MAS管理办法汇总

三级文件
MSA管理办法
文件编号：TQ3-01 版本：1
发布日期：2011.12.01 实施日期：2012.01.01
文件更改履历表
1.目的：
评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求
2.范围：
适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备及量具的测量系统分析。

3.定义：
3.1 MSA：指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。

3.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人
员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

3.3再现性：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值变差。

3.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变
差。

3.5偏倚（准确度）：测量结果的观测平均值与基准值的差值。

3.6稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量
值总变差。

3.7线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

3.8 ndc：仪器分辨率。

4.职责:
4．1 工程计量科：负责制定MSA分析计划，以及MSA的评价。

4．2 现场品管人员：参与MSA的评价。

5．工作内容：
5．1计量型测量系统分析
5.1.1量测仪器、量测物及人员选择
(1)对用于测量产品的量具之精度,必须高于被测物公差的1/10，对用于测量过程
变差的量具之精度，必须高于过程变差的1/10。

报告采用附录中
MSA-000B2。

(2)测量仪器必须校验合格,并贴有“合格证”标识。

(3)随机选取几个有资格使用测量仪器的操作员,评估测量器具。

(4)被测物(半成品)在生产线上定期随机抽取(要求同一型号)。

5.1.2重复性和再现性计算（均值和极差法）
(1)对测量仪器(包括新购入仪器)必须进行测量系统分析。

(2)将作业者分为A、B、C三者,在生产中抽取零件(产品或半成品)10个,并对零
件编号,但作业者无法看到零件号码。

(3)再现性量测:使作业者A\B\C分开,使他们不能互相看到,依随机顺序抽取10
个零件,分别进行量测,由观测者将量测数据分别记录在【计量型量具重复性
和再现性数据表】中。

(4)重复性量测:重复以上循环,仍然要随机地抽取零件.,并由观测者将量测数据
分别记录在【量具重复性和再现性数据表】中。

(5)计算:测量器具再现性及重复性计算依【计量型量具重复性和再现性数据表】
及【计量型量具重复性和再现性报告】内规定的公式计算。

5.1.3结果分析
(1)如重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时, 说明测量仪器的变差大于评价人的
变差:
a.需改良或增强测量仪器之结构设计；
b.测量仪器之夹具及零件定位方式需加以改善；
c.测量仪器需加以维护、保养。

(2)如再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时, 说明评价人的变差大于测量仪器的
变差:
a.作业者对测量仪器的操作方法及数据读取方式需加强,或修订作业指导书,使
其有关的操作要点更详细；
b.测量仪具的校验不完善及仪器读表刻度标示不准确；
c.可能需要夹具协助操作,使测量的数据更具有一致性；
(3)适用性评价
a.GRR在10%以下可接受。

b.GRR在10%～30%表示测量系统视情况决定是否接受(依其应用的重要性,量具
成本,维修的费用等决定是否可接受)。

c.GRR超过30%表示测量仪器系统需加以改进,并通知客户协调处理对策,包括
产品是否再加工或重新再测试。

d.ndc≥5。

5.2计数型测量系统分析(风险分析法)
5.2.1 将量测者分为A、B、C三者，应选择原使用测量仪器的操作者。

5.2.2 零件(产品)50个,50个零件中应有适量的不合格品。

5.2.3 将测量A\B\C三者分开,使他们不能互相看到,随机抽取50个产品或半成品
进行测量,每位评价人对每个零件评价三次，并记录结果采用附录中
MSA-000A1。

5.2.4 先比较每个评价人之间的差异（评价人二二之间的一致性），再比较每个评
价人与基准的差异（评价人与基准之间的一致性），最后从每位评价人的有
效性/错误率/错误警报率来判断评价人是否可接受，报告采用附录中
MSA-000A2。

6. 相关文件：
无
7. 相关记录：
7.1计量型量具重复性和再现性数据表
7.2计量型量具重复性和再现性报告
7.3计数型测量系统分析数据表
7.4计数型测量系统分析报告
计数型测量系统分析报告
MSA-000A2
核准：审核：。