铝矾土的煅烧
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
铝矾土石料煅烧方法
铝矾土石料煅烧方法一、铝矾土介绍铝矾土是一种广泛应用于工业领域的重要材料，它具有优异的物理化学性质和广泛的用途。
通常来说，铝矾土是由高岭土经过加工处理而得到的，其主要成分为氧化铝和硅酸盐。
二、铝矾土的用途铝矾土在工业领域中有着广泛的应用。
它可以被用作制造陶瓷、水泥、玻璃等材料的原材料，也可以作为防火材料、催化剂以及油井钻探液等方面使用。
三、铝矾土的加工方法1. 粉碎：将原始高岭土进行粉碎处理，得到粉末。
2. 水洗：将粉末放入水中进行搅拌混合，使其中的不纯物质溶解在水中。
3. 沉淀：让水中悬浮着的杂质沉淀下来。
4. 过滤：将上述沉淀过程中产生的固体物质通过过滤器进行分离，得到纯净的高岭土。
5. 煅烧：将纯净的高岭土放入高温炉中进行煅烧处理，使其转化为铝矾土。
四、铝矾土的煅烧方法1. 煤气法将铝矾土放入高温的窑中，通过加入氧化铝和硅酸盐等物质来调整其成分。
然后再注入大量的空气和天然气，使其在高温下进行反应，最终得到所需的产品。
2. 电弧法将铝矾土放入一个电弧窑中，在高温下通过电弧加热来进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
3. 转子法将铝矾土放入一个旋转的转子中，在高温下进行反应。
这种方法可以快速地将原料转化为所需产品，并且可以控制产品的成分和质量。
4. 流化床法将铝矾土放入一个流化床中，在高温下进行反应。
这种方法具有较好的传质性能和反应效率，并且可以控制产品的成分和质量。
五、注意事项1. 在加工过程中要注意保持环境卫生，防止粉尘污染。
2. 在进行煅烧处理时要注意控制温度和时间，以保证产品的质量和成分。
3. 在使用铝矾土产品时要注意安全，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
六、总结铝矾土是一种重要的工业原材料，它具有广泛的用途。
在加工过程中，需要进行粉碎、水洗、沉淀、过滤等步骤，并通过煅烧处理来得到所需产品。
目前常用的煅烧方法有煤气法、电弧法、转子法和流化床法。
在使用铝矾土产品时需要注意安全问题。
均质铝矾土煅烧技术的研究
作 为结 合 剂 ，既 经济 又方 便操 作 。
３２ 煅 烧 温度 和保 温 时 间对试 样 性 能的 影响 ．
相 内 的反 应 完 全 需 要 充 分 的 时 间 进 行 保 温 ， 同时 借 鉴 以往 的煅烧 温 度 ，故 选 择重 烧 炉来 模 拟 测试 。 为保 证 试 样 内部 反 应 充 分 ，调 整 了合 理 的 煅 烧 温
不 至 于破 碎 ，可 以完 整 的状 态送 人 窑 内进行 烧 成 。
试样 Ｂ中 加 入 聚 乙 烯 醇 作 为 结 合 剂 ，提 高 了
生 坯 的强 度 ，这 是 因 为 该 结 合 剂 对 铝 矾 土 颗 粒 表 面有 良好 的润 湿 性 ，在 颗 粒 表 面 形 成 黏 结 膜 而 具
２１ 原 料 ．
原 料 采 用 山 西 孝 义 铝 矾 土 ，化 学 成 分 示 于 表
１ 。采用 聚 乙烯 醇 、水 作 为结 合 剂 。
表 １
成 分
含 量 ８ ． ８２ １２ ．
Ｍｏｏｈｔ （ １ ２ ４ ％） ｌｃ ｉ Ａ ２ ４ ％～ ４ ，以及美 国 Ｃ ｅ ０ Ｅ公 司利 用 中国原料 生产 的 一 ｔｒ 成料 （ １ ３ ０ Ｓａ 合 Ａ ２ ％） 。 Ｏ９
ｔｅｂ ｌ ｅ ｓ ｙｒａ ｈ ｓ３４ ｇ・ｍ ａ ｄｔ ｅｉｔｒ ａ ｃ ｏｔ ｃｕ ｅｏ ｅｂ ｕ ｉ ｅ ｃ ｅ ｐｉ ｌ ｔｔ ． ｈ ｕｋｄ ｎ ｉ ｅ ｃ ｅ ．５ ｃ ｔ ｎ ｅｎ ｌ ｈ ｎ ｍｉｒｓｒ ｔｒ ｆｔ ａ ｘｔ ｒａ ｈ ｓｏ ｔ ｕ ｈ ｅ ｍａ ｓａｅ
Ｍｅｎ ｈｌ ｅｑ ａｔ ｉｄｘ ｆｈ ｐｃ ｎｉｂ ｔｒｈｎｔａｏ ａ ｉｅ ａｘｔ Ｑ － ８ｏｖｏｓ ． ａｗ ｉ ｔ ｕ ｉ ｅ ｅｓｅｉ ｅｅ ａ ｔ ｆ ｌ ｎｄｂｕ ｉ Ａ１８ ｂｉ ｌ ｅｈ ｌ ｙｎ ｏ ｔ ｍｅ ｓ ｔ ｔ ｈ ｃ ｃ ｅ ｕｙ Ｋｅ ｒｓ ｙｗｏｄ ：Ｈｏ ｇｎｏｓ ａｘｔ；Ｃ ｌｉｉｇｔ ｅａｕｅ ｏｄｎ ｍ ；Ｑ ａｔ ｄｘ ｍｏｅｅｕ ｕｉ ｂ ｅ ａｃ ｎ ｍｐｒｔｒ；Ｈ ｌｉｇｔ ｅ ｕ ｉ ｉ ｅ ｎ ｅ ｉ ｌ ｙｎ
铝矾土煅烧窑炉的数值模拟
ＺＨｏＵ ｈ ｏ ｂ Ｓ ａ －ｏ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ ：Ｉ Ｆ ｌ ｒ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｉ ｌ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓｉ ｇａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｉ ｅｙｕ ｅ ｕ ｒ ｕ ｅ ｄ ＩＲ ｉ ｅ ｓ ｂ ｓｃｍｅｈ ｄ ｉ ｄ ｇｔ ｇ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ａ ｅ ｎ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｎ ｍｅｏ ｓ ｌ ｓ ｔ ｉ ｈ ｎ ａｓ ｌ ｎ ｎ ｉ ｆ ｓ ｃ Ｌ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉ ｎ ｔ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｄｇ ｔ ｈ ｒ ｏ ｅ ｅｉｓ ｏ ｈ ｏ ｕ ｅ ｎ ｃ ｏ ｌ ｈ ｓ ｂ ｓｎ ｕ ｈ ａ ｏ ８ ｎ ｃ ｔ ．Ａ ｒ ｓ ｎ ，ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｉｉ ｆ ｅ ｆ ｎ ｒ ｌ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｔｒ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｏ ｌ ａ ｉ ｔ ｅ ｓ
Ｓ ＩＴ Ｃ ＩＦ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｎ Ｃ Ｎ ＭＹ 文章编号 ：０ ５ ６ ３ （０ １ １ － １ ８０ １０ — ０ ３ ２ １ ）４ ０ ７ － ３
２１年 ０１
第２卷 ｌ
第１ ４期
收稿 日期 ：０ ｌ ０— １ ２ １ ４ ２
—
气燃烧技术被誉为 ２ 世纪关键技术之一。目前集中应用在钢铁 ｌ
和玻璃窑炉 ， 在耐火行业 窑炉 中的应用 没有得到足够的重视。因
此 ，对耐火行业窑炉进行技术改造 ，使其达 到节能和环保的效 果。 具有重要 的现实意义 。 本文在 查 阅工 业窑 炉数值 模拟及 Ｈ Ａ Ｔ Ｃ技术 的相 关资料
段。
热量被烟气带走和窑体表面散失 ， 从而热效率较下。 高温空气燃烧技术（ ｃ ， ２ Ｈｒ ）是 ０世纪 ９ Ａ ｏ年代 以来发达国
铝矾土的煅烧
铝矾土得煅烧关键字:铝矾土；分解阶段；二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土得烧结;1、铝矾土得加热变化中国铝矾土主要就是D－K型，某些二级铝矾土含有勃姆石,个别得还含有一些白云母:有些三级铝矾土含有一定数量得地开石。
铝矾土得加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段与结晶烧结阶段。
（1)分解阶段（400~1200.C）４00～1２00.C温度范围为铝矾土得分解阶段。
在该阶段,铝矾土中得水铝石与高岭石在400。
C时开始脱水,至４5０～600。
C反应激烈,7０0~800.C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象,此种假象仍保持原来水铝石得外形,但边缘模糊不清，折射率较水铝石低,在高温下逐步转变为刚玉.高岭石脱水后形成偏高岭石，95０。
C以上时偏高岭石转变为莫来石与非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：表3－7 耐火材料用铝土矿得技术条件注:①拣选分级后得某一级铝矾土矿石中,其它级别矿石得混入量不超过总量10%；②矿石块度50～3０0mm,若允许有小于50mm者，其数量不超过总量得10％;③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%,并不得混入明显得块状或片状石灰石表3－8 耐火材料用铝矾土精矿得技术条件α-Ａｌ2O3·H２O（水铝石)→(400~6０0。
C)→α—Al２O３（刚玉假象）+H2O↑Aｌ2O3·2SiO2·2H2O（高岭石）→(400~60０。
C)→Al2O3·2ＳｉＯ２（偏高岭石）+H２O↑３(Al2O３·2SiＯ2）（偏高岭石）→(400~60０。
Ｃ）→３Ａl2O ３·２SiO2（莫来石）+４SiO２(非晶态SiＯ２）(2）二次莫来石化阶段（12０0～１4０0。
C或1５００。
C) 在1200。
C以上,从水铝石脱水形成得刚玉与高岭石分解出来得游离SiO2继续发生反应形成莫来石,被成为二次莫来石: 3Ａl ２O3+２SiO2→(≥１200。
煅烧氧化铝工艺流程
煅烧氧化铝工艺流程哎，说起煅烧氧化铝这活儿，那可真是个技术活，也是个耐心活。
你想象一下，一堆看似普通的氧化铝原料，经过咱们匠人般的双手和智慧，摇身一变，就成了那些高科技产品里不可或缺的角色，这过程，简直就像变魔术一样！首先，得从源头抓起，得找那些铝含量高的好货，就像挑西瓜得挑熟的，敲一敲，听听声儿，铝矾土也得这么挑，含铝量得在50%以上，那才够格儿。
选好了料，接下来就得给它来个“瘦身计划”，破碎、磨细，让它变得细腻又均匀，跟面粉似的，这样才能更好地进行后续的操作。
磨好了粉，接下来就该上“烤箱”了——不对，是煅烧炉！这可不是普通的烤箱，温度能飙到上千度，跟太上老君的炼丹炉有得一拼。
咱们得小心翼翼地把氧化铝粉放进去，就像对待婴儿一样温柔，因为温度、时间都得拿捏得刚刚好，稍微一不留神，就可能前功尽弃。
这煅烧啊，就像是在给氧化铝粉做“桑拿”，得让它在里面舒舒服服地待上几个小时，把身上的水分、杂质都蒸发掉，变成纯净的氧化铝。
这过程里，还得注意气氛，得用惰性气体给它罩着，免得它被氧化了，那可是要功亏一篑的。
等它从“桑拿房”里出来，那可就脱胎换骨了，变得又硬又结实，熔点高得吓人，机械强度也是杠杠的。
这时候，还得给它来个“美容”——研磨、筛分，把它变成细腻均匀的粉末，这样才好用在各种高科技产品里。
整个过程啊，就像是在打造一件艺术品，每一个步骤都得精心操作，不能有丝毫马虎。
看着那一堆堆氧化铝原料在咱们手里变成闪闪发光的粉末，心里那叫一个成就感满满啊！说起来，这煅烧氧化铝的工艺啊，不仅是个技术活，更是个良心活。
因为每一个环节都得严格按照标准来操作，不能偷工减料，也不能急于求成。
只有这样，才能生产出高质量的氧化铝产品，才能让我们的科技产品更加先进、更加耐用。
所以啊，每当看到那些用咱们煅烧出来的氧化铝制成的产品时，心里总是美滋滋的。
就像看着自己的孩子长大成人一样，那份喜悦和满足是任何语言都难以表达的。
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡基础数据：回转窑规格：Φ2.8x65m耐火砖厚度200mm系统最高设计产量：660t/d 铝矾土熟料热耗：1250kcal/kg熟料煤的工业分析基本数据：Qnet＝6500kcal/kgA＝12-13％，V＝15-18％铝矾土原料烧失量约：13-15％目前窑尾废气温度约600度计算窑尾烟气量、单位产品烟气量；系统增设预热器后，窑尾废气温度计算值；（目前入窑原料为常温，加预热器后，入窑物料温度约比废气温度低100-150度计算：理论燃烧计算：单位燃料理论空气需求量：Va0＝0.241*Qnet/1000 + 0.5＝0.241*6500*4.187/1000+0.5＝7.06 Nm3/kg单位燃料燃烧理论烟气量：V0＝0.213* Qnet/1000 +1.65＝0.213*6500*4.187+1.65＝7.45 Nm3/kg实际燃烧计算：设空气系数a＝1.05时，实际空气需用量和实际烟气生成量：Va ＝a*Va0 ＝7.413 Nm3/kgV ＝V0＋（1-a）Va0 ＝7.803 Nm3/kg生产过程燃料消耗量：M ＝660*1000*1250/6500＝126.9吨煤/天＝5.29吨煤/小时生产过程燃料燃烧空气需用量：V A＝5.29*1000*7.413 ＝39215Nm3/小时生产过程燃料燃烧产生烟气量：V1 ＝5.29*1000*7.803 ＝41278Nm3/小时吨矾土熟料空气需用量：＝39215*24/660＝1426 Nm3/吨矾土熟料吨矾土熟料燃煤烟气量：＝41278*24/660＝1501Nm3/吨矾土熟料生产过程铝矾土烧失成份主要为水，按15％计，则铝矾土煅烧产生废气量为：V2 ＝660*0.15*1000*22.4/18/24 ＝5133 Nm3/小时窑尾废气合计：Vt＝V1＋V2＝46411 Nm3/小时吨矾土熟料烧失烟气量：＝5133*24/660＝187Nm3/吨矾土熟料单位产品烟气量：Vp＝Vt*24/660＝1688 Nm3/吨矾土熟料＝1.69 Nm3/kg矾土熟料以上计算忽略机械不完全燃烧和系统漏风。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、耐火材料、电子材料等领域。
下面是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：氧化铝的主要原料是铝矾土，其主要成分是氧化铝和杂质。
在生产中，需要对原料进行破碎、筛分、干燥等处理，以获得满足要求的颗粒度和含水率的原料。
2.破碎和球磨：将破碎后的铝矾土送入球磨机中进行球磨处理。
通过球磨，原料中的氧化铝和杂质得以更好地混合，并且颗粒尺寸得到进一步细化。
3.水洗和筛分：将球磨后的原料送入水洗机中进行水洗处理，以将其中的杂质和不溶于水的物质去除。
然后，通过筛分设备对洗涤后的原料进行筛分，以得到所需的粒度级配。
4.酸洗：将筛分后的原料送入酸洗器中进行酸洗处理，主要目的是去除铁、钙、镁等杂质。
在酸洗过程中，使用稀盐酸或硫酸进行处理，将杂质溶解掉，并通过水洗去除残留的酸液。
5.煅烧：酸洗后的原料送入煅烧炉进行煅烧处理。
煅烧过程中，将原料加热至高温，使其中的水分和一些有机物质蒸发和分解，同时将铝矾土中的氧化铝转化为晶体形式。
煅烧温度和时间的控制对产品的性能和质量有着重要的影响。
6.水洗和沉淀：在煅烧后，产品需要进行水洗和沉淀处理。
首先，将煅烧后的大颗粒破碎成合适的粒径范围，然后将颗粒送入水洗设备中进行洗涤。
洗涤过程中，通过水力和湍流作用，将杂质和细小颗粒从氧化铝颗粒中去除。
然后，通过离心沉淀机将洗净的氧化铝进行沉淀分离。
7.结晶和分级：将沉淀后的氧化铝送入结晶槽中进行结晶处理。
通过控制槽内的温度和浓度，使溶液中的氧化铝结晶成颗粒状，并沉淀到底部。
随后，使用分级设备对结晶过程中产生的颗粒进行分级，以获得所需粒度的氧化铝产品。
8.焙烧：分级后的氧化铝送入焙烧炉进行焙烧处理。
焙烧目的是除去分级过程中残留的水分和有机物，同时使氧化铝颗粒中的杂质进一步还原和挥发。
焙烧温度和时间的控制对产品质量和性能具有重要影响。
9.研磨和包装：焙烧后的氧化铝需要进行研磨处理，以获得所需的细度和颗粒形态。
铝矾土煅烧项目可行性研究报告
铝矾土煅烧项目可行性研究报告xxx实业发展公司第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称铝矾土煅烧项目（二）项目选址xxx产业示范基地项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。
（三）项目用地规模项目总用地面积50111.71平方米（折合约75.13亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数63.47%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率5.39%，固定资产投资强度163.03万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积50111.71平方米，建筑物基底占地面积31805.90平方米，总建筑面积71158.63平方米，其中：规划建设主体工程51387.31平方米，项目规划绿化面积3836.34平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计101台（套），设备购置费4152.35万元。
（七）节能分析1、项目年用电量1226592.45千瓦时，折合150.75吨标准煤。
2、项目年总用水量13191.26立方米，折合1.13吨标准煤。
3、“铝矾土煅烧项目投资建设项目”，年用电量1226592.45千瓦时，年总用水量13191.26立方米，项目年综合总耗能量（当量值）151.88吨标准煤/年。
达产年综合节能量50.63吨标准煤/年，项目总节能率26.02%，能源利用效果良好。
（八）环境保护项目符合xxx产业示范基地发展规划，符合xxx产业示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资14710.42万元，其中：固定资产投资12248.44万元，占项目总投资的83.26%；流动资金2461.98万元，占项目总投资的16.74%。
（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。
铝矾土煅烧项目可行性研究报告发改委立项模板
铝矾土煅烧项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析摘要该铝矾土煅烧项目计划总投资4479.54万元，其中：固定资产投资3685.16万元，占项目总投资的82.27%；流动资金794.38万元，占项目总投资的17.73%。
达产年营业收入5982.00万元，总成本费用4652.39万元，税金及附加74.43万元，利润总额1329.61万元，利税总额1587.43万元，税后净利润997.21万元，达产年纳税总额590.22万元；达产年投资利润率29.68%，投资利税率35.44%，投资回报率22.26%，全部投资回收期5.99年，提供就业职位81个。
重视环境保护的原则。
使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。
基本信息、项目背景研究分析、市场研究、产品规划及建设规模、项目选址方案、项目土建工程、工艺技术说明、项目环境影响分析、项目职业保护、建设风险评估分析、项目节能方案、项目实施安排方案、项目投资情况、经济收益、结论等。
铝矾土煅烧项目可行性研究报告目录第一章基本信息第二章项目背景研究分析第三章市场研究第四章产品规划及建设规模第五章项目选址方案第六章项目土建工程第七章工艺技术说明第八章项目环境影响分析第九章项目职业保护第十章建设风险评估分析第十一章项目节能方案第十二章项目实施安排方案第十三章项目投资情况第十四章经济收益第十五章项目招投标方案第十六章结论第一章基本信息一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx投资公司（二）公司简介本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
公司主要客户在国内、国外均衡分布，没有集中度过高的风险，并不存在对某个或某几个固定客户的重大依赖，公司采购的主要原材料市场竞争充分，供应商数量众多，在采购方面具有非常大的自主权，项目承办单位通过供应商评价体系与部分供应商建立了长期合作关系，不存在对单一供应商依赖的风险。
铝灰煅烧铝矾土
铝灰煅烧铝矾土铝灰是铝工业生产过程中产生的一种副产物，主要用途是作为铝矾土的原料进行煅烧处理。
本文将介绍铝灰煅烧铝矾土的工艺过程以及其在铝工业中的应用。
第一部分：铝灰煅烧过程铝灰煅烧是将铝灰经过高温处理，使其转化为铝矾土的过程。
一般来说，煅烧温度通常在1000℃以上。
铝灰中含有的氢氧化铝和氢氧化铁等物质在高温下会发生分解反应，从而生成铝矾土。
煅烧过程中，控制温度和时间非常重要。
温度过低会导致反应不完全，不能充分转化为铝矾土；而温度过高则会造成能源浪费和设备损耗。
同时，煅烧时间的控制也需要考虑到原料的物理性质和反应速率。
因此，科学合理的煅烧工艺是保障煅烧效果的关键。
第二部分：铝矾土的应用铝矾土是一种重要的铝工业原料，广泛应用于建材、化工、电子等多个领域。
下面将就几个常见的应用领域进行介绍。
1. 建材领域铝矾土在建材领域主要用于制造砖、瓦、水泥等材料。
由于铝矾土具有优良的耐火性和耐化学腐蚀性，可以增加建筑材料的强度和耐久性。
此外，铝矾土还可以用于陶瓷制品的生产，提高其密度和耐磨性。
2. 化工领域铝矾土的化学性质稳定，耐酸碱腐蚀。
因此，在化工领域中被广泛应用于制造高级陶瓷、氧化铝、洗涤剂、填料等。
其中，氧化铝是一种重要的化工原料，广泛用于制造陶瓷、电子元器件等。
3. 电子领域铝矾土在电子领域中的应用主要集中在电路板和电子元器件的制造过程中。
铝矾土具有优异的绝缘性能和热导率，可以保护电路板免受外界干扰，并提供优良的热散热性能。
此外，铝矾土的物理性质稳定，可以有效延长电子元器件的使用寿命。
综上所述，铝灰经过煅烧处理后可以转化为铝矾土，而铝矾土又被广泛应用于建材、化工、电子等领域。
铝灰煅烧铝矾土的工艺过程和应用价值使得铝灰成为铝工业中重要的资源利用方式，并在推动工业可持续发展方面发挥了积极作用。
铝矾土的煅烧
铝矾土的煅烧之阳早格格创做闭键字：铝矾土;领会阶段;二次莫去石化阶段;沉晶烧结阶段;铝矾土的烧结;1.铝矾土的加热变更华夏铝矾土主假如D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些黑云母：有些三级铝矾土含有一定数量的天启石.铝矾土的加热变更可分为三个阶段：领会阶段、二次莫去石化阶段战结晶烧结阶段.（1）领会阶段（400～1200. C）400～1200. C温度范畴为铝矾土的领会阶段.正在该阶段，铝矾土中的火铝石战下岭石正在400. C时启初脱火，至450～600. C反应猛烈，700～800. C完毕.火铝石脱火后产死刚刚玉假象，此种假象仍脆持本去火铝石的形状，但是边沿朦胧没有浑，合射率较火铝石矮，正在下温下逐步转化成刚刚玉.下岭石脱火后产死偏偏下岭石，950. C以上时偏偏下岭石转化成莫去石战非晶态SiO2，后者正在下温下转化成圆石英.其反应式为：表3-7 耐火资料用铝土矿的技能条件注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其余级别矿石的混进量没有超出总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量没有超出总量的10%；③矿石夹纯之纯量（如山皮、粘土等）没有得超出1%，本去没有得混进明隐的块状大概片状石灰石表3-8 耐火资料用铝矾土粗矿的技能条件α-Al2O3·H2O(火铝石)→(400～600. C)→α-Al2O3(刚刚玉假象)+H2O↑Al2O3·2SiO2·2H2O(下岭石)→(400～600. C)→Al2O3·2SiO2(偏偏下岭石)+H2O↑3(Al2O3·2SiO2)(偏偏下岭石)→(400～600. C)→3Al2O3·2SiO2(莫去石)+4SiO2(非晶态SiO2)(2)二次莫去石化阶段（1200～1400.C大概1500. C）正在1200. C以上，从火铝石脱火产死的刚刚玉取下岭石领会出去的游离SiO2继承爆收反应产死莫去石，被成为二次莫去石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200. C)→3Al2O3+2SiO2（二次莫去石）正在二次莫去石化时，爆收约10%的体积伸展.共时正在1300～1400. C以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2战其余纯量取Al2O3、SiO2反应既可产死液相，Fe2O3、TiO2也可加进莫去石的晶格产死固溶体.液相的产死，有帮于二次莫去石化的举止，共时也为沉晶烧结阶段准备了条件.（3）沉晶烧结阶段（1400～1500. C）正在二次莫去石化阶段，由于液相的产死，已经启初爆收某种程度的烧结，但是进程很缓缓.惟有随着二次莫去石化的完毕，沉晶烧结效率才启初赶快举止.正在1400～1500. C以上，由于液相的效率，刚刚玉取莫去石晶体少大，1500. C时约10μm，到1700. C分别为60μm战90μm；共时，微瞅气孔正在1200. C到1400～1500. C之间约为100～300μm，基础脆持没有变；正在1400～1500. C以去赶快缩小取消得，气孔率落矮，物料赶快趋背致稀.2.铝矾土的烧结效率铝矾土烧结的主要果素有二次莫去石化、液相及铝矾土的构造结构.二次莫去石化是D-K型铝矾土正在煅烧历程中必定爆收的反应，该反应往往引起10%安排的体积伸展，对于烧结起妨碍效率.其本果一是死成二次莫去石时由于比沉的变更引起物料自己的体积删大；二是由于颗粒间爆收二次莫去石反应而相互推启，进而正在颗粒间产死清闲.其余，反当令正在颗粒周围最先产死莫去石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩集，使反应易趋真足.二次莫去石的产死量取铝矾土中火铝石、下岭石的相对于含量有闭.如果下岭石加热领会出的SiO2取火铝石领会出的Al2O3正佳达到莫去石的组成，则二次莫去石的量将会达到最大.钻研取死产试验皆说明，Al2O3含量正在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值交近莫去石的Al2O3/SiO2比值（2.55），正在煅烧后莫去石的含量最下，二次莫去石化程度最大，最易于烧结；而Al2O3含量较下大概较矮的特级大概三级铝矾土烧结较简单，温度也较矮.铝矾土的分别度对于二次莫去石化的效率也是隐著的.铝矾土本矿煅烧时，由于矿物分集没有匀称，颗粒反应后相互推启而引起的伸展起着要害效率.那种效率使反应无法趋于真足，而死成的清闲往往没有简单弥合，使铝矾土易于致稀化.本块铝矾土除构造结构较匀称的特级战三级正在1500. C以下达到烧结中，其余铝矾土往往吸火率较下.若将铝矾土细磨造坯后煅烧，分别度普及，二次莫去石化举止得较早，并易于真足，正在较矮的温度下既爆收伸展，对于烧结有利.由于烧结基础上启初于二次莫去石化完毕的温度，所以充分的二次莫去石化是铝矾土达到烧结的需要条件，特天是对于二级铝矾土尤为要害.液相是效率铝矾土烧结的另一要害果素.铝矾土煅烧时所产死液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）缺累以挖谦颗粒间的局部清闲.正在那种情况下，液相的效率最先是把固体颗粒推正在所有，使它们相互交触.但是二次莫去石化引起的伸展却是把它们推启，二个差异的效率共时举止.正在1400～1500. C以内时，液相的数量较少、震动性较矮，二次莫去石化起主宰效率.正在1400～1500. C以上时，二次莫去石趋于真足，液相数量战震动性皆删大，液相烧结效率明隐表露，成为烧结的主宰果素.液相使固体颗粒基础上皆相互交触之后，便渐渐爆收着固体颗粒的溶解取领会晶历程，逐步引导晶粒聚集致稀，曲到末尾产死连绝的固相骨架，液相弥补清闲，使铝矾土真足烧结.但是液相也有其有害效率的部分，若液相量删加，大概者它的熔面、粘度落矮，则落矮铝矾土的下温板滞本能.弥补正在清闲中的液相热却后即为玻璃相.烧后铝矾土的玻璃相化教组成犹如下特性：①玻璃相中Al2O3/SiO2比值随铝矾土Al2O3/SiO2比值落矮而落矮.②特级取一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2加进玻璃相较多；而二级铝矾土中则加进结晶相较多.③煅烧温度普及时（由1500到1700. C），玻璃相中的Al2O3含量缩小，SiO2含量减少；共时，一级铝矾土的玻璃相中Fe2O3删加而TiO2缩小；二级铝矾土Fe2O3、TiO2皆更多天加进玻璃相. 铝矾土的构造结构即匀称致稀程度及鲕状体的数量取领会，曲交效率到铝矾土死料的烧结程度取致稀性.如鲕状体较多的二级铝矾土，构造结构搀纯，没有匀称，烧后普遍呈黄、黑二色，红色为火铝石富集部分，黄色为下岭石及一些纯量集结部位，且常有伸展局里，烧结艰易.。
铝矾土烧制的变化-定义说明解析
铝矾土烧制的变化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在铝矾土烧制过程中，会出现一系列的变化。
这些变化涉及到矿石的物理性质、化学成分以及结构的转变。
这些变化不仅会影响到产品的品质和性能，还会对矿石的加工和利用产生一定的影响。
正因为如此，铝矾土烧制的变化一直以来都备受关注。
通过探究其变化规律，可以更好地理解矿石在烧制过程中发生的物理化学变化，从而有助于改进生产工艺，提高产品质量和产量。
本文将重点研究铝矾土烧制过程中的变化。
首先，我们将介绍背景知识，包括铝矾土的基本概念和应用领域。
接着，我们将详细描述烧制过程中的变化，涵盖温度、压力、化学成分等方面的变化。
最后，我们将分析这些变化对产品性质的影响，包括晶体结构、机械性能、热力学性质等。
通过对铝矾土烧制变化的全面分析，我们可以更好地了解该过程，并进一步探讨变化的意义和应用。
同时，我们还将展望未来的研究方向，希望通过进一步的实验和理论研究，能够更加深入地了解铝矾土烧制变化的机理，并为相关工业生产提供更好的指导和技术支持。
本文的目的是通过对铝矾土烧制变化的综合研究，全面了解其变化规律，并深入探讨其对产品性质的影响和应用前景。
希望通过本文的撰写，能够为相关领域的研究人员提供一定的参考，并为铝矾土烧制过程的优化和改进提供一定的理论依据。
1.2 文章结构文章结构部分可以包括以下内容：2. 文章结构本文将按照以下结构展开对铝矾土烧制的变化进行探讨：2.1 变化的背景在本部分，将介绍铝矾土的基本概念和应用领域，以及其在烧制过程中发生的变化所涉及的原理和机制。
同时，对铝矾土产业的发展现状进行分析，为后续的讨论奠定基础。
2.2 烧制过程中的变化在本部分，将详细讲解铝矾土在烧制过程中发生的变化。
主要包括物理性质和化学性质等方面的变化。
通过对烧制过程中温度、压力、氧化还原环境等因素的影响进行分析，揭示铝矾土在烧制过程中的变化规律。
2.3 变化对产品性质的影响在本部分，将探讨铝矾土烧制过程中的变化对最终产品性质的影响。
提高铝矾土的铝活性的方法
提高铝矾土的铝活性的方法
有几种方法可以提高铝矾土的铝活性：
1. 酸处理：使用酸溶液（如硝酸、盐酸等）对铝矾土进行酸处理，可以去除部分杂质，提高铝的溶解度和活性。
2. 碱处理：使用碱溶液（如氢氧化钠、氢氧化铵等）对铝矾土进行碱处理，可以去除部分杂质，并且改变土壤的酸碱性，促进铝的释放和活性提高。
3. 热处理：通过高温煅烧铝矾土，可以改变土壤的结构和晶体形态，提高铝的活性。
热处理还可以去除表面的水分和插层水，增加土壤中铝的可溶性。
4. 生物修复：利用植物和微生物等生物体对土壤中铝进行修复，可以提高土壤中铝的活性。
例如，某些植物根系能分泌有机酸和胺类物质，可以与土壤中的铝发生反应，形成可溶性铝盐。
需要注意的是，提高铝矾土铝活性的方法需要根据具体情况选择，同时还需要考虑土壤环境对铝活性的影响，避免对环境造成负面影响。
某高铝矾土低温煅烧结晶特性研究
某高铝矾土低温煅烧结晶特性研究王莹;倪文;张钰莹【摘要】为了解某高铝矾土低温煅烧水化活性被激发的机理,试验借助XRD分析和SEM分析的手段,从产物种类、结晶状态和表面形貌等方面的变化研究了试样在不同煅烧温度下的结晶特性,以及煅烧温度对生成物刚玉晶体活性的影响.结果表明,试样在500℃左右煅烧时的脱水速率最快,煅烧熟料的结晶度最差,晶相的胶凝反应活性最大,最适合作为胶凝材料掺合料制造矾土水泥和灌浆材料等;高铝矾土在煅烧升温过程中,一水硬铝石的层状结构逐渐粘合,形成刚玉的粒状结构,同时颗粒表面的横纹逐渐清晰,说明晶体结晶程度逐步增加,反应活性逐步降低.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】5页(P100-104)【关键词】铝矾土;煅烧条件;胶凝材料掺合料;结晶度【作者】王莹;倪文;张钰莹【作者单位】北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083;工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室,北京100083;北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083;工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室,北京100083;北京科技大学土木与资源工程学院,北京100083;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室,北京100083;工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TF046我国高铝矾土资源主要用于金属铝的工业生产，耐火材料制备及陶瓷、水泥等工业［1］。
根据原料处理方法的不同可分为高温煅烧利用及低温煅烧利用。
铝矾土经过低温煅烧可激发其水化活性，使其成为很好的胶凝材料掺合料。
煅烧温度是激发高铝矾土水化活性的关键，因此，通过对不同温度下煅烧铝矾土的产物结晶特性的分析，可以预测铝矾土被热力激发后产生的水化活性的相对大小。
铝矾土的煅烧
铝矾土的煅烧铝矾土的煅烧关键字：铝矾土;分解阶段;二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土的烧结;1.铝矾土的加热变化中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200。
C）400～1200。
C温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400。
C时开始脱水，至450～600。
C反应激烈，700～800。
C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐步转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950。
C以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：表3-7 耐火材料用铝土矿的技术条件级别化学成分% 耐火度℃备注Ai2O3 Fe2O3 CaO特极品>75 <2.0 <0.5 >1770代替鋁氧一级品70--75 <2.5 <0.6 >1770二级品60--70 <2.5 <0.6 >1770三级贫55--60 <2.5 <0.6 >1770四级品45--55 <2.0 <0.7 >1770注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表3-8 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件类型等级化学成分% 耐火度℃Ai2O3 Fe2O3 CaO Na2O+K2O高铝一级品>75<1.6<0.4 0.17≥1790二级品>75<0.6 0.25三>75<0.8 0.25极品中铝一级品65--75<1.6<0.4 0.17≥1790二级品65--75 <0.6 0.25三极品65--75 <0.8 0.25低铝一级品45--65<1.7<0.4 0.17≥1790二级品45--65 <0.6 0.25≥1750三极品45--65 <0.8 0.25≥1700α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600。
(2023)煅烧铝矾土生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)煅烧铝矾土生产建设项目可行性研究报告(一)关于《2023煅烧铝矾土生产建设项目可行性研究报告》的分析研究报告的背景和目的该报告的编写目的是为了研究和探讨煅烧铝矾土生产建设的可行性，旨在为该项目的实施提供一定的依据和指导。
研究方法和过程根据研究报告中所述，该研究报告采用了可行性研究的方法，主要包括市场调研、技术分析、经济评估和风险分析等内容。
通过对相应数据的处理和分析，得到了该项目的可行性结论。
研究结果和结论煅烧铝矾土生产建设项目的可行性结论是，在技术、市场和经济等方面都具有可行性。
同时，研究报告还提出了相应的建议和措施，以为该项目的顺利实施提供支持和指导。
参考意义和建议该研究报告对于加强煅烧铝矾土生产建设行业的科学管理和顺利推进该项目的实施具有重要的参考意义。
同时，根据研究报告的结论，建议相关部门在项目实施中落实好研究报告中提出的建议和措施，以确保项目的顺利实施。
总结研究报告结合了市场、技术和经济等因素，分析了煅烧铝矾土生产建设项目的可行性，编制一份全面的煅烧铝矾土生产建设项目可行性研究报告。
该报告为相关部门和企业提供了实用的参考和指导，推动了我国煅烧铝矾土生产建设行业的进一步发展。
项目的优势和挑战在研究报告中，也对项目的优势和挑战进行了分析。
优势•项目技术上具备一定的优势和领先性；•项目所处的市场需求和产业环境具备良好的发展条件；•项目具备较强的经济性和收益性。
挑战•项目所需的资金投入较大，且风险较高；•项目所依赖的技术和设备进口比例较高，对项目的稳定性产生一定影响；•项目的环保、安全等方面要求较高，也对项目的投入和管理提出了一定的要求。
未来的发展方向研究报告提出了相应的发展方向，以提升项目的发展，包括但不限于加强技术创新和自主研发，增强企业的资金实力和风险意识，探索节能环保新技术，积极跨界合作等。
这些措施可以为项目的可持续发展提供一定的支持和保障。
结语总体而言，该研究报告的编写严谨、内容详实，为煅烧铝矾土生产建设项目的实施提供了一定的依据和参考。
煅烧硅酸铝
煅烧硅酸铝摘要：1.煅烧硅酸铝的定义和概述2.煅烧硅酸铝的制备方法3.煅烧硅酸铝的应用领域4.煅烧硅酸铝的环境影响和安全措施正文：1.煅烧硅酸铝的定义和概述煅烧硅酸铝，也称为煅烧矾土，是一种常见的硅酸盐矿物，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝。
它是通过将硅酸铝原料在高温下进行煅烧而制成的一种无机非金属材料。
煅烧硅酸铝具有高熔点、高硬度、高热稳定性等优点，因此在多个领域有着广泛的应用。
2.煅烧硅酸铝的制备方法煅烧硅酸铝的制备方法主要分为以下几个步骤：（1）原料准备：选择优质的硅酸铝矿石作为原料，通常需要对原料进行粉碎、筛选等处理，以满足后续的煅烧要求。
（2）混合：将处理好的硅酸铝矿石与其他辅助原料（如石灰石、白云石等）按一定比例进行混合。
（3）煅烧：将混合好的原料在高温窑炉中进行煅烧，通常煅烧温度在1000-1200 摄氏度之间。
在煅烧过程中，原料中的硅酸铝逐渐转化为煅烧硅酸铝。
（4）冷却与粉碎：煅烧完成后，将产物进行冷却，然后进行粉碎，以满足不同应用场景的需求。
3.煅烧硅酸铝的应用领域煅烧硅酸铝广泛应用于以下几个领域：（1）陶瓷行业：煅烧硅酸铝作为陶瓷釉料的主要成分，可提高陶瓷制品的硬度、光泽度和热稳定性。
（2）耐火材料：煅烧硅酸铝的高熔点和高热稳定性使其成为优质的耐火材料，可用于制作炉膛、高温炉等设备。
（3）化工行业：煅烧硅酸铝可作为催化剂和催化剂载体，用于石油化工、化学肥料等生产过程。
（4）环保领域：煅烧硅酸铝具有很好的吸附性能，可用于废水处理、空气净化等环保领域。
4.煅烧硅酸铝的环境影响和安全措施煅烧硅酸铝生产过程中，可能会产生一定程度的环境污染，如粉尘、废气等。
为了降低环境影响，企业需采取相应的环保措施，如封闭式生产、废气处理等。
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铝矾土的煅烧
关键字：
铝矾土;
分解阶段;二次莫来石化阶段;重晶烧结阶段;铝矾土的烧结; 1.铝矾土的加热变化
中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。
铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。
（1）分解阶段（400～1200。
C）
400～1200。
C温度范围为铝矾土的分解阶段。
在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400。
C时开始脱水，至450～600。
C反应激烈，700～800。
C完成。
水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐步转变为刚玉。
高岭石脱水后形成偏高岭石，950。
C以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。
其反应式为：
表3-7 耐火材料用铝土矿的技术条件
注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石
表3-8 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件
α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600。
C)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O ↑
Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600。
C)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑
3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600。
C)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)
(2)二次莫来石化阶段（1200～1400。
C或1500。
C）
在1200。
C以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200。
C)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。
同时在1300～1400。
C 以下时铝矾土中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、SiO2反应既可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。
液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。
（3）重晶烧结阶段（1400～1500。
C）
在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度
的烧结，但进程很缓慢。
只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。
在1400～1500。
C以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500。
C时约10μm，到1700。
C分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200。
C到1400～1500。
C之间约为100～300μm，基本保持不变；在1400～1500。
C以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密。
2.铝矾土的烧结
影响铝矾土烧结的主要因素有二次莫来石化、液相及铝矾土的组织结构。
二次莫来石化是D-K型铝矾土在煅烧过程中必然发生的反应，该反应往往引起10%左右的体积膨胀，对烧结起妨碍作用。
其原因一是生成二次莫来石时由于比重的变化引起物料本身的体积增大；二是由于颗粒间发生二次莫来石反应而相互推开，从而在颗粒间形成空隙。
另外，反应时在颗粒周围首先形成莫来石薄膜也妨碍了铝、硅离子的进一步扩散，使反应难趋完全。
二次莫来石的形成量与铝矾土中水铝石、高岭石的相对含量有关。
如果高岭石加热分解出的SiO2与水铝石分解出的Al2O3正好达到莫来石的组成，则二次莫来石的量将会达到最大。
研究与生产实践都证明，Al2O3含量在65%～70%的二级铝矾土，Al2O3/SiO2比值接近莫来石的Al2O3/SiO2比值（），在煅烧后莫来石的含量最高，二次莫来石化程度最大，最难于烧结；而Al2O3含量较高或较低的特级或三级铝矾土烧结较容易，温度也较低。
铝矾土的分散度对二次莫来石化的影响也是显着的。
铝矾土原矿煅烧时，由于矿物分布不均匀，颗粒反应后相互推开而引起的膨胀起着重要作用。
这种作用使反应无法趋于完全，而生成的空隙往往不易弥合，使铝矾土难于致密化。
原块铝矾土除组织结构较均匀的特级和三级在1500。
C以下达到烧结外，其它铝矾土往往吸水率较高。
若将铝矾土细磨制坯后煅烧，分散度提高，二次莫来石化进行得较早，并易于完全，在较低的温度下既产生膨胀，对烧结有利。
由于烧结基本上开始于二次莫来石化完成的温度，所以充分的二次莫来石化是铝矾土达到烧结的必要条件，特别是对二级铝矾土尤为重要。
液相是影响铝矾土烧结的另一重要因素。
铝矾土煅烧时所形成液相量（一、二级铝矾土约10%，三级约20%～30%）不足以填满颗粒间的全部空隙。
在这种情况下，液相的作用首先是把固体颗粒拉在一起，使它们相互接触。
但二次莫来石化引起的膨胀却是把它们推开，两个相反的作用同时进行。
在1400～1500。
C以内时，液相的数量较少、流动性较低，二次莫来石化起主导作用。
在1400～1500。
C以上时，二次莫来石趋于完全，液相数量和流动性都增大，液相烧结作用明显显现，成为烧结的主导因素。
液相使固体颗粒基本上都相互接触之后，就逐渐发生着固体颗粒的溶解与分析晶过程，逐步导致晶粒堆积致密，直到最后形成连续的固相骨架，液相填充空隙，使铝矾土完全烧结。
但液相也有其有害作用的一面，若液相量增多，或者它的熔点、粘度降低，则降低铝矾土的高温机械性能。
填充在空隙中的液相冷却后即为玻璃相。
烧后铝矾土的玻璃相化学组成有如下特点：
①玻璃相中Al2O3/SiO2比值随铝矾土Al2O3/SiO2比值降低而降低。
②特级与一级铝矾土中，Fe2O3、TiO2进入玻璃相较多；而二级铝矾土中则进入结晶相较多。
③煅烧温度提高时（由1500到1700。
C），玻璃相中的Al2O3含量减少，SiO2含量增加；同时，一级铝矾土的玻璃相中Fe2O3增多而TiO2减少；二级铝矾土Fe2O3、TiO2都更多地进入玻璃相。
铝矾土的组织结构即均匀致密程度及鲕状体的数量与分析，直接影响到铝矾土熟料的烧结程度与致密性。
如鲕状体较多的二级铝矾土，组织结构复杂，不均匀，烧后一般呈黄、白两色，白色为水铝石富集部分，黄色为高岭石及一些杂质集中部位，且常有膨胀现象，烧结困难。