，泵轴与驱动电机轴同轴度应控制在0.10MM以内，并采用
柔性联轴器，支座要牢固。
刚性好，能充分吸振。
2、按油口尺寸配接管径，特别是进油管。
进油管路要严格密封，以免
漏气引起噪声、振动。
泵的吸油高度应小于500mm，吸入口压力为
-0.03MPa至+0.03MPa，回油口应低于液面。
3、泵进油口距油箱底50mm以上，安装70um~150um额定流量应大于
泵流量两倍的滤油器。
4、泵启动前应查对进油口及转向。
5、注意油的粘度和油品，环境温度较低时推荐使用32抗磨液压油，并
用手转动应均匀灵活
6、泵出厂时压力为调整范围的最大值，流量为最大值。
调整时先松开
锁紧螺母，再旋转调整螺钉，顺时针旋转压力增高流量减少，逆时
针旋转压力降低，流量增大。
7、保持正常液面高度，发现液面过低应及时补油。
8、泵工作一段时间后，由于振动安装螺钉可能松动，要注意防松。
双联叶片泵T6CC-025-008-1R00-C1
丹尼逊T6CC-025-008-1R00-C1叶片泵型号解读
泵芯规格系列代号：C：较小排量系列（10.8~100.0ml/rev）
类型代号：无：工业用型M：车（行走机械）用型P：车（行走机械）用型，双重轴封辅助类型代号：采用重载传动轴，仅适用于T6CC,T6CC*,T6DC及T6DC*
传动轴型式：1：非SAE平键3：SAE BB花键5：SAE B平键
旋转方向：R：右转（顺时针转向）L：左转（逆时针转向）
油口方向：00：进油口对侧01：进油口同侧
02：相对进油口逆时针90°03：相对进油口顺时针90°
设计号：由生产商制定
密封等级：1=S1（适用于矿物油基液压油）常用的
4=S4（适用于抗燃液压液）
5=S5（矿物油基液压油及抗燃液压液，吸油口最高压力可达7bar）
以上是丹尼逊T6CC叶片泵的完整型号，再购买中能方便随时找到相应的型号，如遇到特殊型号的，伊特液压随时欢迎咨询（微信：itty6868）。
双作用叶片泵径向不平衡力
双作用叶片泵径向不平衡力双作用叶片泵是一种流体输送设备，其内部结构由叶轮、叶片、泵体和密封装置组成。
在泵的工作过程中，由于泵叶片的旋转和液体的流动，会产生一定的径向不平衡力。
这种不平衡力会对泵的性能和寿命产生影响，甚至会导致泵的损坏。
下面将从两个方面解释双作用叶片泵径向不平衡力的产生原因和解决方法。
（一）产生原因1.泵叶片的不对称性泵叶片是泵的核心部分，其设计需要考虑多个因素，如叶片的数量、角度和长度等。
如果叶片的设计不合理，会导致泵的转子不平衡，从而产生径向不平衡力。
2.泵体的偏心性泵体的偏心性是指泵轴线和泵体中心线不重合的现象。
这种不平衡会导致泵体在工作时产生旋转力矩，从而使泵的转子产生径向不平衡力。
（二）解决方法1.优化泵叶片的结构设计泵叶片的不对称性是导致径向不平衡力的主要原因之一，因此优化泵叶片的结构设计是解决问题的关键。
针对叶片的数量、角度和长度等因素进行合理的设计，可以降低泵的不平衡度，减少径向不平衡力的产生。
2.调整泵体的结构泵体的偏心性是导致径向不平衡力的另一重要原因。
为了减小泵体的偏心性，可以通过对泵体结构进行调整来实现。
调整对称性和减小偏心度，可以降低泵体在工作时产生的旋转力矩，减少泵的径向不平衡力。
3.使用精准的制造工艺精准的制造工艺也是减小泵径向不平衡力的重要手段。
通过优化制造工艺，实现泵叶片和泵体的最佳匹配，可以减少泵转子的不平衡度，降低泵的径向不平衡力。
总之，双作用叶片泵径向不平衡力是制约泵性能和寿命的重要因素之一。
从叶片结构设计、调整泵体结构和优化制造工艺等方面入手，可以有效地减小泵循环中产生的径向不平衡力，提高泵的稳定性和可靠性。
【免费下载】高压双联定量叶片泵PV2R12 PV2R34型号说明
大流量泵
-R
旋转方向
R：顺时针方向 (标准)
A
小流量泵 输出口 位置
见规格表
转数范围 r/min
A
大流量泵 输出口 位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
重量 kg
A
吸入口 位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
cm³/rev 26,33,41, PV2R12 47,53,59, 65,75 52,60,66,76 PV2R13 85,94,108,116 125,136,153
26,33,41, 47,53,59, 65,75
52,60,66,76 85,94,108,116 125,136,153
输出口位置
(从轴伸端看) E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45° H:左下方 45°
A:上方(标准) B:下方 R:右方 L:左方 E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45°
小流量泵
-76 大流量泵 公称排量 cm³/rev
参照规格表
-L
安装型式
F：法兰式 L：脚座式
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
牙轮钻机双联叶片泵的开发和研制
牙轮钻机双联叶片泵的开发和研制发布时间：2022-05-27T06:59:04.493Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3期作者：卢志宇张玉鸿[导读] 叶片泵是一种广泛应用在液压系统中的动力元件,具有输出流量均匀,运转平稳,噪声低等特点。
卢志宇张玉鸿内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头市014080摘要：叶片泵是一种广泛应用在液压系统中的动力元件,具有输出流量均匀,运转平稳,噪声低等特点。
因此它被广泛应用于机床、船舶、工程机械等的液压系统中。
关键词：牙轮钻机；双联叶片泵；开发；研制前言液压泵依靠密封工作体积变化实现吸压油液作用，从而将输入机械能转换为液压能。
按结构形式不同，分为齿轮泵、柱塞泵和叶片泵.它们分别用于不同场合，叶片泵是一类常见的液压泵，按照旋转一周时叶片在转子径向槽中往复次数不同，分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的叶片，在转子转一周时，叶片作一次径向往复运动，叶片泵的每个密封容积吸排液各一次，故称为单作用叶片泵。
双作用叶片泵的叶片在转子转一周往复时作两次往复运动，叶片泵的每个密封容积吸排液各两次，故称为双作用叶片泵。
单作用叶片泵径向液压力不平衡，因而工作压力较低，但几何排量可调节，多用于中低压变量系统中。
双作用泵径向液压力平衡，工作压力较高，多用于中高液系统中，但其几何排量固定，应用受到限制。
为扩大它的使用范围和领域，本文提出一种双作用变量叶片泵结构原理，供进一步研究参考。
1双作用式变流量叶片泵的工作原理1.1双作用式定量叶片泵双作用式变量叶片泵是在双作用式定量叶片泵基础上改进而来，研究双作用式定量叶片泵的组成和工作机理，有助于理解双作用变量叶片泵的工作原理。
1.2双作用式变流量叶片泵当前对于双作用变量叶片泵的研究主要在于运用变频技术，以此来改变输出量，但这会很大程度上增加叶片泵的成本和结构的复杂性。
为此，作者设想了一种新型双作用叶片泵，它具有两个重叠的配流盘。
福南双联叶片泵好评评语
福南双联叶片泵好评评语
福南双联叶片泵是一款非常优秀的流体输送设备，其卓越的性能和可
靠的品质深受用户的喜爱和信赖。
首先，福南双联叶片泵采用了先进的设计理念和制造工艺，具有高效、节能、耐用等特点，能够满足各种流体输送要求。
其次，该泵具有良好的自吸性能和抗干扰能力，可适应复杂的工况环境，并且操作简单方便，维护成本低廉。
再次，福南双联叶片泵采用了优质材料和精密加工技术，确保了产品
质量稳定可靠，并且具有长寿命、高安全性等特点。
此外，该泵还具有噪音低、振动小、运行平稳等特点，在使用过程中
不会对环境造成任何影响。
总之，福南双联叶片泵是一款性能卓越、品质可靠的优秀产品，在各
种工业领域得到广泛应用，并且深受用户好评。
双作用叶片泵的职能符号
双作用叶片泵的职能符号嘿，朋友们！今天咱来聊聊双作用叶片泵的职能符号呀！这玩意儿就像是机械世界里的一个神秘小标志，但可别小瞧了它，它的作用那可老大了呢！你看啊，双作用叶片泵的职能符号就像是一个小小的图案密码。
它用简单的线条和形状，就把这个泵的工作原理和特点都给表现出来了。
就好像是一个特别会“说话”的小图案，默默地告诉我们它能做什么。
想象一下，这个符号就像是一个神奇的钥匙，能打开双作用叶片泵这个大宝藏的大门。
它告诉我们这个泵可以双向工作，就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地在两边飞来飞去，把液体源源不断地输送出去。
双作用叶片泵在很多地方都大显身手呢！比如在工业生产中，它就像一个不知疲倦的大力士，为各种设备提供动力支持。
它默默地工作着，保证着生产的顺利进行，要是没有它，那可真不知道会乱成啥样呢！再看看它的职能符号，那几条线和几个图形的组合，是不是特别有意思？这可不只是随便画画的哦，每一个线条和图形都有它的意义。
就好像是一种独特的语言，只有懂行的人才能理解其中的奥秘。
你说这双作用叶片泵的职能符号是不是很神奇？它虽然看起来小小的，不怎么起眼，但在机械的世界里，它可是有着大大的作用呢！它就像是一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活和工作贡献着力量。
我们每天都在享受着各种机械带来的便利，却很少有人会去注意这些小小的职能符号。
但它们真的很重要啊！它们是机械的语言，是我们理解和掌握机械的关键。
所以啊，下次当你看到双作用叶片泵的职能符号时，可别只是一扫而过哦，要好好地看一看，想一想，感受一下这个小小的符号背后所蕴含的巨大力量。
你难道不觉得这很有趣吗？这就是机械世界的魅力所在呀！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能够创造出更多的奇迹。
总之，双作用叶片泵的职能符号虽然简单，却有着不简单的意义和价值。
它是机械领域中不可或缺的一部分，让我们对机械有了更深入的了解和认识。
让我们一起为这个小小的符号点赞吧！。
双作用叶片泵
双作用叶片泵
双作用叶片泵是一种常用的工业泵，能够同时进行吸入和排出流体，具有高效、可靠的特点。
它由泵轴、叶轮、泵壳等组成。
双作用叶片泵的工作原理是通过泵轴的旋转，使叶轮固定在泵轴上的叶片产生离心力，从而将流体吸入泵壳内。
当泵轴旋转到一定角度后，叶片与泵壳之间的间隙沿叶片的轨迹逐渐变窄，从而将流体排出。
双作用叶片泵的叶轮一般采用半圆形叶片或矩形叶片，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
泵壳通常采用铸铁制造，内部经过精密加工，以确保叶片的正常工作。
双作用叶片泵的性能参数包括流量、扬程、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差，效率是指泵的能量转化效率。
双作用叶片泵的应用范围广泛，可用于输送清水、污水、油料等各种液体。
在工业生产中，常用于水处理、石油化工、冶金、食品加工等领域。
总之，双作用叶片泵具有双向工作能力，能够同时进行吸入和排出流体。
它是一种高效、可靠的工业泵，适用于各种液体的输送。
第十、十一节 双级与双联叶片泵
作业布置 课后温习双级与联叶片泵的工作原理
第一级泵和第二级泵的输出油路分别经管路1 和2通到平衡阀的大滑阀和小滑阀的端面,两滑阀 的面积比 A1/A2=2，当两个泵的流量相等时,平 衡阀两边的阀口都封闭，P1A1=P2A2，则P2=2P1， 如第一级泵的流量大于第二级时,油液压力P1就 增大,使 P1>1/2P2，因此P1A1>P2A2，平衡阀被 推向右,第一级泵的多余油液从管路1经阀口流回 第一级泵的进油管路,使两个泵的载荷获得平衡； 如果第二级泵流量大于第一级时,油压P1就降低, 使 P1A1<P2A2，平衡阀被推向左,第二级泵输出 的部分油液从管路2经阀口流回第二级泵的进油 口而获得平衡。
2、双级叶片泵的工作原理
双级叶片泵的工作原理如图2-18所示,两个 单级叶片泵的转子装在同一根传动轴上,当传 动轴回转时就带动两个转子一起转动。第一级 泵经吸油管从油箱吸油,输出的油液就送入第 二级泵的吸油口,第二级泵的输出油液经管路 送往工作系统。设第一级泵输出压力为P1,第 二级泵输出压力为P2 。为使两级转子具有相 等的负载，需保证P2=2P1。为了平衡两个泵的 载荷,在泵体内设有载荷平衡阀。
课前复习
一、双级叶片泵的结构及工作原理
1、双级叶片泵的结构
双级叶片泵是由两个普通压力的单级叶 片泵装在一个泵体内在油路上串接而成的。
双联变量叶片泵安全操作及保养规程
双联变量叶片泵安全操作及保养规程双联变量叶片泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各类工业生产中。
为了保障设备运行安全以及延长设备寿命，必须遵循正确的操作和保养规程。
本文将从以下几个方面介绍双联变量叶片泵的安全操作和保养规程。
1. 设备安装安装设备前，必须仔细检查设备是否符合规格要求，是否有任何损坏或锈蚀。
并且需要测量设备与周围设施之间的距离，以保证设备可以正常运转，但不影响周围设备和工作人员。
在安装双联变量叶片泵时，请遵循以下步骤：•安装地点：安装地点一定要选择平整、干燥、通风、清洁的地方。
禁止将叶片泵放置在通风不良、易积水或易产生尘埃的地区。
•固定设备：设备必须在稳定的基础上固定。
如果设备没有专用防震设备，就请加装底座或者橡胶脚垫等物，以减少震动对设备的影响。
•电器接线：在安装电器控制装置时，必须先将电源断开。
并且，电器安装和接线必须符合相关的安全规定和标准，以避免电击和火灾等事故。
2. 设备启动在将双联变量叶片泵启动之前，请仔细检查液体的输送方向、叶轮的转向和电机的运行方向。
只有确认无误后，才可以启动设备。
并注意以下几点：•将传动机械件与电气设备旋钮调整到最小位置，确认泵的四周没有人员，待转子充油后，再启动附接装置（电机，减速机等）。
•在泵启动前，应检查各排气孔是否打开，以允许液体自由流动，防止空气或气体积聚在泵中，对运行造成损坏及现象。
•启动后，要仔细观察在泵进口和出口管道上，泵的进口压力表和出口压力表所示压力是否稳定，是否满足设备的工作需要。
•工作人员在泵运行时，应经常检查泵的工作状态，确保设备正常运转。
如发现异常现象，应及时停机，检修设备，并排除故障后再重新启动。
3. 设备保养对双联变量叶片泵的保养是设备正常运转的必备环节。
必须定期对设备进行全面、系统的检查和清洁。
•定期检查：尽量定期检查泵的各部件，特别是叶轮、泵体等易损件的磨损情况。
同时，对泵的密封性也要进行检查，如出现泄漏情况要及时处理。
高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表
备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。
使用磷酸酯型液压油时请在型号前加上"F"。
可供逆时针转向泵，详情与公新
液压技术部联系。
外形图片:
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34尺寸图
高压双联定量叶片泵PV2R12-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R13-*-*-F/L-RAAA-40/4090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R23-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R33-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R14-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R24-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R34-*-*-F/L-REAA-30/3090尺寸图下载
使用说明:
1、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34是由两个高压叶片泵所组成。
高压双联定量叶片泵高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34针对液压回路同时进行两个动作所需双液压泵而设计。
2、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34为单一吸油口，节省管道，使用方便，降低成本。
备注：
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34-高压双联定量叶片泵-公新液压泵网生产销售各类高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34。
叶片泵结构
双作用叶片泵
配油盘
配油盘端盖图：
吸油口，另一边对称分布一个
吸油口，里面有小孔通
到传动轴，起润滑轴和轴封的作用。
进油孔
将外面的环套,也就是定子取下如图：
叶片
这是两个吸油口
两个压油口
这就是上图的两个压油口转子
双联式叶片泵
双联叶片泵是将两个双作用式的单级叶片泵零件安装在同一个泵体（俗称中间泵体）之内，并由同一根传动轴带动旋转。
两个单级泵可以压力，流量相等，也可以压力，流量不相等。
它们共用一个进油口，但各有单独的出油口。
双联叶片泵的结构如图下图所示，此泵的两输出口流量是不相同的。
看到这两个小孔，它是和上图中压油口相通，油从这个小孔出来后作用与各叶片末端，将叶片与定子可靠接触。
（叶片在离心力和压力油的作用下，
尖部紧贴在定子内表面上）
中间连接部分：
：
进油口
出油口1 出油口2
下列图和上面介绍的双作用叶片泵是一样的结构。
高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明-推荐下载
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明F-PV2R13-6-76-L-R A A A适用油液型号说明小流量泵公称排量cm³/rev大流量泵公称排量cm³/rev安装型式旋转方向小流量泵输出口位置大流量泵输出口位置吸入口位置F：磷酸酯液无标记：石油基水-乙二醇油包水乳化液双联定量叶片泵(高压型)参照规格表参照规格表F：法兰式L：脚座式R：顺时针方向(标准)见规格表A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表型号大泵公称排量小泵公称排量小流量泵大流量泵转数范围r/min重量kgcm³/rev cm³/rev输出口位置输出口位置最大最小法兰型脚座式PV2R1226,33,41,47,53,59,65,756,8,10,12,1417,19,23,2528,317502529.3PV2R1352,60,66,7685,94,108,116125,136,1536,8,10,12,1417,19,23,2528,31(从轴伸端看)E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°75045.655.6PV2R2352,60,66,7685,94,108,116125,136,15326,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方6005161PV2R3352,60,66,7685,94,108,116125,136,15352,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方18006008494H:左下方45°PV2R14125,136,153184,200,2376,8,10,12,1417,19,23,2528,31A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方75075100PV2R24125,136,153184,200,23726,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方60078103PV2R34125,136,153184,200,23752,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°60098123备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。
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公司秉承"顾客至上，锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大 客户提供优质的服务。欢迎惠顾！ 我们的产品主要服务于机械制造，冶金机械， 电力机械，矿山机械，化工机械，包装机械，印刷机械，纺织机械，建筑机械， 环保机械，船舶，食品加工机械，制鞋机械，裁断机，压边机，注塑机，压铸机， 高周波机械，工具机，工作母机，数控机床，医疗设备，航天，重工机械等各行 业，常年供货，真正做到了互利共赢。
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1 常见故障的诊断方法 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种 多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须 能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根 据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主 要矛盾，才能较好的解决和排除。 液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分 析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机 械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 2、简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验， 利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法 了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如 下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正 常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情 况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液
双联叶片泵厂家
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双联叶片泵
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常见故障的诊断
压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等， 需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等 是否存在问题。 3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是 否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常
双联叶片泵特性
1，双联变量泵是由二个单联变量叶片泵连接一体，以达到节省空间的效果。 2、可同时供应不同回路的压力及流量。 3、特殊的限压式变量机构，可实现低压大流量，高压小流量，使功率最合理的 运用有效降低电机消耗功率，节约能源。 4、内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。 5.高效率变量泵是由特殊压力控制机构和强制平行机构具有自动调节流量及补偿 功能，达到节省能源。 6，采用特殊结构达到运转平顺，具有低震动及低噪音的特性，非常适合机床， 鞋机及低噪音要求高的 械设备。 7，温升小，若搭配本公司风冷式冷却器，更能达到温升控制效果。 8、可连接直接式电机，安装简便。
双联叶片泵简介
双联叶片泵具有压力高、流量大、体积小、运转平衡、噪声低、容积效率高和寿 命长等一系列优点， 双联叶片泵主要技术性能达到了国际上同类产品中的先进水平。东莞金中双联叶 片泵选择了台湾进口配件的组装。 由于是插装式结构，可在现场更换机芯套件，因而缩短了停工时间，提高了生 产效率;机芯的最佳设 计，进一步降低了压力、流量脉动及噪声;可靠的压力平衡补偿间隙，可以获得更 好的溶剂效率;双联叶片 间供油系统的合理设计，保证双联叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失减 为最小;采用耐磨性好的柔 性侧板结构，进一步提高了油泵的转速，有效地提高了油泵的使用寿命。 其排量 范围18-193ml/rev,转速范围600-2200rpm。 双联叶片泵品种齐全，性能优良可靠，结构简单合理，安装维修方便(安装连接 符合ISO/SAE标准)，可广 泛应用于压力压铸机械、工程机械以及各类液压系统等领域。 金中液压主页： 公司QQ:4000803988
双联叶片泵型号
双联变量叶片泵：VP-DF-15/15R, VP-DF-20/20R, VP-DF-30/30R, VP-DF-40/40R; 双联定量叶片泵：PV2R12-( )-( )-FR, PV2R13-( )-( )-FR, PV2R14( )-( )-FR, PV2R23-( )-( )-FR, PV2R24-( )-( )-FR; 高低压双联泵：50T+PA,150T-S+PA,150-S+PB,VP-30+PA,VP-40+PA; 特殊双联泵：50T+50T,50T+PV2R1150T+150T,150T+50T,150T+PV2R1