螺旋钻杆锥丝连接
钢筋锥螺纹接头施工工艺
钢筋锥螺纹接头施工工艺1.1.施工准备1.凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2.所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套应有出厂合格证，两端锥孔应有密封封盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋锥螺纹加工必须有检验记录。
3.钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.钢筋下料时必须符合下列规定：4.1.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为35d的区段范围内有接头的受力钢筋宣避开柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头应采用A级接头且接头百分率不应超过50%。
4.2.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
4.3.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.1.2.钢筋锥螺纹加工1.加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
2.加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油做润滑液或不加润滑液。
3.经自检合格的钢筋丝头应对每种规格加工批量随机抽捡10%，且不少于10个，并填制《钢筋锥螺纹加工检验记录》。
如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
4.已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，每一端可按下表规定矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
1.3.钢筋连接1.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2.必须用力矩扳手拧紧接头。
3.力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
4.连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
锥螺纹连接施工作业指导书
锥螺纹连接锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm 作拉伸试验。
基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
对_螺杆钻具_标准中有关连接螺纹的探讨
吐哈油田推广应用复合钻井技术，使机械转速有了明显提高，但是在２００５年，先后发生了两起螺杆钻具与钻铤连接的钻柱转换接头断裂失效事故。
因此，分析转换接头失效原因并采取预防措施是非常必要的。
钻柱转换接头的失效经过ＴＫ１１０６井由吐哈钻井公司７０５４６钻井队承钻，于２００５年３月６日一开，设计井深６２３０ｍ。
２００５年４月２３日下螺杆带ＰＤＣ钻头进行快速钻进试验，４月２６日８：３０钻至４００４．９５ｍ后，几乎再没有进尺。
泵压稳定，泵冲一直维持在１４０ｒ／ｍｉｎ。
由于井下为螺杆，初步判断为螺杆失效，于是起钻检查。
起钻完后发现钻具从Φ２４４ｍｍ螺杆与Φ２２８．６ｍｍ钻铤连接的转换接头处外螺纹根部断开，断口比较光滑，转换接头入井纯钻时间为５１．１０ｈ，加上循环时间共计５６ｈ。
失效转换接头型号为：ＪＴ４Ａ６５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｇ×７５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｍ。
玉东４－３井由吐哈钻井公司５０５５５钻井队承钻，于２００５年１２月９日一开，设计井深３１８０ｍ。
２００５年１２月１７日下螺杆带Φ２１６ｍｍＭＳ２２５３钻头进行复合钻井，１２月１７日１８：００钻至１２２３ｍ，同样几乎再没有进尺，泵压下降，初步判断为螺杆失效，于是起钻检查。
起钻完后发现钻具从Φ１７２ｍｍ螺杆与Φ１６５．１ｍｍ钻铤连接的转换接头从外螺纹根部断裂，断口比较粗糙，转换接头此次入井纯钻时间为９ｈ。
失效转换接头型号为：ＪＴ４Ａ４１／２ｉｎＲＥＧ－５７．２Ｇ×ＮＣ５０－５７．２Ｍ。
钻柱转换接头的失效原因分析从断口形貌初步判断：转换接头ＪＴ４Ａ６５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｇ×７５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｍ属于疲劳断裂，转换接头ＪＴ４Ａ４１／２ｉｎＲＥＧ－５７．２Ｇ×ＮＣ５０－５７．２Ｍ属于脆性断裂。
脆性断裂与材质有关，本文暂不讨论。
笔者根据ＳＹ／Ｔ５３６９－９４《石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤》附录Ｂ提供的钻铤弯曲强度比计算公式对断裂的转换接头弯曲强度比进行校核发现，转换接头ＪＴ４Ａ６５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｇ×７５／８ｉｎＲＥＧ－７６Ｍ外螺纹６５／８ｉｎＲＥＧ弯曲强度比为５．１２∶１．００；转换接头ＪＴ４Ａ４１／２ｉｎＲＥＧ－５７．２Ｇ×ＮＣ５０－５７．２Ｍ外螺纹４１／２ｉｎＲＥＧ弯曲强度比为４．２∶１０，均大于《石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤》标准５．２８钻铤的弯曲强度比（２．２５～２．７５）∶１．０，最大允许范围为（２．０～３．２）∶１。
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。
本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。
二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。
三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。
2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。
3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。
4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。
5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。
6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。
7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。
四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。
2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。
3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。
4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。
五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。
螺纹钻杆接头锥头角度_解释说明以及概述
螺纹钻杆接头锥头角度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述螺纹钻杆接头锥头角度是一个重要的参数，它对于螺纹钻杆接头的连接性能具有重要的影响。
通过合理选择和控制螺纹钻杆接头锥头角度，可以有效提高接头的密封性、强度和可靠性。
因此，对于理解和研究螺纹钻杆接头锥头角度具有重要意义。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对螺纹钻杆接头锥头角度进行解释说明和概述：- 首先，我们将介绍螺纹钻杆接头锥头角度的定义，包括其基本概念和相关术语。
- 其次，我们将详细讨论螺纹钻杆接头锥头角度对连接性能的影响，并分析其原因和机制。
- 然后，我们将列举一些常见的数值范围，并介绍选择螺纹钻杆接头锥头角度的原则和注意事项。
- 最后，我们将总结并评价螺纹钻杆接头锥头角度的作用，并探讨未来研究方向和发展趋势。
1.3 目的本文旨在深入理解螺纹钻杆接头锥头角度的概念和作用，帮助读者对该参数有更全面的认识。
通过阐述螺纹钻杆接头锥头角度与连接性能的关系，读者可以了解其重要性，并在实际工程应用中进行合理选择和控制。
此外，本文还将提供一些对未来研究方向和发展趋势的思考，以促进相关领域的进一步探索和创新。
2. 螺纹钻杆接头锥头角度的解释说明：螺纹钻杆接头锥头角度是指连接螺纹钻杆的两个接头之间的圆锥形斜面的角度。
在石油、天然气和地质勘探等领域中使用螺纹钻杆进行钻探作业时，接头之间需要通过螺纹连接来保证连接的牢固性和密封性。
而螺纹钻杆接头锥头角度则直接影响着连接性能。
2.1 螺纹钻杆接头锥头角度的定义：螺纹钻杆接头锥头角度是指圆锥形斜面与水平面之间的夹角，通常以度（°）为单位表示。
这个角度可以决定锥形斜面与另一个螺纹表面相结合的程度。
2.2 螺纹钻杆接头锥头角度对连接性能的影响：螺纹钻杆接头锥头角度直接影响着连接时的紧固力和密封性能。
如果锥头角度选择不当，会导致接头之间无法完全贴合，从而降低了连接的强度和稳定性，并可能导致漏油或气体泄露。
因此，合适的锥头角度对于保证安全和高效的钻探作业至关重要。
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是指用于连接石油钻杆的螺纹规格和标准。
螺纹连接是石油钻探过程中重要的连接方式，它可以提供可靠的连接，保证钻杆在工作过程中的牢固性和密封性。
本文将介绍几种常见的石油钻杆接头螺纹标准。
在石油钻探中，常用的螺纹标准主要有API和IF两种。
API（美国石油学会）标准是一种全球通用的螺纹标准，它规定了各个尺寸的石油钻杆连接的螺纹形式、尺寸、内外直径等技术要求。
API标准螺纹分为两种类型：长螺纹（LTC）和短螺纹（STC），其特点是螺纹深度较大，连接更牢固，适用于长时间的高强度工作。
IF（国际钻井协会）标准是由国际钻井协会制定的一种螺纹标准，比API螺纹标准更紧凑，适用于高压、高温等工况环境下的石油钻探，具有较好的密封性和承载能力。
另外，国内也有一些石油钻杆接头螺纹标准，如“地1”标准。
该标准是中国石油天然气集团公司制订的一种螺纹标准，其主要特点是螺纹连接更简便、快捷，适用于一些临时性的工程和低强度工作环境。
在选用螺纹连接时，除了参考螺纹标准外，还需要根据具体的工作环境、工艺要求等因素进行选择。
例如，如果钻探的地质条件较复杂，需要承受高压、高温等特殊环境，就需要选用具有较好承载能力和密封性能的螺纹连接。
此外，还需要考虑螺纹连接的使用寿命、易于拆装等因素。
为了确保石油钻探的安全和效率，螺纹连接需要经过严格的质量控制和检验。
在制造过程中，需要对接头进行磨削、热处理等工艺处理，以保证螺纹的精度和强度。
在使用过程中，还需要进行连接的拧紧力、扭矩等参数的监测和控制，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
总之，石油钻杆接头螺纹标准是石油钻探中非常重要的一部分，它直接关系到钻杆连接的可靠性和工作效率。
通过合理选择和正确使用螺纹连接，可以提高钻井作业的安全性和效率，降低工作风险，促进石油产业的健康发展。
锥螺纹连接技术总结
锥螺纹连接技术总结1、概况锥螺纹连接技术是建设部推广应用的项目，国内经过几年的应用，证明是种质量较为可靠的连接方法，并具有操作简单，施工工效快，不受钢筋种类的限制，同时连接时不用电，无明火作业，可全气候施工等特点，本工程框架柱、暗柱、端柱的钢筋连接采用了锥螺纹连接，钢筋直径为25mm、22mm、20mm,18mm，竖向钢筋接头约41315个,其中同径连接接头39700，异径连接接头1615个。
2、施工准备2.1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和进场复试报告单。
2.2、连接套有产品合格证和明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
2.3、套丝机和量规（牙形规、塞规、卡规）、力矩扳手准备齐全，力矩扳手必须经计量管理部门批准，有厂家生产许可证。
2.4、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后放方可上岗。
3、操作工艺3.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
3.2、钢筋采用砂轮锯下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3.3、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.4、套丝质量必须用量规检查，钢筋的牙形必须和牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合下列规定：直径18-22钢筋不小于7个，直径25的钢筋不小于8个。
3.5、检查合格的锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用力矩扳手拧紧连接套。
3.6、每批接头抽3个试件进行试验，试件的拉伸试验应符合下列规定：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
如有一根试件达不到上述要求，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后方准连接施工，如仍有一个试件不合格，则该批连接件不合格，不准使用。
地质螺旋钻杆标准
地质螺旋钻杆标准地质螺旋钻杆标准一、产品参数Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800钢级DZ40连接形式锥螺纹生产工艺摩擦焊接工艺与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数规格型号mm生产工艺与钻机连接形式钢级材质直径长度螺纹形式Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V六、产品保养1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
钢筋锥螺纹连接工程
钢筋锥螺纹连接工程概述钢筋锥螺纹连接是建筑结构中常用的一种连接方式，主要用于加固钢筋混凝土构件的连接。
钢筋锥螺纹连接具有连接强度高、施工方便快捷、使用寿命长等优点，在实际工程施工过程中得到了广泛应用。
本文将对钢筋锥螺纹连接进行详细分析，旨在为钢筋混凝土结构工程项目的设计、施工和验收提供帮助。
基本原理钢筋锥螺纹连接是利用锥形钢筋插入到锥孔内，在钢筋两端固定螺纹套筒的连接方式。
连接时首先在待连接的钢筋两端分别切割出锥形外形，然后使用螺纹机在钢筋端部加工出一定长度的直径适宜的螺纹，最后将螺纹端插入锥孔中，直至插入深度符合要求。
在插入过程中应保证钢筋与锥孔之间的配合度良好，以确保连接的强度。
施工流程1. 设计阶段在钢筋锥螺纹连接工程的设计阶段，应根据工程实际情况选择合适的连接方式，并确定连接的具体参数，如锥孔的几何尺寸、螺纹牙距和深度等。
同时还应对连接部位的钢筋进行前期加工，以满足后续的螺纹加工和插入深度要求。
2. 加工钢筋在连接部位的钢筋加工前，应首先确定加工要求和加工长度，并剔除可能存在的锈蚀、锤击和疲劳等影响钢筋强度的缺陷。
然后通过机械加工等方式进行钢筋加工，包括切割锥形外形和螺纹加工等步骤。
3. 制作锥孔制作锥孔是连接工程的关键一步，应根据设计图纸要求制作合适的孔径和锥度，以便后续的钢筋插入。
锥孔制作时通常采用电钻或钻孔机等设备，确保孔深和孔径符合要求，并对孔内进行清理。
4. 加工螺纹套筒制作螺纹套筒是为了保证螺纹的连接紧固，通常使用机械加工等方式进行加工。
加工螺纹套筒时应注意螺纹口径和长度的准确度，并清除锈蚀、油污等影响螺纹连接的缺陷。
5. 连接钢筋在连接钢筋时，首先将锥形钢筋插入锥孔内，然后将螺纹套筒固定在钢筋端部。
此时应注意螺纹牙距、螺纹深度和连接紧固度的具体要求，确保连接的稳定和强度。
施工注意事项1.连接前应先进行充分的检查和加工，确保连接成功的概率和质量；2.在加工前应仔细了解每个连接的具体要求和设计规范，避免出现错误的加工或连接方法；3.在连接的过程中应尽量控制加工和连接误差，避免因误差引起的连接承载力不足和结构受力不均等问题；4.连接完成后应进行充分的试验和检验，确保连接强度和质量符合要求。
螺旋状粗螺纹符合锥螺纹连接工法
螺旋状粗螺纹符合锥螺纹连接工法1.特点 (2)2.适用范围 (3)3.连接原理 (3)4.工艺流程及操作要点 (4)5.材料设备 (6)6.质量检查 (8)7.劳动组织 (10)8.安全措施 (10)9.效益分析 (10)10.工程实例 ............................... 错. 误！未定义书签。
钢筋锥螺纹连接是一种能承受拉压两种作用力的机械式钢筋连接方法，工艺简单；连接速度快；不受钢筋材质、气候条件、人员素质等因素的影响，钢筋连接质量有保证；而且具有质检直观方便、综合效益好等优点，已成为钢筋连接领域今后发展的方向。
可调锥螺纹接头作为锥螺纹接头的一种，使锥螺纹接头具有了更广泛的适用性，使该接头成为一种全方位的接头。
1.特点1.1复合式钢筋接头可进行弧形筋、弯折筋及两根钢筋间有一定间距的各种情况下（同径或异径、竖向或水平及环向等）的钢筋连接。
1.2钢筋连接速度快，锥螺纹可以预制，不占工期，并节约了钢1.3 在施工面上操作时， 不用电，不用气，无明火作业，可全天 候施工。
1.4 质量稳定，连接钢筋的对中性好。
1.5机械连接，不改变接头处钢筋的化学和力学性质。
1.6 该工艺可操作性强， 不用专门技工，普通工人经过简单技术 培训即可掌握2. 适用范围适用于工业与民用建筑的砼结构中钢筋直径为 ①16~①40mr 的 "~皿级钢筋的连接。
对直接承受动力荷载的结构，接头应满足设计 要求的抗疲劳性能。
该接头属机械接头，在地震区宜优先采用3. 连接原理普通锥螺纹接头，在连接过程中需旋转被连接钢筋，且有一根不 能有轴向约束，以完成接 头的连接，见图1。
而在遇 有连接弧形或带弯折的钢 筋时由于旋转钢筋困难， 且不能有效控制弧形和弯 折方向或连接两根都具有 轴向约束的钢筋时，普通 锥螺纹接头就无法满足结 构要求，而复合式钢筋锥螺纹接头在连接钢筋过程中，是将被连接的 钢筋分别与左右锥套进行锥螺纹连接，并进行中间套筒的正反丝将其 连一次夹住■-次拧紧址拆拧紧ri‘次拧紧许次夹住曲2接起来，连接时使用力矩扳手且拧至规定的力矩值，即只通过接头自身的调节，不需转动钢筋，便可完成弧形筋、弯折筋等的连接，见图2。
钻杆锥螺纹防松抗扭抽油杆的研制及应用
钻杆锥螺纹防松抗扭抽油杆的研制及应用摘要：利用钻杆与螺杆泵运动的相似原理，介绍了螺杆泵钻杆锥螺纹抽油杆的设计原理、过程，提出了螺杆泵与抽油杆的匹配原则，设计和使用螺杆泵专用抽油杆，解决了抽油杆柱失效的问题。
结果表明，合理设计杆体尤其是螺纹接头形式，降低动应力幅，增加连接螺纹防松能力，可起到提高上扣扭矩，增大预紧力的目的。
锥螺纹抽油杆在大庆油田具有一定的应用前景。
关键词：锥螺纹防松能力抽油杆统计大庆油田150口螺杆泵井的检泵情况，其中杆断脱问题占41.6%，而脱扣占杆问题65%，问题井中抽油杆柱断脱比例占73%。
通过对抽油杆柱失效部位和杆头失效形式进行分析认为，一是普通抽油杆接头形式不太适合螺杆泵；二是缺少应有的过载保护和运动限制，抽油杆扶正器安装数量及位置缺乏技术依据；三是抽油杆的材质和加工质量存在问题。
因此，从改变抽油杆接头结构形式入手，利用螺杆泵与钻杆运动的相似性，我们选择了钻杆锥螺纹抽油杆进行可行性研究。
一、锥螺纹力学分析（1）锥螺纹螺纹牙参数计算及各圈间轴向力计算。
根据锥螺纹连接的受力状况，分析螺纹牙沿着锥面的中径方向产生的弹性变形情况，得出锥螺纹轴向力分布公式。
，（1）采用4阶龙格-库塔法求解，得出各圈旋合螺纹的轴向载荷和单圈螺纹承受的轴向载荷：,（2）（2）锥螺纹上扣扭矩与预紧力关系。
锥螺纹连接在上扣扭矩作用下，使连接螺纹扭紧，并产生预紧力。
由于预紧力的存在，又在旋合螺纹间产生螺纹力矩、接触端面产生摩擦力矩。
但预紧力、螺纹升角、螺纹中径在不同旋合螺纹处是变化的，因此得出上扣扭矩和预紧力的关系：，（3）公式表明，在锥螺纹连接中，由于第一扣螺纹处于锥螺纹的大端，用较高的中径来承受较大的预紧力，在一定条件下，能够用较低的预紧力产生较大的上扣扭矩或卸扣力矩，而且大端螺纹自锁性更强。
锥螺纹连接与直螺纹相比，应具有较强的抗扭能力。
（3）锥螺纹牙强度计算。
在轴向力作用下，计算抽油杆外螺纹牙、接箍内螺纹牙的剪切强度和螺纹牙表面挤压强度；分别计算各圈螺纹牙平均挤压工作应力，并取其最大平均挤压应力和抽油杆与接箍的最小许用挤压应力来建立强度条件：，（4）式中：分别为抽油杆和接箍螺纹牙的许用挤压应力。
钻杆接头螺纹加工新技术
钻杆接头螺纹加工新技术大家好，今天咱们聊聊一个听起来很硬核，但其实挺有意思的话题——钻杆接头螺纹的加工新技术。
别急，不用担心我讲的都是那些晦涩难懂的专业术语，咱们还是用最简单的方式，把这个技术说清楚。
你可能会想，钻杆接头螺纹嘛，这听起来是不是和咱们平时的生活没啥关系？其实啊，别看这个东西离咱们的日常生活有点远，它在石油勘探、钻井这些行业里可是大有作为，没它，钻井技术就得“掉链子”。
那啥，先别着急跑题，听我慢慢道来。
首先说说钻杆接头螺纹这个玩意儿。
说白了，它就是连接钻杆的那段螺纹部分，用来把多个钻杆连接在一起，这样就能不停地往地下钻。
你可以想象一下，如果没有这些螺纹，钻井工具就根本没法连贯地工作，搞不好就像拼图少了一块，整个工程就得停工。
以前的螺纹加工工艺呢，技术相对比较落后，人工操作多，精度不高，容易出现各种问题。
那这个新技术到底是怎么回事儿呢？别急，我给你一一道来。
新技术最牛的地方就是它能提高螺纹的精度。
以前你想要做出一个钻杆接头螺纹，得靠一堆人手工操作，像是车床、铣床轮番上阵，整个过程麻烦又容易出错，严重时还会影响钻井的效率。
现在有了新的加工技术，利用了数控机床来做精确操作，精度可以高到微米级别。
你想啊，螺纹这一小小的部分，如果精度不够，接头就会不牢固，甚至有可能在使用过程中断裂。
那不是得不偿失嘛。
数控技术的出现，让这事儿变得相对简单多了，像是把个大难题交给机器解决，省时又省力。
除了精度提升，咱们这个新技术还在加工速度上做了大改进。
早些年，搞一个螺纹加工下来，得用上一天一夜的时间，现在有了新技术，时间压缩得可厉害了，速度提升了好几倍。
这就像是你以前走路去上班，得走个几个小时，结果现在给你配上了一辆电动滑板车，十分钟就能搞定。
效率一提高，整个钻井工作也就快了，进度赶得上了，成本自然也能下降。
然后说说这个新技术的另一个大亮点——它的适应性强，能处理各种复杂的螺纹类型。
因为钻杆接头螺纹的形状和结构有很多种，不是所有的都能用一种简单的方式加工出来。
螺纹连接施工工艺
钢筋锥螺纹连接锥螺纹连接是利用钢筋端头加工成的锥形螺纹与内壁带有相同内螺纹（锥形）的连接套筒相互拧紧后靠锥形螺纹相互咬合来传递钢筋的拉力或压力。
技术要点有：（1）要有严格质量管理的专业队伍；（2）严格控制丝头现场加工质量丝头加工质量检验方法：①要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
②锥螺纹丝头的锥度与小端直径的检验；丝头锥度与卡规吻合，小端直径在卡断或环规容许误差之内为合格。
锥螺纹连接套筒同样是影响接头强度的重要因素，除了材质应进行严格控制外，必须由有丰富经验的工厂集中生产才能保证质量。
锥螺纹连接的特点是利用螺纹锥度越拧越紧。
《钢筋锥螺纹接头技术规程》要求连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表中规定的力矩值，不得超拧。
拧紧后的接头应作上标记。
为保证拧紧力矩的精度，要求安装用力矩扳手和质检用力矩扳手分开使用，不得混用。
达到表中规定的扭紧力矩值。
《钢筋锥螺纹接头技术规程》中规定，对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
镦粗直螺纹钢筋连接钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步骤：（1）钢筋端部扩粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。
接头性能与接头类型为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。
直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。
标准型接头是最常用的，套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例，套筒长度50mm。
钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。