交换设备清洗方案
壁挂炉主热交换器该如何清洗
用过壁挂炉的一般都知道，主热交换器也是外部灰尘接触的部件，所以如有必要的话需要清洗这些部件，一般这些核心部件的清洗需要用到专业的设备以及清洗剂。
壁挂炉热交换器里的水垢一般是碳酸钙，硫酸钙，硫酸镁等物质，一般清洗公司在实际工作中都是采用20%左右的稀盐酸溶液灌注来除垢，另外还可以根据情况采取这些清洗方式：
①化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
②物理清洗法
这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
③综合清洗法
对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用物理清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
对热交换器清洗时需要注意这些事项：
1.化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
2.对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
3.物理洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
4.清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
热交换器盘管清洗方案
热交换器盘管清洗方案1. 背景热交换器盘管是一种常见的设备，用于在热传递过程中将热量从一种介质传递到另一种介质。
随着时间的推移，盘管表面会积累污垢和沉积物，影响热交换器的效率和性能。
因此，定期清洗盘管非常重要。
2. 清洗流程以下是热交换器盘管的清洗步骤：步骤1: 关闭系统在开始清洗之前，应首先关闭热交换器系统，并确保所有相关的阀门和管道都处于关闭状态。
步骤2: 排空盘管使用适当的工具和设备，将盘管中的介质彻底排空。
确保系统内的压力降至安全水平。
步骤3: 准备清洗溶液根据盘管的材料和污垢类型，准备合适的清洗溶液。
可以使用商业清洗剂或自制溶液，但请确保溶液无害且符合法规要求。
步骤4: 清洗盘管将清洗溶液注入热交换器盘管中。
根据污垢的程度，可以选择不同的清洗方法，如循环清洗、化学清洗或机械清洗。
步骤5: 冲洗盘管在清洗过程结束后，使用清水或中性化学品进行盘管的冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
确保冲洗过程彻底，不留下任何残留物。
步骤6: 检查和测试清洗完成后，仔细检查热交换器盘管的外观和状态。
确保清洗效果符合预期，并进行必要的测试，以验证热交换器的性能和效率。
3. 安全注意事项- 在进行清洗工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和工作服。
- 遵循清洗溶液的安全使用指导，避免直接接触或吸入有害物质。
- 在清洗盘管时，注意操作机械设备的安全和稳定性，避免意外发生。
4. 清洗频率热交换器盘管的清洗频率取决于多种因素，例如使用环境、介质特性和盘管材料。
一般建议每年至少进行一次全面清洗，以保持热交换器的正常运行和长寿命。
5. 结论通过定期清洗热交换器盘管，可以确保其高效运行并延长使用寿命。
在执行清洗过程时，务必遵守安全规定，并根据实际情况选择合适的清洗方法和溶液。
交换设备清洗方案
交换设备清洗方案交换设备是指用于电信运营商网络中传输数据和信号的设备，包括光传送设备（如光放大器、光开关等）、传输设备（如传送交换机、通信交换机等）以及路由器、交换机等。
交换设备在长时间使用后，会因为灰尘、沉积物和其他污染物的积累而影响设备的正常运行和性能。
因此，进行交换设备的清洗是非常重要的，可以提高设备的工作效率和可靠性。
1.清洗机房：机房是存放交换设备的地方，清洗机房可以减少灰尘和污染物的积累，并提供良好的工作环境。
首先，对机房进行全面的清扫，确保地面、墙壁和天花板都干净无尘。
其次，定期对机房进行通风换气，保持空气流通，并提供适宜的温度和湿度。
同时，机房内的设备应该摆放整齐，避免杂物和物品阻碍设备的正常散热。
2.清洗设备表面：设备表面是使用过程中最容易积累灰尘和沉积物的地方，需要定期进行清洗。
使用软布轻擦设备表面，可以去除灰尘和污渍。
对于比较顽固的污渍，可以使用专用的清洗剂喷洒在布上，再擦拭设备表面。
需要注意的是，清洗剂的选择要符合设备的清洗要求，不能使用腐蚀性强的清洗剂。
3.清洗设备内部：设备内部通常是交换设备的核心部分，也是最容易积累污染物的地方。
定期对设备内部进行清洗可以消除灰尘和杂质，提高设备的可靠性。
清洗设备内部需要专业的技术人员进行操作，因为清洗过程中需要拆卸设备，并使用专用的清洗剂和工具进行清洗。
另外，清洗设备内部还需要注意防止静电的产生和处理，以避免损坏设备的敏感元件。
4.检查设备性能：清洗后的设备需要进行性能检测，以确保清洗过程没有影响设备的正常工作和性能。
检查设备性能可以通过清洗后的设备正常开机、接入网络、传输数据等方式进行。
如果发现设备存在性能问题，需要及时进行排查和修复。
总之，交换设备清洗方案是保证交换设备正常运行和性能的重要环节。
通过定期清洗设备、清洗机房以及检查设备性能，可以延长设备的使用寿命和可靠性，提高设备的工作效率，保证网络的稳定运行。
同时，清洗设备也需要注意工作环境的安全和防静电措施的落实，以避免清洗过程中对设备造成损害。
机房搬迁时的设备清理与维护
机房搬迁时的设备清理与维护随着科技的不断进步和发展，各行各业都在加快信息化步伐，而机房作为信息化建设的核心，承担着重要的数据存储和处理功能。
在某些情况下，由于场地调整或其他原因，机房需要进行搬迁。
而在机房搬迁的过程中，设备的清理和维护显得尤为重要。
本文将就机房搬迁时的设备清理与维护进行探讨。
一、设备清理在机房搬迁前，首要任务是对现有设备进行清理。
首先要对机房内的设备进行分类整理，明确哪些设备需要保留，哪些需要淘汰。
对于需要淘汰的设备，应当及时处理，可以进行报废或者二次利用等方式，以减少搬迁时的工作量和成本。
对于需要保留的设备，要进行仔细清理，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的通风散热良好，以免影响设备的正常运行。
此外，在清理设备时，还要对设备的连接线进行检查，确保连接线牢固可靠，避免搬迁过程中线路断裂导致设备损坏或数据丢失。
同时，还要对设备的电源线、网线等进行标识，以便在搬迁后更快更准确地进行重新连接。
二、设备维护在机房搬迁的过程中，设备的维护工作尤为重要。
首先要对设备的硬件进行检查，包括主机、硬盘、CPU等硬件设备，确保设备处于良好的状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即进行修复或更换，以免影响到后续的使用。
其次，在搬迁后的机房中，要根据设备的使用情况和特点，制定相应的维护计划。
定期检查设备的运行状态，清理设备内部灰尘，保持设备的正常运行。
同时，要定期备份重要数据，以防数据丢失或损坏，保障数据的安全性和完整性。
另外，机房搬迁后，要注意设备的布局和摆放。
合理布局可有效提高机房的通风散热效果，减少设备的故障率。
同时，要避免设备之间的相互干扰，保证设备的正常运行和稳定性。
总之，在机房搬迁时，设备的清理与维护是至关重要的环节。
只有做好设备的清理和维护工作，才能确保设备的正常运行，减少故障率，提高工作效率，保障信息化建设的顺利进行。
希望以上内容能够对您在机房搬迁时的设备清理与维护提供一些帮助。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
热交换器清洗方案
热交换器清洗方案1. 简介本文档旨在提供一种热交换器清洗方案，以确保设备的正常运行和长期可靠性。
清洗热交换器可以去除堆积的污垢和减少系统中的污染物，从而提高热交换效率和系统的整体性能。
2. 清洗方案我们建议按照以下步骤进行热交换器的清洗：2.1. 准备工作在进行热交换器清洗之前，需要进行以下准备工作：- 关闭相关工艺系统和设备，确保安全操作；- 排除热交换器的热载体，确保其达到安全水平，并避免泄漏；- 准备清洗工具和化学清洗剂。
2.2. 清洗步骤按照以下步骤进行热交换器的清洗：1. 将清洗溶液加入热交换器，并保持一定的流量和温度，以确保清洗液能够充分覆盖整个热交换器；2. 使用清洗刷或喷头将溶液均匀分布在热交换器的管道内，可以根据需要进行多次循环，以充分清洗和去除污垢；3. 需要特别注意的是，使用化学清洗剂时应遵循相关安全操作规程，并确保其兼容性和正确配比；4. 清洗结束后，将清洗液彻底排除，并使用清水进行最后的冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
2.3. 测试和运行完成清洗后，需要进行以下测试和运行步骤：1. 检查热交换器表面和内部是否干净，并排除任何残留物；2. 检查管道连接和阀门是否正常，确保没有泄漏；3. 恢复热载体的供应，并逐步将系统恢复到正常运行状态；4. 监测热交换器的工作参数和性能，确保其正常运行。
3. 定期维护为了保持热交换器的良好运行状态，建议定期进行维护和清洗。
根据具体情况，可以制定定期维护计划，以便及时发现和处理潜在问题，并确保系统的高效和可靠运行。
如有任何疑问或需要进一步详细了解，请随时联系我们。
交换罐清洗方案
一、 概述
北方地区水质较硬，一般硬度在250mg/L左右，用水设施如锅炉、交换器及热水系统管道等，使用一段时间后，容易结水垢，水垢的形成，不仅影响设备效率，容易造成系统堵塞、垢下腐蚀等诸多问题，需做水处理或定期清洗，
二、清洗药剂
3、 无毒、无害、无味，对人体安全，饮用水设备洗后即可饮用。
三、 施工方案：
1、 容积式交换罐清洗
1）、 在交换罐二次水侧进出水管安装加药接口（可拆卸压力表、温度计、软连接、安全阀等）用软管与自备循环泵相连接，形成临时循环系统；
BAP安全高效除垢剂，其特点是：
1、 高效，能快速溶解各种水垢。3—5㎜水垢，一般4小时左右就能彻底溶解，且不脱落，无垢渣沉淀，不会造成管道堵塞，除垢率达95%以上。
2、 安全，该品对金属、橡胶等物质不发生反应，对锅炉管道、泵阀等无腐蚀、无损伤。
2、 交换罐可以打开检查门，检查是否清洗干净。
3、 清洗过程中可以采用化学法检验，只要循环水中有效力（用水垢试验会反应冒泡）而系统无反应（不产生气体了）即可断定系统已清洗干净了，因为即使系统内还有的 百分之一的水垢没洗干净，只要水中有药效，系统内也会有反应。
1）、 排空系统存水，排空容积式交换罐；
2）、 用热水将BAP安全高效除垢剂溶解后用自备泵注入到容积式换热罐内。
3）、 开系统循环泵，将药水打入到系统管道内。
4）、 将各层用水房间、洗手间，各层职工洗Байду номын сангаас及餐饮用水末端放水，（把水量调小，细水长流）让新药水源源不断冲洗主、支管道及各用水末端，直至系统管道各处全部清洗干净。
2）、 将BAP安全高效除垢剂用用热水溶解后从进水口注入到热交换罐内，从出水口返出，循环清洗4小时，同时不断检验水中药效，及时添加药剂，直至换热罐内水垢全部清洗干净为止；
换热器清洗方案
换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。
该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。
通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。
简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。
然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。
一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。
2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。
3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。
二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。
1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。
2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。
可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。
（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。
根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。
3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。
三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。
1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。
注意稀释比例和操作环境的安全。
（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。
保酸洗溶液彻底被清除。
2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
换热器污垢清理方案
污垢清理方案1. 概述根据管壳式换热器不同类型的结垢成分，制定可靠的清洗除垢方案，定期进行换热器清洗除垢，改善换热器结垢问题，提高管壳式换热器的传热效率，以保证换热器的使用寿命。
当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产热性能严重下降（热交换器换热能力的下降），主要由积垢导致，传热管积垢会导致换热能力的下降。
主要通过性能试验中的热性能指标探测。
2. 积垢的种类积垢会影响传热管的正常流量参数，主要分为：微粒积垢、微生物积垢、析晶积垢。
2.1 微粒积垢悬浮于水中的不溶颗粒的积累会造成微粒结构，其会附着在热交换器传热部件的表面。
主要的影响因素有：悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况。
2.2 微生物积垢微生物积垢是由于热交换器表面附着的微生物造成的，其会导致热交换器性能下降并会引起MIC，在静水中此现象较为明显。
2.3 析晶积垢析晶积垢在热交换器表面的流体中溶解的离子结晶时出现。
PWR 一回路流体中含有的硼酸就会导致析晶积垢。
除了上述的老化机理，还有一些物质的存在以及存在的浓度、方式也会造成热交换器的老化如：碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、硅酸镁、硅、铁和锰、硼。
3. 积垢的监测与管理在热交换器性能参数明显改变前，难以检测到热交换器中存在的积垢，但可以通过热交换器运行数据的监测来间接实现，然后通过关键参数变化的趋势来制定设备部件维修/更换的计划。
在一些情况下，还可以使用目视检查来进行积垢的检查。
如果积垢达到了一定程度，影响了热交换器性能，则可以通过热性能监测数据来反映这种降级。
具体的热性能监测可以根据法规规定或电站指定的程序进行。
一般热交换器留有一定的设计余量，虽然当一定数量的传热管受到积垢影响后会有性能下降，但仍可达到需要的性能指标。
一般认为如果在每个运行周期（或根据电站运行情况制定的其他长度周期）都采集了热性能测试数据，或进行了目视检查，则可以认为传热管的积垢已进行了有效管理。
板换清洗方案
板换清洗方案一、背景介绍板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于板换在长期工作中会受到污垢和沉积物的影响，导致传热效率下降、能耗增加以及设备损坏等问题。
因此，制定一套科学有效的板换清洗方案至关重要。
二、清洗前的准备工作1. 确定清洗周期：根据板换设备的使用情况和环境条件，合理确定清洗周期。
一般情况下，建议每半年至一年进行一次全面的清洗。
2. 断开管路连接：在清洗之前，必须先将板换的进出口管路与系统断开，以确保安全操作。
3. 检查安全装置：检查板换设备的安全装置是否完好，确保在清洗过程中安全可靠。
三、清洗方案选择1. 机械清洗：机械清洗是常用的清洗方式之一，它通过机械方法去除污垢和沉积物。
常见的机械清洗方法包括钢丝球清洗、喷砂清洗和刷洗等。
2. 化学清洗：化学清洗是使用化学药剂去除污垢和沉积物的方法，常用的化学清洗剂有酸洗剂、碱洗剂和螯合剂等。
在使用化学清洗剂时应注意剂量和浓度，遵循相关安全操作规程。
3. 超声波清洗：超声波清洗是利用超声波振动产生的微小空化现象，从而引起液体的物理冲击，将污垢和沉积物从板换表面剥离。
超声波清洗适用于清洗细小的管道和狭长通道。
四、具体清洗步骤1. 清洗前预处理：根据实际情况，可以先进行清洗物的浸泡、搅拌或震荡处理，使污垢充分松动。
2. 机械清洗：使用合适的机械清洗方法，对板换表面进行彻底的清洗。
注意避免对板换材料造成损坏。
3. 化学清洗：选择合适的化学清洗剂，按照说明进行浸泡或冲洗，去除难以清除的污垢。
4. 超声波清洗：将板换放入超声波清洗槽中，启动超声波设备，进行适当时间的清洗。
清洗过程中要定期更换清洗液，以保持清洁度。
5. 冲洗与排污：清洗完成后，用清水冲洗板换表面，彻底清除残留的清洗剂和污垢。
同时，合理排放废水，以保护环境。
五、注意事项1. 安全第一：在清洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并确保操作人员的人身安全。
2. 清洗液选择：根据清洗对象的材料和污垢的性质，选择合适的清洗剂，并按照说明书的要求合理使用。
清洗施工方案新(换热器)
目录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求6清洗工艺流程6五、施工准备8六、换热器的循环化学清洗施工9七、换热器洁净清洗步骤11洁净清洗工程施工11八、换热器清洗流程图13九、工程施工机具及配套公用139.1、配套公用:139。
2、化学清洗机具及仪器139。
3、临时措施14十、冲洗,清洗,脱脂，钝化的药剂配比1510。
1、脱脂剂主要配方1510.2、清洗钝化剂主要配方15附件1清洗废液处理方法：15附件3、化学清洗安全及组织措施:17附件4、施工过程管理:171、组织结构图:172、项目主要管理人员配置表183、施工进度:194、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工,对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大,简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978—1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202—2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387—2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS—1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893—2003《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896—93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235-82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01~11。
热交换器设备清洗的必要性
热交换器设备清洗的必要性及意义所有类型热交换器经过长时间运行，不可避免会出现结垢、锈蚀等问题，其主要原因它们均是以自来水作为工作媒质的，在外界条件(如温度、流速、浓度)改变时，水质多表现为不稳定的状况，就会发生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。
1、结垢：沉积物及垢类在却水系统中，所溶解的重酸式盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到达到最高限度状况，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到粉碎，会发生下面所开列反应即水垢的天生：Ca(HCO3)2=CaCO3+CO2+H2O天生的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，使设备导热性能极差，严重影响换热效率，其次水系统设备、管道主要材质是碳钢，其腐化产品主要是氢氧化物以及铁的氧化物的水化物，呈胶体状况，稳定地悬浮于水中，但当通过热交换器时易在受热面胶体相互凝集沉淀沉淀的Fe2O3因为它的不连续性以及不致密性而对金属无保护效用，而且因为它的磁性，粘着力强，且比重大，消除坚苦，形成污垢另外，轮回水中也有天然有机物、泥沙、微生物群落等悬浮物，它们于流速慢或温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面此类污垢一般较为疏松，易用水冲洗去除。
2、腐蚀：碳钢材质与水中的氧气效用而发生腐蚀，其反应如下：Fe+O2+H2O Fe(OH)3。
水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl以及SO4离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低尤其是Cl的离子半径小、穿透性强，容易粉碎金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度。
引起金属的局部腐蚀，两种差别的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
水中微生物的滋生也会产生球菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁球菌等。
其他引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。
3、微生物：水系统中的微生物可分为球菌、真菌及藻类，因为其散布在天然界各个角落，而长期未清洗处理的水系统中，其盐份、pH值、溶解氧等比力适合微生物生殖若未能获患上有用控制，微生物不断滋生，并分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一路，产生粘泥附着于设备以及管道的内表面，阻碍水的流动以及系统热交换，且在粘泥沉积地方往往会造成沉积物下腐蚀。
板换清洗方案
板换清洗方案1. 概述板换是一种常见的热交换设备，广泛应用于石化、化工、能源、电力等行业。
长期运行后，板换内部会积累一定的污垢和杂质，影响传热效果，增加设备能耗，甚至损害设备安全可靠性。
因此，板换的清洗是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
本文将介绍一种板换清洗方案，包括清洗准备工作、清洗方法以及清洗后的处理措施，以提供一种有效的清洗解决方案。
2. 清洗准备工作在进行板换清洗之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定清洗周期根据板换的使用情况和工艺要求，确定清洗周期，一般建议每6个月进行一次彻底清洗。
2.2 安全措施清洗过程中，需要采取安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，确保作业人员的安全。
2.3 准备清洗设备和药剂准备清洗所需的设备，包括高压水枪、清洗剂、除垢剂等。
根据板换的材质和污染程度选择合适的清洗剂。
2.4 准备工具和辅助材料准备工具包括刷子、橡胶拖把、吸尘器等，以及辅助材料如水桶、抹布等。
3. 清洗方法根据板换的结构和污染情况，我们推荐以下清洗方法：3.1 环境清洗首先，清理板换周围的杂物和污垢，确保清洗环境整洁。
3.2 表面清洗使用高压水枪对板换表面进行清洗，将表面的污垢冲洗干净。
注意调整水枪的喷嘴角度和水压，避免对板换造成损坏。
3.3 化学清洗根据污染程度选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂溶解于水中，用刷子或橡胶拖把将清洗剂均匀涂抹在板换表面，然后用高压水枪冲洗，彻底清除污垢。
清洗剂的选择应根据板换的材质和污染类型，遵循相关安全规范，避免对环境造成污染。
3.4 除垢清洗对于严重结垢的板换，可以采用除垢剂进行清洗。
先将除垢剂溶解于水中，然后将溶液循环泵入板换内部，通过化学作用，将结垢溶解或剥离，最后用高压水枪彻底冲洗干净。
3.5 冲洗清洗清洗完毕后，用清水对板换进行冲洗，将残留的清洗剂和杂质冲洗干净。
4. 清洗后的处理措施清洗完成后，需要进行以下处理措施：4.1 检查设备清洗后，对板换进行检查，确保板换表面无残留污垢和杂质，有无裂纹、磨损等损伤，如果有，及时修复或更换。
工业设备清洗施工方案
工业设备清洗施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的持续进行，设备清洗成为了确保生产线正常运行、产品质量稳定的重要环节。
本清洗施工方案旨在对工业设备进行全面彻底的清洗，以达到提升设备性能、延长使用寿命、确保生产安全和提高产品质量的目标。
二、设备清洗范围本次清洗施工范围包括生产线上的所有关键与非关键设备，如输送带、反应器、热交换器、储罐、管道等。
我们将根据设备材质、使用状况及清洗难度等因素，制定针对性的清洗方案。
三、清洗方法与流程初步检查：对设备外观、结构、运行状况进行全面检查，记录清洗前的情况。
表面清理：采用机械或高压水枪等方式，去除设备表面的污垢和沉积物。
化学清洗：根据设备材质和清洗要求，选择合适的清洗剂进行浸泡、喷洗或循环清洗。
清洗后检查：检查清洗效果，确保设备表面干净无污渍，内部无残留物。
清洗后处理：对设备进行干燥、防锈等处理，确保设备清洗后处于最佳状态。
四、清洗剂与设备选择我们将根据设备的材质、结构、使用环境及清洗要求，选用合适的清洗剂及清洗设备。
所有清洗剂均应符合环保要求，不得对设备产生腐蚀或损害。
五、安全与环保措施严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保清洗施工过程的安全。
选用环保型清洗剂，减少清洗过程对环境的污染。
配置专业的安全设施和防护装备，确保施工人员的人身安全。
清洗废水需经处理达标后排放，减少对环境的影响。
六、质量控制与验收标准清洗过程应遵循本施工方案和相关技术规范，确保清洗质量。
清洗后设备应达到预定的清洁度标准，无污渍、无残留物。
通过目视检查、检测仪器等手段，对清洗质量进行验收。
七、工程进度与人员安排制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
根据施工进度计划和清洗任务量，合理配置施工人员和设备。
对施工人员进行专业培训，确保他们具备相应的技能和知识。
八、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件（如清洗剂泄露、设备故障等），制定应急预案。
对施工过程可能遇到的风险进行评估，制定相应的防控措施。
板式换热器在线清洗方法和步骤
板式换热器维护保养得必要性板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。
为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时，还根据客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的传热板技术传播到了全世界。
这样的ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。
若长期不注意维护保养...拆解清洗服务方案为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。
“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。
此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。
客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
拆卸清洗维护步骤：板式换热器在线清洗方案清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。
清洗工艺步骤及操作标准一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量。
二.根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
三.根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。
试谈交换机房设备带电清洗
试谈交换机房设备带电清洗1. 引言在现代信息化时代，交换机房设备成为了各类企业和组织的重要基础设施。
交换机房设备的正常运行对于保障信息交流和数据传输起着至关重要的作用。
然而，交换机房设备由于长时间运行，容易积聚灰尘和其他杂物，从而影响设备的散热效果和稳定性。
为了有效地解决交换机房设备的清洁问题，带电清洗技术逐渐得到广泛应用。
本文将对交换机房设备带电清洗进行探讨。
2. 带电清洗的原理和过程带电清洗是一种在交换机房设备正常运行时进行的清洁方法，它通过特殊的清洁剂和设备，将清洁剂分布到设备表面，并通过物理或化学作用将灰尘和污垢清除。
带电清洗的主要原理包括：•电离离子清洁原理：带电清洗使用的清洁剂中含有电离离子，这些离子能够直接附着在设备表面的灰尘和污垢上，并将其带离设备表面。
这种清洁原理适用于有机物和无机物的清洁。
•物理清洁原理：带电清洗中的清洁剂通过分子间的相互作用力，与设备表面的灰尘结合，形成团团圆球的状况。
这种物理作用力可以有效地将灰尘从设备表面脱离。
•离子交换清洁原理：带电清洗中的清洁剂中含有离子交换剂，这些离子交换剂能够与设备表面上的离子结合，将其带离设备表面。
这种清洁原理适用于清洁设备表面上的无机盐结垢。
带电清洗的过程主要包括以下步骤：1.设备准备：在进行带电清洗之前，首先需要关闭设备的电源，并确保设备表面没有裸露的电气元件。
2.清洁剂喷洒：将带电清洗用的清洁剂均匀地喷洒在交换机房设备的表面。
喷洒时要注意不要直接喷洒在电路板上，以免造成损坏。
3.清洁剂反应：清洁剂在与设备表面接触后，会发生物理或化学反应，将灰尘和污垢团聚并分离。
4.清洗剂清除：清洗剂反应后，需要将清洗剂和团聚的灰尘和污垢清除。
可以使用吸尘器、软刷或湿布进行清理。
5.设备恢复：设备清洗完毕后，需要等待一定的时间，确保设备表面完全干燥，然后重新开启设备的电源。
3. 带电清洗的优势和注意事项3.1 优势带电清洗相较于其他清洁方法具有以下优势：1.高效性：带电清洗可以在设备正常运行时进行，不需要将设备停止运行，从而节省了清洁时间。
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交换机房设备带电清洗清洁方案目录项目背景 (3)投入的主要施工机械设备 (12)清洗材料及技术指标 (12)施工作业流程 (14)清洗计划 (15)施工组织设计方案 (15)(一)精密电路设备作业通则 (15)(二)安全施工保证计划 (18)(三)施工质量标准 (19)(四)管理目标 (20)(五)施工质量保障措施 (20)(六)保密措施 (21)(七)现场施工消防和用电安全守则 (21)(八)文明施工措施 (22)(九)紧急事故处理 (23)(十)施工协调配合措施 (23)(十一)质量保证及返工 (24)一、项目背景随着工业技术的发展，现代化的工业电子电力设备的性能和结构有了很大的提高，对于用户而言，首先是设备的安全性，其次是可靠性，再次是经济性。
而设备在运行过程中最主要是受到两方面的影响：一是自身因素，二是运行条件的影响。
设备在运转过程中均受到周围环境、气候的影响，对于室内的设备，大多是受到机房空气的影响，而对于室外设备，除了受到周边空气环境的影响外，室外设备还受到各种气候的变化如雾、雨、雪、冰等等的影响。
我们从以下几个方面分析环境对设备造成的危害。
1、颗粒物电子探针是电镜、波谱与能谱的总称。
这种方法对分析固体颗粒状污染物的大小与成分是十分有效的手段。
现在已经知道，无论精密电子设备的密封程度有多好，在我国目前的环境条件下，被密封保护的印制模块仍然会受到污染，而且，有时为了散热的需要，不能做到完全密封，因而设备受到污染是不可避免的。
我们以机房环境较好的通信设备作为例子。
可以从运行的通信设备上收集到一些非常细微的粉尘污染物。
那么，这些污染物到底有多大呢？其成分又是什么呢？它们到底对设备有没有影响以及有什么影响？针对这种情况，我们探讨了以电子探针的方法进行评估。
我们对从通信设备上收集到的一些粉尘作了扫描电镜观测，所收集到的粉尘是一些大小不等的颗粒状或丝状污染物，最大的直径可达1mm,小的也有0.1mm。
对于微电技术，其模状在生产线上时，对其残留物的直径要小于0.1mm。
即使超精密工业清洗对洁净度要求很高，但产品交付使用一段时间后，或多或少受到污染。
还有一个关键问题是，这些固体污染物到底是些什么？它们的存在对电子设备有没有影响？对此，我们又作了能谱分析。
在这些污染物中存在铁与锡等可导电的金属粉尘及盐污。
有些粉尘明显来源于建筑材料。
在元器件与线路越来越细微化的今天，若它们大量的堆积在电路板表面，会对电子元器件的散热造成如下影响：（1）使元器件表面的温度升高。
数据表明，当温度升高10`C,设备的可靠性将下降25%；当温度继续上升，可能会将温度性较差的元件或者接线烧坏。
（2）产生静电。
当静电积累到一定程度，防碍它中和的绝缘体再也阻挡不住时，即发生剧烈放电，即静电放电（ESD），这时的最高电压可达几千乃至几万伏，势必对静电敏感组件造成损害；静电放电（ESD）及电气过载（EOS）对电子元器件造成损害的主要机理有热二次击穿、金属镀层熔融、介质击穿、气弧放电、表面击穿等等。
四、综合污染对通讯设备的影响大家知道，各类通讯设备均使用了大量易受环境条件影响的电子元器件，机械构件及各种材料。
如果机房环境条件不能很好地满足这些设备对环境的使用要求，加之设备长期连续运转，就会降低设备的可靠性，加速元器件及某些材料的老化，缩短设备的使用寿命，甚至丢失重要的数据，产生误码和出现误动作等软性故障，进而导致相应的硬件故障。
首先，灰尘是首当其充的污染物，不论机房采用何种建筑结构，机房内的灰尘都是不可能避免的。
由于通讯设备在工作中，其各种电路自然形成相应的电磁场、静电场分布，产生对灰尘较强的吸附作用，日积月累，沉积在集成电路和其它电子元器件上，明显降低其散热性能。
此时，尽管机房的环境温度可能在正常范围内，但某些电路却处在高温状态下工作（尤其是电源部分，大规模集成电路和大电流工作的电源部分），致使半导体器件的结温过高，反向穿透电流和电流倍数增大，又促使结温进一步升高，轻则引起设备工作不稳定，重则导致热击穿；电阻器、电容器的参数发生不同程度的变化；一些绝缘材料的高温损耗（即漏电损耗）增加；加速某些印制插头和金属簧片的腐蚀，使其接触电阻增加。
第二，空气中的水份、盐份、油烟和各种有害气体等，逐渐与灰尘结合，形成导电型的微电路，使设备的工作性能发生变化；而某些地方形成不同程度的绝缘，使其接触不良，氧化和腐蚀程度进一步增加。
第三，对于通讯系统的输入输出设备，灰尘的介入不仅污染了磁头、磁带和磁盘，造成机械损伤，丢失或毁坏信息，而且使磁带、软盘、磁头和磁盘持续工作在高温之下，其磁介质的磁导率增加乃至失去磁性，严重影响数据的传输、处理和存取。
所以这些情形的发生，我们称其为通讯设备的“综合污染”，其结果是各种“软性故障”频频发生，并且令人难以分析和处理。
应用国内现已比较成熟的高指标、高性能的通讯设备专用清洁剂进行“带电清洗”，从而达到有效地消除“软性故障”的目的。
由于此类产品做到了无腐蚀，高绝缘，完全挥发，表面张力低，溶解力高，能从零件表面分隔水份及油污，高毛细管作用使清洁剂能深入微小缝隙，达到深度清洗，其综合效果往往是事半功倍。
同时，运用公司研制的“全程数据监控带电清洗技术”，对清洗过程进行全程监视和实时控制，更有效地保证了带电清洗工作的顺利进行和被清洗设备的高度安全。
五、累积静电对通讯设备的影响静电对各种电子设备的危害是极大的，通讯设备因其采用了许多新型的敏感器件，此危害则显得尤其突出。
但由于人们对静电的危害往往重视程度不够，尤其是对“累积静电”产生的原因和特点不甚清楚，又无方便而有效的对策，常使得许多“不明原因”的“软性故障”困扰着我们。
静电是附在介质表面相对稳定的电荷，摩擦、紧密接触或迅速分开都会使物体带电。
对于各类通讯设备，一方面由于机房结构、工作人员衣着、家具和工具的移动，灰尘的积累会产生上述过程，使物体带电，温度和湿度变化还将影响静电的产生和积累；另一方面，某些厂家生产的通讯设备中一些绝缘材料的表面阻抗过高（尤其是设备的面板），经机房送风气流的长时间摩擦产生累积静电，加上有的机房相对湿度偏低，静电接地不良，若不及时消除则会累积很高的静电电压。
无论何种情况，静电累积到一定程度则会自行放电，低则数百伏到数千伏，高则上万伏，造成通讯设备的敏感器件损坏，逻辑元件击穿，CPU工作滞后，数据传输和处理功能紊乱。
可表现为对设备的操作不灵，显示器的指示和键盘不一致，误码率增加，输入、输出设备工作异常，误报警，来话、去话接通率，呼损等软指标下降，既找不到原因又难以处理，有时会使人们误认为是软件故障，从而造成工作混乱。
四川运用“全程数据监控带电清洗技术”，可从通讯设备的机房环境参数（温度、湿度、静电分布、设备局部工作温度、表面阻抗等）到被清洗设备的工作状态，进行测试、监控、记录和分析。
其中成都的通讯设备专用清洁剂与“环境电位平衡技术”和相应的清洗工艺及方法，不仅可有效地迅速清除“综合污染”和“累积静电”这两大根源入手，实施对通讯设备快捷而有效的“健康维护”。
设备带电清洗的重要性1、清洗能给运维带来什么益处通信设备对清洁度要求较高，定期清洗可以提高散热能力，延缓设备老化、降低障碍率，保证通信质量；可以为日常的设备清洁营造良好的基础；可以改善机房环境，激发维护人员的工作热情，降低潜在和偶发障碍的发生率，提高运维管理水平和运营服务质量。
设备清洗将会给运营商带来远期的利益。
所以，维护清洗是长远利益和现实利益兼收并蓄。
对于超过集中清洗周期的设备，其障碍率将逐步攀升，运行可靠性明显下降。
2、带电清洗的必要性近年来，随着通信事业发展，我国电信运营取得了突破性成就。
然而，无论是交换系统，还是移动基站，装机时长短则几年，长则几十年，设备上已经吸附大量的灰尘、油污、潮气、盐分、金属尘埃以及其他带电粒子。
传统的吹、扫、擦等清洁方法，根本无法除去其污染。
因此，采用高科技手段对这些设备、仪器、以及环境进行全面、深度保洁维护，具有重要的意义：l. 保障稳定运行，保证通讯质量和信号畅通无阻，提高全网接通率，增加话务量，增长运营收入。
2. 防止老化和腐蚀，延长使用寿命，提高设备利用率，提高投资回报率。
3. 有效保养设备，大大节约了更换零件的次数、时间、人力和材料，从而节约维护费用，降低了运行维护成本。
4. 减少故障率，提高服务质量，增加企业声誉。
2、服务领域移动通信：程控交换设备清洗，传输设备清洗，GSM\CDMA基站清洗和环境保洁；电信：IDC数据机房设备清洗；电力行业：电力设备清洗，电力通信设备清洗，电力传输设备清洗，电力数据信息设备清洗；金融行业：数据信息设备清洗（如：A TM设备清洗），安全设备清洗（监控系统清洗）；政府事业：数据信息设备清洗，安全设备清洗；工业领域：数据信息设备清洗，安全设备清洗，DCS及自动化设备清洗，配电系统清洗；特种行业及其他：部队，公安通信指挥系统，雷达系统清洗，各类精密电气设备；五、拟投入的主要施工设备六、清洗材料及技术指标A 、清洗材料B ．清洗剂技术指标： 1）绝缘性（绝缘电阻Ω）：3.1×10 ，耐电压：10.94KV/mm 。
2）腐蚀性：无味，对人体无害，对铜、锌、铝、铁等均无腐蚀；对聚酯、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等材料无害；对油笔、圆珠笔、复印、铅印等待字迹无影响；即使在沸腾的情况下也不与现任何材质发生化学反应。
133）闪点（℃）：无，不燃烧。
4）PH：5.62（中性）5）残留量（wt%）：0.00476）无冰晶场效应，清洗温差：△t 10℃，7）蒸发速度（mg/s.cm2）：0.148）三氯乙烷、CFC、四氯化碳等ODS：无9）去污能力强，表面张力低。
七、施工作业流程八、清洗计划两个工程队同时在不同的地市施工，共需要约40天。
九、施工组织设计方案(一) 精密电路设备作业通则1目的和适应范围本通则规定了我司清洗精密电路设备进行清洗对象调查、现场测试、制定清洗方安、清洗施工、清洗验收等全过程的质量管理。
本通则适用于我司技术服务部和我司认定的清洗施工单位，进行精密电路设备脱机（断电）和在线（带电）清洗的质量控制，不同行业各类带电清洗施工除遵循通则外，还应遵循具体设备的“清洗作业规程”。
2引用标准GB2887-89《计算机站场技术条件》YD/T754--95《通讯机房静电防护通则》Q/TG002-1《精密电路设备机房环境参数测试》Q/TG002-2《精密电路设备清洗场地标准》Q/TG002-3《精密电路设备在线清洗控制参数及方法》Q/TG002-4《精密电路设备清洗工艺及方法》Q/TG002-5《精密电路设备清洗标准》2.1现场调查和测试2.1.1介绍我方人员与用户方人员认识，项目主管和用户现场监护工程师根据清洗任务，向监护人员了解清洗对象相关情况，并以记录：清洗设备名称、型号、规格、容量、数量、结构、层（排）间距离、电路板间距、厂家、使用年限等；清洗设备日常工作状况、常见故障、不明故障现象；清洗设备特殊性（如设备工作时的特殊要求，光传输部分、高频部分等）和敏感性、敏感部位（如紧急报警、轻触按钮等）；清洗机房附近的污染和电磁干扰情况，机房接的地电阻值情况；2.1.2对机房环境及设备参数测试（按Q/TG002-1执行），并予以记录：2.1.2.1用温湿度表测试机房温度和湿度并予以记录，2.1.2.2用红外测温仪测试设备温度分布（最高、最低、平均及异常发热部位）；2.1.2.3用静电电压表测试静电分布情况（地面、设备表面、电路板表面、机房办公设备）并予以记录；2.1.2.4用ACL-385表面阻抗表测试设备表面的阻抗，确定相应部分材质的防静电特性，并予以记录2.1.2.5用Model3887激光粒子计数仪测试污染情况，并确定其污染等级（程度），并予以记录2.1.2.6测试和观察中发现异常数据和问题，如有及时向用户反映。